价值流程图绘制方法(精益生产)课件

1、价值流图(Value Stream Mapping)纲 要价值的决定与价值流的定义价值流的目的什么是价值流图谁来绘制价值流图如何绘制价值流图价值流图使用的符号绘制价值流图的四步骤绘制现况图价值流图的改善范围价值流图改善的管理与衡量重点价值流改善衡量指针列举未来价值流改善回路价值流图改善-现况流程图价值流图改善-未来流程图使用价值流来达成Lean-SigmaWorkshop结论价值的决定与价值流的定义价值的决定价值虽然是由生产者创造的，但是生产者很难去订定价值，所以价值是由最终顾客来订定的。价值流的定义被称之为物流与信息流的绘图。在规划实践精益生产体系的努力过程中，所描绘生产制造的现况与理想的状

2、况。价值流的目的建立价值流可以帮助我们达到:建立畅流消除浪费增加价值什么是价值流图将特定的产品或服务自原料转换为成品到交到顾客手中过程所需要的一系列活动具体完整描绘出来的一种过程图。当绘制价值流图后，可以很轻易的区分有附加价值(VA)的活动与无附加价值(NVA)的活动。什么是价值流图在(价值流图)VSM 中会针对每一个点(过程/部门) ，将我们所关注的 Life Time( 生产周期) / Rolled? Yield (质量直通率)/Build to Ship(达交率) / Inventory (库存) 等也同时表达在这VSM之上，如此就可以清楚的了解在价值流中，那一点是最大的问题点， 然后我

3、们可以对症下药，找出合适的对策与目标来解决。什么是价值流图IS是可连接各制程站及人员创造精益生产的一种方法是可使精益生产进阶的一项程序是一条让每个人都能了解精益生产的道路是创造真实改善进步计划的一个机会IS NOT只是画流程图而已光知道要改善，但却企盼结果会自动到来只有精益专员在负责所有的改善以为有成立专责团队就能完全依靠其成事什么是价值流图价值流图(VSM)有可分为”As is” VSM (现况图) and” Should be” VSM(未来图) ，主要配合我们的方针展开计划， 设定一个欲达到的目标，这”As is”与”Should be” 的差距就是我们要努力的空间。什么是价值流图一个公

4、司的管理阶层认为他们的信息流是简单而直接的，如价值流图-1。实际上，并不是他们想象的简单，其中存在许多的无价值及阻碍的过程，如价值流图-2 。因此，该公司从材料到交货给顾客花费34天的时间。在识别过程问题及重新设计过程，消除大量隐藏的信息交换作业(information transactions)，该公司从材料到交货给顾客只花费5天的时间。价值流图-1裁切印刷押花射出攪拌運送清洗檢測磨邊顧客服務訂單安排與作業排程MPS訂單預測預測每日訂單存貨中心MRP每日需求與存貨I 顧客供應商IIIIIIII組裝价值流图-2裁切印刷押花射出攪拌運送清洗檢測磨邊組裝顧客服務訂單安排與作業排程MPS訂單預測預測

5、每日訂單存貨中心MRP每日需求與存貨I顧客供應商IIIIIIII工單分配谁来绘制价值流图盟主( Champion )?流程负责人( Process Owner )?.如何绘制价值流图就像绘制流程图，价值流的绘制也有一些标准的符号，图形的修正调整也必须有全公司致的作业标准追踪产品从供货商到顾客的路径，并且将物流与信息流的每一过程仔细地以可视化的绘图方式表达呈现出来生產控管供應商生產者顧客配銷者材料流資訊流价值流图使用的符号Assembly物流指标制造流程ABC,Inc供货商或客户C/T=10 secC/O=40 min2 Shifts5% Scrap数据盒I存货运输FIFO先进先出超级市场提领推

