江西省机械高级技工学校

1、目录【一】机械制图与 AUTOCAD课程标准11适用对象12课程模块性质13参考学时14课程目标15设计思路26内容纲要与学时分配27技能考核要求58实施建议59说明5【二】金属材料选用与热处理课程标准6【三】典型机械结构课程标准14【四】机械测量技术课程标准19【五】金属切削机床结构课程标准23【六】机械制造基础与实践课程标准30【七】机械制造工艺与实践课程标准35【八】典型机床夹具课程标准39【九】数控车编程与加工课程标准42【十】与气动技术课程标准46【十一】评审意见53【一】机械制图与 AUTOCAD课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工方向）专业学生。2

2、 课程模块性质机械制图与 AutoCAD课程是机床切削加工（车工方向）专业必修的专业课程，是校企合作开发的基于工作过程的课程；对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用；后续课程是典型机械结构、机械测量技术等。3 参考学时210 学时。4 课程目标（一）知识目标1）掌握AUTOCAD 制图及其有关规定；2）掌握识读和使用计算机绘制中等复杂程度的机械零件图和装配图的基本方法。3）掌握基本的二维绘图和编辑方法及其应用；4）文本、尺寸的标注与编辑和其他高级编辑技巧；三维绘图和编辑命令以及图形的打印、出图、渲染。（二）能力目标1）培养学生的空间想象和思维能力，形成由图形想象物体、以图形表现物体的意

3、识和能力；2）培养学生学习的，能够获取、处理和表达技术信息，并能适应制图技术和标准变化的需要；3）能够正确、熟练地使用计算机绘图、养成规范制图的。（三）德育目标1）培养学生具有吃苦耐劳工作精神；2）培养认真负责的绘图工作态度和严谨细致的工作作风。5 设计思路以工作过程为基础的工学结合课程，强调在做中学，学中做的课程建设理念。打破传统学科的“三段式”课程设置模式，把知识、技能、态度贯穿于各项目训练系统中，通过项目、任务、模拟等教学模式，掌握机械制图与 Auto CAD的基本知识、表达方法及来提高学生的职业综合能力和素养。6 内容纲要与学时分配考核项目考核标准权重序号项目/工作任务知识内容技能内容

4、学时分配1项目一绘制与识读基本体的投影1、熟悉正投影的投影特点；2、掌握三视图的形成及投影规律；3、掌握基本体的形体特点、投影特征及投影图的绘制。4、掌握点、线、面的投影规律及投影特征；5、掌握基本体表面取点、取线的方法。1、会识读三视图2、会绘制基本体正五棱锥、圆柱体、圆台、圆球的三面投影；3、会求基本体表面点的投影。10%2项目二绘制平面图形1、熟悉技术制图和机械制图中有关图纸幅面、图框格式、比例、字体、图线的规定；2、理解和掌握技术制图和机械制图中有关尺寸注法的内常用几何图形的作图原理与方法；3、掌握平面图形的绘制及尺寸标注的基本方法；4、掌握绘图仪器的使用；5、熟悉平面图形的线段分析和

5、草图的绘制。6、了解 AutoCAD绘制平面图形的方法；1、能运用用绘图工具绘制平面图形及标注尺 寸。2、会用计算机绘制简单图形。10%3项目三绘制与识读组合体三视图1、掌握特殊位置平面截切平面和曲面的截交线画法；2、掌握两圆柱正交和同轴回转体相贯的相贯线和立体投影的画法；3、掌握组合体的形体分析法和组合体的组合形式；4、熟悉组合体的三视图画法和尺寸标注；5、掌握识读组合体三视图的方法和步骤；6、熟悉计算机绘制组合体三视图的方法。1、能绘制组合体的截交线和相贯线；2、能对组合体进行形体分析，并绘制和看懂组合体的三视图；3、会标 合体三视图的尺寸；4、会用计算机绘制组合体三视图。15%4项目四绘

6、制轴测图1、了解轴测投影的基本概念、特性和种类；2、熟悉正等测和斜二测的画法；3、掌握轴测投影的计算机画法。1、能绘制正等轴测图及斜二等轴测 图；2、会用计算机绘制正等轴测图及斜二轴测图。5%5项目五识读和绘制各种图样1、理解视图、剖视图、断面图及其图样画法的概 念、标注方法、读图和画图方法；2、掌握以主、俯、左视图为主的基本视图及局部视图、斜视图的画法及标注；3、掌握剖视图（用单一平面剖切）、断面图的画法和标注，能看懂机件的视图、剖视图及断面图；4、理解各种表达方案的表达方法；5、熟悉计算机绘制剖视图的表达方法。1、能绘制和识读视图、剖视图和剖面图；2、会其他表达方法的应用；3、会用计算机绘

7、制剖视图。15%6项目六识读和绘制典型零件图1、熟悉典型零件的视图表达方案；2、掌握典型零件的尺寸分析及标注；3、理解典型零件的工艺结构、技术要求；3、熟悉识读典型零件图的方法和步骤；4、掌握计算机绘制典型零件图及标注尺寸和技术要求。1、会用图样表达典型零件，能正确标注尺寸；2、会识读典型零件图和分析尺寸；3、会识读典型零件图上的技术要求；4、会用计算机绘制典型零件图及标注尺寸和技术要求。20%7项目七识读和绘制装配图1、掌握装配图的表达方法；2、掌握装配图上的尺寸和技术要求的标注；3、了解装配图中零、的序号及明细表；4、掌握装配图的工艺结构；5、熟悉用计算机由零件图拼画装配图的方法。1、会用

