二级建造师-管道动力静置

1、机电工程管理与实务 工业管道工程 施工技术1施工程序和要求2管道系统试验和吹洗要求1工业管道的分类2工业管道的组成3工业管道一般施工程序4工业管道施工的技术要求1压力，泄露性，真空度实验2管道的吹洗与清扫金属非金属无机非金属材料管道：例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有机非金属材料管道：例如塑料管、玻璃钢管、橡胶管等。GC1GC2GC3按材料性质分类按输送介质特性、工作压力和温度划分GC1（1） 有毒有害气体 有害温度高于标准沸点液体例如，铬酸盐、汞及化合物、铍及化合物、氰化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物等的气、液介质管道。（2） 甲、乙类可燃气体 甲类可燃液体（包括液化烃），P设4.0MP

2、a例如，液氧充装站、氧气管道等。（3） P设10.0MPa P设4.0MPa，设计温度400例如，二氧化碳充装站。GC3无毒不燃流体介质P设1.0MPa -20 设计温度185（二）按设计压力分级真空管道 P0 低压管道 0 P 1.6中压管道 1.6P 10高压管道 10100 管道组成件:管子、管件、法兰等管道支承件:吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架等管道二管道组成业管道工程的一般施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收工业管道施工技术 要求施工

3、前应具备的条件管道安装前的检验工业管道施工技术要求1.管道元件及材料2.阀门1.管道元件及材料的检验（1）质量证明书性能数据不符订货技术条件对性能数据有异议实物标识与质量证明文件标识不符要求复检的材料未经复检或复检不合格铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件（光谱分析）并做好标记不得使用（2）材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（3）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文

4、件的规定。2.阀门检验（壳体试验压力 密封试验）P设1MPa的流体管道,每个阀门都试验，不合格不允许使用。P设1MPa的流体管道,抽查10%试验，不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。介质:纯净水（不锈钢，氯离子25ppm）壳体试验(20)压力为最大允许工作压力的1.5倍密封试验(20)压力为最大允许工作压力的1.1倍试验时间不得少于5min，试验温度为540，低于5时，采取升温措施（三）工业管道施工技术要求1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰

5、的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。7.阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置

6、截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。8.支、吊架安装（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。例如，两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可

7、拆除。9.静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。管道工程施工程序中，管道安装的紧后工序是（ ）2012A.管道系统防腐B.管道系统检验C.管道系统绝热D.管道系统清洗【答案】B【解析】：参见教材P54关于阀门的安装要求，正确的说法有（）2013A截止阀门安装时应按介质流向确定其安装方向B阀门与管道以螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态C阀门与管道以焊接连接时，阀门应处于关闭状态D闸阀与管道以法兰方式连接时，阀门应处于关闭状态E安全阀应水平安

8、装以方便操作【答案】ABD【解析】：参见教材P566.管道滑动支架以支承面中心为起点进行反方向安装的偏移量应为位移值的（）。2014A.1/5B.1/4C.1/3D.1/2答案：D解析：教材P57压力试验：强度和严密度泄漏性试验：泄露点真空度试验：严密度一管道系 统试验管道系统试验和吹洗要求（一）管道系统压力试验的规定（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。（二）管道系统压力试验前应具备的条件P58（四）管道系统液压试验的实施要点1.液压试验应使用洁净水，对

9、不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。2.试验前，注入液体时应排尽气体。3.试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时应采取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

10、6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。（五）管道系统气压试验的实施要点（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。二、管道的吹扫与清洗（一）一般规定吹洗方法选择依据：使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度（1）公称直径600mm的流体管道，人工清理（2）公称直径600mm的液体管道,水冲洗（3）公称直径600mm的气体管道, 压缩空气吹扫（4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫（5）非热力管道不得用蒸汽吹扫吹洗的顺序:主管、支管、

11、疏排管依次进行 流速 压力检验标准水空气蒸汽油吹洗介质（二）水冲洗实施要点（1）什么水：洁净水冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）（2）流速：不得低于1.5m/s 冲洗压力：不得超过管道压力（3）排水管：截面积被冲洗管截面积的60%（4）检验标准：连续冲洗，排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。（三）空气吹扫实施要点（1）空气哪来：大型压缩机或大型容器蓄气，进行间断性吹扫。（2）流速：不宜小于20m/s 吹扫压力：不超过容器和管道的设计压力（3）检验标准：先目测排气无烟尘再在排气口贴白布或

