施工方法及技术措施

1、.：.；施工方法及技术措施通风空调系统施工方法及技术措施通风空调工程施工组织前期预备施工丈量风管预制设备根底验收水管预制支架安装支架安装支架安装漏风检测设备调试水管试压冲洗风管保温单机试运转水管保温风管及部件安装设备就位安装水管及部件安装风管与设备衔接水管与设备衔接系统调试、自控联动调试配合站级调试、综合联调通风空调工程施工流程图通风空调设备安装根底验收根据土建专业提供的设备根底资料，现场检查根底的纵、横向中心基准线，标高及基准点能否符合设计要求。按照GB50204-2002中的有关规定进展根底外观检查，对根底外形有裂痕、空洞、露筋和掉角等问题，要求土建单位修复处置。验收完成后，由各方会签并填

2、写“设备根底验收记录。根底验收完成后，及时清理根底外表及预留孔内杂物，灌浆处的根底外表应凿成麻面，以保证灌浆质量。设备拖运根据施工图提早核对并熟习现场设备位置，规划现场设备安装位置和方向。检查拖运道路，清理、平整、加固拖运道路能够影响设备拖运的杂物、坑洞和不稳定设备。设备拖运过程要坚持平稳，斜坡位置拖运时，斜坡顶面必需加尾绳防止设备下滑，正确控制设备重心于底部，拖运设备上重下轻时，必需采取措施，以防设备倾倒。设备拖运必需由专人一致指挥，全体人员时辰留意设备动向，位于牵引索具的平安侧，拖运区内不的有人。开箱检查一切设备到货后，视现场的情况确定能否立刻进展开箱检查。如满足条件可以进展开箱检查的，检

3、查完成后应及时做好设备的维护任务。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要与业主、监理和设备供应部门共同进展。设备开箱检查主要为下述内容：包装外观有无损坏和受潮；设备的称号、规格型号能否符合设计图纸要求；设备装箱的清单和技术文件能否齐全；设备随机附件、公用工具规格数量能否和阐明文件一致；设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等景象。设备开箱检查完成后，要填写“开箱检查记录，并经业主代表、设备厂家、监理单位、施工单位会签确认。设备运输设备运输方式简述本工程的冷水机组为螺杆式冷水机组，每站布置两台，布置在站台或站厅层的冷水机房。空调机组为组合式空调处置机组、整体式新风处置机组，组合式空调机组以散

4、件进入现场，分段组装，每段空调机组分量约1t左右，分量相对较轻，机组的吊装较为简单。冷水机房距风井仅一墙之隔，运输时先规划出设备运输通道图，待设备进入机房后再进展砌筑。施工预备阶段，内部先沟通好，安排好砌墙顺序及墙上需预留的设备通道口。各类设备可以分别采用以下几种方法运输。单重2t以内的车站资料设备运输根据施工现场实践情况，在吊装孔设置2t门式单轨电动葫芦吊一台，用作垂直运输2t以内的设备、资料至各层，再采用手动液压叉车等运送到施工点见以下图。小型设备运输表示图散体物料等小型资料设备运输在不影响设备垂直运输的情况下，设置二车笼提升架一台，用作垂直运输风阀、风口等散体物料以及小风机、阀门等小型的

5、设备、资料。运输到各层后，运用手动液压叉车或手推斗车等运送至施工点。区间物料运输区间物料运输采用轻型轨道小车，主要运输管材及其配件，见以下图。隧道内轻型轨道车运输表示图设备吊装吊装方案的选择选择车站风孔作为设备吊运通道，以汽车吊车为地面垂直吊运机械，以手动葫芦或卷扬机作为隧道内平挪动力设备，吊车普通选用50t载荷，参数见下表：最大起重才干/作业半径50t/3m主臂10.140m主臂延伸臂9.217.6m最大臂杆长度40+17.6=57.6m整车长度11.2m车体宽2.55m外回转半径11.7/8.3m最大行使速度80公里/小时配重7500kg设备吊装用吊车将设备吊至站厅层或站台层，放置于平移导

6、轨上。确认导轨稳定，用倒链将设备平移至安装位置。设备吊装预备完成后，在现场指挥下开场起吊，设备起吊间隔 地面100200mm时停留5分钟，检查确认绳扣能否位移，垫块能否结实以及设备形状能否正常，之后将设备慢速升至需求的高度，设备稳定后慢速转角平移至吊装孔中心，如以下图所示。汽车吊吊装表示图设备滚运设备在各层的程度运输可采用滚杆、拖排进展滚运。对于分量在2t以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备根底的高度确定见以下图。设备滚运运输表示图设备就位在设备根底位置与设备之间用枕木及钢板铺设斜坡，同时在根底以枕木搭建立备平台维护地脚螺栓。由牵引索控制牵引设备拖至根底上，接近根底螺栓位

