施工模板方案(轮扣架)

1、.PAGE 2：.；兰州东部科技新城大名城二期5#地块模板工程施工方案中建海峡建立开展二一六年五月中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司 兰州东部科技新城大名城二期 5#地块工程CSCEC Strait Constrution and Development Co.,Ltd 模板工程施工方案中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司 兰州东部科技新城大名城二期5#地块 CSCEC Strait Constrution and Development Co.,Ltd 模板工程施工方案中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司 兰州东部科技新城大名城二期5#地块CSCEC Stra

2、it Constrution and Development Co.,Ltd 模板施工方案目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc383861439 1、编制根据1 HYPERLINK l _Toc383861440 2、工程概略1 HYPERLINK l _Toc383861443 3、施工部署3 HYPERLINK l _Toc383861446 4、施工预备与资源配置方案3 HYPERLINK l _Toc383861447 4.1技术预备4 HYPERLINK l _Toc383861448 4.2资料机具预备4 HYPERLINK l _Toc3838614

3、51 5、施工工艺技术4 HYPERLINK l _Toc383861452 5.1工艺总流程4 HYPERLINK l _Toc383861453 5.2根底模板5 HYPERLINK l _Toc383861459 5.3柱模板6 HYPERLINK l _Toc383861459 5.4剪力墙模板7 HYPERLINK l _Toc383861465 5.5梁模板10 HYPERLINK l _Toc383861469 5.6板模板11 HYPERLINK l _Toc383861471 5.7楼梯模板15 HYPERLINK l _Toc383861472 5.8后浇带模板16 HYP

4、ERLINK l _Toc383861473 5.9二次构件模板19 HYPERLINK l _Toc383861473 5.10模板支撑架构造要求及验收20 HYPERLINK l _Toc383861474 5.11模板撤除24 HYPERLINK l _Toc383861475 6、平安保证措施29 HYPERLINK l _Toc383861475 7、环境与职业安康保证措施39 HYPERLINK l _Toc383861481 8、模板计算验算书50 HYPERLINK l _Toc383861482 8.1.柱模板验算50 HYPERLINK l _Toc383861483 8.

5、2墙模板验算57 HYPERLINK l _Toc383861484 8.3梁支撑验算66 HYPERLINK l _Toc383861485 8.4梁侧模板验算76 HYPERLINK l _Toc383861485 8.5板模板验算81 HYPERLINK l _Toc383861486 9、附图949.1 HYPERLINK l _Toc383861482 规范层模板支撑平面布置图949.2规范层模板支撑立面布置图959.3细部节点大样图969.4模板工程流水段划分图99 PAGE 98PAGE 93 PAGE 100编制根据序号称号版本号备注建立工程施工合同兰州东部科技新城大名城二期5

6、#地块施工蓝图施工组织设计建筑施工计算手册ISBN7-112-04626-2建筑施工手册第五版建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2021混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2021混凝土构造工程施工规范GB50666-2021建筑工程质量检验评定规范GB50300-2001建筑施工平安检查规范JGJ592021施工现场暂时用电平安技术规范JGJ 46-2005建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ166-2021建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2021建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-2021危险性较大的分部分项工程平安管理方法建质202

7、187号技术管理手册公司程序文件风险工程管理方法公司文件工程管理手册公司程序文件实验手册公司程序文件工程概略工程建立概略 兰州东部科技新城大名城二期5#地块工程位于兰州市定远镇。该工程由高层1#、2#、3#、5#楼、6#楼、7#楼、8楼、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、幼儿园、沿街商业网点、地下室1#、2#组成。本工程总建筑面积为246010.70，高层住宅首层层高3.6米，二层以上为2.95米。本工程抗震等级为框架三级1#楼、3#楼、1#地库框架为二级、剪力墙二级，抗震设防烈度为7度。高层16/18/19层为框剪构造，根底采用天然地基、筏板根底；幼儿园地下1层，地上3层

8、框架构造；地下室1层为框剪构造，天然地基、独立根底并设置构造板；商业网点地上1-2层为框架构造，天然地基、独立根底。地下部分直接与土壤接触的砖砌体采用M7.5水泥砂浆、MU20混凝土普通砖砌筑；地上填充墙采用200/100厚蒸压加气混凝土砌块砌筑、公用砌筑砂浆或粘结剂砌筑。 本工程由兰州海华房地产开发作为投资单位担任工程的投资建立。本工程的设计单位为中国建筑上海设计研讨院、监理单位为福州弘信工程监理、施工总承包单位为中建海峡建立开展。单位工程 项 次层 数层 高主要构件截面尺寸mm高 层18层首层：3.6m二层以上：2.95m根底筏板根底厚度：700.墙厚250、200.柱500750、400

