高效节能环保锅炉余热余压回收装置产业化项目

1、高效节能环保型锅炉余热余压回收装置产业化项目第一章项目概述一、项目背景一、项目概况本项目产品余热余压回收装置属于工业锅炉节能环保装置技术产品。产品技术处于国内领先水平，各项性能指标均高于国内同类产品。余热余压回收装置的主要性能：能有效回收工业锅炉运行中无功放出的能量，并进行再利用，是纯节能环保型产品；该产品设计合理、结构紧凑、占地面积小、重量轻、使用方便。搬运搬运是具有自主知识产权的高效技术产品；产品单元可靠性高，易损件加固加固，保证使用寿命。产品采用创新技术，具有全新的设计理念。该产品包含了新型节能环保型的优点：节能、清洁、多功能、市场反应好、节能环保、结构紧凑、占地面积小、安装维护简单方便

2、。主要创新：设计新突破：根据节能原理，利用机械压缩功能：工业锅炉蒸汽余热回收再利用；恢复设备系统包括：1、往复式冷凝水混合物回收增压装置；一个。自动变速驱动合闸装置；其系统解决了蒸汽余热中闪蒸汽的问题。解决了以往蒸汽余热设备使用水泵增压器的做法；湾。该设备减少了中间驱动环节，使其实用性能大大提高，锅炉余热和蒸汽的回收利用效率达到100%。c、采用新型合金材料d。产品涂有高效抗老化耐磨涂层2、真空热回收装置一个。锅炉烟气通过真空制冷剂传热技术制备所需的生活热水。b、整机设计为负压收集装置。(1)热管余热回收装置体积小，传热效率高。(2)热管余热回收装置具有良好的耐腐蚀性。(3)热管余热回收装置使

3、用寿命长，单台使用寿命在十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低。经过几年的研发，项目产品已完成关键技术攻关，很好地解决了设备实际应用参数的问题，现已进入中试阶段。该产品已通过有关部门的检验和查新，证明了其技术创新、实用性能和环保优越性。二、项目背景能源资源是国家发展的基础。新中国成立以来，能源资源勘探不断加大，多次组织资源评价。中国能源资源的主要特点是总量比较丰富、人均占有量低、分布不均、开发难度大。随着我国经济的快速发展和工业化、城镇化进程的加快，能源需求不断增加，构建稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系面临重大挑战，资源约束突出，能源效率。 .能源消费以煤炭为主，环保压力加大，市场

4、体系不完善，应急能力有待加强。中国是一个人口众多、资源相对不足的发展中国家。实现经济社会可持续发展，必须走节约资源的道路。 1980年代初，我国开始有计划、有组织地开展节能工作。通过实施“开发与节约并举、节约放在首位”的方针，到上世纪末，经济增长翻了两番，能源消耗翻了一番。一个目标。为进一步推进节能减排，中国政府进一步提出将节约资源作为一项基本国策，发布了国务院关于加强节能工作的决定。中国政府始终把节能作为宏观调控的主要内容，作为转变发展方式、优化结构的突破口和抓手。在推进节能减排工作中，要做到“六个依靠”：依靠结构调整，这是节能减排的根本途径；依靠科技进步，这是节能减排的关键；依靠加强管理，

5、这是节能减排的关键。依托加强法制建设，是节能减排的重要保障；依托深化改革，推动节能减排；依靠全民参与，是节能减排的社会基础。制定实施节能中长期专项规划，确定“十二五”期间节能减排目标，将节能任务具体落实到各省、自治区、直辖市中央直属企业和重点企业。完善GDP和能耗指标体系，将能耗纳入地方经济社会发展综合评价和年度考核，实施单位GDP能耗指标公示制度，落实节能目标责任制和责任追究体系，构建节能产业体系，推动经济发展方式根本转变。锅炉作为全国锅炉制造行业的大型企业，属于水耗能产品生产企业。多年来，新产品没有贡献，老产品的能量没有得到充分利用，影响了社会效益和经济效益的提高。为加快公司创新发展，开辟

6、一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、环境和谐统一可持续发展的新型产品产业化道路，公司决定安装一种新型余热余压回收装置。该产品具有显着的经济、环境和社会效益，为国家节能减排工作做出了自己的贡献。第二章 报告单位基本情况1、公司现有研发能力及产业状况1、研发能力：锅炉设备拥有一支高素质、高技术、高精神、高效率、善于不断变革创新、具有高度责任感的研发团队。团队成员高水平，科研实力雄厚，尤其是实践经验丰富。丰富，有5到20年的行业工作经验。平均年龄为34岁。公司技术研发部是公司承担科研管理、产品开发、技术改造的技术管理和开发机构。公司为每个研发项目制定项目报告。以客户为导向，了解客户需求，进行企

7、业自主创新。通过对技术复杂性、关键性、投入成本、预期收益、自身实力等相关因素综合评价，选择最具优势的具体创新方案。公司研发部是公司产品和技术开发机构，是公司技术创新的主力军。研发人员13人，占员工总数的26%。其中高级工程师3人，工程师5人。他们专业从事物理、机械制造、能源动力、化学、农学等领域，形成了公司实力雄厚、经验丰富、开发能力强的技术团队。公司成立以来，为保证每年有足够的研发投入，每年将总收入的6%以上用于新产品的研发，以及满足市场需求的新项目将不断探索和发展。一系列科研成果的实施，为企业的可持续发展奠定了良好的基础，取得了优异的社会效益。未来随着销售规模的进一步扩大，公司的研发投入将

8、进一步加大。研究结果：公司依靠自主创新和引进消化吸收国际先进技术，在研发过程中取得了一系列成果。主要包括：一个。 “手压生物秸秆增密机”获得发明专利，专利号：2.4。湾。 2002年，“高效节能环保锅炉”获得实用新型专利，专利号：01230956.7。2002年，公司专利的“环保节能”锅炉技术在伦敦应用技术博览会上荣获金奖。C。 2008年完成省科技攻关项目“高效节能环保锅炉研究”。d。 2009年，“ HYPERLINK :/ t _blank 新型生物质气化装置”获得发明专利，专利号：1.9。e. 2009年，“ HYPERLINK :/ t _blank 新型太阳能沼气池”获得发明专利，

