桩基施工方案1标(修复的)

1、.：.；平顶山市政路桥改扩建工程PPP工程桩基工程标段新建湛河桥工程-桩基部分施工组织设计编写： 中国煤炭地质总局光华地质工程公司2021年2月 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc476235837 一、工程概述 一、工程概述1、工程概略新建湛河桥设计起点里程为K1+917.749，设计终点里程为K2+091.749。桥跨布置为三孔变截面预应力混凝土延续箱梁，跨径组合为50+7050米，桥梁全长174米，桥面宽40米，为不通航河流。桥台和桥墩处均采用钢筋混凝土桩基，桥台采用1.2m的钻孔灌注桩，桥墩采用1.5m的钻孔灌注桩，桩身混凝土强度均为C30，维护桩

2、头1m，设计桩为磨擦桩，桩尖持力层均为粉质粘土。该工程分包范围：机械设备进场定位及调试、护筒安拆、钻孔、护壁、泥浆池制造、清渣外运7KM以内、成孔、钢筋笼制造安装，声测管埋设、砼浇筑养护、破桩头、桩基检测等工程的桩基专业全部工序的分包作业。工程主材钢筋、混凝土、声测管等均有发包方提供；辅材有分包方提供；河道内围堰有承包人施工，并为桩基作业提供施工平台的任务面。标段东环路新建湛河桥工程-桩基部分根本参数：墩台编号桩径桩长工程量桩顶标高0#桥台1.2mL=26m16根81.8493#桥台1.2mL=27m16根81.6111#桥墩1.5mL=48m16根71.6232#桥墩1.5mL=48m16根

3、73.9192、水文地质该桥址区位于平顶山市东部，属于熊耳山山前冲击平原和淮河冲击平原的过渡地带，地形相对平坦，原状河流深度约14米。根据勘查报告和现场调查该工程跨越由西北至东南流向的河流。本区含水层岩性以细砂、卵石为主，地下水类型属于孔隙潜水。地下水稳定水位10.00m左右，近期内年最高水位7.00m左右，地下水位变化主要受大气降水入渗补给为主，水位年便服1.0-2.0m。3、工程地质本工程所处区域底层自上而下依次：第工程地质单元层：杂填土Q4ml，褐灰-杂色，稍湿，稍密，以粉质粘土为主，灰渣等杂填物。第-1工程地质单元层： 粉土Q4al+pl，黄褐，稍湿，中密韧性低，干强度低，无光泽。含少

4、量钙化=0.1-1.0cm。中紧缩性土。第工程地质单元层：粉质粘土Q4al+pl，褐黄色，可塑，韧性中等，无摇振反响，偶见钙化=0.5-3.0cm。中紧缩性土。第工程地质单元层：粉土Q4al+pl，黄褐，稍湿，中密韧性低，干强度低，无光泽。含少量钙化=0.1-1.0cm。部分夹薄层粉质粘土和粉砂，中紧缩性土。第工程地质单元层：细砂Q4al+pl，黄褐-浅灰色，湿-饱和，密实，部分中密，矿物成分以石英和长石为主，级配普通，含少量砾石，低紧缩性土。第-1工程地质单元层：粉质粘土Q4al+pl，浅灰色，可塑，韧性中等，无摇振，含铁锰锈蚀，部分夹薄层粉土，中紧缩性土。第工程地质单元层：卵石Q3al+p

5、l，灰黄-杂色，饱和，中密-密实，级配普通，颗粒以圆形、亚圆形为主，陈列杂乱，母岩成分以灰岩、砂岩为主以粉质粘土和砂砾充填，低紧缩性土。第工程地质单元层：粉质粘土Q3al+pl，棕黄-灰白-灰绿，硬塑，韧性中等无摇振，中紧缩性土。第工程地质单元层：粉质粘土Q3al+pl，灰绿-灰黄-褐红色，硬塑-巩固，干强度中等，无摇振，中紧缩性土。第工程地质单元层：粉质粘土Q3al+pl，棕黄-灰黄色，硬塑-巩固，韧性中等，无摇振，中紧缩性土。各地质单元层的厚度见下表：4、桩基穿越地层情况根据桩基设计参数和中资料，桩基进入各地质单元层的情况如下表所示：地层编号地质单元层深度单位：m桩顶标高桩底标高桩端持力层

6、2344-156780#桥台4.8-0.85-0.68.1-13.5-1.88.4-4.515-8.87.8-5.181.84955.849第7层1#桥墩8.4-4.515-8.87.8-5.1本层未揭穿71.62323.623第8层2#桥墩8.4-4.515-8.87.8-5.1本层未揭穿73.91925.919第8层3#桥台4.8-0.85-0.68.1-13.5-1.88.4-4.515-8.87.8-5.181.61154.611第7层二、工程施工执行的文件1、JTG D63-2007；2、JTG T F50-2021；3、JTG F80/1-20044、JTG F81-01-2004

7、5、GB50010-2021；6、承包方移交的正式施工图纸设计号：14L-202中有关桩基工程部分Q-01至Q-10-02；7、河南地矿集团工程物探提交的；8、与本工程有关的其他技术施工验收规范及规范。中国煤炭地质总局光华地质工程公司 新建湛河桥工程-桩基部分三、施工平面布置图1、平面布置图根据业主的整体规划部署，合理安排施工临建的位置，根据施工组织设计分阶段进展规划；对涉及总平面的场地进展区域划分，使办公、生活、施工等区域独立、便于管理。详见以下图：经现场踏探现场情况：河两岸份设三级平台，平台程度标高根本一致，部分地段正在硬化。3#桥台区域自然地面高程约85.000，桩头覆土厚度约为2.4米