9、400、500600、500500、400800、400600、400650.梁300600、250600、250700、2501150、250600、250800、200400.板厚140、120、110、100、90.地下室1层5.7m根底独立根底：21002500、20002400、19001900、25003000、26003200、43004300、25003000、23002300、34003400、25002900、26003100、24002800、40004000、43004300、39003900、26003100、36003600、35003500独立根底高度：900、8

10、00、700、600、500、400、300.墙厚300、250.柱500500、500600、700700.梁500800、400800、300700、200600、250600、300800、5001100、200450、200400.板厚250、120、300、350商业网点2层部分最大层高6.05m部分根底独立根底：12001200、12001750.柱400400.梁250600、200500、200400.板厚120.工程构造概略施工部署模板及支撑体系选型本工程主要采用拼装木模模板体系，根底承台模板部分采用砖胎模。拼装木模板主要用于梁、板、柱、墙等构件，木模采用18厚胶合板为主材，

11、次楞采用方木、钢管，主楞采用钢管等，柱箍采用钢管，梁、板模板采用胶合板进展现场散拼装，支撑系统采用盘口式钢管满堂脚手架(部分采用钢管扣件式满堂脚手架，根据工程进度需求，现场预备二套墙、柱模板及方木、钢管、对拉螺栓，三套梁板模板、方木、钢管及其支撑体系。本工程梁、板支撑体系均支撑在混凝土构造板上。模板工程由劳务承包班组按照方案、技术交底的要求组织人员制造、安装、加固。3.2.进度方案 本工程方案于2021年11月30日主体构造全部封顶。各子单位工程自根底垫层浇筑完成后至0.000用时一个月，首层用时8天，二层以上规范层每层用时6天。3.3现场流水段划分及工人配置 操作工人均为熟练工人，经“三级平

12、安教育合格方可上岗。流水段项 次楼号大工人小工人第一段1#、2#、3#7020第二段5#、6#、7#、9#9025第三段8#、10#、11#、13#9025第四段12#、15#、16#7020第五段1#、2#地下室50154.施工预备与资源配置方案4.1.技术预备工程技术总工组织工程经理部技术、施工人员熟习图纸，仔细学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，经过会审，对图纸存在的问题，与设计、建立、监理共同协商处理，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变卦根据。熟习各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。召集各施工班组及有关操作人员进展技术、

13、平安、质量、操作规程等交底。按工程构造图进展模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制。4.2.资料机具预备模板工程所用的资料胶合板、方木、钢管、对拉螺杆的力学性能目的、外观质量要求符合现行相关规范规范如下表所示：序号资料规格力学性能目的备注1覆面木胶合板15厚抗弯强度设计值fm(N/mm2)31弹性模量E(N/mm2)115002方木弹性模量E(N/mm2)10000抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值f(N/mm2)1.73钢管483.0截面积Amm2424回转半径(r)mm16惯性矩(I)cm34.49弹性模量E(N/m

14、m2)2.06x105抗压强度设计值f(N/mm2)2054矩形钢管45453.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125截面惯性矩I(cm4)22.07弹性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)7.36对拉螺杆M14、M12轴心拉力设计值KN17.8、12.9梁、板、楼梯及柱墙模板采用木模，木模板采用18mm厚覆膜胶合板，楞木采用50100木方、100100木方。大梁对拉采用M12粗制丝对拉螺杆，墙和柱的对拉采用M14粗制丝对拉螺杆，模板支撑体系为钢管48.33.6计算按3.0壁厚计算满堂脚手架加顶托梁的方式，顶托外径与钢管内径间的空隙不得大于3

15、mm。钢管壁厚不得小于3.0mm，立杆用钢管不得有孔，且满足支架钢管采用现行国家规范GB/T15793或GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家规范GB/T700中Q235-A级钢的规定。木方： 50mm100mm、100mm100mm。现场预备10台电锯、30台手持电锯以及电钻等。根据工程进度需求，每个子单位工程现场预备二套墙、柱模板及方木、钢管、对拉螺栓，三套梁板模板、方木、钢管及及其支撑体系。施工工艺技术5.1施工工艺流程总流程：根底工程施工顺序：丈量放线土方开挖人工清槽验槽地基处置砼垫层砼根底回填土验收主体构造施工顺序：丈量放线复核墙柱钢筋绑扎/满堂架搭设验收梁板模板安