6、进式流向成品流向价值流图使用的符号般指标改善焦点缓冲或安全库存量操作人员生产广告牌信号广告牌CT: 生产周期(Cycle Time)CO: 快速换模/线(Changeover)EDI:电子数据交换(Electronic Data Interchange)每日的装运与存货价值流图使用的符号信息流指针手动信息传递流向周排程排程进行察看提领广告牌广告牌布告栏电子信息传递流向OXOX承载量连续拉式球批量广告牌绘制价值流图的四步骤产品开发过程设计准 备规 划识别顾客之产品族(Product Family)定义运送方式定义需求的数量绘制价值流图的四步骤产品开发过程设计准 备规 划绘制现况图(Current

7、 state map)-从上游开始贯穿到下游，并记录以下事项周期时间(Cycle time)转换时间(Changeover time)-换线/换模平均库存时间(Average inventory queue)平均生产批量每一站的作业人数包装或储槽的容量可用时间(Available time),不含休息时间报废率(Scrap Rate)设备可操作时间(Machine up-time)产品变动次数绘制价值流图的四步骤在数据盒(Data Box) 填入纪录的数据产品开发过程设计准 备规 划绘制价值流图的四步骤发展一个未来图(Future state map)想象完美的状况跳出局限(Think out

8、 of box)发展替代方案,必须不产生浪费(Muda-free)聚焦于过程的速度上(Focus on velocity)包装或储槽的容量产品开发过程设计准 备规 划绘制现况图先明确所选定之过程，可就产品之单一小范围内的备料或加工或包装或注塑或；也可中范围内之备料至加工；甚至大范围自入料到出货。产品/设备矩阵图-产品族CuttingPressSolderingAssemblyAVVVVBVVVCVVV绘制现况图以图画出选定范围- 例如:每天的入料至出货生管週生產計劃各部門管理週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單XYZ每天出貨Shipping裁切1035950印刷1836000

9、每天每天绘制现况图填入各制程详细资料裁切10操作時間=20秒換線時間=20分鐘有效工時率=85%實際工時=23,715秒TCT=Total Cycle TimeC/O=Change OverUptimeAvail.=Available Time9x60 x60=32,400秒1x60 x60=3,600秒15x60=900秒32,400-3,600-900=27,900秒27,900 x85%=23, 715秒工廠實際=每班9小時午休1小時(無薪)每日清潔衛生共15分鐘绘制现况图计算制程交期操作时间=20秒10裁切换线时间=20分钟有效工时率=85%实际工时=23,715秒36,00020秒交

10、期3.035天23,715秒/20秒=1,186次36,000pcs/1,186次=30.35人天30.35人天/10人=3.035天计算结果表示:若裁切有36,000pcs在制品，按其制程人力及工时，则3.035天可完成此量绘制现况图完成图表生管週生產計劃管理作業週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單XYZ每天出貨Shipping裁切1035950印刷1836000每天每天TCT=20secC/O=20minUptime=85%Avail.=23715sec7 544高週波針車包裝TCT=28secTCT=60secTCT=150secTCT=12secUptime=95%U

11、ptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=10minC/O=20minC/O=0min359303592035900Avail.=26790secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec20sec28sec60sec150sec12sec3.035d2.09d10.92d3.53d3.82d4.00dL/T=27.395天VAT=270秒3590035500每天每天每天绘制现况图完成价值流图后，可对过程做修正或重新设计，以去除其缺点。制造过程可以做无价值步骤去除的修正，重新设计子过程的布置及顺序。

12、使成本降低及作业周期缩短。行政过程重新设计组织架构、报告机制、建筑物布置及功能职责，可以降低无加值步骤、文书旅行时间及作业错误。使浪费减少及效率提升。价值流图的改善范围整体作业流程改善某工作站的稳定站与站之间的稳定顾客下单原物料购买出货个别作业流程改善价值流图改善的管理与衡量重点价值流图的管理重点Lead Time(交期):无论是就单制程或整体全制程，都是管理的重点。制程工时与人力:针对需求，调降入料与投入量。工时一有改变，交期要随着变更，灵活调度，可依每一型体建立数据，定期比较。第一次做对，是管控的关键。随时构思，改善再改善。价值流改善衡量指针列举生产量/作业人员准时交货Dock to Do