8、；2#桥墩区域自然地面高程约78.100，桩头覆土厚度约为3.2米；1#桥墩区域自然地面高程约75.700，桩头覆土厚度约为3.0米；0#桥台区域自然地面高程约82.200，桩头覆土厚度约为0米；2#桥台、1#桥台位于现有河坡内，施工前需求整平，且河北岸有一暗涵穿越2#桥台区域，施工需处置；位于3#桥台北侧有较高弃土堆高约8米、位于0#桥台南侧有原状土堆高约4米，且坡度较大，几近垂直，施工场地受限，且存在一定的平安隐患；在3#桥台和2#桥墩之间有高压线路，距2#桥墩程度间隔 约7米。河道内现有土袋围堰正在施工，宽约1.5米、高1米。中国煤炭地质总局光华地质工程公司 新建湛河桥工程-桩基部分中国

9、煤炭地质总局光华地质工程公司 新建湛河桥工程-桩基部分2、总体部署根据工期安排，方案调拨4台钻机施工，南北各安排2台钻机。根据设计图纸提示在中线以北约45米处有一现状截污箱涵，管径1.4*1.7米，埋深3.7米，位置详见以下图。现场实地踏探查明该暗涵穿越2#桥墩，影响2#桥墩桩基施工，需求改道暗涵。为保证工期，本桩基施工分两个周期进展。第一周期安排3#桥台、1#桥墩的桩基施工，同时承包人对该暗涵进展改道，确保在3#桥台桩基施工终了之前2#桥墩具备施工条。第二周期安排0#桥台、2#桥墩的桩基施工。1号、2号钻机担任北岸施工3#桥台、2#桥墩桩基施工，3号、4号钻机担任南岸0#桥台、1#桥墩桩基施

10、工。钢筋笼、检测管加工场地分南北加工两个区，原材区、加工区、废品区尺寸要求长度均为25米，宽均为10米，均位于拟建桥址区西侧二级平台上，详见平面布置图。四、管理体系和施工部署1、管理体系1结实树立“质量第一，对用户担任的观念,在此根底上建立完善的工程管理体系。工程经理：赵志豪技术担任人：曾繁富工程执行经理：张建国技术组质 原量 嘉组 祥生 韩产文明组 瑞后 邢勤 组 乐资 赵料 佩组 茹材 李料 卫组 东生 邢产 组 乐作业班组工人记录员作业班长2工程部管理人员情况表序号姓名职务证书编号发证单位职责1赵志豪工程经理建造师证冀113161618582住房和城乡建立部工程总担任2曾繁富技术担任人工

11、程师证YJ202102中煤第一勘探局担任技术相关3邢 乐施工担任人施工员证13151010400283河北省住房和城乡建立厅施工消费管理4韩 瑞平安担任人平安员证冀C(2021)0013274河北省住房和城乡建立厅施工平安管理5赵珮如资料担任人资料员证13151140400348河北省住房和城乡建立厅担任施工资料管理6李卫东资料担任人资料员证13151110400241河北省住房和城乡建立厅担任施工资料管理7原嘉祥质量担任人质量员证13151060400029河北省住房和城乡建立厅工程质量管理2、施工区域划分施工本着延续、平衡、流水、展开等原那么安排并进展施工区域的划分。新建湛河桥桩基工程按构

12、造划分0#、3#桥台桩基和1#、2#桥墩桩基，各设计16根钻孔灌注桩。桩基施工按照该构造划分4个施工段。根据本桩基工程施工特点设以下专业班组：钢筋加工班组：担任钢筋笼制造、运输，维护层垫块制造等。成孔班组：担任钻机的移位、定位、成孔、清孔等相关的任务。灌注班组：担任钢筋笼安装、拆装导管、砼灌注等相关的任务。3、桩基施工顺序各施工段的桩基施工顺序如下安排：第一施工周期：先进展3#桥台、1#桥墩桩基施工，分别安排两台钻机。详细施工顺序为：1号桩机施工顺序按桩位编号为：55-53-56-54-58-60-57-592号桩机施工顺序按桩位编号为：51-49-52-50-62-64-61-633号桩机施

13、工顺序按桩位编号为：23-21-24-22-26-28-26-274号桩机施工顺序按桩位编号为：18-20-17-19-31-29-32-30第二施工周期：进展2#桥台、0#桥墩桩基施工，分别安排两台钻机。详细施工顺序为：1号桩机施工顺序按桩位编号为：42-44-41-43-37-37-40-382号桩机施工顺序按桩位编号为：47-45-48-46-34-36-33-353号桩机施工顺序按桩位编号为：10-12-9-11-7-5-8-64号桩机施工顺序按桩位编号为：14-16-13-15-3-1-4-24、施工流程平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制造护筒加工钻头中间检查终 孔测 孔