16、装梁板钢筋绑扎/模板安装加固验收砼浇注养护丈量放线再循环各构件模板施工工艺：墙、柱构件模板施工工艺：定位放线模板安装次龙骨安装主龙骨安装模板加固验收梁、板构件模板施工工艺：定位放线满堂架搭设梁底安装板主次龙骨安装板面板安装梁侧模板安装梁模板加固验收 5.2.根底模板 5.2.1.车库内根底采用砖胎模土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实，再按设计要求浇筑100厚C15混凝土垫层，待垫层砼强度满足要求后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU10水泥砖、M5砌筑水泥砂浆砌筑，砌筑高度在2m以下的砖胎模墙厚240mm，当砖胎膜砌筑长度大于3m时，在砖胎膜外侧每隔2m设置一个砖柱，砖柱

17、尺寸为墙厚+200mm墙厚+200mm，承台和底板及底板和底板有高低差时，侧边用砖模砌筑。砖模顶面标高与混凝土垫层底面平，内侧抹15厚1:3水泥砂浆，如以下图所示： 砖胎膜砌筑表示图砖胎模强度到达要求并在内侧加固(详见砖胎模加固表示图，在砖模顶侧设置模板，作为垫层砼的栏板)后，利用原房心堆土进展承台周边的回填、整平，并夯实至混凝土垫层底的标高位置，压实系数应到达0.94以上。砖胎膜加固表示图5.2.2.地下室以外的根底采用木模板根底模板由四块侧模拼钉而成，每块侧模外侧周边用方木固定成方框，按照承台的几何尺寸线进展拼装、定位、固定、加固。侧模上口用方木根据三角形的稳定性原理进展固定、加固。模板的

18、周围要设斜撑及平撑，斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩或周边物体上。如图：5.3.柱模板5.3.1柱模板以500750为例侧模：柱尺寸为500750，因此宽度方向采用同柱宽胶合板500mm，长度方向采用750+ 2倍胶合板厚度，拼装高度由楼面至梁底面。竖楞：采用45mm45mm3.5mm方钢或10050方木，按柱边宽度均分布置，间距200mm. 3柱箍采用48.33.6的双钢管，两根为一组；采用M14对拉螺杆进展对拉拉结，柱底部三分之一区段内应加强作为加强区域，柱箍间距400mm.以上区段竖向间距为500mm，最底部的柱箍距地面不大于180mm，最顶部的柱箍距距梁底次楞的间隔

19、不大于250mm.4对拉螺杆：对拉螺杆为M14高强对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距与柱箍一样，如下图：柱模安装表示图5.3.2.柱模板安装要点按图纸尺寸制造柱侧模板。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处置。配模时应同时思索柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体撤除，不得运用小块模板拼凑。模板制造完成后，刷水溶性隔离剂，不得运用废机油。按弹出的柱的中心轴线及周围边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据丈量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平

20、，并作为标高定位的基准。按放线位置钉好压脚再安装模板，内侧靠柱脚设置限位钢筋，以防止柱脚线偏移。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进展全面校正、加固。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭结实定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模在模板全部加固终了后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、外形、轴线、标高等进展技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开场浇筑，再对称向周围浇筑，以免浇筑砼时偏斜。每个柱脚应预留100100清扫口，清扫口在清理卫生后，立刻封锁。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。5.4.地下室挡土墙、消防水池

21、侧墙、剪力墙5.4.1剪力墙模板参数墙侧模：墙侧模尺寸采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实践尺寸高度配制。2次楞：次楞采用45453.5方钢或10050方木排置，间距200mm。第一根与最后一根次楞从板边开场排布，然后按间距200mm进展排布，然后在板拼缝处再压一根次楞方钢。3主楞：主楞采用48.33.6的双钢管，主楞间距为底部三分之一区段内应加强作为加强区域，竖向间距400mm.以上区段竖向间距为500

22、mm，最底部的主楞距地面不大于200mm，最顶部的主楞距距梁底或板底次楞的间隔 不大于250mm.采用M14对拉螺栓将主楞进展对拉，程度间距500mm.4对拉螺杆：采用M14对拉螺栓，竖向间距同主楞，程度间距500mm.位置位于双钢管之间。地下室外墙、水池墙运用止水螺杆，对拉螺杆应焊有23030限位及止水铁片或采用废品止水螺杆。无防水要求剪力墙采用PVC塑料套管，提高螺杆反复利用率。止水铁片限位铁片限位铁片 止水螺杆制造表示图 5.4.2. 墙模板安装要点根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与次楞的拼装，再竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管塑料管的长度比

23、墙厚度小2-3mm等，并立另一面模板加暂时斜撑使模板稳定，模板接缝处与砼接触面用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与次楞垂直。墙模安装时，根据边线先立一侧模板，暂时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准接近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装衔接件，衔接结实，方可脱钩。对拉螺杆孔应平直，穿对拉螺杆时不得斜拉硬顶，并坚持螺栓与墙模间的垂直。安装墙模斜撑，浇筑梁板砼时应预埋16钢筋，预埋钢筋位置与墙柱间隔 宜为3/4墙高,将钢管或木方斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm

24、以内。墙根部应留100300清扫口，待浇筑砼前渣滓清理完封锁。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。剪力墙上的门窗等预留时，需预先用模板制造框箱，并在剪力墙焊接限位钢筋进展固定，浇筑混凝土时，应在预留框箱左右两侧同时对称浇筑，当浇筑至框箱底部以上100mm左右时，应暂停浇筑，待已浇筑混凝土流动性减弱但未初凝前，再继续浇筑，以防止框箱上浮，框箱制造如以下图：窗洞口门洞口 5.5.梁模板5.5.1构造梁模板参数梁底模：梁底模用同梁尺寸的胶合板，梁底模压住梁侧模。梁侧模：梁侧模用同梁腹高的胶合板，梁侧模

25、包住梁底模。梁侧、梁底次楞：45453.5方钢，次楞间距150mm.梁侧主楞：48.33.6双钢管或10050方木，间距600mm.梁底主楞托梁：48.33.6双钢管，间距同立杆纵距。横向对拉螺杆：采用M14粗制对拉螺杆，加PVC套管，程度间距同梁侧主楞，竖向间距350mm.梁底立杆：梁底立杆采用48.33.6钢管，底部垫层50厚木垫板，顶部设置可调丝杆顶托，立杆纵距为1200mm或900mm.当梁截面面积大于0.35时梁底添加一排立杆。梁底立杆应与整个满堂脚手架进展每步可靠拉结。梁底程度杆：梁底立杆采用48.33.6钢管，第一道程度杆距支撑地面不大于200mm，步距为1500mm，最顶部程度

26、杆距顶托支撑面不大于300mm.5.5.2.梁模板安装要点支撑体系须梁板模安装前搭设终了。架设支撑前，宜先在构造板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上，并铺设垫木。按脚手架搭设要求设置纵、横向扫地杆，立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横向程度拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必需设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶延续设置。两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不应超越6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。梁模板定位：经过楼面上放样墨线用线锤引测。

27、梁底模板：按设计标高调整程度钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000，对于悬挑构件，起拱高度为梁悬挑度的4/1000.以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次楞，木楔高度依次递减。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4梁侧模板：对于梁宽在800和梁高在800以上的，梁两侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模，对于梁宽在800和梁高在800以下的，梁一侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模，对于梁高在600以下的小梁，梁侧模板可在钢筋绑扎前封锁，需对于根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制造高度应根据梁高及楼

28、板模板压来确定。 5梁模安装后，拉中线进展检查，复核各梁模中心线位置能否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。5.6.楼板模板5.6.1.构造楼板模板参数1楼板模板：模板采用18mm厚的胶合板拼制。2板底次楞：模板次楞采用45453.5方钢或50100方木，模板次楞间距为200mm.3板底主楞：模板主楞采用48.33.6双钢管，模板主楞间距与立杆间距一样，且不大于1200mm。4板底立杆：为了保证支撑体系架体程度杆能尽量贯穿，楼板立杆定位原那么如下： eq oac(,1)、以一个开间为布设单元 eq oac(,2)、由梁边外放100作为梁纵向程度杆定位 eq oac(,3)、由梁边外放300做

29、为板程度杆定位 eq oac(,4)、由中间梁向两边排布，间距为1200，当排布至边轴边不符合模数且立杆间距大于1200时，需增设一排立杆。 eq oac(,5)、板横向程度杆按梁与梁的开间进展等分定位，间距为1200，以保证立杆间距一样，使程度杆能贯穿设置。 eq oac(,6)、在横向、纵向程度杆的交叉点，就是立杆位置 5程度杆：程度杆步距为1500mm，沿横向、纵向双向贯穿布置，程度杆将梁立杆、楼杆立杆全部连系起来，程度杆在遇柱、墙等竖向构件时，采取抱柱和顶墙措施，以加强架体整体稳定性，最顶部的程度杆距板底主楞间隔 不大于300mm. 6剪刀撑设置：在架体外侧及内部纵、横向每6m-8m，

30、应由底至顶设置延续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6m-8m.竖向剪刀撑底端应与楼面顶紧。在扫地杆、竖向剪刀撑顶部交点的平面处各设一道延续的程度剪刀撑，程度剪刀撑宽度为6m-8m.剪刀撑运用旋转扣件固定在与之相交的程度杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的间隔 不大于150mm.竖向剪刀撑与地面的夹角为45-60，程度剪刀撑与支架的夹角为45-60. 7构造板模板支设参数如下表所示：构造板板厚板底次楞间距板底主楞间距立杆间距程度杆步距备注100厚250120012001200120厚250120012001200140厚250120012001200250厚1509009001200300厚10090