8、图样表达装配体；2、会标注装配图的尺寸、技术要求；3、能读懂中等复杂程度的装配图。4、能用计算机绘制紧固件组件装配 图。10%7 技能考核要求1）形评价，考核依据（作业、出勤、课堂表现、课外调研、阶段测试、学习、合作学习及职业素质养成等），占总成绩百分比：50%；2）终结性评价，形式：笔试（或操作、口试、答辩、占总成绩百分比：50%。、作品、考证），8 实施建议1）以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力，以适应专业快速发展带来的职业岗位变化，为学生的可持续发展奠定基础。教学过程中，应融入对学生职业道德和职业意识的培养。2）坚持“做中学、做中教”，积极探索理论和实践相结合的教学模式，引

9、导学生通过学习过程的体验和测绘，提高学习，激发学习动力，掌握相应的知识和技能。9 说明在本课程教学应注意参照具体模型教学，培养学生的读图的能力。本课程重点内容是：点、线、面、基本体投影，组合体三视图，机件表达方法，零件图与装配图标准件与常用件。本课程难点是：组合体三视图、标准件与常用件、零件图、装配图。8项目八零测绘1、掌握零测绘的方法、步骤；2、掌握零测绘工具的使用。3、掌握用 AutoCAD绘制装配图的方法。1、会测绘中等复杂程度的零；2、会使用测绘工具。3、会用计算机绘制装配图15%合计100%【二】金属材料选用与热处理课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工

10、方向）专业学生。2 课程模块性质本课程是根据中等职业教育机床切削加工专业培养目标，遵循以“就业，能力为本位”的职教理念设计的。围绕机械专业体系，使学生初步认识材料的性能、了解晶体结构、掌握铁碳合金相图、掌握常用材料的牌号及其用途，并能够合理选择热处理方法。具有处理简单的金属材料与热处理力学性能测试和硬度性能测试的能力、具有分析金属的晶体结构、二元合金相图和铁碳合金相图的基本能力、具有初步的钢热处理知识，并应用钢热处理知识完成钢的热处理能力、具有鉴别金属材料与热处理、选择工程常用材料的能力。通过典型材料的分析，培养学生分析问题、解决问题的能力3 参考学时72 学时。4 课程目标通过本课程教学，学

11、生应达到下列教学目标：1）基本掌握金属材料的牌号、性能、用途及选用原则；非金属材料的种类、性能及用途。2）掌握钢铁材料热处理方法的实质、工艺特点和应用范围。3）初步具有合理选材，确定零件生产过程中热处理工序位置的能力。4）了解与本课程有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况。5 设计思路1）理论联系实际，提高本课程的趣味性和应用性。2）使用多教室，利用动画、多教学课件。6 内容纲要与学时分配第一章 金属的结构和结晶（8 学时）（一）教学目的了解金属的特征；金属的晶体结构；实际金属晶体中的晶体缺陷；金属结晶的基本概念（二）教学的重点、难点重点：体心立方，面心立方，密排六方的三种常见晶体结构；结晶

12、的形核和长大，晶粒大小控制难点：冷却曲线、过冷度（三）教学内容金属与非金属特性；金属的晶格、点阵、晶胞、体心立方，面心立方，密排六方晶格；点缺陷、面缺陷；线缺陷；液金属与固态金属的相同与不同之处，结晶过各的形核与长大，形核与过冷度关系，晶粒大小与性能关系、晶粒大小的控制（四）本章小结实际金属是多晶体，由许多晶粒。晶粒原子是规则排列的，其晶粒的晶体结构大都为体心立方，面心立方，密排六方。液态金属变为固态金属的过程称为结晶，结晶是在一定的过冷度下过行的。细小，金属的综合性能就好。（五）本章思考题和实中内容概念题：巩固所学基本概念实训内容：观察金相试样或标准金相。金相试样，粗磨、细磨、抛光、腐蚀、看

13、试样。第二章 二元合金相图及结晶（6 学时）（一）教学目的了解二元合金相图及结晶，由相图判断合金的性能。（二）教学的重点、难点重点：二元合金相图的建立难点：共析相图、相图、相图（三）教学内容合金中相的概念，二元合金相图的建立，共析相图、相图、相图、组之间形成稳定化合物的相图，由二元相图判断合金的性能。（四）本章小结化学成分不同或成分相同而原子排列不同的区域称为相。平衡状态下相的组成随温度和成份的变化而变化的曲线称为相图。相图是通过一系列的实验而测定的。记住相图，共析相图、相图的特征。由二元相图判断合金的性能（五）本章思考题与实训内容概念题为主，巩固基本定义与概念。实中内容：看共析钢、生铁的金相

14、试样。第三章 铁碳合金和铁碳相图（6 学时）（一）教学目的使学生从本质上到铁碳合金的性质与相图的关系。（二）教学重点难点重点：组元与基本相、相图的构造难点：含碳量对铁碳合金组织与性能的影响。（三）教学内容铁碳合金的组元与基本相，铁碳状态图，铁碳合金的平衡结晶含碳量对铁碳合金组织与力学性能的影响，钢中的杂质之素，金属铸锭宏观组织。（四）本章小结理解认识铁碳合金必须以铁碳二元相图为基础，正确理解各种相随温度和成份的变化。含碳量增加、强度、硬度、脆性增加、塑性睛下降。钢中杂质、硫有热脆性、磷有冷脆性，二者为钢中重要有害杂质。（五）本章思考题和实训内容相图概念题，巩固基本定义与概念。实训内容：金属铸铁

15、宏观组织试样的观察。第四章 金属及合金的塑性变形和再结晶（8 学时）（一）教学目的了解金属及合金材料变形和再结晶的关系。（二）教学重点难点重点：金属及合金的塑性变形难点：回复与再结晶与塑性变形的关系。（三）教学内容金属及合金的塑性变形；塑性变形对金属组织和性能的影响；金属及合金的加复与再结晶；金属的热加工；固态金属中的扩散规律。（四）本章小结塑性变形导致冷作硬化，冷作强化源于此。塑性变形后再加热，会发生回复和再结晶。塑性变形变形越大，再结晶晶粒越细。固态金属中的扩散与温度，时间有关，与形成的固溶体的类型有磁，与溶质的性质有关等。（五）本章思考题与实训内容概念题，巩固基本定义、概念。实训内容：塑

