十字头滑套的加工工艺设计及夹具设计

1、 十字头滑套加工工艺与夹具设计 毕业设计论文报告纸- . z 毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专 业 班 级学 号学生指导教师：二一六年四月摘 要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，外表质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计外表粗加工和精加工局部，最主要的钻孔由夹具来完成。此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套Abstra

2、ctCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly pleted by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the mai

3、n drilling are done by the fi*ture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fi*ture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and ponents process

4、ing sequence calculation of cutting. Fi*ture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fi*ture clamping part and drilling.Key words: fi*ture；process design；cross sliding sleeve目 录摘 要AbstractTOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc230189911第一章绪论4HYP

5、ERLINK l _Toc2301899121.1引言4HYPERLINK l _Toc2301899131.2设计的背景4HYPERLINK l _Toc2301899141.3本文研究的容4HYPERLINK l _Toc2301899151.4十字头滑套的容和设计意义4HYPERLINK l _Toc230189917第二章零件的分析 PAGEREF _Toc230189917 h 5HYPERLINK l _Toc2301899182.1零件的作用 PAGEREF _Toc230189918 h 5HYPERLINK l _Toc2301899192.2零件的工艺分析 PAGEREF

6、_Toc230189919 h 5HYPERLINK l _Toc230189925第三章加工工艺设计7HYPERLINK l _Toc2301899263.1 毛坯的制造7HYPERLINK l _Toc2301899273.2 基面的选择7HYPERLINK l _Toc2301899283.3 制定大概加工步骤7 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定HYPERLINK l _Toc2301899298HYPERLINK l _Toc2301899303.5 确定切削用量及根本工时9HYPERLINK l _Toc230189935第四章夹具的设计14HYPERLINK l _T

7、oc2301899364.1夹具的特点14HYPERLINK l _Toc2301899374.2夹具的设计要点14HYPERLINK l _Toc2301899384.3设计任务14HYPERLINK l _Toc2301899394.4定位方案15HYPERLINK l _Toc2301899404.5夹紧方案16HYPERLINK l _Toc2301899274.6夹具零件18HYPERLINK l _Toc2301899284.6.1钻套选择18HYPERLINK l _Toc2301899294.6.2钻模板18HYPERLINK l _Toc2301899304.6.3夹具体19

8、HYPERLINK l _Toc2301899424.7钻床夹具总装图19HYPERLINK l _Toc230189944总 结21HYPERLINK l _Toc230189945参考文献22HYPERLINK l _Toc230189946致 23第一章 绪 论1.1引言毕业设计是毕业必过的坎之一，在所有必修与选修完成后，它就是我最后的考验。这对我意义重大，让我懂得自己动手设计的快乐，使我有了自我的能力加强的时机，通过自我完成的这套设计，给了我在一次的适应自己的将来的工作中，磨炼自己解决各种难题的能力，感受自己的缺乏后享受自己的获得的成功。1.2 设计的背景近年来，制造技术急速开展，传统

9、的加工逐渐被淘汰。但是，各国的学者在各种理论上深入地研究各种各样的特殊加工技术，获得卓越的理论成果，定量的实际有一定的距离。但是，根据特殊加工方法得到的加工精度和外表的质量和加工条件的参数的之间有规律。如今的传统切削加工机构虽然可以实际应用，但是系统性欠缺，受限制较多，现在先进的加工技术，参数依然根据经历选择，通常以优化和自动化，和以前的加工作为主要加工手段。1.3 本文研究的容(1) 零件的工艺分析分析零件的材料，尺寸，加工外表。(2) 零件的绘制及加工步骤 用cad绘出毛坯图和零件图，分析加工尺寸并写出加工工序进展加工。 (3) 夹具的设计方法 夹具由多局部组成，要查阅资料写出夹具的特点和

10、设计方法，运用cad画出夹具零件图螺杆，压板，中间板等和装配图。(4) 定位原件 定位原件要求充分的精度，刚度和良好的抗磨性。定位的方式要求严谨但允许有误差。1.4 十字头滑套的容和设计意义十字头滑套配套元件加工，主要容由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，外表质量和形式的公差要求高，数控车床加工完成主要容，保证形式公差，设计车床。对十字头滑套零件加工过程的分析，是对滑套零件的了解的第一步，使我十字头滑套更加熟悉，设计此零件有助于科学的开展与进步。第二章 零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是十字头滑套，十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩与动力的作用。图2.1零