9、专利号：2.3。F。 2011年“与蒸汽锅炉配套使用的蒸汽节能装置”获得发明专利，专利号：0.9。G。 2011年，“节能环保型锅炉余热回收装置”获得发明专利，专利号：8X。6、主要产品：节煤、节电、节气、节油、太阳能利用等高效、节能、环保系列工业、民用锅炉、生物质气化锅炉及各种中低压容器.配套产品：铝合金散热器、蒸汽锅炉、半自动蒸锅、保温热水箱、锅炉余热回收装置、薄膜除尘器、节能烟囱、高层水箱、注油等。2、产业条件：公司占地面积10000多平方米，主厂房面积1000多平方米。该项目的产业化需要增加一条生产线和1200平方米的新厂房。第三章 项目意义和必要性一、项目意义1、符合国家和地方有关节

10、能减排政策要求近年来，随着经济的快速增长和人口的快速增长，能源的不合理开发利用和严重浪费，我国能源资源短缺的矛盾进一步激化。因此，合理开发资源，提高资源利用率，是我国实现可持续发展的重要举措之一。为此，国家和地方政府近年来颁布了一系列法律法规，制定了一系列专项发展规划，如中华人民共和国节约能源法、关于国务院关于印发节能减排综合工作规划、能源发展“十二五”规划等。本项目符合国家产业政策产业结构调整指导目录（2005年版） 第26项环境保护和资源节约综合利用鼓励类，第34条“节能、节水、环境保护与资源综合利用、应用与装备制造。原国家经贸委、水利部、建设部、科技部、国家环保总局、国家国税局20001

11、015号关于加强工业节水工作的意见提出“大力推进工业节水工作”。 “用水新技术、新工艺、新设备，大力改造落后生产工艺和设备，特别是高耗水工业企业，加大节水技术改造投入。”该项目致力于节水，促进企业和当地经济的可持续发展。二、是保障节能减排工作顺利开展的重要环节作为能源资源消耗大省，节能减排面临的形势也十分严峻。一是经济高速增长与资源供给的矛盾日益突出；二是经济结构难以调整；三是全省结构性污染突出，二氧化硫减排任务艰巨，农业污染严重；四是节能减排技术、标准、政策和管理不完善。五是一些地方和部门对节能减排的重要性认识不足。去年以来，全省节能减排力度进一步加大，一些政策措施逐步落实，节能减排取得新进

12、展。 2010年，全省积极贯彻落实党的十七大精神和省九届三中全会精神，贯彻落实省委省人民政府关于进一步加强加强节能减排工作和省人民政府关于印发节能减排综合工作的通知实施方案的通知推动全省节能减排工作深入发展减排工作确保完成2011年节能减排目标任务。今年全省节能减排工作的主要预期目标是：万元国内生产总值能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量减少 7%，化学需氧量排放量减少 5%；万元国内生产总值取水量同比下降6%。新型墙体材料的生产和应用比例分别达到75%和80%，各市县禁止在工程建设中使用实心粘土砖。 锅炉是耗能产品的主要生产厂家，该项目的顺利实施将影响节能减排的进展。因此，该项目的建设是必要

13、和必要的。三、企业生存和发展的需要项目建成后，项目拟充分利用余热余压进行能源回收利用。1、改造锅炉和热能设备的燃烧方式，采用新型节能环保螺旋涡流技术。2、改造锅炉和热能设备的余热余压回收，使热能更加高效，污染物零排放。减少产品热量的二次损失，最大限度地提高回收能源的利用率，最大限度地提高环境、经济效益和社会效益。项目产品实现各种资源的最有效利用，提高设备生产效率和企业整体能耗水平，实现节能目标，降低单位产品生产成本，实现经济可持续发展。同时，最大限度地减少废弃物排放，使生态逐步进入良性循环轨道，大大加快企业发展步伐。综上所述，随着节能减排工作的推进和环保政策的不断强化，企业面临的节能环保要求越

14、来越高。因此，本项目的投资建设是保证公司长远发展，进一步提高经济效益的需要。2、替代国家现有的锅炉节能设备市场上现有的锅炉节能设备存在能耗大、成本高、价格高、使用不便等缺点。因此，市场推广推广存在一定难度，用户不愿意花大价钱购买闲置设备。本项目产品采用机械压缩原理：工业锅炉蒸汽余热回收再利用；回收装置系统包括：往复式冷凝水混合物回收增压装置；自动变速驱动合闸装置；其系统解决了蒸汽余热问题。闪蒸气问题。解决了以往蒸汽余热设备采用水泵的常规做法；该设备减少了中间驱动环节，实用性能大大提高，锅炉余热蒸汽回收利用效率达到100%。往复式冷凝水回收增压装置的技术方案：注入管、混合室、增压段及进汽口、储气

15、室、导管、混合室顺序相同。其优点是：结构设计合理实用，构思巧妙，射流头多个饱和蒸汽流向与射流水流方向一致，适用于亚音速、同音速和超音速的喷射环境。同时。本发明采用上述技术方案，大大延长了往复式蒸汽压缩系统密封填料的使用寿命，降低了维护成本。本发明将各部分组合成一个整体，减少了中间驱动环节，大大提高了锅炉的适应性。蒸汽使用后，回收效率降低，设备占地面积减少，维修更方便，提高工作效率。本项目产品具有广阔的市场前景。3、项目产业化将产生更大的经济效益本项目产品按市场需求定价8000元/台。项目建成投产后，可年产9000台。按照8000元/台的价格，其价格具有很强的竞争优势。经计算，正常年销售收入为7