7、置时留意校正螺栓与法兰的孔间中心。设备就位表示图如以下图所示。设备就位表示图设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合GB50231-98中的有关规定，每组垫铁必需垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的间隔 为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土根底上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震安装上，安装要求必需符合设计文件及随机技术文件的规定。隧道风机安装隧道风机是属于大型轴流风机类，分量接近3t，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。隧道风机安装流程施工预备根底复测放线设备单机调试调整设备就位初验收设备开箱检测设备出库运

8、输隧道风机安装工艺流程图施工预备向轨行区管理单位提出进入轨行区施工恳求方案，获得同意后方可按方案同意时间进入轨行区施工。根底复测、验收设备安装前会同相关监理和土建施工单位共同根据施工图和规范对根底进展现场验收，主要工程包括根底外表有无蜂窝、空洞，根底标高和平面位置能否符合设计要求，根底外形和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度能否符合要求。风机根底的允许偏向见下表：项 次偏 差 名 称偏向值mm1坐标位置纵、横中心线202各不同平面的标高0、-203上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的程度度5mm/m、全长10mm7垂直度5mm/m、全长10mm验收合格后由

9、参与验收单位共同签证确认。清理根底现场，在根底上准确标出设备纵横中心线、减震器定位线，为设备就位作好预备。设备就位先安装减震器，之后就位风机设备。用千斤顶将设备顶起，使之略高出减震器上外表50mm，经过轨道或型钢缓慢将风机移至根底上。对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。风机就位后，检查各承载减整器能否受力均匀，紧缩量能否一致，能否有歪斜变形，出现偏向时需重新进展调整，确保到达设备技术文件的规定要求。风机安装技术要求型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。空调机组安装空调机组

10、安装流程施工预备设备配管设备就位安装减震安装安装设备根底验收安装设备联动调试设备无负荷运转测试设备电流测试设备轴承温升测定设备噪声测试设备调试设备选型合同签署设备进场预备设备开箱验收设备吊运方案确定设备吊运至安装位置配合土建预留预埋设备吊运进场落地安装空调机组工艺流程图设备运输由中心料库一致接纳并存放空调机组，待现场具备安装条件时，按安装方案分运至各设备安装部位。构造层内空调机组经过吊车直接吊运到各相应构造层，然后再程度运输至安装部位。空调机组安装首先实施机组吊运，吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号，由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。空调机组减振器

11、由厂家配套提供， 减震根底及吊装机组弹簧减震器见以下图：减震器实物图例组对安装组合空调处置机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进展核对，对各功能段按组装次序进展编号，分清左式、右式视野顺气流方向察看。从设备的一端开场，按组装次序逐一将各功能段置于设备根底，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓衔接严密结实。每衔接一个段体前，将内部去除干净，安装终了后撤除风机段底座减震安装的固定件。设备接纳空气处置器设有橡胶弹簧减震器或横直纹橡胶减震垫。进出风管均设管式消音器。风管与机组衔接设不燃资料制造的废品软接头。冷冻水管与机组衔接均设波纹管软接头。组合式空调机组安装技术要求组合式空调机组各功能段的组装，应符

12、合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的衔接应严密，整体应平直。机组与供回水管的衔接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、渣滓和积尘。机组内空气过滤器网和空气热交换器翅片应清洁、完好。风机盘管机组安装风机盘管安装流程开箱检查电机试运转设备单机调试衔接配管风机盘管安装初验收支吊架安装表冷器水压实验风机盘管安装工艺流程图开箱检查风机盘管开箱检查内容包括风机盘管应有装箱单、风机盘管阐明书、产质量量合格证与产品性能检测报告等随机文件进口风机盘管还应有商检合格的证明文件，检查装箱文件能否齐全。检查电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。电机试运转风机盘管应

13、按总台数的10数量通电进展三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。表冷器水压实验风机盘管的表冷器应按总台数的10数量进展水压实验，不得渗漏。支吊架安装风机盘管应设置独立的支、吊架固定。根据施工图确定吊杆生根位置，生根普通采用膨胀螺栓。按风机盘管不同的型号、分量，选取相应规格的吊杆。减振吊架的安装应符合设计要求。风机盘管安装卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管衔接运用双螺母紧固找平，并在螺母上加3厚的橡胶垫。吊装盘管应坡向水盘排水口。暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。立式风机盘管安装应结实，位置及高度应正确。衔接配管风管、回风箱及风

14、口与风机盘管机组衔接应严密、结实。风机盘管与冷热媒管的衔接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运转2h以上，水质合格后进展，以防杂物堵塞表冷器。风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水。进出水管必需保温，防止产生凝结水。风机盘管与管道相衔接时宜采用软接纳或紫铜管，其耐压值应大于等于1.5倍的任务压力。软管的衔接应结实，不应有扭曲和瘪管景象。与凝结水管衔接运用软管，其长度普通不大于300mm。软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水景象。风机盘管安装技术要求机组安装前宜进展单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统任务压力的1.5倍，实验察看时间为2