14、第一次清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备投泥浆、注清水、测泥浆密度测孔深、泥浆密度、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度填表格、监理工程师签字认可注清水、换泥浆、测泥浆密度填表、监理工程师签字认可检查泥浆相对密度及沉渣厚度制造砼试件清理、检查测孔深、孔径、倾斜度钢筋笼制造桩基检测5、进度方案及横道图1、根据承包人要求按照实践进场日期开工。 施工预备任务: 进展7天。桩孔定位：与施工预备同时进展，根据施工平面图及建立方提供的平面坐标点，用放出各桩位，工期1天。桩工期：根据我公司对类似桩基施工的阅历0#、3#桥台桩基每根桩需求3.5天，1#、2#桥墩桩基每根桩成桩需求5天，

15、成桩工期81天。人员撤场，交工验收：1天。总工期：90天。2、施工进度横道图工程 进度施工进度90天1天4天3天81天1天人员进场场地平整资料进场及复验设备进场及调试丈量放样及复验钢筋笼加工成孔及灌注砼开工验收注：此施工进度方案为合同签署开工时间为根据编制，如遇工期顺延相关任务进度再做调整。6、劳动力方案 为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理，并隶属于工程经理部一致指点，统筹调度。其劳动力组织安排如下：成孔组：32人，担任钻机的移位、定位、成孔，分成两班，昼夜交替延续施工。钢筋笼制造组：10人，担任钢

16、筋笼制造。砼灌注组：8人，担任钢筋笼安装、导管安装、砼灌注，分成两班，昼夜交替延续施工。表1劳动力方案表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况现场分工人数白班夜班备注工程经理工地担任人11施工员消费担任人11平安员施工平安管理11技术人员现场技术211混凝土工混凝土灌注844电 工施工用电11钢筋工钢筋笼制造1082辅助工钻机辅助操作241212操作工冲击钻机操作844铲车司机铲车驾驶211吊车司机起重作业2117、主要机械运用方案合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备选择的原那么是：能满足设计对工程的技术和质量规范；顺应地层特点和施工方法的要求；顺应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求

17、、供水、供电条件等。根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉土、粉质粘土、细砂、卵石第工程地质单元层，层厚约4.5m-8.4m，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择TL-8冲击钻成孔。拟投入本工程的主要施工设备如下表：序号设备称号型号规格数 量国别产地消费才干用于施工部位方案进场日期备注1冲击钻机TL-84台中国山东满足要求成孔开工前5日2吊车251辆中国山东满足要求灌注砼开工前1日3铲车301辆中国山东满足要求整理场地开工前3日4发掘机3701台中国江苏满足要求掏渣开工前3日5电焊机400A6台中国上海满足要求焊接开工前3日6配电柜-3台中国河北满足要求电源开工前3日7泥浆泵-4台中国

18、北京满足要求排 浆开工前3日8潜水泵-4台中国上海满足要求给排水开工前3日9切割机-2中国上海满足要求注浆控制造开工前3日10风镐YT241河北合格凿桩头2021.6.18、资料供应方案本工程中所用商砼、钢筋和检测管等主材均有承包人供应。根据现场条件和该工程施工特点，施工资料拟分批进场，首批资料进场时间应在开工前7天进场，其后资料的进场，设专人向承包人及时报送资料进场方案，保证资料及时供应。本工程中所用资料运用情况如下表：序号称号规格型号实际用量批次进场进场时间1钢筋28HRB400276.6t5按进度进场2钢筋25HRB40018.2 t2按进度进场3钢筋16HRB4002.3 t1按进度进

19、场4钢筋10HPB30035.5 t5按进度进场5检测管57*3mm7382.4m4按进度进场6商砼水下灌注C303676.4m27套管D70*61440个1开工前8焊条E43/E50100/150件按进度进场9防尘盖192个1开工前主材按方案分批、有序进场，存放于施工平面布置图标定的原材区，减少场地内的二次搬运，零星辅助资料在开工前集中采购。每批次进场后按照规定进展复验，合格后报监理工程师同意用于桩基施工。钢筋进场由资料员进展外观检验和数量核对，在监理见证下从该批钢筋中随机抽取样品，做原材和焊接件的力学性能复验。合格后方可运用。每批次同炉号、同规格且不超越60t取样一次。五、主要施工方法1、

20、丈量放线桩位的丈量任务由承包人专业丈量人员担任。桩位的测放实行一桩一测，采用全站仪准确施放桩位，丈量记录应清楚、准确、齐全。桩位中心误差控制在2cm 以内。施工丈量贯穿于整个施工过程之中，在施工过程中随时进展其监测，并做丈量记录和相应的评定。高程控制按设计要求。丈量作业前对施工区域内的控制点、高程 点进展复核。放样成果经自检、复测合格后报专业监理工程师复验，同意后进入下道工序。 2、围堰施工场地为浅水，河道内采用土袋围堰。面积应按满足冲击钻机钻孔、泥浆池、沉桨池、桩身混凝土浇筑等要求决议，高度应高于最高施工水位0.51.0m。堰外边坡为 1:0.51:1，堰内边坡为1:0.21:0.5，内坡脚

21、与基坑的间隔 根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于 1m。当采用机械挖基时，应视机械的种类确定，但不宜小3m. 袋内填土宜用粘性土，装填量约为 60%。在水流流速较大时,过水面及迎水面袋内可装填粗砂或卵石堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，搭接长度为 1/21/3，尽量堆码密实平整。围堰填筑用土，由发掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并到达设计高程及顶宽。施工围堰不仅仅是暂时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工平安的重要措施，因此，围堰的填筑施工必需符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测。围堰填筑前，应对围堰基底