16、200万元。4、项目的产业化将具有更大的社会意义1、可实现资源的循环利用，为社会经济的可持续发展做出贡献。为项目节能产品的全面开发和应用提供了早期保障和便利。能很好地回收无功放电的能量，每年可解决数万吨余热回收问题，符合循环经济发展的要求，不会造成资源浪费。2.促进社会就业，增加劳动者收入项目建成后将新增就业岗位45个，为社会缓解一定的就业压力。3、缩短与国外先进技术的差距项目建成投产后，公司将成为国内主要的环保节能产品制造商之一。该项目技术处于国内领先水平。甚至赶上国外先进公司的技术水平。2、项目必要性及预期经济效益1、符合国家和地方有关节能减排政策要求近年来，随着经济的快速增长和人口的快速

17、增长，能源的不合理开发利用和严重浪费，我国能源资源短缺的矛盾进一步激化。因此，合理开发资源，提高资源利用率，是我国实现可持续发展的重要举措之一。为此，国家和地方政府近年来颁布了一系列法律法规，制定了一系列专项发展规划，如中华人民共和国节约能源法、关于国务院关于印发节能减排综合工作规划、能源发展“十二五”规划等。本项目符合国家产业政策产业结构调整指导目录（2005年版） 第26项环境保护和资源节约综合利用鼓励类，第34条“节能、节水、环境保护与资源综合利用、应用与装备制造。原国家经贸委、水利部、建设部、科技部、国家环保总局、国家国税局20001015号关于加强工业节水工作的意见提出“大力推进工业

18、节水”。和设备，尤其是工业企业用水量大的地区，加大节水技术改造投入。”该项目致力于节水，促进企业和当地经济的可持续发展。2、是保障工业锅炉节能减排顺利实施的重要环节作为能源资源消耗大户，工业锅炉在节能减排方面面临着十分严峻的形势。一是经济高速增长与资源供给的矛盾日益突出；二是经济结构难以调整；三是社会结构性污染突出，二氧化硫减排任务艰巨，农业污染严重。四、节能减排 减排技术、标准、政策和管理不完善；五是一些地方和部门对节能减排的重要性认识不足。近年来，国家节能减排工作进一步加强，一些政策措施逐步落实，节能减排工作取得新进展。 2010年，全省积极贯彻落实党的十七大精神和省九届三中全会精神，贯彻

19、落实省委省人民政府关于进一步加强加强节能减排工作和省人民政府关于印发节能减排综合工作的通知实施方案的通知推动全省节能减排工作深入发展减排工作确保完成2011年节能减排目标任务。今年全省节能减排工作的主要预期目标是：万元国内生产总值能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量减少 7%，化学需氧量排放量减少 5%；万元国内生产总值取水量同比下降6%。新型墙体材料的生产和应用比例分别达到75%和80%，各市县禁止在工程建设中使用实心粘土砖。 锅炉是耗能产品的主要生产厂家，该项目的顺利实施将影响节能减排的进展。因此，该项目的建设是必要和必要的。三、企业生存和发展的需要项目建成后，项目拟充分利用余热余压进行能

20、源回收利用。1、改造锅炉和热能设备的燃烧方式，采用新型节能环保螺旋涡流技术。2、改造锅炉和热能设备的余热余压回收，使热能更加高效，污染物零排放。减少产品热量的二次损失，最大限度地提高回收能源的利用率，最大限度地提高环境、经济效益和社会效益。项目产品的产业化，使社会能够实现各种资源的最有效利用，提高设备生产效率和用户整体能耗水平，实现节能目标，降低单位产品生产成本，实现经济可持续发展。同时，最大限度地减少废弃物排放，使生态逐步进入良性循环轨道，大大加快了社会发展步伐，为社会做出了巨大贡献。这是一项利国利民的重大工程。项目产业化成功实施的预期经济效益可观：本项目产品按市场需求定价8000元/台。项

21、目建成投产后，可年产9000台。按照8000元/台的价格，其价格具有很强的竞争优势。经计算，正常年销售收入为7200万元。第四章项目技术可行性分析项目技术路线、工艺流程的合理性和成熟度，关键技术的先进性和效果项目产品关键技术及主要技术指标关键技术：1、设计新突破，往复式冷凝水混合回收增压装置；2、自动变速驱动合闸装置；其系统解决了蒸汽余热中闪蒸汽的问题。解决了以往蒸汽余热设备使用水泵增压器的做法；3、该设备减少了中间驱动环节，使其实用性能大大提高，锅炉余热、蒸汽的回收利用效率达到100%。技术指标：具体技术指标如下：技术参数技术指标1压力（钢板，MPa）4452形状（钢板，=180 d=24m

22、m）符合要求3自重190200kg4关键部件的使用寿命10年5恢复压缩比100%二、项目技术路线主要技术路线有：根据设计图纸，对设备的各个部分进行制造；箱体主板选用优质合金材料，冲压成型，构造主箱体结构，拉杆各部件采用螺母或焊接组装而成。最后对关键部位进行加固焊接，保证抗压强度。经检测合格的产品入库销售。本产品工艺流程图如下：图纸设计制造零部件选用钢板加工箱体组 装加固焊接检 测入 库销 售项目技术创新部结构创新1、本产品整体结构紧凑、体积小、重量轻，减少了设备的占地面积2、卧式设计结构。其技术方案是：一种节能环保的锅炉余热回收装置，包括由电机、皮带轮、皮带、从动轮和齿轮箱组成的动力驱动装置和

23、蒸汽压缩装置，其特征在于： ：动力驱动装置和蒸汽压缩装置 该装置固定在底座两侧，动力驱动装置中的电机固定在变速箱壳体上，变速箱的减速齿轮与曲轴同轴连接，曲轴的两端分别通过连杆与固定在变速箱一侧的齿轮箱连接。设置在缸套上的滑块相连接，固定在滑块上的滑杆伸出缸套外，并通过连接套与固定在蒸汽压缩装置内对应设置的封闭塞上的塞杆连接。 .其技术效果是：由于汽缸套上的滑块和滑杆与蒸汽压缩装置中的塞杆直接连接，减少了中间传动连杆和使用空间，减少了缸套的径向偏移和波动。传动轴减少。保证了蒸汽压缩装置的稳定性，提高了蒸汽压缩装置的性能和工作效率，减少了蒸汽压缩装置的密封件的损坏，大大延长了蒸汽中密封塞和密封填料