15、min，不渗漏为合格。机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定结实。机组与风管、回风箱或风口的衔接，应严密、可靠。冷水机组安装冷水机组安装流程支座制造减震器安装初验收设备单机调试设备接纳设备二次灌浆机组固定风冷机组安装工艺流程图以下内容按空调机组安装方式修正！本工程在每个站的冷水机房设置一台螺杆式冷水机组，车站公共区空调冷源与设备管理机房冷源合用，冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组一对一配置，均设置在地下站台或站厅层的冷水机房内，冷水机组从预留的吊装孔吊到地下一层地面上，由于冷水机房距吊装口较近，机组吊装到地面后，用滚杠直接滚到根底上即可，详细见下表：序号制冷机组运输表示图阐明1为保证

16、冷水机组的机体平安，制造一个槽钢底座，资料用16#槽钢，前后设两个牵援用的吊耳，用=20mm钢板制造，与槽钢底座焊接。2制冷机从室外运用汽车吊至站台层后，运用滚杠、卷扬机进展拖运，运输过程中采取措施，防止制冷机与墙柱碰撞呵斥损坏，运输过程中还应对根底进展维护，以免损坏车道。下坡时，留意溜尾的卷扬机，应使机组缓慢下行。1机组弹性减振支座安装，利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏向不大于0.5mm，用程度尺检测地板程度度，程度度允许偏向不大于0.5/1000。2机组调整,制冷机运输就位后，应对制冷机进展调整，调整时采用程度仪进展丈量，使其到达纵向、横向的程度偏向均不大于1/1000，然后拧

17、紧固定螺栓。3 根底二次灌浆,制冷机调整固定完成后，对设备根底进展二次灌浆。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的间隔 为80100mm。灌浆后留意养护。344设备接纳，管道与设备之间应采用柔性衔接，并且应设置单独的支架进展固定，使制冷机不接受管道、管件以及阀门的分量。冷水机组安装技术要求固定应结实、可靠，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生维护有关法规的规定。机组管道的衔接应严密、无渗漏，周围应留有相应的维修空间。风机安装风机安装流程设备运输开箱检查设备单机调试设备接纳风机安装减震器安装支吊架安装风机安装工艺流程图初验收设备运输小型风机可人工直接运到现场，大型风机运输可利用

18、吊装孔吊装到相应构造层，吊装方法与空调机组一样。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。开箱检查安装前要清点随机配件及文件，详细阅读运用阐明书。支吊架安装通风机的进风管、出风管等安装要有单独的支撑，并与根底或其它建筑物衔接结实。风机安装风管与风机衔接时，不得强迫对口，机壳不得接受其它机件的分量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，要加装维护网或采取其它平安措施。电动机要程度安装在滑座上或固定在根底上，安装在室外的电动机要设防雨罩。风机与支架间都要设减震垫，或安装减震吊架。安装隔振器的地面要平整，各组隔振器接受荷载的紧缩量要均匀，不得偏心，隔振器安装终了，在其运用

19、前要采取防止位移及过载等维护措施。风机安装技术要求型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。减震器接受荷载的紧缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔震钢支吊架，其构造方式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应结实，焊缝应丰满、均匀。通风空调风系统安装风管及部件的制造及安装彩钢复合酚醛风管的制造双面彩钢复合保温风控制造施工流程熟习审查图纸施工机具、人员及资料预备配合土建预留预埋风管支吊架制造安装风管与部件制造风管及部件安装风管漏光测试空调设备安装风口安装空调设备单机试运转空调系统联动调试。其中风管与部件制造又可细分为：板材放样下料粘接组合涂密封胶法兰件粘接粘铝箔胶带风管加固风

20、管及部件安装。双面彩钢复合保温风控制造工艺风控制造工艺流程板材放样下料粘接组合涂密封胶法兰件粘接粘铝箔胶带风管加固。板材放样按风管展开图，在板材上放样。放样过程中，应套裁套用，防止大材小用，减少浪费。风管放样，当采用45刨刀时，其长度为20mm；采用90刨刀时，其长度为40mm，见以下图：下料风管下料时，将保温资料置于任务台上，根据放样情况分别采用不同的刨刀按所划线进展裁剪，见图：直线的裁剪按划线尺寸，将资料用铝制压尺与任务台固定，铝制压尺固定位置见以下图。然后将刨刀紧贴压尺裁减资料。弧线的裁剪采用45左右刨刀，在资料上按放样所划弧线进展裁剪。板材的拼接板材制造风管不够宽时，可以进展拼接。拼接

21、方法有三种：a.直接粘接；b.上下加拼接衔接板45粘接；c.中间加拼接件粘接，拼接方法见以下图。粘接组合资料经裁剪后，应即刻进展粘接，不得拖延。粘接前，板材粘接的外表须除尘去污。粘接运用粘接剂放射器，沿着一切坡口处放射粘合剂，并覆盖一切切口外表。风管组合应在粘合剂枯燥后进展，组合时以风管一端为基准，保证两端面的平面度，偏向不大于2mm；切口接缝粘接结实、平整，折角平直，使风管端面两对角线之差不大于3mm。风管组合时根据风管尺寸的大小选用，见以下图。涂密封胶为防止空气和发泡聚氨脂接触，应在风管内角处涂密封胶密封。涂密封胶的方法有两种：一种是当风管组合三面时，用胶枪进展涂抹，距风管端部留3040m