11、件二维图2.2零件的工艺分析十字头滑套共有两个加工外表，现分述如下：1190mm止口为中心的加工外表。这一组加工外表包括：1900.10 0.20mm定位止口、1900 -0.10mm定位凸台，1800.15 0.06mm孔，335mm、320mm的外圆外表，左右两端各14个14mm的孔。2螺孔为主要中心的加工外表。这一组加工外表包括：8个M6的螺孔。加工外表的位置要求：1900.10 0.20mm定位凸台与1800.15 0.06mm滑道孔同轴度公差为0.05mm。1900.10 0.20mm定位止口与mm滑道孔同轴度公差为0.05mm。对这2组的加工方面，首先可以加工，保证专用治具加工的另

12、组方面，保证它们的位置精度要求。主要是划线，铸件的墙的厚度也为主，各局部的加工量完成最精准化，保证废品率减少。1800.15 0.06mm孔，中间局部由两段圆弧组成，但是孔的外表粗糙度要求较高，在工作中会出现很长时间的不连续切削，我们在工作中，切削用量的多少及选用刀具的合理性是主要问题，应该要多加注意。图2.2 零件三维示意图第三章 加工工艺设计3.1零件毛坯的制造 零件为40Cr锻件。由于零件年产量大。此零件为大批生产，零件为小型零件。有助于生产率的保证、不赔本，加工出的零件质量较高。已经确定的零件材料是HT 200，考虑到零件在车床中的加工不断续，要保证零件的实用性，零件应少量生产，而且部

13、件的尺寸不是很大，所以，采用砂型铸造来提高效率。3.2基面的选择 基准面选择是过程中的重要工作之一。基准面正确，合理，可提升加工品质，提高生产效率。但是，一旦在加工的过程问题出现，会出现意想不到的麻烦。严重的话会导致零件大量废弃，生产成为无用功。1粗基准选择其它的轴类零件，外圆作为粗基准是合理的方法。但对本零件来说，应以两端的外圆外表作为基准，现定以335mm外外表为粗基准，利用止口盘定位，螺栓压板夹紧，到达定位要求。2精基准选择主要考虑的问题是考虑到参考标准的问题。设计基准和工艺基准不相符合时，应进展尺寸换算。3.3 制订大概加工步骤制订要求首先，零件的形状、加工的精度、各种尺寸等的技术要求

14、得到合理的保证。以生产纲领为生产的条件，万能机床为专用夹具提高生产效率。同时，为了降低经济效率，生产本钱，考虑经济效率，降低本钱。工艺路线方案 工序 铸造。 工序清砂 工序热处理工序清砂工序涂漆 非加工外表涂防锈漆工序划线 划十字线 工序粗车加工。 工序精车加工。 工序划线 划两个方法兰线215mm 工序铣工序 *I 钻工序 *II 质检，入库3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“十字头滑套零件材料为40cr，生产类型为大批生产。根据所画的各种零件图确定加工外表的加工零件余量、尺寸及毛坯尺寸如下:1外圆外表335mm及320mm分析毛坯，根据其零件图。两端的外圆的直径余量取2Z=3mm

15、，所以取外圆外表直径为338mm、323mm。2外圆外表加工余量350mm考虑加工工艺的需要，切削两端面时各留5mm。3孔1800.15 0.06mm车孔尺寸及余量为：粗车孔：175mm精车孔：180 mm 2Z=5mm本设计规定的零件是大量生产，调整法加工，采用最大最小加工余量的时候，使用调整法加工方式规定。图2.3十字头滑套毛坯图3.5确定切削用量及根本工时工序1：车切削外圆、端面、凸台及孔粗车加工顺序为:夹335mm毛坯外圆，找正，车右端320mm至图样尺寸车端面及凸台，留加工余量5mm。法兰盘厚度尺寸18mm。完成加工后，使零件换头反向夹，即加工320mm那头，以孔为175mm正反向，