24、的使用寿命压缩装置。 ，降低维护成本；将动力驱动装置和蒸汽压缩装置固定在同一基座上，使结构更加紧凑。本项目产品图技术创新：1、设计新突破，采用机械压缩原理：工业锅炉蒸汽余热回收再利用；恢复设备系统包括：1、往复式冷凝水混合物回收增压装置；2、自动变速驱动合闸装置；其系统解决了蒸汽余热中闪蒸汽的问题。解决了以往蒸汽余热设备使用水泵增压器的做法；3、该设备减少了中间驱动环节，使其实用性能大大提高，锅炉余热、蒸汽的回收利用效率达到100%。4、采用新型合金材料5、产品涂有高效抗老化耐磨涂层经过几年的研发，项目产品已完成关键技术攻关，很好地解决了设备实际应用参数的问题，现已进入中试阶段。该产品已通过有

25、关部门的检验和查新，证明了其技术创新、实用性能和环保优越性。本项目产品最大的优点是重量轻、体积小、便于搬运。无需停止设备运行即可直接安装在锅炉上，减少了安装过程中的消耗，降低了用户的安装成本。5、实用性能广，适用于各类工业锅炉工艺创新：1、采用新型合金材料设计中考虑尽可能减少冗余部分。本产品采用新型合金材料。在保证质量的前提下，减轻产品自重，方便搬运。2、产品加固工艺对于关键部位或易磨损的部位，采用加强焊接或加加强螺母的方式来加强设备的整体性能。3.产品涂有高效抗老化耐磨涂层为充分满足户外使用条件，本项目产品涂有高效抗老化耐磨涂料，从而延长产品使用寿命。应用创新：1、往复式冷凝水混合物回收增压

26、装置；2、自动变速驱动合闸装置；其系统解决了蒸汽余热中闪蒸汽的问题。解决了以往蒸汽余热设备使用水泵增压器的做法；3、该设备减少了中间驱动环节，使其实用性能大大提高，锅炉余热、蒸汽的回收利用效率达到100%。产品技术性能水平与国外同类产品比较一、国外技术水平本项目产品基于机械压缩原理：工业锅炉蒸汽余热回收再利用；回收装置系统包括：往复式冷凝水混合物回收增压装置；自动变速驱动合闸装置；其系统解决了蒸汽余热问题。闪蒸气拼图。解决了以往蒸汽余热设备采用水泵的常规做法；该设备减少了中间驱动环节，实用性能大大提高，锅炉余热蒸汽回收利用效率达到100%。往复式冷凝水回收增压装置的技术方案：注入管、混合室、增

27、压段及进汽口、储气室、导管、混合室顺序相同。其优点是：结构设计合理实用，构思巧妙，射流头多个饱和蒸汽流向与射流水流方向一致，适用于亚音速、同音速和超音速的喷射环境。同时。本发明采用上述技术方案，大大延长了往复式蒸汽压缩系统密封填料的使用寿命，降低了维护成本。本发明将各部分组合成一个整体，减少了中间驱动环节，大大提高了锅炉的适应性。蒸汽使用后，回收效率降低，设备占地面积减少，维修更方便，提高工作效率。二、国家技术水平目前，无论是民用生活还是工业生产都需要使用蒸汽。这些蒸汽加热设备排出的大部分液相热水和气相蒸汽的气液混合流体和部分闪蒸蒸汽都被排出，不仅浪费了蒸汽的热能，而且造成了很大的压力。水资源

28、的浪费程度。现有的蒸汽回收设备采用蒸汽余气回收，通过二次蒸汽循环实现余气的再生利用，在一定程度上避免了蒸汽中所含热量和水资源的浪费。现有的蒸汽回收设备包括电机、减速机、偏心装置、导轨限位部分和增压器部分。工作原理是电机带动变速箱减速，由曲轴连杆机构和导轨限位机构实现。旋转运动转化为往复运动，再由连杆拉动往复式蒸汽压缩系统做功，将气水混合物加压送入锅炉。但由于其电机、变速箱和往复式蒸汽压缩系统是分开的，所以其结构复杂，占用空间大，润滑性差。而且，由于分开固定，传动轴的径向相位偏移，造成传动轴。不规则波动。传动轴的不规则波动直接导致蒸汽压缩系统运行不稳定，蒸汽压缩系统性能下降，对往复式蒸汽压缩系统

29、的密封造成一定的损坏，易损件多，大大缩短了往复式蒸汽压缩系统。压缩系统密封填料的使用寿命增加了维护成本，而且由于独立设置，中间环节多，耗电大，稳定性差。需要经常调整彼此之间的间隙，以保证设备的正常运行。大大降低了蒸汽回收机的效率本项目产品所要解决的问题是克服上述缺点和不足，提供一种既能保证蒸汽压缩装置工作稳定性，又能提高性能的节能环保型锅炉余热回收装置。蒸汽压缩装置的工作效率。其技术方案是：一种节能环保的锅炉余热回收装置，包括由电机、皮带轮、皮带、从动轮和齿轮箱组成的动力驱动装置和蒸汽压缩装置，其特征在于： ：动力驱动装置和蒸汽压缩装置 该装置固定在底座两侧，动力驱动装置中的电机固定在变速箱壳

30、体上，变速箱的减速齿轮与曲轴同轴连接，曲轴的两端分别通过连杆与固定在变速箱一侧的齿轮箱连接。设置在缸套上的滑块相连接，固定在滑块上的滑杆伸出缸套外，并通过连接套与固定在蒸汽压缩装置内对应设置的封闭塞上的塞杆连接。 .其技术效果是：由于汽缸套上的滑块和滑杆与蒸汽压缩装置中的塞杆直接连接，减少了中间传动连杆和使用空间，减少了缸套的径向偏移和波动。传动轴减少。保证了蒸汽压缩装置的稳定性，提高了蒸汽压缩装置的性能和工作效率，减少了蒸汽压缩装置的密封件的损坏，大大延长了蒸汽中密封塞和密封填料的使用寿命压缩装置。 ，降低维护成本；将动力驱动装置和蒸汽压缩装置固定在同一基座上，使结构更加紧凑。三、产品技术性

