150搅拌站安装方案

1、嘉陵江右岸砼拌和系统根据工程需要，拟在嘉陵江右岸建设拌和系统，拌和楼为左岸建设拌和系统中的HL12O-3F15OOLC（3X1.5）型拌和楼一座。拌和楼名牌生产能力为IZOmVh （每罐砼的拌制时 间在120秒时，实际生产能力约为 65 mi/h，每天砼的拌制量约1200 m）。HL120-3F1500LC型拌和楼为双锥倾翻自落式，拌和楼配备砂石含水量自动检测仪，有拌和水量自动补偿功 能。拌和楼均采用全自动微机控制，记录、打印、监视、电子称量、自动配料等全部由电 脑自动控制完成。、拌和楼钢结构安装1）出料层安装安装项目：一层主排架、出料层平台、出料操作室、副楼钢结构及其它钢结构。根据结构说明书

2、，安装拌和楼第一层主、副楼底层柱脚，然后在地面组装砼出料斗，吊装在拌和机平台上。主排架主要由四根立柱和其它联接件组成，主排架重量共43.2t，为加快安装速度，降低空中难度，提高安全保证，主排架从拌和层分开分两片进行安装，以拌和楼出料方向为轴向划分为左右两片，沿高度分为上下四片,在安装左右两片主排架以前，先将左右两片主排架在地面组装好，用 50t 汽车吊进行吊装就位后再安装前后两面的 排架钢结构连接杆件，然后再分别扭紧左右主排架柱脚与基础板连接的高强螺栓。由于副 楼体积小，重量轻总重17.5t，可根据构件编号将排架、楼梯进行直接安装。各平台拼装好 后整体采用50t汽车吊进行安装。2）拌和层安装安

3、装项目：操作室、卸水管路等钢结构50t 汽车吊完全满拌和层主要安装2台拌和机，拌和机单机重约12.5t。将拌和机吊上拌和机平台后，基 本就位后并将卸水管路吊入上平台。拌和机为拌和层最重的单元个体， 足安装需要。副楼排架由于结构较轻、体积较小，排架、平台组装成型后整体安装，操作室及拌和层平台钢结构等设施的安装及其它小件利用50t吊车一并安装。3）配料层安装配料层安装安装项目：配料平台及其它钢结构配料层钢结构中，配料层平台为最重。对配料层平台也是采用在地面组拼成整体，然 后选用 50t 汽车吊整体吊装就位，整体吊装就位时要把方位搞正确。相应同步进行副楼结构设施的安装。其它小件利用 50t 吊车一并

4、进行吊装。配料检修平台安装项目：配料检修平台等钢结构配料层检修平台及其以上至料仓层设施中最重为配料检修平台。将检修平台以下结构 设备安装完毕后，再进行配料层检修平台、四围外挑平台及其钢结构的安装。由于配料层 检修平台位置较高，也是用 50t 汽车吊整体吊装就位进行安装。料仓安装安装项目：水泥罐、煤灰罐、贮料仓等钢结构50t 吊车进行料仓安装前先将衡量层里的设备吊装完毕。料仓由于其整体重量约47.4t，结构形式将料仓分下、中、上三段进行安装。由于结构较重，位置较高，安装时，采用 分片安装， 15t 拖挂车进行运输倒运工作。水泥、煤灰罐体采用整体吊装工艺，罐整体重量6.6t，用50t吊车在地面拼成

5、整体，用 50t进行整体吊装。在安装罐体前，先将副楼罐体的支撑平台安装好然后用。罐顶的除尘器、仓顶平台、仓顶栏杆的安装选用 50t 汽车吊进行。进料层安装主要安装项目：胶带机钢桁架、操作室、钢结构及屋顶、其它钢结构进料层上楼胶带机、操作室、屋架等楼体设备由于所处安装位置较高，在料仓安装时 将各项准备工作做好。安装时采用 50t 汽车吊一并安装。围墙板安装先做衡量层以下墙板骨架安装， 再根据外围墙板编号图由下而上进行安装墙板、 门窗， 做到安全、美观大方。、拌和楼设备安装1）拌和层安装12.5t。安装项目：拌和机、砼料斗及放料弧门、卸水管路。拌和层主要安装有 2 台拌和机、料斗等设施，最重为拌和