22、彻底去除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能，确保围堰不漏桨。一切的围堰填筑的土料均要选用表层的A类土，确保围堰的填筑质量。 1#、2#桥墩桩基施工围堰：承包人修筑的土袋围堰应能满足370型反铲发掘机和50型铲车的正常通行，要求宽度不小6米，能承载才干约38t。3、钢筋笼制造严厉按照施工图纸设计要求，主要采用HPB300级钢筋和HRB400级钢筋，运用经复验合格后的钢筋进展制造。1钢筋笼制造允许误差及制造要求：钢筋骨架的制造和吊放的允许偏向为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架维护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程2

23、0mm，骨架底面高程50mm。主筋直度偏向不大于其长度的1%，并没有部分弯折，尽能够采用整根钢筋，防止多接头；焊接接头的焊缝高度不小于钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用钢丝绑扎；主筋接头同一断面上不能超越50%，应错开焊接。2、制造方法在加劲筋制造台上，制造加劲箍筋，并按要求焊接好；在同一平面，同不断线上接2-3m间距摆放制造架，然后将制造好的主筋平直的摆放在制造架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并坚持主筋与加劲箍

24、筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊。0#、3#桥台桩基钢筋笼采用两段制造，井口焊接；1#、2#桥墩桩基钢筋笼采用三段制造，井口焊接。3)钢筋笼检验制造好的钢筋笼必需经质检员检验符合要求后，按检验批报监理进展验收合格后方可运用。4、泥浆池布置为了桩基施工中平安的控制及文明施工要求，泥浆池分为制浆池、和沉降池。泥浆池拟开挖尺寸0#、3#桥台：6m*4m*3m长*宽*深，详细位置见施工平面布置图；1#、2#桥墩10m*7m*2.5m长*宽*深，因桩基施工在河道内，泥浆池设在土袋围堰内侧，向下挖1米，粘土围护填筑高1.5米，压实，如以下图，详细实施时按照需求作适度调整。每个

25、桥墩台设两个泥浆池，泥浆池开挖要满足至少两根桩所需求的泥浆，泥浆池开挖坡度因地质情况可按1：0.25或1：0.5开挖。单个泥浆池内设置两个池，一个为钻渣沉淀池，一个为制浆池，中间上口处开设50cm流浆通道，使沉淀池的泥浆可循环运用。每灌注完一根桩后应及时捞渣，及时给泥浆池补浆，保证不影响钻孔。本工程中拟采器具有良好的适用性、经济性的粘土作为制备泥浆的原料。5、钻进成孔相邻两桩孔不得同时钻孔或浇筑混凝土。1钻机就位时，做到钻机天轮缘、主钢丝绳、护筒中心在一条铅直线上。钻机底座必需稳定、程度，确保在施工中不发生倾斜、位移，保证成孔质量。2垂直度控制现行的桩基施工、验收规范规定钻孔灌注桩垂直度偏向应

26、小于1%。钻机支平垫稳,钻盘中心与天轮盘中心及桩位点三点一线,主要工具采用垂直度仪和程度尺。钻杆必需竖直,钻进过程中勤察看勤丈量,发现偏移及时校正。试成孔数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求能否适宜。成孔过程应延续不延续进展，不得无故停钻。施工中应做好施工原始记录。成孔终了后，确定孔深、孔位、桩位符合要求应立刻报验并及时灌注混凝土。成孔时采用自然造浆，护壁泥浆相对密度控制在1.201.40之间。清孔，钻孔致设计深度后，即开场清孔符合要求为止。浇注砼前，孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，稠度28s,含砂率4%，沉渣厚度100mm,及时丈量泥浆比重、粘度、含砂率

27、等目的，并仔细做好记录。3详细操作0#、3#桥台桩基穿越的地层为第2层至第7层，其中第3层为粉土，平均厚度约为2.8米，该层为桩头区域，开钻时制备好泥浆，到达规定的泥浆参数后开场下钻；第4地层土为细砂，平均厚度约为2.6米，冲击钻进时要勤捞钻渣，严厉执行，经过捞渣有效地降低钻孔含砂率；第5层为卵石层，平均厚度约为6.5米，钻进时，应减少投石量，多投粘土加强护壁，防止渗漏，冲程可添加到22.5m。1#、2#桥墩桩基穿越的地层为第5层到第8层，其地质条件和0#、3#桥台桩基类似。冲击成孔过程中应留意如下事项：1施工时，应在钢丝绳上作标志以控制冲程，冲击究竟后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠绕冲

28、击钻具或反缠卷筒。2河里护筒埋设时，护筒底应置于河床面上，开孔时应先在护筒内加满泥浆，地层较松散时，应向孔内投入适量粘土、碎石等，用短冲程不大于1m、勤冲击的方法钻进。3在松散的含砂土层中，在循环沟、沉淀池要勤捞钻渣，严厉执行，经过捞渣有效地降低钻孔含砂率。4在粘性土中钻进时，冲程宜为12m，并留意防止粘糊钻具及泥包钻头。5在卵砾石冲击钻进时，应减少投石量，多投粘土加强护壁，防止渗漏，冲程可添加到22.5m。6在漂石层中冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻。7每次停钻后再次钻进时,应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。锥体均须焊倒刺