31、能优势（一）锅炉余热回收利用现状随着我国经济的发展和环保要求的提高，越来越多的燃油、燃气锅炉投入使用，给社会带来了很大的好处。提高锅炉效率越来越迫切，国家出台了新的节能政策和标准，对节能提出了新的要求。如何节能降耗是当今锅炉的主要研究课题。锅炉烟气余热是指可以利用但不能利用的热能。燃气锅炉在设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180 220，造成部分热能的浪费。 . .烟气余热回收装置可回收烟气中约50%的热量，回收的热量根据用户需要加热水、空气或其他介质，节省燃料成本，降低生产成本，减少废气排放，节能环保。 .锅炉余热回收是提高能源利用率、降低生产成本、保

32、护环境的最直接、最经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响锅炉机组的经济性和后受热面的安全性。选择较低的排烟温度可以减少锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源和锅炉运行成本。但排烟温度的降低会降低烟气与后受热面工作流体之间的传热温度和压力，增加传热面积，增加金属消耗和设备投资。另外，如果排烟温度过低，尾烟道中硫酸蒸汽冷凝会导致低温受热面腐蚀堵灰，所以大多数锅炉的排烟温度都200在左右。高温锅炉烟气不能直接用于生产生活，白白排放，造成能源的极大浪费。（二）工艺技术方案为降低生产管理成本，节能降耗，提高经济效益，在国外能源日益紧张的形势下，决定对公司锅炉烟气余热能进行回收利用，变废为宝珍惜，

33、为社会创造更好的经济。益处。一、工艺流程图烟气热能回收器高温烟气低温烟气外排交换热水真空热能回收机组回收中心高品位热水热水箱锅炉燃烧具体工艺流程图见附图锅炉烟气热能回收系统示意图。二、工艺流程简述锅炉燃烧产生的200高温烟气首先经过烟气热能回收装置，排热以水为交换介质进行热交换。烟气热能回收装置得到的交换热水通过真空热能回收装置提取高品位热水。提取的热水经软化后储存在热水箱中，用于补充锅炉水。由于补水量不能满足锅炉的蒸发消耗，需要回收中心的高品位热水不断补给锅炉水。(3) 主要处理单元功能简述锅炉烟气余热回收利用工程的主要装置是锅炉真空热能回收装置，其功能简述如下：A：锅炉功能介绍一、功能介绍

34、WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉容量110t/h，工作压力0.71.6Mpa，锅炉供热量0.77MW。该系列锅炉采用卧式燃烧三回程全湿背结构。燃烧室由波纹炉和湿烟室组成。燃气从燃烧器喷出后，在燃烧室燃烧的高温烟气通过炉膛和烟室。经过对流换热后，进入第二回程螺纹烟管至前烟箱，再折返进入第三回程烟管。经对流换热后，经后烟箱、烟囱排入大气。二、设备特点（1）采用全湿背结构，高温烟气被水包围，既能有效利用受热面，又避免了烟箱容易被高温烟气损坏的缺点干背结构侵蚀后。(2)合适的炉膛尺寸，展开的火焰，大容量的辐射受热面，适用于各种油气燃烧器，结构简单。(3) 完美的强度设计和充足的传热面积，使锅炉性能得到充分

35、保证。(4)选用优质水泵、阀门、电器元件及安全附件，成套齐全。(5)锅炉具有自动点火、程序控制、水位控制、温度控制、超压保护、炉膛熄火保护等控制和保护功能，操作方便、安全可靠、维护方便。WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉示意图如下：B：真空热回收机组功能介绍烟气余热回收装置的主要设备是热管，它是一种具有超高导热率的新型传热元件。热管起源于1960年代的美国。 1967年，不锈钢-水热管首次送入地球卫星轨道并成功运行。研究工作使热管技术得以快速发展。热管技术主要应用于航空航天领域。我国从1970年代就开始研究热管。 1980年代以来，热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热

36、管热风炉等热管产品使热管在建材行业得到广泛应用、冶金工业、化工石油化工、电力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电气工程等领域。一、真空热回收机组工作原理锅炉烟气采用真空冷媒传热技术生产所需的生活热水。整机设计为负压容器，由烟气收集器、蒸发器、循环喷淋装置、冷凝器、节流装置和主机程序控制部分组成。其工作原理：将热水机组内腔抽成真空状态，将低温热水送入蒸发器管束循环，启动循环喷淋装置，将传热介质喷出蒸发。 ，使产生的制冷剂蒸气通过冷凝器吸热和放热，并将汽化潜热传递给冷凝器的传热管。将水加热后，制冷剂蒸气冷凝后通过节流装置返回蒸发器，使工作循环不断产生所需的热水。2、热管结构原理热管是将无缝钢管抽真空，

37、注入软化水，密封，即重力热管。软化水在热管的蒸发段从液态加热到气态（吸热），热能从蒸发段输送到冷凝段，在冷凝段被加热冷却（放热）中等和软化。水从汽态变为液态，并在重力作用下流回蒸发段。这样的高速循环不断地将烟气的热量传递到另一端。利用相变传热，热阻小，传热系数高。其超强的导热性使其导热系数约为普通金属的10000倍。传导温度不衰减，能以极快的速度（传声速度）传递，两段外侧可通过翅片膨胀加热，促进流体湍流，增强传热转移。三、烟气余热回收装置特点(1)热管余热回收装置体积小，传热效率高。除相变传热外，在相同热负荷条件下，可减少管数，扩大流通面积，降低流量，大大减少磨损。热管换热器的冷热流体以纯逆流