16、性变形导致冷作硬化。固体渗碳，高温下碳在钢中的扩散。第五章 钢的热处理（12 学时）（一）教学目的了解钢的退火、正火、淬火和表面淬火及化学热处理（二）教学重点难点重点：钢在加热时的转变，珠光体向奥氏体的转变难点：钢在冷却时的转变，平衡状态下，奥氏体向珠光体的转变，在一定的过冷度下，奥氏体向马氏体的转变。（三）教学内容钢在加热时的转变；钢在冷却时的转变；钢的退火和正火，钢的淬火、回火；钢的淬透性；钢的表面淬火；钢的化学热处理。（四）本章小结钢在缓慢加热时，钢中的珠光体、渗碳体、铁素体均转变奥氏体，在平衡状态下冷却时又转变成铁素体、珠光体、渗碳体。在一定的过冷度下，奥氏体转变成贝氏体、马氏体。马氏

17、体是碳在铁中过饱和固溶体、高硬度、高强度。退火、正火可改变钢的硬度和组织。淬火可获得高硬度、高强度。化学热处理可改变钢的表层化学成分，再通过淬火回火提高表面硬度，增强耐磨性。（五）本章思考和实训内容概念题，巩固已学知识。实训内容：退火、正火、淬火和回火硬度计的操作使用。第六章 合金钢（10 学时）（一）教学目的使学生了解合金钢，主要合金元素在钢中的作用。（二）教学的重点、难点重点：主要合金元素在钢中的作用难点：合金钢的分类，（三）教学内容合金的概念、镍（Ni）、铬（Cr）、钒（V）、锰（Mn）、硅（Si）、铝（Al）、钛（Ti）、钼（Mo）等在钢中的作用。合金万分与的关系，合金结构钢、合金工具

18、钢，特殊性能的及应用。（四）本章小结根据合金含量的多少，可将合金钢分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。机械构件多采用合金结构钢，综合性能好，满足结构件要求。合金工具钢硬度高、强度高、塑性、韧性较差。用于工具、量具、刀具。特殊性能钢有不锈钢、耐热钢、耐磨钢强度钢等，作特殊用途。（五）本章思考题与实训内容概念题，巩固已学知识；计算合金含量百分数。实训内容：火花鉴别，合金钢各种钢铁试样对比。第七章 铸铁（10 学时）（一）教学目的了解铸铁的性能，及用途。（二）教学重点难点重点：灰口铸的与白口铸铁；难点：球铁的球化处理。（三）教学内容含碳量大于百分之 2.11 的铁碳合金称为铸铁。在铸铁中加入球化

19、剂即可获得铁。铸铁与球铁的、性能、及用途。铸铁的抗压强度相当于抗拉强度的 56 倍。经过退火，可以使白口铸铁变成灰口铸铁。（四）本章小结含碳量为百分之 4.3 的铸铁这铸铁，熔化温度最低，便于浇注成形。在生铁中加入球化剂可获得球铁，球铁强度高，耐磨性好。（五）本章思考题和实训内容概念题，巩固已学知识；实训内容：观察生铁与结构钢的断口，分析其晶体状况。第八章 有色金属及合金（12 学时）（一）教学目的了解铝及铝合金，铜及铜合金、钛及钛合金及滑动轴承合金（二）教学重点难点重点：铝、铜、钛的性质及其合金的性能难点：时效强化（三）教学内容铝及铝合金的代号、成份、力学性能及用途；铜及铜合金的代号、成份、

20、力学性能及用途；铸造轴承合金代号、成份、力学性能及用途；钛及其合金简介。（四）本章小结铝及铝合金、铜及铜合金、铸造轴承合金的性能及途。铝有其含金量小、比强度高，广泛用于航空及国民经济的各个部门。滑动轴承合金的特点是软的基体中分布着硬的质点。钛密度小，稳定耐蚀性高，是新的有色金属、航空、防保中大有用武之地。（五）本章思考和实训内容巩固已学知识，概念题实训内容：实际观察铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、滑动轴承合金。铝合金的淬火、人工时效，铜合金的退火。铸造铝合金热处理前后性能对比。7 技能考核要求（一）考核方法1）平时成绩：作业成绩、出勤、实践占 50%。2）期中期末成绩占 50%（二）题型填

21、空题、判断题、问答题、计算题。8 实施建议通过本课程学学生1）掌握金属材料基本理论及基本知识，初步具备应用所学理论知识分析解决实际问题的能力，为选材和热处理工艺制定打下一定的基础。2）使学生在金属材料基础理论及基本知识方面具备应用阅读一般专业文献及进一步提高自修能力。3、初步具备应用光学金相分析金属及合金组织的能力。9 说明（一）本标准的特点本标准是根据本专业的教学计划中的要求来制定。（二）教学法建议等内容1）本课程是一门实践性较强的课程，在开设前，学生应按教学计划的要求，进行金工实习，以获得必要的实践知识。2）在教学过程中，尽可能应用挂图、模型实物等教具，可使用多教室、利用动画、多教学课件，

22、以提高教学效果。【三】典型机械结构课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工方向）专业学生。2 课程模块性质本课程是机械类各专业的一门主干技术基础课程的主要任务是为培养学生掌握常用机构和通用零件的基本知识、基本理论和基本技能，初步具有分析和设计机械零的能力，为今后在生产一线解决实际问题及进行技术改造打下基础，同时为学习后继专业课和新的科学技术打下基础。3 参考学时68 学时。4 课程目标通过本课程的学习和教学，使学生达到下列教学目标：（1）熟悉常用机构的工作原理、特点、应用及设计的基本知识。（2）熟悉通用机械零件的工作原理、特点、结构、标准，掌握通用机械零件的选用和设