29、或保险绳，焊倒刺一可冲击“扶正，二可便于冲击主绳断裂钻头掉入孔底可即时打捞。8冲击钻具起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附6、钢筋笼安装骨架外侧设置控制维护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向圆周不少于 4 处。骨架顶端应设置吊环。将钢筋笼吊起渐渐放入孔内，入孔时应坚持轻、慢、稳，不得左右旋转，假设遇不明妨碍物时应停顿下放，待排除后方可进展；当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停顿下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再渐渐下放笼，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在钻机上，并经监理检查验收。钢筋笼定位器的作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。7

30、、声测管安装1、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要防止使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设备的场地，防止管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进展检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 2、安装规程 a、底管安装：底管封口用钢板焊接，要求满焊，特别留意电焊时防止焊渣落在声测管上，防止声测管漏水。将底管用铁丝绑到钢筋笼上，绑扎点间距不超越2m，其中声测管底端应为桩底设计标高。 b、后续管安装： 两根声测管接头处用D706套管衔接结实，防止漏水。上端高出破桩头顶面20cm。 c、充分固定：为了确保安装结实，用10#16#铁丝30-50厘米/根，按8字形接头把

31、管体固定在钢筋笼上，绑扎间距不超越2m。d、浇筑混凝土前检测管内灌满水。 3、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装。8、安装导管导管采用无缝钢控制造，采用卡扣式螺纹衔接，接头处运用橡胶圈密封；导管直径300mm，每节长度2m；导管总长度不得大于实践孔深，安放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；导管的技术目的：定长偏向不超越0.5%；衔接部位内径偏向不大于2mm，内壁应光滑平整；衔接成导管柱时，轴线偏向不大于20mm。9、清孔清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接与泥浆泵衔接，起动泥浆泵，并向孔内注入新浆液，进展清孔，清孔规范是孔深到达设计

32、要求。复测沉渣厚度50mm以内，孔内泥浆比重小于1.20，此时清孔完成，立刻进展水下混凝土浇注。10、混凝土制造本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术目的书面通知商品混凝土搅拌站。进场商品混凝土必需经现场验收合格后方可运用；查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进展第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得运用。根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度，坍落度为20020。商品混凝土的配置要求：1水泥。泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。所选用的水泥必需提供质量证明书或合格证。2粗集料。粗骨集料宜采用延续级配，其针片状颗粒不宜大于 10%；宜优先选用卵石。粗集料最大粒径应小于导管内径的

33、1/61/3和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。所选用粗集料，不能混有泥土杂物。3细集料。宜采用级配良好的中砂。沙子必需经过挑选，去除杂物。4含砂率。混凝土含砂率普通在35%45%。采用碎石时可适当增大含砂率。5水灰比。普通水下混凝土的水灰比可选用0.50.6，根据强度要求和选用水泥的种类与标号及施工中能否运用外加剂等，可适当调正水灰比。水灰比确实定必需经过实验，以保证符合设计的试配强度和满足施工规定的和易性，根据有关规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样规范，每个灌注台班取一组，每组试件3块，用规范合理的试模进展取样。1、砼试样制造混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；机械

34、振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上外表施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间，必需保证棍凝上能捣密实。待振捣时间即将终了时，用铁抹子刮去外表多余的棍凝土，并将外表抹平。同一组的试块，每块振动时间应一样。2、砼试样养护拆模前应静置1-2天，静置期间应进展履盖，温度为2050C；湿度90%；拆模后养护环境，温度为2030C，湿度90%或在不流动的水中。11、水下砼浇因可用施工场地狭小受限，混凝土灌注拟采用混凝土泵车泵送。灌注首批砼之前，应先放入隔水栓保证砼不直接接触泥浆,然后再放入混凝

35、土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，为了保证导管埋入混凝土的深度不小于1.0m,0#、3#桥台桩根底初灌量不小于2方；1#、2#桥墩桩根底初灌量不小于2.5方。首批砼灌注正常后，应延续不断的灌注，严禁中途停顿。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级装配导管，坚持导管合理埋深。探测次数普通不宜少于所运用的导管节数。遇特别情况应添加探测次数，同时察看返水情况，以正确分析和断定孔内的情况。根据实践情况严厉控制导管埋深长度，普通2-6m为宜。灌注时间必需控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。桩顶灌注标高比设计值添加1m，以便

36、去除桩顶部的浮浆渣层。灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。12、灌注混凝土时应本卷须知：1灌注砼必需延续，不得中断；2装配每节导管时，时间不宜超越15min，拆下的导管应立刻冲洗干净；3在灌注过程中，导管内不能存有空气；4在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮；5及时留取砼试样，每台班桩一组。13、凿桩头养护期满，挖出桩头，在桩身用红色油漆标示处桩顶标高的位置。破碎桩头，剥离钢筋：人工运用风镐凿除废除线以上的桩身混凝土，凿除时从上至下，从外侧向内侧进展剥离，剥除至钢筋位置时使钢筋向外侧微弯便于施工。风镐凿除桩头时应尽量远离声测管进展根除，必需接近声测管根除时防止