6、机，单机重约将拌和机支架等支撑钢结构安装好以后，先将砼放料斗用 50t 汽车吊进行安装，然后 就可以将 2 台拌和机用 50t 汽车吊吊装就位进行安装。放料弧门、卸水管路及其它设施用50t 汽车吊吊装就位进行安装。2）配料层安装安装项目：集中料斗、配料装置、分叉给料斗、骨料、砂、外加剂和粉料称斗，除尘器、水罐。配料层主要设备有集中料斗， 配料装置系统及其它装置， 等吊装主排架和配料层平台， 并检验校正结构安装的对角线和垂直度，并相应同步组装安装副楼结构后，然后组装集中 料斗，并和裤衩分料斗组装成一体，并一起吊装就位。在紧固前要保证裤衩给料中心线和 主楼中心线重合，当集中料斗在安装调整好位置后，

7、调整焊接在集中料斗上，并与平台螺 栓联接成一体，接着组装集中料斗盖板和水泥卸料管，与集中料斗安装在一起，然后将称 量层的称斗、接斗等吊起并放置在集中料斗盖板上，输冰螺旋机、水秤等在地面拼装好后， 按图纸位置吊装就位。并将除尘器等副楼相应位置的设备吊装就位。组装骨料仓的下锥体，并吊装在主排架上并紧固，然后将平板闸门、配料弧门和砂胶 带给料器安装在料仓锥体下口上，平行安装副楼和主控制室，并将其吊装进副楼。（3）进料层安装安装项目：胶带机、回转料斗、电动葫芦、除尘通风装置。进料层根据其结构形式考虑将上楼胶带机桁架吊装起与楼体进料层搭接并连接接紧 固，并将回转料斗安装就位，由于仓顶机械设备比较多，注意

8、相互间的相对安装尺寸。楼 封顶前，将上料控制台吊入并利用双面彩板组装上料控制室，同时安装仓顶除尘器，电动 葫芦、安全门和入孔门，安装楼内风、水、管路。进料层设备及附件也不太重，但设备就位位置较高，故需采用 50T 汽车吊吊装设备。 （ 4）电器安装在各用电设备基本安装就位后，就可进行设备线路的敷设，机械设备安装完毕后，进行电缆桥架的现场安装，各种设备经检验合格后，敷设电缆，接通电源，准备进入调试阶 段。、拌和楼调试与试运行1）单机空载调试进行微机控制系统的检查与调试。逐台起动电机、空载运行，检查电机旋向运转情况，在起动拌和机电机时，先单动, 确认两台电机旋向一致后，方可同时启动。检查调整进料层

9、回转漏斗行程开关位置，使之对位正确。检查、调整带式给料机的运转情况。水管路系统进行水压试验，历时 30分，各管接头处，均无渗漏现象。用0.8MPa压力对送风管路进行密封试压，检查有无漏气现象，逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗水阀以及各气缸的运作正确与否，最终保证气缸动作顺畅。调节各称斗的水平，并保证弧门关闭严密，保证传感器的垂直度，调整完毕后，进行校称。各系统调整完毕后，所有机械设备进行 16小时空载联动跑合试验。2）生产性重载试验检查两台回转料斗的定位与料仓上料是否一致，在所有料仓检修闸门关闭的前提下 上料，并及时检查调整料位显示。在风送胶凝材料前开启仓顶除尘器，进行工况检查。打开平板闸门，

10、进行各种物料的单一配料称量试验，并进行多次称量，调整至允许 误差范围内。对水泥气动蝶阀进行手动调整并调至需要开度大小。对称量系统进行提前量的调整，以保证达到最佳的配料精度，并将每次配料和卸料 周期调整至 30-45 秒。对拌和机齿圈与电动机所带齿轮进行啮会调整及其他调试。调整拌和机浆叶和衬板的间隙在设备说明书允许范围内，调整液压系统伺服压力, 操作压力和拌和机高、中、低转速在设备说明书范围内，调整拌和机链条张紧度。在所有机械设备调试合格， 经16小时空载跑合后进行连续的重载试验， 经有关各方 验收合格后，方可算达到安装，调试要求。四、安装注意事项：1）安装过程中，采用电焊时，注意接地保护，防止