16、车335mm孔至应到达的要求，1900.10 0.20mm的加工口各自余下5mm，法兰盘厚度尺寸18mm。精车加工工序为：夹320mm外圆，按孔按孔175mm找正，车335mm端面及1900.10 0.20mm止口至图样尺寸。换一头再加工，以1900.10 0.20mm口及335mm端面为基准夹紧，320mm孔开场精车加工，然后进展1900.10 0.20mm凸台和端面的加工，保证总长350mm。取a 2.5mm，f 0.81mm/r，切削速度：硬质合金车刀切削灰铸铁的平均切削速度为1.17m/s，即uc=70.2m/min。ns =1000uc/dw=(1000*70.2)/ *175128

17、r/min按机床的标准速度为主进展计算切削工时： t=(l+l1+l2/nf 式中，l=180, l1=4, l2=0所以， t=(l+l1+l2/nf=180+4/(160*0.8)=1.438min工序2：335mm的外圆粗车加工，并粗车左右的端面及1900.10 0.20mm口CA6140的卧式机床为加工机床。计算过程如下：1确定端面加工余量：考虑止口的影响，取毛坯长度的加工余量为：Zma*=5mm,分两次加工，ap=2.5mm，取整数ap=3mm计。2速度： 切削速度为70.2m/min。确定机床主轴转速:ns =1000uc/dw=(1000*70.2)/ *33866r/min按机

18、床说明书，与66 r/min相近的机床转速为63 r/min、80 r/min。计算切削工时：l=(338-40)/2=149mm,l1=2mm,l2=0,l3=0tm=i(l+ l1+ l2+ l3)/ nwf=2*(149+2)/(100*0.8)=3.775min粗车335mm外圆1背吃刀量：单边余量Z=1.5mm,可一次切除。2进给量：选用f=0.8mm/r。3计算切削速度： Vc=242/(600.2*1.50.15*0.80.35)*1.44*0.8*0.81*0.97=98m/min4确定主轴转速：ns =1000uc/dw=1000*98/(*338)=92.34r/min速度

19、的计算如下：u=dn/1000=*338*98/1000=104.01m/min切削工时：t=(l+l1+l2/nf式中，l=18, l1=4, l2=0所以，t=(l+l1+l2/nf=18+4/(100*0.8)=0.275min工序3：335mm和320mm端面精车及1900.10 0.20mm*5mm止口的， 1900.10 0.20mm*5mm凸台的加工，精车孔1800.15 0.06mm切削速度：硬质合金车刀切削灰铸铁的平均切削速度为1.17m/s，即uc=70.2m/min。ns =1000uc/dw=(1000*70.2)/ *185121r/min取 ns =125 r/mi

20、n 则此时： u=72.61m/min切削工时： t=(l+l1+l2/nf 式中，l=5, l1=4, l2=0所以， t=(l+l1+l2/nf=5+4/(125*0.8)=0.09min铣和钻工序。工序4：钻左端兰盘14*22mm所有孔，锪36mm面以1900.10 0.20mm*5mm口与335mm端面为定位找正按线压紧，再铣装两侧平面端铣，加工后准确要求为215mm。完成后进展钻工序。钻左端兰盘14*22mm各孔，锪36mm平面。最后进展钻模，按法兰盘外形找正，钻，攻8*M6,深10MM螺纹。切削速度：确定u=27m/min。采用快速钢，三面刃铣刀，dw=225mm,齿数z=20。则

21、ns=1000u/dw=1000*27/(*225)=38r/minnw = 37.5 r / min时，作业台每分钟进给量：fm= fzZnw=0.08*20*37.5=60mm/min机床的使用说明书进展调查，正好fm = 60毫米/ min，所以直接使用值。因为是切削工数铣刀，所以在所有的铣刀上铣刀上的铣刀整体工件，使用作图法，得铣刀的日程表l+12+13= 105毫米。因此，机动的工时：tm= l+l1+l2/ fm =105/60min=1.75min工序4：钻右端兰盘14*22mm各孔，锪36mm平面。采用钻模钻右端兰盘14*22mm各孔，锪36mm平面。钻孔20mm 转速的算法n

22、s=(1000*12.25)/25=155r/min所以切削工时： t=3min(2)扩孔22mmf=1.6*0.41=0.656mm/r , u=0.4*12.25=4.9m/minns=(1000*4.9)/25=62.4r/mint=(150+3+1.5)/(68*1.24)=1.83min(3) 锪36mm平面f=1/3*0.5=0.17mm/r , 按机床取0.19mm/ru=1/3*25=8.3m/min ns=1000u/D=1000*8.3/(*25)=106r/min速度确实定u=D nw/1000=(*36*132)/1000=14.9m/min切削工时：切入时l1=2mm