22、m不涂抹，以安装风管法兰；另一种是当风管四面均组合后，采用2m长的特制胶枪进展涂抹。法兰件粘接风控制造完成后，应在风管两端粘接法兰，在四个转角处加加固件，再在法兰内侧及风管端部外侧涂胶后，将法兰置于风管端头，并用木锤轻敲法兰，使法兰与风管端头密贴结实粘接步骤见以下图。风管法兰的方式有许多种，在粘接法兰时，应根据衔接的用途进展选择。粘贴铝箔胶带对风管的外外表粘接口粘贴铝箔胶带一是起维护作用，防止尘埃进入发泡层，二是遮住切口，使风管成型美观。在粘贴铝箔胶带时，一切与胶带接触的外表应干净、光滑，不得有污物。粘贴铝箔胶带的程序：用胶带尺沿风管边做上标志；将铝箔胶带沿标志进展粘贴；用抹刀在胶带上压抹，挤

23、出胶带下的空气。风管的加固随风管长边尺寸的增大或系统压力的增高，需对风管进展内支撑加固，小于等于500Pa的低压风管，长边大于800mm时须做横向加固。当风管长边尺寸大于1200mm时，应严厉控制风管纵向加固间距。加固点及间距、数量按下表执行。压力边边长压力3003105005107507601000110012501260150015102000210025004106001111161080011111228101000111112221010120011111222121015001112222215101700222222231710200022222233纵向加固间距单位：mm100

24、0800600400低压风管长边大于1800mm时、中高压风管长边大于1500mm时，风管法兰宜采用铝合金资料。当双面铝箔复合保温风管运用角钢法兰或外套槽形法兰时，其法兰处可视为一个加固点。镀锌钢板风管的制造镀锌钢板风控制造及安装施工流程资料检验绘制加工草图板材下料剪切咬口折方压口成型法兰加工组合铆接风管加固检验。镀锌钢板风控制造工艺资料检验金属风管的资料种类、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品规范的规定。加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度能否符合要求，同时钢板外表应平整，无刮花。绘制加工草图根据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘制其展开图。板材下料剪切根据绘制的风管及管件

25、展开图，按实践留好咬口余量，进展展开下料。板材剪切必需进展下料的复核，以免有误。按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进展剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。运用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材剪切终了后，运用卷尺复合板材尺寸，确保无误。咬口镀锌钢板风管采用咬接或铆接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接，常用的咬口方式有单咬口、立咬口、结合咬口、转角咬口和按扣咬口。折方咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进展折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。压口成型折方后的钢板，

26、用合缝机或手工进展合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，防止咬口不实，呵斥胀裂及半咬口的景象。进展翻边操作时，应保证翻边量坚持不小于6mm。法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的方式进展下料，用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm，法兰的焊缝应熔合良好、丰满，不得有夹渣和孔洞。焊接终了后，焊口处应做防腐处置。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈任务。打磨除锈终了后，进展法兰喷漆。同规格的法兰螺孔应具有互换性。矩形法

27、兰用料规格及螺栓按设计阐明选定。法兰加工终了后，应检验法兰外表平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。组合铆接风管与法兰组合成形时，与角钢法兰衔接采用翻边铆接，铆接应结实，不应有脱铆和漏铆景象。风管与法兰铆接时翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管加固风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等方式，较为常用楞筋加固，陈列应规那么，间隔应均匀，板面不应有明显变形。楞筋间距不大于220mm。检验风管的检验通常采用卷尺丈量，风管外径或外边长的允许偏向：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3m

28、m。管口平面度的允许偏向为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。风管安装工艺风管支、吊架安装风管支架、吊架的选型参照规范图集，安装位置要正确，做到结实可靠。支吊架的间距按规范执行，风管程度安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、丈量放线和制造加工指定专人担任，既要符合规范规范的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇摆偏位。程度风管支架安装支、吊架

29、位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装主要在机房，根据机房实践情况在构造板上设置支架，合理布置即可。风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇摆而产生噪音。一切的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处置的硬木垫，防止空调风管中的冷量经过支吊架传送产生冷凝水。立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度一样。定位、丈量放线和制造加工指定专人担任，既要符合规范规范的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍，风管吊架间距如下表所示。序号风管大边长bmm吊架间距m1b4003.52400b20002.53b2000

30、1.25风管组对将废品风管运至安装地点，按顺序进展陈列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开场组对。衔接空调风管法兰垫料不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。普通风管法兰垫片的任务温度不小于70；对于排烟风管法兰的任务温度要求不小于250。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。程度风管吊装将已组装好的程度风管手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉程度线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。也可根据施工现场的实践情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在