31、09001200350厚10060060012005.6.2.板模板安装要点采用多层钢管架支模时，支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的程度拉杆和剪刀撑要仔细加强。通线调理支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。铺模板时可从周围铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装结实，位置准确。相邻梁板外表高低差控制在2mm以内，外表平整度控制在5mm以内。楼面模板铺完后，应仔细检查支架能否结实，截面尺寸能否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或

32、砼接搓面，如有运用汽油等有机物清洗干净。5.7.楼梯模板5.7.1.楼梯配模模板采用18mm厚的胶合板拼制，板底次楞采用50100木方，间距100mm，板底主楞采用48.33.6双钢管，间距同板底立杆间距，板底支撑架体立杆采用48.33.6钢管，纵距、横距不大于1200mm，顶部加设可调顶托。由于部分楼梯梁及楼梯平台板钢筋生根于剪力墙上，而剪力墙应预留接茬口。梯板模板支撑立杆纵距横间距不大于1200mm，程度杆与梯段板平行设置，设置间距与构造板一样。休憩平台程度拉杆应满足能通那么通与梯板立杆拉结结实。梯步高度应均匀一致，要着重检查最下一步和最上一步的高5.7.2.楼梯模板安装要点 1楼梯模板施

33、工前应根据实践放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。 2楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。 3楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。楼梯板底模板可在施工缝处预留100mm宽，待楼梯施工缝处渣滓清理干净后再安装，防止施工缝砼夹渣。楼梯施工缝模板做法表示图5.8.后浇带模板本工程后浇带为收缩后浇带，后浇带宽度为800。后浇带处除梁钢筋外，其他构件钢筋均在后浇带处断开并进展绑扎搭接。本工程后浇带涉及的构件有：底板、剪力墙

34、和构造梁板。对于后浇带梁板模板支撑要求与其他部分梁板模板支撑单独分开，后浇带处梁板模板在未得到工程部同意之前，任何人不能撤除严禁换撑。该部分模板支撑后，后浇带上部运用模板进展封锁。5.8.1.底板后浇带模板底板后浇带按以下图施工：5.8.2.外墙后浇带模板800 1留设后浇带时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带侧面作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用木方加固；采用钢丝网做侧模，用钢筋支架做支撑，如以下图所示： 2墙体后浇带混凝土浇筑前，可按以下图支模。止水对拉螺栓应距已浇混凝土竖边后浇带边线50mm。8005.8.3.梁板后浇带模板 为保证梁板钢筋骨架的间距， HYPERLINK mai

35、lto:可采用12600的马凳设置于后浇带边线外150mm处 可采用12600的马凳设置于后浇带边线外150mm处，顺后浇带方向布设，并点焊于梁板主筋上，后浇带侧模用20mm厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50100mm木方通长加固，同时应留意维护层的厚度。如图以下图所示：800 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系，支撑体系采用钢管扣件式脚手架。在后浇带位置左右各设置一块模板宽度1830mm，两块模板中间预留300mm空隙，以方便日后后浇带渣滓清理，该空隙在浇筑混凝土前再进展支模封堵。该独立支撑体系与其它部分模板在模板边全部断开模板、木方等均在该处断开，支撑架体程度杆暂时拉结

36、，以便梁板混凝土到达拆模条件后可先行撤除，以节省模板的投入。在后浇带处用模板进展封盖，防止上层的渣滓、混凝土等流入后浇带内，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未到达设计值前不可撤除。如以下图所示：5.9.二次构件模板5.9.1.资料要求 二次构件模板采用1.2mm厚胶合木模板尺寸915x1830mm ，次龙骨采用截面尺寸10050mm的方木，主龙骨采用48.33.6的钢管，对拉螺栓12.隔离剂运用水性隔离剂。模板截面内支撑用料为水泥支撑，假设采用钢筋支撑，钢筋两端点好防锈漆。5.9.2.作业条件1放好轴线、模板边线、程度控制标高，模板底口平整、坚实，假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层

37、，柱子加固用的地锚己预埋好且可以运用。2模板加工好后，专人仔细检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3构造柱、圈梁、窗台板支模前，二次构造砌体砌筑终了，钢筋绑扎垫好钢筋维护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。5.9.3.操作工艺1导墙止水带模板、落地窗模板的支设：卫生间及有排水要求的房间，根据弹好的隔墙线，按图纸尺寸配好导墙模板，支设侧模板，用50100方木拉杆结合模板卡具加固到位，必需按墙体上的程度标高线，找程度、垂直、方正，模板大小位置正确。2构造柱模板支设：先按图纸要求配好模板，待墙体砌筑完留好马牙槎，钢筋工绑扎好钢筋后，模板与马牙槎处必需贴