37、风镐触碰声测管。假设在施工当中出现声测管折断或损坏，立刻停顿施工，及时运用木屑和厚胶带把破损地方进展封口，防止出现残渣或泥土进入声测管堵塞。凿除桩头混凝土后，无剩余松动的混凝土。14、桩基检测桩基检测委托与具有公路桥涵桩基检测资质的单位详细实施。承载力检测8根，详细检测的桩位号有建立单位、监理单位指定。桩位偏向：100+0.01Hmm；桩径偏向：不小于设计桩径；桩身完好性检测：预埋的3根断面呈正三角形布设检测管，采用单管折射法或跨孔透射法的方式。根据JTG TF81-01-2004规定重要工程的钻孔灌注桩应埋设声测管，检测的桩数不应少于50%。六、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理目的及执

38、行程序1、对本工程我们的质量目的是：到达国家有关的施工验收规范要求、桩基检测全部合格以及现行的相关法律法规。 2、过程质量执行程序方案审批技术咨询三检制初 检 制度复检制度检 查 认 可业 主 监 理进入下道工序 不合格 不合格 不合格 2、施工质量管理保证措施1、明确质量斗争目的，提高全员质量认识保证质量的原那么：上道工序不合格决不允许进展下道工序，质量具有否决权。质量方针：满足业主要求为目的，实现质量承诺为准那么，以行业规范为目的。2、施工过程中的质量管理制度各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必需强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，

39、定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。建立“五不施工、“三不交接制度。“五不施工即：未进展技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；丈量桩和资料未经复核不施工；资料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严厉的“三检“三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严厉的隐蔽工程签证制度凡属隐蔽工程工程，首先由班、组、工程部逐级进展自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一同复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。建立严厉的资料

40、、废品和半废品验收制度对一切入场资料，必需按技术规范要求进展检查，质量检查记录和实验报告保管备查。对检查验收不合格的资料、废品、半废品不得用于本工程中。建立原始资料的积累和保控制度本工程中各部分分项工程必需由专职质检人员作好质量检测记录，工程终了时交档案资料员担任整理装订成册归档。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处分。总之，我单位将严把工程质量关，采取一切可以采取的措施，确保工程质量到达优良等级。3、施工进程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进展施工预备任务。搞好图纸会审和技术培训任务。按施工组织设计和工程总平面图布置进展场地布置。工程经理部全部管理人员配齐并履行本人的质量职责

41、。做好技术交底任务，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底任务。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。对于钢筋焊接等特殊工程，制定好，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均制定本人的管理目的，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。资料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝运用。进场资料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。根据施工组织设计，搞好维护检修任务，坚持机械设备的良好形状。本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。做好各工种、各工序的接口任务，根据施组总进度方案，明确控制工程的开工时间和要求完成

42、时间，并明确其质量要求和施工技术要领。3、混凝土灌注桩质量控制措施 1对商混按要求进展检验和复验；钢筋和检测管进场阅历收合格后，保管员根据验收单，分类整齐的堆放在离地面50cm的枕木上。2丈量放线任务由专职丈量人员担任，任务完成后由质检组进展复核、自检。运用由质量技术监视部门鉴定过的精细全站仪。桩位确定完成后，由丈量人员计算、复验桩位坐标，监理检查验收。现场标高的引测必需经监理复核，确保无误。3护筒埋设的质量处置措施开挖护筒坑时，必需经丈量人员校核本桩，核对后拉十字线做好引桩后，开挖护筒坑，留桩位中心标志处圆周20cm土不挖，护筒埋好后，周围用粘土夯实，防止渗漏。钢板厚度6mm，护筒高2m，其

43、内径大于钻头直径20cm，在护筒上端，开1个溢浆孔，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。护筒埋设深度：粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，且高于孔外水位，护筒周围用粘土填封密实。1护筒内径宜比桩径大200400mm。2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依托导向架定位。3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和周围所填粘质土必需分层夯实。4水域护筒设置，应严厉留意平面位置、竖向倾斜、倾斜角指斜桩和两节护筒的衔接质量均需符合上述要求。5护筒高度宜高出地面0

44、.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。假设承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地域采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地域时，应高出最高施工水位1.52.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，普通情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进展。有冲刷影响的河床，应沉入部分冲刷线以下不小于1.01.5m。7护筒衔接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。4钻机就位的质量处置措施钻机就位后，钻头尖对准桩中心点，护筒埋设合格，钻机启用调平系统

45、，将钻机调试到垂直，钻机就位后必需平整稳定。5钻进成孔的质量处置措施钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备的钻具数量、长度、钻头直径并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要根据。在施工过程中，不定期地进展复查，改换钻具要记录备案。钻进过程中，真实记录钻进情况。对在本工程易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，要掌握好泥浆比重和钻进速度。不同土层应按要求即时调整泥浆比重。同时要检查钻盘平整情况，防止钻机倾斜，使钻孔的垂直度偏向1%。校核桩位孔口标高及桩孔编号准确无误后方可开工。6钢筋笼制造与安放的质量处置措施所用钢筋笼资料必需双证齐全出厂合格证、材质复验报告。钢筋不同规格分开