31、一同。风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节衔接、逐段固定的方法。立管安装要留意的是与程度管对接处需在安装程度管时即思索预留出11.5m的程度安装间隔 ，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管安装技术要求风管接口衔接严密、结实。衔接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管衔接应平直、不扭曲。复合资料风管采用插条衔接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。风阀安装整个工程风管上阀门种类较多，此部分资料主要为甲供，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，留意不能拿错型号，也不能装错位置。防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防

32、烟防火阀等必需单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启形状和进展手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。一切阀门安装后必需便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。电动组合风阀、防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防烟防火阀安装时，留意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。风口安装本工程风口类型主要为：铝合金双层百叶风口，用于空调送风系统。铝合金单层百叶风口，用于空调回排风系统。铝合金双层格栅风口带插板阀，用于轨道排热系统。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进展检查，看风口有无损坏、外外表不得有明显划伤，压痕和

33、花斑，颜色应一致，焊点应光滑，外观光洁，美观。凡是有调理、旋转部分的风口要检查活动件能否灵敏，叶片能否平直，与边框有无摩擦。定位后无松动景象。对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶能否能开关自若。安装时亲密与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口陈列整齐，赏心顺眼。风口安装后应对风口活动件再次进展检查。风口尺寸允许偏向、对角线允许偏向和风口平面度偏向按设计规范执行。铝合金双层百叶风口带人字阀外框和内芯采用优质铝合金型材制造，并经本性阳极化处置，阳极化膜坚实耐腐蚀，人字阀采用优质铝型材制造，为对开对合式风口风量调

34、理阀，要求开、合同步同位。不锈钢消声射流风口带人字阀采用优质不锈钢制造，射流消声元件送出气流均匀稳定，抗干扰才干强，射程满足设计要求，无二次噪声产生，消声效果明显。人字阀为对开对合式风口风量调理阀，要求开、合同步同位。叶片由优质铝合金或不锈钢制造。风口过滤器的过滤资料为铝合金网，外层过滤网为粗滤网，内层过滤网为细薄滤网，外框用0.60.7mm铝合金板制造，要求过滤器在V=2.5m/s条件下，初阻力10Pa，终阻力20Pa，容尘量800g/。铝合金双层格栅风口带插板阀，环境温度35，排风温度46，满足250/1h的耐温要求，耐腐蚀，插板阀可分为两块调理，调螺栓对称安装，借助调理螺栓改动风口净面积

35、。天圆地方天圆地方主要用于衔接风机与风管、消声器的衔接件，本工程对TVF风机和TEF风机的天圆地方均要求采用 3mm 热镀锌钢板资料制造，小风机天圆地方采用1.2mm热镀锌钢板资料制造。TVF风机和TEF风机的天圆地方侧面按照国标图集设置600*600毫米检修口，并采取严厉的密封措施。天圆地方法兰、抱箍资料为Q235A，法兰厚度不小于6mm，抱箍宽度不小于25mm、厚度不小于 3mm，抱箍采用经外表镀锌钝化的螺栓收紧，抱箍焊接完成后需采用防腐处置。通风空调水系统安装管道支架制造安装普通阐明管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必需满足管道的稳定和平

36、安，允许管道自在伸缩并符合安装高度。管道支吊架采用废品支架，安装前应根据管道的材质、管径大小等按有关规范进展选用。应与其它专业进展协调后进展综合布置，特别是地下一层，仔细核对设计地下一层支架综合布置图，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞。接近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以防止设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必需按设计要求安装软接头、弹簧支架以到达减振的目的。竖井垂直安装的干管，应在各层设置承重支架，上部末端设置防晃动支架固定。承重支架实物图例管道支吊架的间距见下表：附表I 钢管道

37、支、吊架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最大间距mL11.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5L22.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于任务压力不大于2.0Mpa，不保温或保温资料密度不大于200kg/m的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。支架安装流程支架选型确定尺寸下料支架安装支架防腐、涂漆支架制造管道安装施工流

38、程图管道支吊架的安装方式普通支架，立管支吊架安装，程度管支架安装见以下图注：如构造未思索预埋件，那么在现场思索用膨胀螺栓等生根方式：普通支架安装表示图立管支吊架安装表示图程度管支架安装表示图弹性支架根据图纸要求吊在机房内的水风管道采用弹性支架。由于设计图中无支架的详细方式，现将弹性支架的几种简单方式罗列如下，圆钢和槽钢的型号现场定，多管悬吊管道弹性支架根据实践情况采用三根或四根吊杆，详细见以下图。多管悬管道弹性支架安装表示图管道衔接本工程管道的衔接采用下表所示的几种方式管径管道材质衔接方式备注小于等于DN65钢管丝扣衔接大于DN65钢管法兰、沟槽衔接丝扣衔接管道丝扣衔接工序流程管道丝扣衔接流程