38、海绵条，根据墙体立好构造住侧模板并符合柱位置线，在梁侧模板上打穿墙螺栓眼，用穿墙螺栓加固到位，螺栓间距不大于500mm.在端部的构造柱运用钢管进展斜撑加固。3圈梁模板支设：先按图纸要求要求配好模板，待墙体砌筑到圈梁下口位置，贴好海绵条，根据墙体圈梁尺寸，立好圈梁侧模板，在模板下口和上口用两道步步紧加固到位，圈梁上口按墙上的程度标高线找好标高，模板找平找直，步步紧间距不得大于600mm。4门窗过梁支设：先按要求配好模板，待墙体砌筑到过梁下口位置，根据墙体支好底板和侧板并符合过梁线位置，按墙体上的程度标高线找好标高，梁底必需程度，过梁两端压墙250mm，支撑体系加固到位。5女儿墙压顶及窗台梁模板支

39、设：根据砌好的二次构造加气混凝土墙及其墙上的程度线，按图纸尺寸要求支设女儿墙压顶及窗台梁侧模板，模板与墙必需贴海绵条防止漏浆，在模板下口和上口用两道步步紧结合穿墙螺栓加固到位，模板必需拉线调直、调平、接缝严密，几何尺寸正确、方正，步步紧及螺栓间距不得大于500mm.5.10.模板支撑架构造要求及验收5.10.1架体构造要求 根据JGJ-231-2021的要求，根据现场实践施工情况需求，特总结盘扣式脚手架系列搭设的构造要求： 1 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的程度杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 2当搭设高度不超越8m的满堂模板支架时，支架架体周

40、围外立面向内的第一跨每层均应设置竖向剪刀撑，架体整体底层至顶层均应设置竖向剪刀撑，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑如以下图。当满堂模板支架的架体高度不超越4.8m时，可不设置顶层程度剪刀撑，只设置扫地杆处的钢管扣件程度剪刀撑；当架体高度超越4.8m时，应设置底层、顶层扣件钢管程度剪刀撑，中间程度剪刀撑设置间距应4.8mm.2313 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1立杆；2程度杆；3剪刀撑 3当模板支架搭设成独立方塔架时，可采取下部扩展架体尺寸并在每个侧面每步距均应设竖向剪刀撑。当有防改动要求时，可在顶层、底层及每隔34步增设钢管程度剪刀撑如以下图。4AA2314

41、2A-A剖面图独立支模塔架1立杆；2程度杆；3斜杆；4程度层斜杆 4模板支架立杆可调托座的伸出顶层程度杆的悬臂长度严禁超越650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的程度杆步距应比规范步距减少一个盘扣间距。132图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层程度杆的悬臂长度1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层程度杆 5模板支架应设置扫地程度杆，可调底座调理螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的程度杆离地高度应小于350mm。当可调底座调理螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照规范步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层程度杆构成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆

42、间应设置竖向斜杆。 6模板支架应与周围已建成的构造进展可靠衔接。 7 脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向间隔 不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。 8承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩展组合而成，在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。 9连墙件的设置应符合以下规定： 1连墙件必需采用可接受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应坚持垂直，同一层连墙件应在同一平面，程度间距不应大于3跨； 2 连墙件应设置在有程度杆的盘扣节点旁，衔接点至盘扣节点间隔 不得大于150mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆衔接； 3剪刀撑应与脚手架立杆可靠衔接，与

43、地面的倾角在4560之间。5.10.2.支架验收对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合以下规定： 1 应有钢管支架产品标识及产质量量合格证； 2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品运用阐明书； 3 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核对，还应进展外观检查，外观质量应符合以下规定； 1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2钢管应平直，直线度允许偏向为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3 铸件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净； 4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条

44、的规定，且焊缝应丰满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 6 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调理手柄、B型管宜配置38丝杆和调理手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的外表应镀锌，镀锌外表应光滑，在衔接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7 架体杆件及构配件外表应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、结实； 8 主要构配件上的消费厂标识应明晰。4 应对支架杆件进展质量抽检和实验。5模板支架应按以下分阶段进展检查和验收： 1 根底完工后及模板支架搭设前； 2 超越8m的高支模架搭设至一半高度后； 3 到达设计高度后应进展全面的检查和验收； 4 遇