46、堆放整齐，设各规格标识，防止混用。钢筋笼为加工现场分段制造，在制造过程中，全部检查钢筋笼的制造质量。钢筋笼在施焊前，应按同一台班、同一班组、 同一钢筋批号、同一钢筋直径先在试件上进展施焊，经外观检查合格后，再在钢筋笼上施焊，并在本台班内及时将试件送往实验室进展抗拉实验。当发现不合格时，应及时采取补救措施。主筋必需调直，加强筋必需弯圆。螺旋箍筋搭接长度为300mm，第一圈、最后一圈均是整圈。沿钢筋笼圆周均等的3个点安放主筋维护层块，2米一组，每组4块，主筋维护层允许偏向20mm，主筋净维护层厚度为75mm。焊缝长度：单面焊10d，缝高0.3d，缝宽0.7d，一切焊缝去除焊渣，焊接不得烧伤钢筋。制

47、造好的钢筋笼经检查合格后，挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈，设废品标识。对已制造的钢筋笼需进展检验批验收，已验收的钢筋笼要挂牌分别堆放，注明验收批号，填写验收记录。钢筋笼安放前再次对钢筋笼的型号进展检查，检查维护层块能否完好、齐全。钢筋笼采用分段衔接下笼，35d主筋直径区段范围内接头不能超越主筋总数的50%，主筋焊接应相互错开，接笼时上下节保证垂直，主筋采用单面焊接时，其焊缝长应10d。焊缝必需平整、丰满、光滑、密实、无起泡、无夹渣、咬边景象。衔接后必需补齐衔接区段的箍筋。每一个焊接面都必需进展现场自检、复检、验收。安顿钢筋笼时，要慢放轻放，自然下孔。严禁用人踩压强行入孔， 对不能到位的钢

48、筋笼及时拔笼扫孔。根据各孔地筒面标高情况，确定定位器长度，并进展固定。钢筋笼定位器与钢筋笼经过特殊接头相衔接，根据护筒标高计算出钢筋笼位置后，把钢筋笼下入到位，将定位器固定在孔口，以防止灌注时的钢筋笼上浮或下移，灌注终了后将定位器取出。所下钢筋笼要有记录资料，记录每节钢筋笼的检验批号，长度、总长度、焊接质量、定位器尺寸等，钢筋笼长度偏向允许值为50mm，钢筋笼顶标高偏向允许值为50mm。7声测管安装质量控制措施声测管安装完成后，管内需灌满清水，严禁灌浑浊水，以免沉淀物聚集在管底。在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，那么应补充灌满。假设声测管需割断，应采用切割机切断，

49、并对管口进展打磨除刺，不得用电焊机烧断。焊接钢筋时，应防止焊液流溅到声测管管体上或接头上。声测管安装终了后应加盖或加塞封锁，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。安装声测管时应尽量防止安装在钢筋笼十字内撑附近，以免在割断十字内撑时将声测管烧穿，如无法避开十字内撑，那么应小心割断十字内撑，以防烧穿声测管。 声测管顶部至护筒顶面的间隔 不得太近，以防浇筑混凝土时料斗对声测管顶部呵斥破坏。声测管安装要求顺直，以免影响桩基超声波检测。8下放导管的质量控制措施每套导管的长度、数量要进展丈量和检查，并记录备案。下导管过程中必需仔细检查每道密封圈，有损坏的立刻换掉。下导管时坚持在孔内居中，防止碰伤钢筋，下端距

50、孔底0.3-0.5m。接导管前先清洗丝扣，接纳时上紧丝扣。对所下导管的节数、长度与下导管时间必需记录。9灌注水下砼的质量处置措施在砼灌注前，必需进展第二次清孔，并多次丈量孔底沉渣，直至到达设计要求：孔底50cm内的泥浆比重在1.15-1.2之间，粘度28s，含砂率8%；孔底沉渣厚度控制在100mm以内。二清终了到灌注开场，时间间隔不超越30min，超越上述时间需求再次清孔。灌注砼时，导管下端离孔底0.3-0.5m，灌注前加隔水栓，隔水栓应位于导管内泥浆面上100-150m处，砼运输车应有足够的砼贮藏量以满足初灌量，初灌量不小于2.m3，使导管一次埋入砼面以下1.0m以上，进料斗底口至桩顶标高的

51、落差不得小于1.5-2.0m，终灌砼面高度应比设计桩顶高0.5m以上，以保证桩头质量。砼要检验塌落度，塌落度控制在180-220mm，检验合格后方可运用。砼浇筑要延续施工，不得中断，并控制在3h内浇完，在整个浇筑过程中，导管应埋入砼中2-6m，但不要埋管太深，呵斥钢筋笼上浮。应有专人丈量导管埋深及管内外混凝土高差，控制拔管数量。拔管速度应均匀缓慢，以防管内出现真空而呵斥扁管，严禁导管拔出混凝土面而构成断桩。应及时填写水下混凝土浇注记录。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，发现钢筋笼定位器随导管上升，应立刻停顿提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，使钢筋复位。丈量砼面高度，当混凝

52、土面进入钢筋笼时，及时拔管，在保证埋管深度的前提下，使导管下口及时进入钢筋笼内，防止浮笼。撤除导管需经技术人员计算，检查无误后方可进展。灌注砼接近桩顶时，及时丈量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.8m以上，砼充盈系数1.1。每台班桩留置一组试块，规格为100mm100mm100mm。10凿桩头本卷须知A、质量本卷须知1在桩顶以上10cm处，采用人工凿除时，先于标高线程度切割混凝土维护层，再垂直方向废除，以维护混凝土维护层不受破坏。2破碎后的桩头残渣运至指定弃碴场堆弃。3施工时留意避开钢筋，保证钢筋无损伤，弯折小于规定值，外露长度与设计长度比在正负5cm范围内。4施工时严厉留意维护声