39、图安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7316-1987规范。套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在暂时制造的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进展管子套丝。接口套丝后清理碎屑灰尘，做好半废品维护。缺丝、变形、有裂纹的管件不能运用。垫料采用防锈密封胶加聚氯乙烯生料带，外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。沟槽衔接本工程空调水管道采用镀锌钢管，外径大于DN50采用沟槽式衔接，管道的沟槽采用公用的滚槽机械，压槽时管段应坚持程度，钢管与滚槽机正面呈90。压槽过程应继续渐进，并用规范丈量器具丈量沟槽的全周深度，如槽深过浅，应调整压槽机后再度加工。压槽的宽度和深度应符合下表规定：管径沟槽深度沟槽

40、宽度公差备注1001502.29.2+0.32002502.513+0.33003.013+0.5沟槽衔接做法如下：沟槽式配管系统的安装采用公用压槽机见以下图。沟槽式配管压槽表示图卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，抑制管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被衔接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道衔接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍运用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。垫圈的密封方式为“C型乙丙橡胶圈，可构成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端外表构成初次密封，接着卡箍锁紧时垫圈遭到卡箍内

41、空间的限制，被动压制在管道末端外表，构成二次密封，三次密封为管道内流体进入“C型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁严密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍公用，螺栓颈部为方形构造，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。构造方式见以下图。防滑螺栓构造表示图沟槽衔接时应检查橡胶圈能否匹配，并应涂水光滑，套在其中一根管段末端，将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至衔接纳段中央，再将卡箍合并在橡胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，最后将螺栓插入螺栓孔中，并旋上螺母拧紧，防止橡胶圈起皱十字拧紧法。留意紧固螺栓应平行同时匀称旋固。保温工程操作步骤将管道外表清理

42、干净，使管道外表枯燥；丈量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管；铝箔玻璃丝布维护层或金属维护层等饰面资料的施工；用菊花型金属固定安装。离心玻璃棉保温施工保温施工流程图风管外表清理保温钉粘贴安装离心玻璃棉下料保温外观调整调正离心玻璃棉固定风管外外表刷胶保温施工流程图铝箔胶带密封锁紧垫片锁紧空调风管安装时支吊架与管道之间曾经衬垫了经过防腐处置的硬木块。木块厚度与保温层厚度一样，所以不需求保温。保温钉的粘结保温钉粘结前将风管外表污物清理干净，保温钉粘上1224小时后再铺设保温资料。风管离心玻璃棉安装资料下料准确，切割面

43、平齐，端面与程度面垂直，无拉伤或散乱景象。离心玻璃棉板接头处用保温胶带粘结，在进展了保温周长的计算后将胶带一次性截取，防止出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。离心玻璃棉板采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。离心玻璃棉板接头处用保温胶带粘结，在进展了保温周长的计算后将胶带一次性截取，防止出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。离心玻璃棉板铺设以大边包小边，如需拼缝，那么设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风阀及法兰的保温风阀保温保证平实、严密，但手柄必需留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外那么需求做维护盒再进展保温

44、，保温终了后在保温层外标注开启、封锁方向及调理程度。法兰接头保温首先进展风管的大面积保温，其次进展法兰接头的保温，铺设方法详见以下图：法兰风管保温板法兰保温表示图空调水管保温做法冷却水管道机房内、室外管道在保温层外面做铝皮维护层。当管道敷设坡度较大时，为防止金属维护层不下滑，环向搭接处需设置S型托板，没缝不小于2块。阀门保冷应在管道保冷工程终了后进展，其保冷厚度及资料选用施工要求同管道一致。阀门保冷，当不采用金属维护罩时，各接缝处需求用沥青胶嵌缝。离心玻璃棉保温施工技术要求风管和管道的保温，应采用不燃或难燃资料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。保

45、温资料层应密实，无裂痕、空隙等缺陷。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热构造应能单独装配。单机调试空调设备单机调试条件序号内 容1系统安装完成且作了相应的检查；2调试设备线路已作了检查且设备通电实验已完成；3调试人员、检测设备已预备就绪；4调试方案已编制且得到同意；5专业工程师已对调试人员作了平安、文明施工技术交底；6调试现场已清理干净；调试仪器仪表预备表编号名 称规格型号单位数量1光电转速计台22倾斜式微压计0.5级台43毕托管L=0.5,1.0,1.5m支44叶轮风速仪1级台25风压计套16红外线测温仪0.5级台27声级计台48机械秒表台49水银温度计0-500套410干湿球温度计套211U型

46、压力计0-5000Pa套212钳形表F300台213对讲机台8测试记录通风机性能与通风系统总风量丈量、调整记录；空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录；通风管网及分支管技术实验调整报告；风口风量测试调整报告；单机试运转一览表；空调系统调试记录；噪声测定记录表；调试系统工程图；组合式空调机组调试报告；风管、风道、风井及风口风速和风量分配的调整与测定；区活塞风道的风速测定；空调水系统的试压、冲洗实验记录；防火阀检查实验记录；事故风机性能的丈量、实验记录；事故通风系统风量的丈量和调整记录。审批条件本实验方案的执行，需获得工程监理审核同意方可开展。空调机组单机调试流程开机前检查启动运转1 空调机组起