11、电流损伤设备。2）空气管路接通后，进行人工驱动各种弧门，以检查动作是否正确并消除一切异常现象。（3）回转给料器、螺旋机、带式输送机等在全面润滑，人工转动轻便后，才可进行通电试运转。4）气缸、气阀安装前要进行必要检查，气缸中间铰接加注润滑油。5） 传感器吊装时，保证垂直度，其偏差不得大于0.5 度。6）做好安全防护工作，进行焊接时，注意下层的防火，高强螺栓需经初拧、复拧、终拧拧紧，终拧扭矩为660N M。4、胶带机安装砼生产系统共设计有胶带机 2 条。安装项目：胶带机设备、振动给料机、气动弧门、桁架、排架、导料槽、缓降器等附属钢结构。、胶带机的安装步骤1）由测量员准确放出排架基础中心点，施工人员

12、校核两基础尺寸，并引垂线确定排架两脚点的范围。2）排架安装。利用各基础中心点及脚点范围确定排架位置，介意先安装第一榀排架及最后一榀，主要便于控制中间排架，同时也可验证基础中心的合理性。机尾架的安装。4）纵梁或桁架的安装。5）拉紧装置及驱动、传动装置的安装。6）胶带机支架和托辊的安装7）胶带的安装。清扫器、挡料板、爬梯和下料漏斗的安装。、质量控制1）滚筒机轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000。2）驱动滚筒轴线与减速器低速轴的同轴交按 GB1184 中 10 级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为 0.4mm。3）托辊辊子

13、上表面保持在同一平面上，或者在一个公共半径上的弧面上，其相邻组托辊辊子表面的高低差不得超过 2mm。4）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的接触长度不小于85%。5）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘结工艺执行。四、胶带机调试安装工作完成后进行电器接线及设备调试工作，各项调试按设备性能、使用说明及规 范要求进行。1、检查1）检查各部位紧固螺栓是否拧紧，焊缝是否符合图纸要求，各部位联接是否正确、是否符合相应的技术要求。2）检查电动滚筒、减速机等部位是否按要求加注了所需要的润滑油；各个托辊、各部位轴承及张紧装置是否进行了润滑及保养。3）再次检查电动滚

14、筒的安装方向要求。手动盘车无异常现象（电动滚筒、减速机等在皮带安装前进行）。气动弧门进行手动开闭无阻滞现象，打开及关闭位置正确。4）检查各电机接线是否正确，绝缘及接地是否良好可靠。5）检查紧急停车控制闸刀是否按要求安装就位。2、单机试车胶带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，并由 PLC 进行运行控制管理。运转 时间不得小于 2 小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的 5%，进行调整（方

15、法与负载试运转中调偏方法相同）。检查设备各部分有无异常声音和异常振动。减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5）检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。6）制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠。7）清扫器刮板与输送带的接触情况。8）拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9）基础及各部件联接螺栓有无松动。10）观察振动给料器振动筛有无异常响声和现象，电机温度是否正常。11）螺旋洗砂机旋向是否正确。12）各气动弧门开关动作是否灵活到位等。3、联动试车1）各单台设备空载运转正常后，进行空载联动试车。采用先单台启动，再按顺序逐台启动的办法，直至所有设备启动，空载运转。 PLC 控制

16、系统准确可靠。2）空载联动试车正常后，进行负荷试车，设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调 整。加载量从小到大逐渐增加，先按 20%额定负荷加载，通过后再按 50%、 80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于 2 小时。并同时检查运行状 况，及时进行必要的调整。达到进行正常生产的要求。(3)在以上各步检查及试车工作中，同时做好资料收集和记录工作，特别对发现问题 部位、采取的解决方法做好文字记录，以保持可追溯性。五、建设期间主要设备及人员配置表建设期间主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量1液压钻机台12移动空压机9m3/min台13液压挖掘机日立330台25装载机ZL40D辆26推土机D85台18角磨机台512自卸汽车25t辆814全站仪台115手风钻YT28台516锚杆注浆泵NZ130A台217切割机台118变压器1000KVA台122交流电焊机BX-500套623直流电焊机AX-320-1台