38、方式排列，传热系数高，重量轻，排列方便。(2)热管余热回收装置具有良好的耐腐蚀性。热管通过管内液相的相变传递热量，管壁温度控制在露点以上，使管壁外部不会凝结和粘灰，耐腐蚀性能大增强。(3)热管余热回收装置使用寿命长，单台使用寿命在十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低。烟气余热回收装置是燃气锅炉的专用设备。它安装在锅炉的烟道口。烟气余热回收装置周围有管箱。中间隔板将两侧通道隔开，可更换单根热管。运行时，高温烟气从左通道向上流动，冲刷热管。此时，热管吸热，烟气放热温度降低。热管将吸收的热量引导至右端，空气或水从右通道向后冲洗热管，此时热管放热，空气或水吸热而温度升高。余热回收装置出口烟气

39、温度不低于露点。四、设备性能特点（1）安装方便：余热回收装置的安装无需对锅炉进行改造。(2)安全可靠：超导热管等温性能好，在导热过程中产生自振，不产生结垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉工作.(3)节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高3%-18%。(4)投资回收期短：一般8个月左右即可收回全部投资。(5)工作范围广：可在30温度附近传导热量1000。（6）更安全可靠：管子无超压，无干烧之忧。液态工质气化后，热管的压力不随温度的变化而变化。（7）安装更方便：不受安装位置限制，热管可按设计安装在任意位置，只要有温差即可传递热量。(8)超导

40、热：导热快、强度高、效率高。超热管的传热随着温差的增大而增大，热导率可以达到音速。(9)等温性能好：如热管一端可输入100，另一端可输出100。良好的等温性能使热管能够在很小的温差下传递较大的热通量，传热阻力小。（10）应用领域广泛：超热管的形状具有更大的灵活性，应用领域更广，能适应各种恶劣的工作环境。2、余热余压真空回收系统建设（一）余热余压回收利用现状锅炉是一家大型锅炉制造工程公司。整个老式生产系统是能源消耗的关键环节，是用电的关键部门。节能环保锅炉技术及产品项目现状主要体现在以下几个方面：（1）旧锅炉在生产过程中，燃料直接燃烧，热效率和大部分热能直接排入大气。(2)旧锅炉生产过程中的余热

41、、余压和冷却水无法回收，不仅浪费能源和水，而且浪费了大量的空气温度和热量，并排放出高温污水。（二）工艺技术方案一、工艺流程图(1) 余压废气回收流程图高压蒸汽换热器补水真空热能回收机组回收中心热水具体工艺流程图见附图“超压尾气回收系统示意图”。( 2 )循环冷却水余热提取锅炉冷却水热量冷却水冷却水废热热水机组小于30度的交换热水大于30度的交换热水回收中心冷却水塔换热器具体工艺流程图见附图“循环冷却水余热提取系统示意图”。(3) 主要处理单元功能简述生产工艺为真空热回收机组和冷却水余热热水机组。功能简述如下：（一）真空热回收机组功能简述这部分在沼气锅炉烟气余热回收利用单元中已有简要介绍，此处不

42、再赘述。(2) 冷却水余热热水机组功能简述HKLR-冷却水余热热水机利用余热和低品位热能，通过真空纺膜加压蒸发冷凝综合技术生产高品位热水。以电能为驱动能源，无污染，能效比COP大于8，节能减排，经济效益显着。它在真空状态下工作，无任何安全爆炸隐患，运行性能稳定，安全可靠，是当今余热利用的理想加热设备。一、工作原理HKLR智能冷却水余热热水器是利用冷却水工业过程中使用的废热水，通过真空技术、蒸发、吸热、加压、冷凝、放热，获得所需的生活热水。整机设计为负压容器，由蒸发器、循环喷淋装置、电动转膜加压装置、冷凝器、节流装置和主机程序控制部分组成。抽至真空状态，将冷却水和工业废热水送入蒸发器 HYPER

43、LINK :/ iwatertech /company/sdhuake/15770/ l # 管束循环，启动循环喷淋装置，对传热介质进行喷淋蒸发，产生的制冷剂蒸汽通过电动旋转增压薄膜增压技术。它被送到冷凝器，汽化潜热在冷凝器的传热 HYPERLINK :/ iwatertech /company/sdhuake/15770/ l # 管中传递给加热的热水。制冷剂蒸气冷凝后，通过节流装置返回蒸发器。需要热水。其工作原理如下：二、产品特点（一）国际首创，引领节能技术产业HKLR制冷余热热水机组利用空调冷却水余热利用真空热传导加压、冷凝、放热产生热水技术，属国际首创。 8、节能显着，广泛应用于生活热

44、水应用系统。(2)、真空设备，整机寿命长，非压力容器，运行安全可靠机组在真空状态下工作，机器与大气隔离，无氧腐蚀、结垢。工作传热元件使用寿命长。用户无需到锅炉压力容器部门进行年检和审批。无爆炸危险，运行安全可靠。(3)余热利用，运行成本低，经济效益显着利用空调系统冷却水余热生产生活热水，效率稳定，1-2年即可收回投资成本。同时减少了冷却塔的工作量，提高了冰箱的冷却效果。是一种多功能热水制备设备。机组通电运行，强力快速加热3-5分钟即可产生热水。采用变频调节技术，机组运行性能稳定，热水出口温度-50调节方便。 HYPERLINK :/ iwatertech /company/sdhuake/15

45、770/ l # 管理模式。(4)、多重保护、智能控制、使用安全选用优良的电气控制元件，可长时间连续无故障运行，适应性强。机组设有系统断电控制保护、热水超温保护、缺相、过流、过压、短路、漏电等安全保护措施，人性化PLC程序控制，可靠性强安全利用。(5)人机界面，变频控制， HYPERLINK :/ iwatertech /company/sdhuake/15770/ l # 管理方便选用进口可编程控制器和触摸屏，采用热水出水温度，变频控制功率输出，热水出水温度稳定，节能可靠，运行参数和故障自动检测显示，可配置远程控制 HYPERLINK :/ iwatertech /company/sdhua