23、计的基本理论方法。（3）具有与本课程有关的解题、运算，绘图和使用技术资料的技能。（4）初步具有设计通用机械零件和简单机械传动装置的能力。（5）初步具有分析生产实际中常用机构特性的能力。（6）初步具有分析和处理通用零件常见失效的能力。（7）初步具有分析和解决生产实际中机械零件结构问题的能力。5 设计思路1）理论联系实际，提高本课程的趣味性和应用性。2）使用多教室，利用动画. 多教学课件。6 内容纲要与学时分配序号教学内容教学要求学时1绪论理解机器、机构、构件、机械零件和机械等概念。了解本课程的内容、性质和任务。22平面机构运动简图及度理解度、约束和运动副等概念； 掌握各种平面运动副的一般表示方法

24、；会读懂一般平面机构运动简图，会将实际机构绘制成机械运动简图；掌握一般平面机构的度计算，机械具有确定相对运动条件。63平面连杆机构了解铰链四杆机构的基本型式的结构特点，运动特点和应用，了解演化途径；掌握根据相对尺寸判定机构类型；理解极限位置，急回特性，传动角，压力角，死点等概念；掌握图解法设计四杆机构。84凸轮机构了解凸轮机构的应用，分类和特点；掌握三种常用运动规律的位移线图的绘制及运动特点；掌握按位移线图用反转法设计凸轮的轮廓曲线并校核压力角；理解滚子半径、压力角、基圆半径与凸轮轮廓曲线之间的关系；了解凸轮机构的结构及固定方法。65其它常用机构了解各种间歇运构的工作特点，结构等问题；掌握棘轮

25、机构、槽轮机构运动特点和应用。26圆柱齿轮传动了解齿轮机构的传动特点、传动类型；理解渐开线的性质、啮合特性、重合度、中心距可分性、正确啮合条件；掌握标准直齿、圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸计算；了解渐开线齿轮的加工方法、根切、理解标准齿轮不产生根切的最少齿数；理解变位、变位齿轮、变位系数等概念；10掌握变位齿轮的尺寸计算；了解齿轮传动的轮齿实效形式及材料的选择；掌握标准直齿圆柱齿轮传动的设计计算；了解斜齿轮曲面的形成和啮合特点；掌握斜齿圆柱齿轮的几何参数选择和尺寸计算，理解当量齿数概念，掌握斜齿轮传动的受力分析及强度设计计算。7其它齿轮传动了解直齿圆锥齿轮的背锥和当量齿数的概念，掌握基本参数和尺

26、寸计算，了解圆锥齿轮的强度设计计算；了解蜗杆传动的类型、特点、蜗杆传动的效率、润滑、失效形式、材料和结构；掌握蜗杆传动的强度计算和热平衡计算，掌握主要参数的选择和几何尺寸计算。28齿轮系了解轮系的分类和功用；掌握定轴轮系和行星轮系传动比的计算及转向的判断。49带传动了解带传动的特点、应用、三角胶带的标准及带轮的结构；理解带传动的工作原理、应用分析及失效形式；掌握三角带传动的参数选择和设计计算；了解带传动的安装、和。410链传动了解链传动的特点、应用、失效形式，滚子链的构造和标准，链传动的布置；掌握链传动的设计计算。211联接了解键、花键和销的类型、特点、标准和结构；掌握普通平键联接的受力分析、

27、应力分析、失效形式、设计准则、标准尺寸的选择和强度计算；了解螺纹和螺纹联接的类型、特点、标准、结构和应用；掌握螺纹联接的受力分析、应力分析、失效形式、标准尺寸的选择、强度计算、结构设计。412轴了解轴的功用及分类、基本要求；掌握轴的结构设计、轴的强度设计和校核计算613轴承了解滑动轴承的结构、有关的、轴承材料润滑及润滑装置；掌握不完全液体润滑轴承的设计计算；67 技能考核要求1）形评价，考核依据（作业、出勤、课堂表现、课外调研、阶段测试、学习、合作学习及职业素质养成等），占总成绩百分比：50%；2）终结性评价，形式：笔试（或操作、口试、答辩、占总成绩百分比：50%。、作品、考证），8 实施建议

28、1）理论联系实际，提高本课程的趣味性和应用性。2）使用多教室，利用动画. 多教学课件。9 说明（一）本标准的特点本标准了部颁标准的精神，又体现了我校的教学特点，增强了实践性教学，目的在于使学生必须掌握基本知识，基本理论和技能。（二）教学法建议等内容1）本课程教学应注意参照具体模型、实物进行教学。了解滚动轴承的构造、类型、型号。掌握滚动轴承的计算、组合结构设计。14机械的润滑与密封了解摩擦的类型及特点；掌握不同润滑剂、润滑方式的选用方法；掌握常用机械密封方式。215联轴器、离合器及制动器了解联轴器、离合器、制动器的主要类型、特点和应用；掌握联轴器类型的选择原则和型号的选择方法。216弹簧了解弹簧

29、的功用和类型；了解弹簧的材料；掌握圆柱形螺旋弹簧设计计算方法。2合计682）学会查手册、查资料是本课程的重点之一，应加强学生这方面的练习。3）教学中应多列举一些生产实际中常见机械设计错误及故障实例，进行分析以提高学生解决实际问题能力。，【四】机械测量技术课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工方向）专业学生。2 课程模块性质本课程是机床切削加工专业课程机械制造技术中的重要组成部分之一。通过本课程的学习与实训，使学生掌握机械测量的相关知识和初步技能，能根据工程需要正确选用量具与测量方法，具备检测分析机械零件加工质量的初步能力。3 参考学时102 学时。4 课程目标1）