53、测管，根除桩头前检查声测管顶端封堵情况，如未封口应立刻便用木塞封口并用胶带缠紧，声测管有损坏的地方及时封堵缺口，防止施工时有残渣落入声测管。5凿除桩头是严禁破坏声测管，保证声测管不破裂补弯折，假设施工当中出现声测管折断或损坏，立刻停顿施工，及时运用木屑和厚胶带把破损地方进展封口，防止出现残渣或泥土进入声测管堵塞。6桩头顶面到达设计标高，其顶面无松散层及松散剩余，桩身维护层无破损，坚持完好。净厚度到达规范要求。桩顶含泥及杂质砼必需凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。B、平安本卷须知1机械操作人员必需持证上岗，各种作业人员应配带相应的平安防护器具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员

54、违章指挥。2施工中一切机械、电器设备必需到达国家平安防护规范，自制设备、设备应经过平安检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可运用，并由专人担任，严厉执行交接班制度，并按规定定期检查保养。3现场的人员，均要戴平安帽及防尘口罩，正确运用平安“三宝。并配合工区平安月检任务，作业工区要实行周检，工点要日检，施工中应抽检，及时消除平安隐患。4严厉执行各项平安操作规程，施工前要进展平安交底，每月定期进展平安教育，加强工人的平安认识教育。5在基坑主要入口处挂醒目的平安宣传牌。6现场施工用电走线应整齐、规范，一切配电箱应有门、锁，有危险标志。严厉执行的规定，一切电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及

55、接地维护，施工现场一切用电设备，必需按规定设置漏电维护安装，要定期检查，发现问题及时处置。7夜间施工配备足够照明，保证施工面不留盲点。8人工凿除混凝土留意防止锤击砸伤手臂。以上措施由工程经理监视执行，确保高质量的完成工程施工，力争创优。4、 中间验收与开工验收 按国家规范要求，施工时对每根桩都应进展中间验收，由甲方或监理方、总包方与我方共同进展。中间验收的内容包括：混凝土灌注桩的混凝土的塌落度、钢筋笼的制造、成孔深度、沉渣厚度、桩径及桩位偏向等。 做好中间验收的同时，施工中的主要技术环节进展全面跟踪检查。 开工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建立单位组织进展，我方主要实测桩顶标高及桩位偏向，绘

56、制桩位开工图，提交开工资料。 5、施工常见问题的应急措施1 塌孔成孔过程中塌孔，如为细微塌孔，立刻采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力；塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻；假设发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，防止钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，呵斥偏孔或塌孔、卡钻等景象，这时先选用小冲程进展冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后再加大冲程转入止常冲程。灌注混凝土过程中塌孔，用合金钻头搅动导管内外的混凝土，混凝土松动后拔出导管、钢筋笼，然后回填

57、桩孔。2卡钻假设孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔底较大方向提起钻头，使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；假设孔径已变小，应严厉控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提;利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆；运用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用直径12mm的圆铜焊一圈包箍，重下护筒于原位。强力起拔，将钻机上的一切卷扬机钢丝绳绳卡、卸扣固定于冲击钻头的提升钢丝绳上，集中冲击钻上一切卷扬机的提升力使钢丝绳处于最大绷紧形状后，再运用冲击机构的冲击力，忽然强力起拔冲击钻头，可

58、以将钻头拔起；假设该法无法处置可采用破碎钻头法，将钻孔用粗砂或粘土易塌孔时选用回填，等堆积密实约7天，用新的冲击钻头重新开孔钻进。3遇流沙层流砂严重时，可抛入碎砖石、秸土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入坚持孔内水头，并向孔内抛事占土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏渣。4钻头零落用打捞活套打捞;用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头;预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构。5桩孔不圆，呈梅花形经常检查转动安装的灵敏性，调整泥浆的重击度和相对密度;用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。6钻孔偏斜发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程

59、猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率。进入基岩后采用高冲程钻进；假设发现孔斜，应回填重钻，经常检查及时调整;进入软硬不均地层，采用低锤密、击，坚持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，及时改换钻头。7钢筋笼上浮当发现钢筋笼开场上浮时，应立刻停顿浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可撤除导管时必需撤除后再进展浇注，上浮景象能够消除。当钢筋笼曾经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限制内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混

60、凝土面。七、确保平安施工的技术组织措施1、平安消费保证体系1平安消费保证体系针对该工程的规模和特点，以工程经理为首，由专职平安员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成平安保证体系。仔细贯彻执行平安责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工平安教育、检查及监视指点。保证体系框图如下： 现场担任：技术担任人平安施工担任：平安担任人安全防护 临时用电 机械管理 消防管理 施任务业管理 环保管理 资料管理 总担任：工程经理图4保证体系框图2平安教育程序上报工程经理部平安资料下发填写教育卡组织平安教育新工人三级教育培训、下发上岗证填写教育卡上报平安监视部门备案特种工人培训教育分项主任工程师监视检查班前教育