12、涂白漆的木制靶板，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。吹扫忌油管道时，气体中不得含油（四）蒸汽吹扫实施要点（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。（2）流速：不小于30m/s吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移（3）吹扫顺序：加热冷却再加热并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。（五）油清洗实施要点不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。（1）油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在400700内反复升降油温23次，25.管道系统安装完毕后，输送介质为（）的管道必须进行泄漏性试验。2014A.天然气B.蒸汽C.氰化物D.乙炔E.煤气答案：ACDE解析：教材P59，输送极度

13、和高度危害介质及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。检验管道系统强度和严密性的试验是（ ）。A压力试验B真空度试验C侧漏性试验D致密性试验【答案】A【解析】：压力试验检验管道强度和严密性的试验。详见教材57 动力设备 安装工程 施工技术1汽轮发电机系统只要设备的安装技术要求2锅炉系统主要设备的安装技术要求1汽轮发电机系统主要设备2汽轮机主要设备安装技术要求3发电机主要设备安装技术要求1锅炉系统主要设备2安装技术要求3锅炉热态调试与试运转汽轮发电机 系统设备汽轮机发电机励磁机凝汽器除氧器加热器给水泵凝结水泵真空泵等汽轮机 分类热力特性 划分凝汽式汽轮机背压式汽轮机抽气式汽轮机抽气背压式汽轮机多压

14、式汽轮机气流方向 划分轴流式辐流式周流（回流）式汽轮机汽轮机的组成汽轮机本体设备蒸汽系统设备凝结水系统设备给水系统设备其他辅助设备汽轮机 汽轮机本体组成静止部分：汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等转动部分：动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等发电机按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机 发电机 组成定子部分：机座、定子铁心、定子绕组、端盖等转子部分：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等汽轮机设备 安装程序1.基础和设备的验收2.汽轮机本体的安装3.其他系统安装包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工业小型 汽轮机整

15、装：汽轮机本体出厂前已组装并调试完毕，安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装施工重点及难点：汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装散装：汽轮机本体安装电站汽轮机:与工业汽轮机相似。但是由于其容量大，结构更加庞大和复杂三、发电机主要设备的安装技术要求2.发电机转子安装技术要点（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。2）发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法。用于发电机的冷却介质有（ ）。2013A空气B惰性气体C氢气D水E润滑油【答案】ACD【解析】：发电机按照冷却介质可划分为空气冷却氢气冷却水冷却以及油冷却发电机。参见教材P62。汽轮机按热

16、力特性可以划分为（ ）汽轮机。2011A凝气式B背压式C抽气式D多压式E塔式【答案】ABCD【解析】：详见教材P61锅炉系统本体设备燃烧设备辅助设备:燃料供应系统设备、送引风设备、汽水 系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成锅:汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成炉:炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成2H313042 锅炉系统主要设备的安装技术要求汽包的作用是自然循环锅炉的一个主要部件连接构件：将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等

17、连接在一起它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质水冷壁的结构及其作用水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面（1）吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做的轻一些、薄一些。（2）在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材二、锅炉系统主要设备的安装技术要求锅炉钢架安 装技术要点基础划线组建吊装组件找正基础划线首先根据土建移交的中心线进行基础划线钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装每层炉架验收后方可吊装上一层钢架组件吊装（对所有设备都一样）组件重心的确定

18、起吊节点的选定组件绑扎试吊吊装就位组件找正方法：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等3.汽包安装施工程序和安装技术要点汽包的吊装方法水平起吊转动起吊倾斜起吊4.锅炉本体受热面安装技术要点（1）锅炉本体受热面安装一般程序设备清点检查-通球试验-联箱找正划线-管子就位对口和焊接（2）锅炉本体受热面安装技术要点3）锅炉组件吊装原则。锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行锅炉整体水压试验质量控制（案例题内容）锅炉水压前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。三、锅炉热态调试与试运转一般重型炉墙为1214天轻型炉墙为46天耐热墙23天烘炉时间例如，某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为46天。到烘炉结束后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5%。3.蒸汽管路的冲洗与吹洗冲洗吹洗