30、掌握有关机械测量技术的基础；2）掌握常用量具的使用方法；3）会分析一般的测量误差；4）能正确选用与常用量具量仪；5）能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作；6）培养学生质量及质量控制的意识；7）培养学生积极参与、敢于动手实践、实验的能力；8）培养学生的科学思维、创新意识、严峻作风和钻研探索的精神；9）具备对一般机械产品加工质量进行分析和提出改进建议的初步能力。5 设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际工作能力为主线，本课程按项目教学课程设计。力图使每个项目都与学生将来要从事的工作密切相关，各教学项目的内容包括：项目简介、相关知识、操作训练、知识拓展和思考与练习等。注重新知识、新技术

31、、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的发展服务。6 内容纲要与学时分配序号教学内容教学要求学时1绪论理论教学了解互换性的含义、分类，互换性生产的技术经济意义。理解机械加工误差存在的客观性，了解加工误差对零件互换性的影响。了解公差标准化与互换性的关系。22光滑圆柱公差与配合理论教学理解公差配合的术语及定义，基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差及其公差带、公差带图、基本偏差、标准公差，间隙与过盈、间隙配合、过盈配合、过渡配合、配合公差与配合公差带图。公差与配合标准的主要内容：基准制、基本偏差，一般和常用、优先公差带，各常用和优先配合，未注公差、标准温度，公差配合的选择与应用，综合示例。

32、了解滚动轴承的公差与配合，轴承配合选择时应考虑的 ，负荷类型、负荷大小、旋转精度，滚动轴承配合在图样上的标注。83测量技术基础理论教学了解测量技术基础知识：测量的概念，长度 与长度基准，长度量值的传递，测量方法的分类，测量器具的基本参数与特性。测量误差基本知识，产生误差的原因及测量误差的分类。随机误差、系统误差、粗大误差，三类误差的特征与剔除方法，等精度直接测量的数据处理。4实践教学实验一 游标卡尺测轴径实验二 用内径百分表测量孔径104形位公差及其测量理论教学了解形位误差对机器使用功能的影响，零件的几何要素，形位公差的项目、符号及其标注，形位公差带。掌握常见典型的形位公差带的特点。公差原则：

33、有关术语、定义。10独立原则，包容要求、最大实体要求的含义，标注与应用示例。形位误差的检测，形位公差的选择及其应用。实践教学实验框水平仪测直线度实验四 在平板上测工件平行度误差实验五 箱体垂直度同轴度检测实验六 轴的圆跳动全跳动检测245表面粗糙度与测量理论教学了解表面粗糙度产生的原因及其对零件使用功能的影响。表面粗糙度的评定方法：取样长度、评定长度、基准线，评定参数 Ra、Rz、Ry 含义及其对数值的规定。掌握表面粗糙度的标注方 选用检测方法。8实践教学实验七 表面粗糙度与测量66圆锥和角度的公差与检测理论教学了解圆锥配合的特点与应用，掌握圆锥的几何参数及锥度、锥角系列。掌握圆锥公差、直径公

34、差、圆锥角公差、圆锥的形状公差。掌握圆锥公差的给定方法以及在图样上的标注。了解极限初始位置和轴向位移公差，会计算轴向位移量。了解角度未注公差及公差等级和极限偏差。4实践教学实验八 万能角度尺和正弦规测角度实验九 正弦规测量圆锥塞规87平键、花键联接的公差理论教学了解平键联接的几何参数，键宽与键槽宽的公差带，了解平键联接的三组配合种类，会用一般通用量具测量键槽宽度和深度。掌握矩形花键的主要尺寸和定心方式，掌握矩形花键的公差配合及其在图样上的标注方法，掌握矩形花键尺寸的计算方法。68普通螺纹结合的公差与测量理论教学了解普通螺纹的基本牙型和主要的几何参数，了解普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响。

35、掌握大径、小径、中径、螺距、牙型半角误差对互换性的影响，理解作用中径的概念，保证螺纹互换性的条件。了解普通螺纹结合的公差与配合，旋合长度、精度等47 技能考核要求课程成绩根据学生完成测量的质量、应知和应会的考核成绩以及测量训练中的表现综合评定。理论实训考核成绩占 50%，综合课堂考核评定占 50%。8 实施建议1）使用多教室，利用动画、多教学课件。2）充分利用公差仪器设备开展实践教学。9 说明（一）本标准的特点要求学生掌握实用的公差配合理论知识，培养学生的独立检测和解决工程实际问题的能力。（二）教学法建议等内容光滑圆柱公差、形位公差、表面粗糙度与测量技术基础等课题是本课程的重点，应当在教学方法

36、、学时等方面予以充分保证。为了弥补学生生产经验和感性认识不够的缺陷，应充分利型教具、挂图、等教学，以提高教学效果。级、螺纹公差带与配合的选用。实践教学实验十：用三针法和螺纹百分尺测量螺纹的中径29直齿圆柱齿轮公差与测量理论教学了解齿轮传动装置的组成及齿轮传动的要求。掌握齿轮误差的评定指标：切向综合误差、齿距累计误差、齿圈径向跳动、径向综合误差、公法线长度变动、一齿切向综合误差、一齿径向综合误差、齿形误差、基圆齿距偏差、齿轮副接触斑点、齿向误差、齿厚偏差、公法线平均长度偏差。齿轮精度等级、检验组、齿坯公差及齿轮主要表面粗糙度。4实践教学实验十一 直齿圆柱齿轮测量2合计102【五】金属切削机床结构

37、课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工方向）专业学生。2 课程模块性质金属切削机床是机床切削加工专业的一门必修课，是研究机械问题的主干专业课。讲授金属切削机床的工作原理、类型、技术性能、传动、结构及调整等方面的基本知识，使学生能掌握机床传动的基本知识及一般机床的类型、技术性能、结构和使用知识，能熟练选用及正确调试机床。3 参考学时90 学时。4 课程目标知识目标：了解机床的主要类型，性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。熟悉典型机床的运动、传动、结构和控制原。初步掌握认识和分析机床的方法和步骤；对一般机床能根据说明书和实物，掌握其工作原理、传动和结构。