45、6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； 5 停工超越一个月恢复运用前。6模板支架应由工程工程技术担任人组织模板支架设计及管理人员进展检查，对模板支架应重点检查以下内容： 1 模板支架应按施工方案及本规程相应的根本构造要求设置斜杆； 2 可调托座及可调底座伸出程度杆的悬臂长度必需符合设计限定要求； 3 程度杆扣接头应销紧； 4 立杆根底应符合要求，立杆与根底间有无松动或悬空景象。7对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容： 1 连墙件应设置完善； 2 立杆根底不应有不均匀沉降，立杆可调底座与根底面的接触不应有松动或悬空景象； 3 斜杆和剪刀撑设置应符合要求； 4 外侧平安立网和内侧层间程度网应

46、符合专项施工方案的要求； 5 周转运用的支架构配件运用前复检合格记录； 6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。 8模板支架验收后应构成验收记录表。5.11、模板撤除5.11.1.模板撤除时间1侧模：在砼强度能保证其外表及棱角，不因撤除模板面受损坏后，方可撤除。2底模：在砼强度符合下表规定后，且经过工程部拆模审批答应后方可撤除。现浇构造拆模时所需砼强度构造类型构造跨度m按设计的砼强度规范值的百分率计%板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1005.11.2.模板撤除本卷须知1全面检查脚手架的扣件衔接、连墙件、支撑体系等能否符合构造要求。2)对参与脚手架撤除的操作人员、管理人员

47、和检查，监护人员进展施工方案、平安、质量和外装饰维护等措施的交底，交底的内容包括撤除范围、数量、时间和撤除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的程度运输、人员组织，指挥联络方法的用语，撤除的平安措施和警戒区域，假设在夜间施工还要有照明和平安用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。3)去除脚手架上的杂物及地面妨碍物。4)拆下的脚手架资料及时清理，将合格的、需求整修后可反复运用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格件及时进展保养，保养后送仓库保管，预备今后运用。5)当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得撤除。6)在撤除模板过程中，如发现有影响构造、平安、质量问题时，暂停撤

48、除，经过处置后，方可继续拆模。7)根据砼同条件养护试块抗压强度报告，到达规定要求并经工程工程总工和监理单位赞同后，方可撤除模板。8)模板撤除时，不对楼层构成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时搜集归类堆放。9)后浇带拆模时，不能松动支撑体系。10)模板支架撤除时，先撤除2层以上的程度杆，最后一道程度杆与立杆同时撤除。5.11.3.模板撤除顺序 撤除脚手架应一步一步、由上而下、一步一清地进展撤除，不可两步或两步以上同时撤除，分段撤除时，高差不应大于两步，如高差大于两步时应按脚手架开口进展加固处置，脚手架与建筑物构造的衔接应与脚手架同步进展撤除，不可在脚手架撤除前先行撤

49、除；剪刀撑的撤除，应先拆中间搭接处，再拆两端，由中间人员往下递或送至垂直运输设备处。拆模时先撤除非承重部分，后撤除承重部份，先支部分后拆，后支部分先拆。施工质量保证措施6.1.质量保证措施6.1.1.模板分项工程验收 模板分项工程按照各楼层分为假设干检验批进展质量验收，在检验批验收合格的根底上进展分项工程验收。 严厉按照高大模板方案要求组织监理单位、建立单位以及监视部门进展架体验收。并对搭设完成的钢管内架扣件拧紧力矩进展抽查，抽查数量满足规范及相关规定要求。6.1.2.质量规范 1模板安装1主控工程 = 1 * GB3 模板及其支架资料的技术目的应符合国家现行的有关规范和专项施工方案的规。 =

50、 2 * GB3 现浇混凝土构造模板支设完成后，应按照专项施工方案对以下内容进展检查验收:模板的定位；支架杆件的规格、尺寸、数量；支架杆件之间的衔接；支架剪刀撑和其他设置；支架与构造之间的衔接设置；支架杆件底部的支出情况应全数检查，。2普通工程模板安装满足以下要求： = 1 * GB3 模板的接缝应严密。 = 2 * GB3 模板内不应有杂物。 = 3 * GB3 模板与混凝土接触面应平整、清洁。对清水混凝土构件，应运用能到达设计效果的模板。脱模剂种类和涂刷方法符合专项施工方案的要求。脱模剂不得采用影响构造性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。模板的起拱高度应符合现行国家规范的规定，并符

51、合设计及施工方案的要求。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，起拱高度为跨度的2/1000,悬挑构件起拱高度为4/1000。支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合以下规定： = 1 * GB3 土层应坚实、平整，其承载力和密实度符合施工方案的要求; = 2 * GB3 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施； = 3 * GB3 支架立柱下应设置垫板，并符合施工方案的要求。现浇混凝土构造多层延续支模时，上、下层模板的立柱宜对准。用作模板的砖胎模平整光洁，不得产生影响构造构件质量的下层、裂痕、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件和预留洞不得脱漏，安装结实，位置准确。现浇构造模板安装偏向符合