46、ke/15770/ l # 管理界面，自动记录打印功能齐全， HYPERLINK :/ iwatertech /company/sdhuake/15770/ l # 管理方便。（6）节能减排、环保无污染能效比COP的提高为用户带来经济回报。以水为传热介质，消除了氟利昂对大气的环境污染。废热的利用减少了对大气排放的热岛效应。环保符合我国产业发展政策，市场应用潜力巨大。( 7 )体积小、重量轻、安装周期短、节省投资机组外观设计美观，结构合理，占地面积小，节省基础设施投资，与原空调冷却水及热水系统进出水管相连 HYPERLINK :/ iwatertech /company/sdhuake/1577

47、0/ l # 。灵活方便，适用于用户的任何工作区域。HKLR-冷却水余热热水机组示意图如下：4、蒸汽管道冷凝水回收利用工艺及技术方案（一）蒸汽管道冷凝水回收利用现状一般情况下，车间蒸汽管道中的冷凝水直接通过疏水阀排出，造成这部分余热的浪费。（二）工艺技术方案一、工艺流程图蒸汽管线冷凝水高效节能回收中心高品位热水具体工艺流程图见附图蒸汽管道冷凝水回收利用系统示意图。二、工艺流程简述车间蒸汽管线90原来是通过疏水阀直接排放到处理系统，造成了很大的能源浪费。本项目采用高效节能阀门代替疏水阀，将这部分冷凝水以高品位热水的形式回收到回收中心，实现了机组余热的充分回用。冷凝水。(3) 主要处理单元功能简述

48、蒸汽管线冷凝水回收利用的主要装置是多功能浮球疏水阀。这种类型的陷阱是机械的，类似于马桶中的浮子。当蒸汽遇到冷凝水时，浮子被向上推，阀门打开，冷凝水被蒸汽压力带走。浮球陷阱的结构简单。只有一个可移动部分。不锈钢空心球经过精细研磨。它不仅是一个浮子，还是一个开合部件。无易损件，使用寿命长。非常灵敏，能自动排气，工作质量高。当设备刚开始工作时，管道内的空气通过自动排风装置排出，低温冷凝水进入疏水阀，冷凝水液位上升，浮球上升，阀门打开，冷凝水迅速排出，蒸汽迅速进入设备，设备迅速升温时，自动排风装置的感温液膨胀，自动排风装置关闭。疏水阀开始正常工作，浮球随冷凝水液位升降，蒸汽被堵塞排出。自由浮球疏水阀阀

49、座始终低于液位，形成水封，不漏汽，节能效果好。最低工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa到最高工作压力，不受温度和工作压力波动的影响，排水连续。可在饱和温度下排出冷凝水，最低过冷度为0100，加热设备内无水，使加热设备达到最佳换热效率。背压率大于85%，是生产过程余热回收设备中最理想的疏水阀之一。陷阱的结构图如下：四、项目承担单位在本项目实施中的优势一、企业技术优势1.1。企业优势：锅炉设备是XX市科技局下属市锅炉研究所的经济实体，是国家批准的C级锅炉、D级压力容器定点生产单位。公司位于省XX市裕安经济开发区，距萝岗机场仅70公里，水陆空交通便利。1.2.科技兴企：公司是高新技术企业，其生产

50、的产品已获得三项发明专利和一项实用新型专利。在环保节能方面拥有多项自主知识产权和技术成果。先后参加了中国国际高新技术产品成果展和中国中西部高新技术产品成果展，受到中外相关专家的好评。 “环保节能”锅炉专利技术荣获伦敦应用技术博览会金奖，公司专利发明人、总经理先生获伦敦研究院授予“高级研究员”证书应用技术。公司坚持走科技兴企的发展道路，勇于创新，积极开展科技攻关，大力引进和培养技术人才，研制开发了该产品“生物质秸秆致密化装置”的生产技术”。1.3.先进生产技术的保证：的产品自投放市场以来，在质量和售后服务方面均受到好评。公司以技术创新为动力，以产品质量为生命，与国外相关高校、科研院所建立了多渠道

51、合作关系。 ，积极引进国外先进技术，充实研发团队的创新力量。我们深知，技术创新是企业生存和发展的根本保证。我们在设计中采用成熟、先进、可靠的生产设备。通过这种高起点建设，产品的技术水平和生产设备处于国际领先水平。2、企业人才优势：不断变革创新、具有高度责任感的研发团队。团队成员高水平，科研实力雄厚，尤其是实践经验丰富。丰富，有5到20年的行业工作经验。平均年龄为34岁。公司技术研发部是公司承担科研管理、产品开发、技术改造的技术管理和开发机构。公司为每个研发项目制定项目报告。以客户为导向，了解客户需求，进行企业自主创新。通过对技术复杂性、关键性、投入成本、预期收益、自身实力等相关因素的综合评价，

52、选择最具优势的具体创新方案。公司研发部是公司产品和技术开发机构，是公司技术创新的主力军。研发人员13人，占员工总数的26%。其中高级工程师3人，工程师5人。他们专业从事物理、机械制造、能源动力、化学、农学等领域，形成了公司实力雄厚、经验丰富、开发能力强的技术团队。3、企业金融资本的优势：公司成立以来，每年将总收入的6%以上用于新产品的研发。现阶段，根据项目实际需要，公司董事会一致决定，将继续加大投入，确保该项目产品顺利完成中试，最终实现产业化。第五章 项目成熟度第一节的技术鉴定文件或产品性能检测报告和产品鉴定证书一、项目产品的主要技术原理如下：项目单位按照节约能源的原则，通过自主创新开发了项目