38、能按加工要求对机床进行调整。熟悉机床主要的结构、性能要求及其设计原理。能力目标：初步掌握机床零件和的设计方法，具有对现有机床进行改装和设计机床及一般机器的初步能力。培养学生的分析问题、解决问题的能力；培养学生的学习能力；培养学生理论联系实际的能力。素质目标：通过情景教学，分组实习等环节培养学生的团结合作能力；培养学生迎难而上、坚持不懈的毅力；培养学生动手实际操作能力。5 设计思路本课程在教学过程中为让学生充分理解和掌握各种机床的结构、工作原理、及传动路线，以及各种机床的重要组成。利用教室和多教室融理论教学和实物教学、实践教学于一体。锻炼学生的综合素质和各方面能力。6 内容纲要与学时分配第一章

39、机床的基础知识（一）教学内容1）机床的基础知识，机床的分类和型号编制。2）工件表面形状和形成方法，发生线的形成方法及表面成形运动和辅助运动、简单运动和复合运动。3）机床的传动联系、传动链、传动原理图、传动系统、机床运动调整计算的一般方法。（二）教学基本要求1）了解机床的分类和传动原理。2）理解机床型号的编制方法。3）掌握机床传动原理图的画法。第二章 车床（一）教学内容1）普通车床的类型和用途。2）其它类型车床的特点。3）CA6140 型普通车床的传动系统。4）熟悉 CA6140 型普通车床的工艺范围。（二）教学基本要求1） 了解 CA6140 型普通车床的传动系统。2） 掌握主运动传动链的分析

40、。第三章 铣床（一）教学内容1）概述。2）普通铣床的传动系统。3）主运动传动链的分析。4）万能分度头及其使用（二）教学基本要求1）了解铣床的主要类型、工作方法。2）掌握结构特点及其应用范围。3）掌握传动原理及工艺范围。第四章 磨床（一）教学内容1）概述。2）M1432A 型万能外圆磨床的传动系统。3）M1432A 型万能外圆磨床的主要结构。（二）教学基本要求1）了解磨床的加工特点、应用与主要类型。2）掌握 M1432A 万能外圆磨床的工艺范围、组成构(砂轮架和内磨装置)。、运动、传动特点、主要结3）理解无心外圆磨床的工作原理、机床布局、磨削方法及机床调整。4）理解 内圆磨床和平面磨床的工作方法

41、、主要类型及其应用范围。第五章 齿轮加工机床（一）教学内容1）概述。2）Y3150E 型滚齿机。3） 插齿机。（二）教学基本要求1）了解齿轮加工机床的用途、类型和加工原理。2）掌握典型滚齿机 Y3150E 传动系统分析及传动链的调整计算。3）加工齿齿大于 100 的质数直齿圆柱齿轮的调整原理。4）插齿机的加工原理、运动与传动原理。第六章 其它类型通用机床（一）教学内容1）钻床。2）镗床。3）刨床插床和拉床。（二）教学基本要求1）了解钻床、镗床、刨床、插床、拉床的主要类型。2） 了解钻床、镗床、刨床、插床、拉床的工作方法、结构特点。3）掌握他们的传动原理及其应用范围。第七章 数控机床（一）教学内

42、容1）数控机床的基本知识2）数控车床。3）数控铣床。4）加工中心。（二）教学基本要求1）了解数控机床的发展历史。2）理解数控机床主传动特点。3）掌握数控机床的工作原理及组成和分类。第八章 特种加工机床（一）教学内容1）概述。2）电火花加工的原理、特点和应用。3）电火花成形加工机床。4）电火花线切割加工机床。5）其他特种加工设备。（二）教学基本要求1）了解特种加工的发展历程及方向。2）理解特种加工的方法、特点。3）掌握特种加工技术的应用。第九章 机床的安装、调试及（一）教学内容1）机床的选用。2）机床的安装。3）机床的调试和验收。4）机床的与保养。（二）教学基本要求1）了解机床电气设备故障的步骤

43、和方法。2）掌握 C6140 车床电气线路常见故障分析与检修方法。分配表7 技能考核要求1）形评价，考核依据（作业、出勤、课堂表现、课外调研、阶段测试、学习、合作学习及职业素质养成等），占总成绩百分比：50%；2）终结性评价，形式：笔试（或操作、口试、答辩、占总成绩百分比：50%。、作品、考证），8 实施建议1）使用多教室，利用动画、多教学课件；章节内容分配一机床的基础知识12二车床10三铣床10四磨床10五齿轮加工机床10六其它类型通用机床8七数控机床10八特种加工6九机床电气故障与维修14合计902）充分利用实训、实验场地仪器设备开展实践教学。9 说明1）本课程的教学须由一定教学经验的教师

44、担任，以保证理论知识和实践操作技能教学的需要。2）本课程是一门实践性较强的课程，应安排一定的时间到机床厂参观实习，并安排一定的时间进行现场教学。3）本课程实验所需设备，按机床切削加工（车工方向）专业实验设备标准配备。【六】机械制造基础与实践课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工方向）专业学生。2 课程模块性质本课程是机床切削加工专业的一门专业课程。本课程是在学生具备机械加工常识的基础上，通过加工项目训练，使学生掌握车床、铣床的性能、工作原理以及结构特点，初步掌握车削、铣削的加工工艺特点、加工方法和加工范围，采用项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图的能力及制定

45、机械加工工艺的能力，同时训练学生运用普通车床、普通铣床进行零件加工的能力，为学生后续课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。3 参考学时90 学时。4 课程目标（一）知识目标1）熟悉制订工艺规程的基本原则和方法。2）会分析影响加工精度的和影响机加工表面粗糙度的。3）熟悉夹具设计的一般方法和步骤。4）熟悉四类典型零件加工工艺特点。5）了解有关特种加工工艺及制造技术的新发展。6）掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。（二）能力目标1）能进行简单夹具的设计。2）能进行工艺规程的编制。（三）教育目标1）培养大胆细致的学习作风。2）培养勤学好问，具有创新意识。5 设计思路通过对普通机械加工