47、动后，立刻停顿运转，检查运转方向能否与机壳标注方向一致，否那么互换电源接线再次实验。2 空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，运用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在能够的情况下，试运转30分钟后检测轴承温度，其值需到达设备阐明书的文件求。1仔细清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2 将风道和风口的调理阀放在全开位置，空气处置室中的各种阀门也放在实践运转位置。3 机内风机的调试内容与通风机一样，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中。经上述检查确认无误后，应延续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。空调机组单机调

48、试流程图通风机及空调机组的风机单机调试流程启动运转开机前检查1、风机经一次启动立刻停顿运转，检查叶轮运转方向能否正确，运转能否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；2、检查风机能否反转，否那么调整相序，运转30分钟后检测轴承温度，其值需到达设备阐明书的文件要；3、启动后，运用钳形电流表丈量电机的启动电流，待风机运转正常后再丈量电动机运转电流，检查其运转功率能否符合设备技术文件的规定。4、延续运转2小时，如未产生其他问题，即合格，并将测试结果按表填写。1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径能否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心能否在一个平面上，地脚螺栓能否已拧紧；3、检查风机出口

49、处柔性短管能否严密，传动皮带松紧程度能否松紧适中；4、检查轴承处能否有足够光滑油；5、用手盘动皮带时，叶轮能否有卡阻景象；6、检查风机调理阀门的灵敏性，定位安装的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭形状正确；7、检查电机、风机、风管接地线衔接的可靠性通风机及空调机组的风机单机调试流程图风机盘管组单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转能否正常；2测定风机盘管名义风量及运转噪声应符合设计要求；3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运转动作应正确，并与风机盘管运转形状相对应。组合风阀、电动防火阀通电实验检查一切阀门能否安装正确，并作好标志；通电检查电动调理阀包括带

50、联动电动防火阀、组合阀；检查内容：开启能否灵敏；检查后把一切阀门处于全开形状，并把检查结果列表记录。水泵试运转试机前的预备水泵进出口管道及管道仪表如压力表、温度计等安装终了，电机接线安装终了。机泵各光滑部位参与技术文件规定的光滑油。必需把机泵上的杂物及现场清理干净。机泵的安装记录必需齐全。电机空运转。脱开联轴节，用手盘动电机轴，应转动灵敏。接好电源后，点动开关按纽，确认运转方向无误后，按下开关键。电机空运转时间为1/2h。做好电机试运转记录。机泵试运转电机试运转合格后，重新装好联轴节。手动盘车，转动应灵敏、轻便。假设是离心泵那么需先封锁泵出水管路阀门，全开泵进水管路阀门，用水将泵灌满并驱尽泵内

51、的空气。假设是管道泵或轴流泵那么进、出水口的阀均需翻开后方可运转。点动电机按纽，作瞬时启动，检查机泵运转方向及有无异常景象。确认一切正常后按动启动按纽，转速逐渐正常后，渐渐翻开出口阀门并调到以下公式的工况。计算公式如下： P=P2-P1 Pa式中 P水泵输出压力 P2 水泵压出口压力 P1 水泵吸入口压力留意机泵在运转过程中有无异常如温升、噪声等。做好试机记录。通风空调施工技术措施给排水系统施工方法及技术措施给排水与水消防工程施工组织流程熟习图纸与规范、规范和规程设计交底与图纸会审原资料检验现场丈量与检查除锈、油漆与防腐零件安装管子衔接调整通风空调工程施工流程图支、吊、托架安装管子、附件及阀门

52、检验除锈、油漆与清扫管材下料与切割管子套丝校核安装管子组对管子焊接管子坡口外观检查管子吊装零件安装核对装配管口整理管路安装气密性实验系统清洗与吹扫系统试压强度实验调试隐蔽验收开工验收标识设备安装主要包括消防泵房设备安装、污水泵房安装、废水泵房安装。设备均为甲供，厂家设备到现场后，经甲方、监理各方验收合格后移交我方，我方担任设备卸货、搬运及安装前的现场保管。设备全部从风井吊到站内。之后程度运输或经过设备吊装孔运至设备根底处，严厉按照图纸设计及施工验收规范执行。消费、生活给排水系统给水水管为衬塑钢管,管径DN小于80采用螺纹衔接。DN大于等于DN80采用法兰衔接，法兰衬塑钢管内衬塑管应包覆法兰，法

53、兰衬塑钢管应先焊法兰后衬塑，制止现场补塑补胶。衬塑钢管管径小于DN80时，管材端面被管件密封圈所密封不与水接触。管径大于等于DN80时管材与水接触的部分应采用卫生无毒的处置措施。室外埋地消费、生活及消防给水管道，管径DN100时采用球墨铸铁管，在给水阀门井内与阀门衔接时采用法兰，其他采用承插衔接，橡胶圈接口。管径DN100时给水管采用PE100给水管，采用热熔衔接。球墨铸铁管和PE100给水管之间采用法兰衔接。室内重力排水管道采用阻燃型UPVC管，采用公用胶水粘结。压力排水管采用内涂聚乙烯复合钢管。室内压力排水管采用外镀锌内涂塑钢管，管径DN80时采用法兰衔接，管径DN80时采用丝扣衔接。室外