52、下表规定：混凝土预埋件和预留孔洞的允许偏向工程允许偏向mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,0现浇构造模板安装的允许偏向及检验方法工程允许偏向检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，取其中偏向的较大值6.2.平安保证措

53、施6.2.1.危险源辨识危险源辨识评价如下：序号施工阶段作业活动潜在的危险要素能够导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落3263642施工方案不能指点施工模板坍塌坠落3263643不按施工方案施工模板坍塌坠落32159034模板上施工荷载超越规定模板坍塌坠落324024025模板脚手架立杆支撑、程度支撑、剪刀撑间距不符合要求模板坍塌坠落324024026木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械损伤32724037施工人员未正确运用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电12153048噪音、粉尘影响人体安康321659模板存放大模板存放无

54、防倾倒措施倾倒311545410模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身损伤3215200411模板撤除2米以上高处作业无可靠立足点坠落321590312撤除区域未设置警戒线且无监护人物体打击32742413无操作平台探头板坠落32318514无暂时支撑支撑不当坍塌32318515拆板工人未带平安帽物体打击33763416留有未撤除的悬空模板物体打击12714517未做到工完场清钉子伤人、棒伤人1339518噪音影响人体安康361185 详细预防措施： (1)机械损伤 构成缘由：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 采取的控制措施: eq oac(,1)、设专人担任，按规范操作经常检查电锯、电

55、刨等的防护罩，分料器、推料器等设备，确保平安有效； eq oac(,2)、停机时要拉闸、断电、上锁。 (2)触电 构成缘由：漏电开关失效，违规接送电源 采取的控制措施： eq oac(,1)、机械设备做到“一机一闸一漏电； eq oac(,2)、按、拆电源由专业电工操作； eq oac(,3)、漏电开关等灵敏有效； eq oac(,4)、现场电缆布设规范； eq oac(,5)、设备运用按扭开关严禁运用倒顺开关。 (3)火灾 构成缘由：明火 采取的控制措施： eq oac(,1)、严禁烟火； eq oac(,2)、严禁存放易燃易爆物品； eq oac(,3)、操作间配齐消防器材。 (4)物体打

56、击 构成缘由：模板搬运违章作业 、支模设备设备缺陷 采取的控制措施： eq oac(,1)轻拿慢放，规范作业，留意平安。 eq oac(,2)经常检查所用工具，确保平安有效。 (5)高处坠落 构成缘由：高处支模防护不到位 采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板或平挂平安网等防护措施，且工人规范操作，勿猛拉猛撬。 (6)其他损伤： 构成缘由：支拆模环境不良 采取的控制措施：把一切拆下木料上的钉子去除或砸平。 (7)坍塌 构成缘由：木料等堆放不规范 采取的控制措施： eq oac(,1)、分散放料，严禁超越规定载荷； eq oac(,2)、堆放场所平整坚实，并严厉控制堆放高度。 (8)起重损伤 构成

57、缘由：模板等吊运不规范。 采取的控制措施： eq oac(,1)、吊装时把吊物绑结实； eq oac(,2)、信号工及吊装司机持证上岗，亲密配合，严厉遵守“十不吊规定； eq oac(,3)、被吊物严禁从人上方经过，人员严禁在被吊物下方停留； eq oac(,4)、经常检查吊索具，并且坚持平安有效； eq oac(,5)、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都安排有专门人员进展现场监控。6.3模板安装及撤除平安技术措施6.3.1.模板施工前的预备任务1模板施工前，现场施工担任人应仔细向有关人员进展平安技术交底。2)模板构件进场后，应仔细检查构件和资料能否符合设计要求。3

58、做好模板垂直运输的平安施工预备任务，排除模板施工中现场的不平安因数。4中心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm.6.3.2.模板施工的平安技术1模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业平安技术规范的要求进展操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设平安网和防护栏杆。2支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。严禁在衔接件和支撑件上攀爬上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3支设高度在3m以上的柱模板，周围应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。4支设悬挑方式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构

59、筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后构成的临边或洞口，应按规定及时进展防护。5模板支架立杆的构造应符合 1根立杆底部应设置底座或垫板。 2手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上。 3立杆接长除顶步采用搭接外，其他各层各步接头必需采用对接扣件衔接。对接、搭接应符合以下规定： A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间隔 不宜小于500mm；各接头中心至主节点的间隔 不宜大于步距的1/3. B、剪刀撑搭接长度不应小于1m，应采用不少于

60、2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于100mm.6支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏向为15mm。7设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超越300mm时，应采取可靠措施固定。8当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。9剪刀撑的构造应符合以下规定： 1每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。 2剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。 3剪刀撑斜杆运用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的间隔