46、岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业能力、学习能力和创新能力，全面提高培养质量。6 内容纲要与学时分配（一）理论教学1）绪论基本内容：本课程研究对象、性质和内容。教学要求：了解课程性质和特点，明确学习目的。2）机械加工工艺规程的制订基本内容：机加工工艺过程的基本概念；零件图的分析；毛坯的选择；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定。教学要求：理解机械加工工艺过程的基本概念；会确定零件结构工艺性；掌握毛坯的选择方法、定位基

47、准的选择方确定加工余量；会分析计算工序尺寸公差；掌握机械加工工艺规程制定的原则和方法。3）机械加工精度基本内容：机械加工精度概述；影响加工精度的及分析；加工误差综合分析；提高加工精度的工艺措施。教学要求：掌握影响加工精度的；掌握分析加工误差的方法及提高加工精度的工艺措施。4）机械加工表面质量基本内容：影响机械加工表面粗糙度和表面物理力学性能的；机械加工中的振动；控制表面质量的工艺途径。教学要求：了解影响机械加工表面粗糙度和表面物理力学性能的；理解机械加工中振动的原因；掌握控制表面质量的工艺途径。5）机床夹具设计基础基本内容：概述；工件定位原则及定位元件；定位误差的分析和计算；夹紧装置和夹具体；

48、各类机床夹具结构类型及设计要点；夹具设计方法。教学要求：了解机床夹具工作原理、功用、分类与组成；掌握六点定位原则和定位误差计算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夹紧装置设计和分度装置；掌握各类机床夹具结构及设计要点；掌握夹设计方法。6）典型零件的机械加工基本内容：轴类、套类、箱体类零件及齿轮的加工方法。教学要求：掌握轴类、套类、箱体类零件及齿轮的加工方法。7）计算机辅助工艺与现代制造技术（选学）基本内容：成组技术；计算机辅助工艺过程设计；现代制造技术。教学要求：了解成组技术的概念和生产组织形式；了解计算机辅助工艺过程设计过程；知道现代制造技术的发展方向。8）装配工艺基础基本内容：机器的装配精

49、度和装配尺寸链；保证装配精度的方法；装配工艺的制订。教学要求：理解装配的精度和装配尺寸链的概念；掌握保证装配精度的方法；掌握装配工艺规程制订原则和步骤。（二）实践教学1）实习：上课前到机械制造车间实训，了解典型零件的加工工艺过程及所用机床、刀具和夹具。2）典型零件简单工艺规程的编制，参考学时为 4-6 学时。学时分配表7 技能考核要求1）布置作业 8 次。2）期评成绩=期末成绩+平时成绩。3）期末50%。闭卷，其成绩占总成绩 50%。平时作业（含工艺规程作业）占总成绩序号理论教学提要实践教学课题必修/选修参考学时1绪纶必修22机械加工工艺规程和制订典型零件简单工艺规程的编制必修203机械加工精

50、度必修84机械加工表面质量必修105机床夹具设计基础必修226典型零件的机械加工必修127计算机辅助工艺设计与现代制造技术选修88装配工艺基础选修8合计908 实施建议1）本课程的实践性强，涉及面广、灵活性大，要求教师教学中应注意掌握基本概念在实际中的应用，及该课程与其它课程融会贯通的教学方法。2）教学中应与生产实习、实验紧密结合，并运用电化教学、现场教学和外厂参观等方法丰富的扩展涉及学习内容。在理论与实际的结合中培养学生分析和解决实际工艺问题的能力。9 说明：乔世民.高等教育【七】机械制造工艺与实践课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工方向）专业学生。2 课程模

51、块性质机械制造工艺与实践课程是机床切削加工专业的一门课程，依据机床切削加工专业培养方案，重点培养学生利用普通机床进行机械零件加工、制定零件机械加工工艺方案及解决现场工艺问题的能力。本课程是在学生已有基本的车削或铣削加工的基础上，通过高压电器等产品中的典型实际零件，以实际工作过程的训练方式，采用任务驱动教学方法，进一步加强学生利用车削或铣削加工方法进行零件生产的工作能力和经验的培养与积累，为学生零距离上岗打下良好基础。3 参考学时90 学时。4 课程目标通过本课程学习学生应能够完成普通机床操作岗位上一些典型零件的加工及工艺编制，如机构常用传动轴的加工，各种法兰盘、垫圈、固定环及简单异形件的加工，

52、能分析和处理现场实际问题，为以后的工作积累经验。5 设计思路在学本课程前，学生已完成了零件的普通车（铣）床加工等基础课程的学习，掌握了普通车床和铣床的基本操作技能，具有一定的机械加工工艺的专业基础知识等，该课程是本专业顶岗实习前的一门课程，通过该课程的学习为学生顶岗实习奠定基础。该课程的开发遵循“工作过程导向”的现代职业教育指导，以学生综合职业能力为培养目标，在课程教学内容的取舍和内容排序上遵循职业性和学生的认知性原则，教学组织实施采用“行动导向”的教学模式，为了工作而学习、通过工作来学习，以学生为主体，以就业导向、突出课程的职业性、实践性和开放性，紧紧盯住产业需求、牢牢贴近一线服务，专业融入

53、产业、规格服从岗位、教学贴近生产的设计理念。6 内容纲要与学时分配序号教学内容教学要求学时1绪论了解本课程的性质、任务、要求和学习方法；了解工艺技术在机械制造专业中的地位和作用，了解我国机械制造技术的发展现状。42机加工工艺规程制定的基础知识了解机器的生产过程和工艺过程；了解获得尺寸、形状、位置和精度的方法；理解机加工工艺过程的组成、生产、生产类型；了解生产的组织形式，制定工艺规程的原则、方法、步骤；会进行零件的工艺分析（结构、工艺性、技术要求等分析）；掌握机加工常坯种类和毛坯的选择原则；理解基准概念，设计基准和工艺基准；理解工件定位的概念，工件在机的定位方法；掌握粗、精基准的选择原则和方法；