54、压力排水管，管径DN100时采用球墨铸铁管，承插衔接，橡胶圈接口。管径DN100时采用外镀锌内涂塑钢管，丝扣衔接，管道外壁及衔接处防腐措施为环氧煤沥青涂料加强级防腐四油一布。水消防系统车站室内消防给水管采用内外热镀锌钢管。管径DN小于等于65采用丝扣衔接，与消火栓箱采用法兰衔接。DN大于等于65采用卡箍衔接，橡胶圈密封。内外热镀锌钢管与阀门需求采用法兰衔接方式时，且法兰外径大于预留孔洞及套管时，允许该片法兰在施工现场焊接，在焊缝位置应先涂红丹底漆两道，再刷银色环氧富锌漆两道进展防腐。区间、站台板下消防给水管、空调循环冷却水、冷冻水管采用内外涂环氧树脂钢管，管径DN65采用丝扣衔接，管径DN65

55、采用沟槽式卡箍衔接。给水直线管道每个100m设置不锈钢金属补偿器，穿越构造伸缩缝的给排水管道均设不锈钢金属软管，补偿器伸缩量为50mm。消防运用的补偿器和软管承压1.6Mpa，其他管道承压1.0Mpa。给排水系统安装管道安装管道施工顺序在充分了解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原那么组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范规范执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原那么操作。管线预备将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统。需求对管材进展

56、切割下料的，普通一切小口径的管材、衬塑钢管、UPVC管、热镀锌钢管，应运用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得运用氧-乙炔火焰切割。只允许大口径碳钢管运用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，去除热影响区内的氧化皮和熔渣。塑料管承插粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标志，待涂胶粘剂后组对。衬塑管按所需尺寸断料后，按管径规格进展手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量规范，涂铅油，绕油麻或运用生料带等，再上管件与另一节管道组对。留意组对前，留意去除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，坚持管路清洁。组对未终了管路当任务延续时，及时做好敞开管口的封锁。穿墙及穿过构造板管道，应加套管。管道接口或焊缝

57、不得置于套管内。管路安装热镀锌钢管衔接宜采用焊接和焊接法兰衔接，衬塑管线衔接为丝扣或卡箍、沟槽衔接。管线衔接要点是不走漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。焊接凡参与管线或预埋件、支架焊接的焊工必需持证上岗，并应进展焊工考试，并获得所施焊范围的合格资历，在施焊的全过程中，按同意的焊接工艺进展焊接。重要的焊接工序间要有交接手续。管道焊缝组对焊接应有坡口，运用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，去除热影响区内的氧化皮和熔渣。法兰和焊缝的位置不得位于维护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、构造板或支架上，阀门应在操作方便之处。用组对托架或夹具、中心

58、对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接衔接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊；不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时去除；。需特别强调的是焊条、焊丝规格必需符合设计和焊接规定，焊条坚持枯燥。压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，衔接前应编制焊接施工方案，经总包或监理允许后执行。丝接和卡箍衔接丝接衬塑管普通采用丝扣衔接，运用钢锯及砂轮切割机切割，运用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝。管线丝扣密封填料根据介质不同选择，普通为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封公用胶水。丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧。接口有效螺纹应在5牙以上，外露23牙；套丝时为防止断丝，密封效果

59、好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板，直径4050套三板，直径70以上套34板。卡箍衔接首先沟槽机具及电源预备到位，滚槽机及开孔机应试检运转良好，电源特性为380V3PH50HZ，并能保证延续运用不中断。管道下料切割，必需用砂轮割管机400，严禁气割，切口截面必需垂直于管轴心线，否那么加工沟槽时，管末端易构成喇叭口，影响管线抗热胀冷缩及防震才干。加工沟槽前应将管切口毛刺去除干净，同一层面同种大小规格的管子，应一次性加工终了后，方可改换滚槽或割刀，严禁无组织、无顺序加工，频繁改换刀具，这样会大大缩短机具运用寿命。每加工完一件接头，应立刻用规范件试卡，松紧适宜方可。沟槽加工时，对管径、壁厚及

60、槽深的要求如下表:管 径密封圈 座沟槽宽度沟槽直径沟槽深度允许管道最小壁厚最大张口直径公称直径外径DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15015915.888.74153.212.162.77161.30衬塑管沟槽加工终了，就位前应将沟槽底和侧面的尘垢、碎片清理干净，以免影响机械接头组装。然后在垫圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂光滑油，既可防锈又可使“C型垫圈快速准确的到达合理位置。然后上垫圈，抱卡箍。紧螺栓前应再次复测管线程度度、垂直度或弯曲度，合格后依次紧螺栓。紧螺栓应按水流方