53、产品“节能环保锅炉余热余压回收装置”（一）锅炉烟气余热回收利用现状随着我国经济的发展和环保要求的提高，越来越多的燃油、燃气锅炉投入使用，给社会带来了很大的好处。提高锅炉效率越来越迫切，国家出台了新的节能政策和标准，对节能提出了新的要求。如何节能降耗是当今锅炉的主要研究课题。锅炉烟气余热是指可以利用但不能利用的热能。燃气锅炉在设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180 220，造成部分热能的浪费。 . .烟气余热回收装置可回收烟气中约50%的热量，回收的热量根据用户需要加热水、空气或其他介质，节省燃料成本，降低生产成本，减少废气排放，节能环保。 .烟气余热回收

54、是提高能源利用率、降低生产成本、保护环境的最直接、最经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响锅炉机组的经济性和后受热面的安全性。选择较低的排烟温度可以减少锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源和锅炉运行成本。但排烟温度的降低会降低烟气与后受热面工作流体之间的传热温度和压力，增加传热面积，增加金属消耗和设备投资。另外，如果排烟温度过低，尾烟道中硫酸蒸汽冷凝会导致低温受热面腐蚀堵灰，所以大多数锅炉的排烟温度都200在左右。高温锅炉烟气不能直接用于生产生活，白白排放，造成能源的极大浪费。（二）工艺技术方案为降低生产管理成本，节能降耗，提高经济效益，在国外能源日益紧张的形势下，决定发展锅炉烟气余

55、热能回收利用，转变废为宝，为社会创造更好的经济。益处。一、工艺流程图烟气热能回收器高温烟气低温烟气外排交换热水真空热能回收机组回收中心高品位热水热水箱锅炉燃烧具体工艺流程图见附图锅炉烟气热能回收系统示意图。二、工艺流程简述的200 高温烟气首先经过烟气热能回收装置，排热以水为交换介质进行热交换。烟气热能回收装置得到的交换热水通过真空热能回收装置提取高品位热水。提取的热水经软化后储存在热水箱中，用于补充锅炉水。由于补水量不能满足锅炉的蒸发消耗，需要回收中心的高品位热水不断补给锅炉水。(3) 主要处理单元功能简述新建锅炉及锅炉烟气余热回收利用工程的主要设备为锅炉和真空热能回收机组，其功能简述如下：

56、A：锅炉功能介绍一、功能介绍WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉容量110t/h，工作压力0.71.6Mpa，锅炉供热量0.77MW。该系列锅炉采用卧式燃烧三回程全湿背结构。燃烧室由波纹炉和湿烟室组成。燃气从燃烧器喷出后，在燃烧室燃烧的高温烟气通过炉膛和烟室。经过对流换热后，进入第二回程螺纹烟管至前烟箱，再折返进入第三回程烟管。经对流换热后，经后烟箱、烟囱排入大气。二、设备特点（1）采用全湿背结构，高温烟气被水包围，既能有效利用受热面，又避免了烟箱容易被高温烟气损坏的缺点干背结构侵蚀后。(2)合适的炉膛尺寸，展开的火焰，大容量的辐射受热面，适用于各种油气燃烧器，结构简单。(3) 完美的强度设计和充足的

57、传热面积，使锅炉性能得到充分保证。(4)选用优质水泵、阀门、电器元件及安全附件，成套齐全。(5)锅炉具有自动点火、程序控制、水位控制、温度控制、超压保护、炉膛熄火保护等控制和保护功能，操作方便、安全可靠、维护方便。WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉示意图如下：B：真空热回收机组功能介绍烟气余热回收装置的主要设备是热管，它是一种具有超高导热率的新型传热元件。热管起源于1960年代的美国。 1967年，不锈钢-水热管首次送入地球卫星轨道并成功运行。研究工作使热管技术得以快速发展。热管技术主要应用于航空航天领域。我国从1970年代就开始研究热管。 1980年代以来，热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管

58、余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等热管产品使热管在建材行业得到广泛应用、冶金工业、化工石油化工、电力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电气工程等领域。一、真空热回收机组工作原理锅炉烟气采用真空冷媒传热技术生产所需的生活热水。整机设计为负压容器，由烟气收集器、蒸发器、循环喷淋装置、冷凝器、节流装置和主机程序控制部分组成。其工作原理：将热水机组内腔抽成真空状态，将低温热水送入蒸发器管束循环，启动循环喷淋装置，将传热介质喷出蒸发。 ，使产生的制冷剂蒸气通过冷凝器吸热和放热，并将汽化潜热传递给冷凝器的传热管。将水加热后，制冷剂蒸气冷凝后通过节流装置返回蒸发器，使工作循环不断产生所需的热水。2、热管结构

59、原理热管是将无缝钢管抽真空，注入软化水，密封，即重力热管。软化水在热管的蒸发段中从液态加热到气态（吸热），热能从蒸发段输送到冷凝段。依靠重力流回蒸发段，这样的高速循环不断地将烟气的热量传递到另一端。利用相变传热，热阻小，传热系数高。其超强的导热性使其导热系数约为普通金属的10000倍。传导温度不衰减，能以极快的速度（传声速度）传递，两段外侧可通过翅片膨胀加热，促进流体湍流，增强传热转移。三、烟气余热回收装置特点(1)热管余热回收装置体积小，传热效率高。除相变传热外，在相同热负荷条件下，可减少管数，扩大流通面积，降低流量，大大减少磨损。热管换热器的冷热流体以纯逆流方式排列，传热系数高，重量轻，排

60、列方便。(2)热管余热回收装置具有良好的耐腐蚀性。热管通过管内液相的相变传递热量，管壁温度控制在露点以上，使管壁外部不会凝结和粘灰，耐腐蚀性能大增强。(3)热管余热回收装置使用寿命长，单台使用寿命在十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低。烟气余热回收装置是燃气锅炉的专用设备。它安装在锅炉的烟道口。烟气余热回收装置周围有管箱。中间隔板将两侧通道隔开，可更换单根热管。运行时，高温烟气从左通道向上流动，冲刷热管。此时，热管吸热，烟气放热温度降低。热管将吸收的热量引导至右端，空气或水从右通道向后冲洗热管，此时热管放热，空气或水吸热而温度升高。余热回收装置出口烟气温度不低于露点。四、设备性能特点