54、掌握表面加工方法的选择、加工阶段的划 分，工序的安排，会制订零件的机加工工艺过程；了解加工余量的概念，理解影响加工余量大小的，掌握余量的确定方法；掌握工艺尺寸链的建立方法及其基本计算公式，掌握工序尺寸及其公差的确定；会选择机床及其工艺装配，会确定切削用量和工时。183轴类零件机械加工工艺规程制订了解轴类零件的功用、结构特点、技术要求；了解轴的材料、毛坯；熟悉轴的预加工；掌握外圆各种加工方法；编制轴的工艺规程及工艺分析。284套类零件机械加工工艺规程制订了解套筒类零件的功用、结构特点、技术要求；了解套筒零件的材料和毛坯；掌握以下孔的加工方法钻、扩、铰、镗、磨、拉，了解套筒内孔的精密加工方法，了解

55、深孔加 工；编制套筒零件的机加工工艺规程和工艺分析。245机械加工精度和表面质量理解加工精度概念，了解影响加工精度因素；掌握原理误差和机床几何误差及其对加工精度的影响；掌握工艺系统刚度概念；了解工艺系统受力变形对加工精度的影响；了解减小工艺系统受力变形的措施；掌握误差复映概念及误差计算；了解工艺系统热变形对加工精度的影响；了解减小工艺系统热变形的措施；了解工件内应力产生的原因；掌握消除或减少工件内应力的方法；表面质量的概念；了解表面质量对产品使用性能的影响；了解影响表面质量的。86综合实践开展典型零件加工工艺综合实践课程8合计907 技能考核要求考核形式：以过程考核为主，终结性考核为辅的考核方

56、式进行。成绩=训练课题成绩*60%+期末笔试成绩*40%。8 实施建议教师应按照任务驱动或项目教学法实施教学，具体如下：1）教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解，并进行引导、监督和评价；2）教师应提前准备好各种和设备。学习资料，任务单，教学课件，并准备好教学场地9 说明（一）本标准特点本课程标准侧重机加工工艺基础理论知识及其应用，通过工艺规程制订力求使学生具有一定解决实际问题的能力。（二）教学法建议等内容1）教师在授应尽量结合现场讲解。2）教师在授可尽量多提出一些实际生产中常出现让学生自行解决。【八】典型机床夹具课程标准1 适用对象本课程适用于中等职业学校三年制机床切削加工（车工方向）

57、专业学生。2 课程模块性质床夹具作为机械制造加工中常用的工艺装备，具有很强的实践性，通过本课程的学习，应使学生了解机床夹具的基本组成及作用，理解机床夹具的工作原理，具有机床夹具设计和使用的能力，具有分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。本课程的学习能够充分体现中等职业教育对高技能型培养要求，是体现学生实际工作应用能力培养的重要课程。3 参考学时84 学时。4 课程目标通过本课程教学，学生应达到下列教学目标：1）掌握机床夹具基本知识；2）掌握设计机床夹具的步骤与方设计机床夹具5 设计思路鉴于本课程在机床切削加工专业培养方案中的作为专业课程的地位以及直接面向学生岗位的职业能力和素质要求的特点，为了

58、实现培养从事车床切削加工、设备维护、生产管理等工作的高级技能的教学目标，确定本课程的课程设计总体思路为：1.本课程的教学活动设计应体现工作过程导向的原则。2.突出一般车床机械加工所需夹具要求。3.淡化理论，强调实用，内容安排上以够用为度，符合中职教育特点。6 内容纲要与学时分配7 技能考核要求（1）学生的学习成绩建议主要由“单元实践考核+平时考核+试卷”三个部分组成，侧重应用能力方面考评。单元实践考核按质量要求进行；平时考核由工作态度、纪律、表现、团队精神、现场管理等方面进行综合进行；试卷部分按评分标准进行。三部分比例分别为 50%、30%、20%。（2）实行过程考核、项目考核、作品考核综合起

59、来；采用的客观评价与教师、学生的自我评价、团队小组的评价相结合,闭卷与开卷相结合的多种形式。序号教学内容教学要求学时1绪论了解本课程的性质、任务、要求和学习方法；了解机床夹具在机械制造专业中的地位和作用22机床夹具概论及工件的定位了解机床夹具的组成、功用、分类及设计要求；了解工件在夹具中定位的基本任务；理解并掌握工件的六点定位规则，理解限制度与加工要求关 系；理解完全定位、不完全定位、欠定位、过定位概念，掌握消除欠定位、过定位的方法；掌握常用定位元件限制的度数目及常用定位元件的选 用；理解定位误差概念，掌握定位误差产生原因及其计算；掌握定位装置设计方法和提高定位精度的措施203工件的夹紧了解夹

60、紧装置设计的基本要求；掌握夹紧力确定的基本原则和减少夹紧变形的方法；掌握斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、定心夹紧机构的工作原理及其相关的设计方法44分度装置与夹具体了解分度装置的形式与要求，了解通用分度装置的应用；掌握夹具体的基本要求及其设计要点65各类机床夹具掌握车床夹具的主要形式、结构特点、设计要点；熟悉铣床夹具的主要形式、结构特点、设计要点；熟悉钻床夹具的主要形式、结构特点、设计要点；了解镗床夹具的主要形式、结构特点、设计要点186常用夹具的设计方法与现代机床夹具掌握常用夹具设计的基本要求、方法、步骤；掌握夹具总图上各种技术要求的确定和标注方法；了解机床夹具的现状与发展方向，了