13、ck(进料到出货时间)Order to Dock(订单到出货时间)平均成本/出货单位产品直通率(全制程良品的件数/全制程投入的件数)未来价值流改善回路平準化生產日程表供應商生產A生產B顧客顧客生產C生產D顧客生管顧 客成品迴路在製品迴路供應鏈迴路(改善順序)後 拉後 拉价值流图改善-现况流程图每日安排 切削CT = 8 secCrew size =1CO = 10 minUptime = 1 shiftsWaste = 5%Sec. avail.= 27,600每日安排 沖壓CT = 17secCrew size =1CO = 40 minUptime = 2 shiftsWaste = 1%

14、Sec. avail.= 55,200每日安排 成型CT = 6 secCrew size =2CO = 35 minUptime = 2 shiftsWaste = 0%Sec. avail.=110,400每日安排 硬化CT = 25secCrew size =1CO = 15 minUptime = 2 shiftsWaste = 0.5%Sec. avail.= 55,200每日安排 焊接CT = 10secCrew size =1CO = 10 minUptime = 1 shiftsWaste = 0%Sec. avail.= 27,6001,8002,8506,0001,350單

15、位主管製造經理修訂後計畫出貨計畫製造計畫550銷售訂單MIS銷售代表生產企劃人員包裝出貨CT=5 secCrew size=1客戶給10個顧客，2500套/周，130,000套/年25 min70 min45 min30 min25 min1,440 min720 min720 min2,160 min720 minValue-added ratio = 1:33Non-value-added = 5760 min Value-added = 195 min件件件件套价值流图改善-未来流程图 切削CT = 9 secCrew size =1CO = 10 minUptime = 1 shift

16、sWaste = 5%Sec. avail.= 27,600沖壓/成型/硬化/ 焊接/包裝CT = 5.52 sec (平均節拍時間) Crew size =2CO = 9 minUptime = 1 shiftsWaste = 0.25 %Sec. avail.=27,600材料庫存水準單位主管製造經理修訂後計畫出貨計畫製造計畫1,000套銷售訂單MIS銷售代表生產企劃人員客戶給10個顧客，2500套/周，130,000套/年25 min240 min720 minValue-added ratio = 1:5 Non-value-added = 960minValue-added = 43

17、.2 min金屬材料供應商500件實物拉動實物拉動18.2 min使用价值流来达成Lean-Sigma現況價值流圖目 標Lean-Sigma工具分析拉式系統 單件流 間隔時間 平準化未來價值流圖 改善行動D-M-A-I-CLean-Sigma工具執行WorkshopW公司是以制作橡胶产品为主的公司，主要的生产流程如下:胶料搅拌接合押出裁切绘制价流图时，首先要明确选定产品族搅拌押出裁切贴泡棉接合AVVVVVBVVVV产品/设备矩阵图-产品族贴泡棉Workshop以图画出选定范围 - 每天的入料至加工生管週生產計劃各部門管理週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單OPQ5押出1050

18、0每日每日搅拌Workshop攪拌5操作時間=10分鐘換線時間=10分鐘有效工時率=80%實際工時=?分填入各制程详细资料生產實際=每班10小時午休2小時(無薪)Workshop实际工时计算如下:10 x60=600分2x60=120分600-120=480分480 x80%=384分故实际工时为384分生產實際=每班10小時午休2小時(無薪)Workshop计算制程交期攪拌5操作時間=10分鐘換線時間=10分鐘有效工時率=80%實際工時=384分鐘50010分钟?天若在制品有500PCS，请问需要多少工作天可完成?Workshop384分/10分=38.4次500pcs/38.4次=13.02人天13.02人天/5人=2.604天计算结果表示:若搅拌有500pcs在制品，按其制程人力及工时，则2.604天可完成此量Workshop完成现况图生管週生產計劃管理作業週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單XYZ每天出貨Shipping攪拌5480押出10 500每天每天TCT=10minC/O=10minUptime=85%Avail.=23715sec7 124裁切貼泡棉包裝TCT=5minTCT=3 minTCT=5minTCT=2minUptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/