23、 ,切除时l2=0mm ，l=8mm 则t=(2+8)/(132*0.19)=0.40min工序5：钻、攻8*M6、深10mm螺纹 (1)钻孔=20mm f=0.41mm/r ，u=12.25m/min ns=(1000*12.25)/25=155r/min速度计算 u=dwnw/1000=10.68m/min切削工时： t= l+l1+l2/ nw f=(150+10+4)/(136*0.41)=3min(2)扩孔22mm， f=1.6*0.41=0.656mm/r , u=0.4*12.25=4.9m/minns=(1000*4.9)/25=62.4r/min切入 l1=3mm ,切除 l

24、2=1.5mm 得到答案t=(150+3+1.5)/(68*1.24)=1.83min(3) 锪36mm平面f=1/3*0.5=0.17mm/r , 按机床取0.19mm/ru=1/3*25=8.3m/minns=1000u/D=1000*8.3/(*25)=106r/min实际速度u=D nw/1000=(*36*132)/1000=14.9m/min切削工时：切入时l1=2mm ,切除时l2=0mm ,l=8mm 则t=(2+8)/(132*0.19)=0.40min开场钻、攻8*M6、深10mm螺纹。1切削速度的计算粗车螺纹时：uc=1.11*0.75*11.8/( 600.11*0.1

25、70.7*10.3)=21.57m/min 精车螺纹时：uc=1.11*0.75*11.8/( 600.11*0.080.7*10.3)=36.8m/min2确定主轴转速：粗车螺纹时：n1=1000 uc/D=1000*21.57/(*6)=1145r/min机床转速 n=1400r/min实际切削速度 uc=26.38m/min精车螺纹时：n2=1000 uc/D=1000*36.8/(*6)=1953r/min机床转速 n=2000r/min实际切削速度 uc=37.68m/min3切削工：取切入的长度为l1=3mm,粗车螺纹工：t1=(l+ l1)i/nf=4*(10+3)/(1145*

26、1)=0.045mint2=(l+ l1)i/nf=2*(10+3)/(1953*1)=0.013min所以车螺纹的总工时为：t=t1+ t2=0.058min第四章 夹具的设计4.1夹具的特点1保证工件的加工精度专用夹具使用比拟严谨，它应合理，尺寸要求很高，并且要求公差的准确度，确保加工的精度，使工件的加工方式简单。2提高生产效率和所有的专业夹具的复杂的生产方法和工件的生产纲领相适应，根据工件生产要求的尺寸，高复杂度和高效率拧紧装置，减小生产时间，提高生产效率。3工艺性好专用夹具应该简单，使其组装起来方便，并且平安耐用，如果条件允许的情况下，可设置漂亮的外表。4使用性好专用夹具应使用优秀的材

27、料，外表可承受，方便拆分，零件应刷漆，使外表美观。如果用途多，应设置保养装置。5经济型好夹具的各个材料本钱要求低，零件数越少越好，但要求要每个零件都应精准，经济效益要求最大化。4.2 夹具的设计要点夹具的要求，考虑到所有孔的加工方法，应该注意考虑以下几点：1各加工及品质要求，各加工方面的技术要求，考虑加工方法及分式加工方法加工。2由于生产类型选择，选择大量生产应使用专用的高效率的设备。3考虑加工材料的性质进展选择。4改善现有的加工方法和设备，普及新的技术，提高技术。4.3 设计任务这次主要的设计任务是设计一个钻床夹具，零部件端钻出同一尺寸，相互对称的孔，再在各个壁上钻孔，要求正确地固定零件的位

28、置，精准的做出每个零件后，使之以后可以正常使用。使用高效的夹紧方法、方便配合加工及装卸、节约工人和机床时间、提高工作效率。加工的零件模拟图如下： 图4.1滑套零件图 4.4定位方案零件在夹具中定位过程是：使每个加工工序中的零部件都能在夹具中固定，零件夹紧位置要反复试验，以加工的结果例如图来衡量的话，以最接近的图为正确，如不行的话，要反复试验，不满足图要求为错误。零件在夹具上定位并进展加工时，夹具应该与零件紧凑来减小误差，零件固定在定位销上，旋转钻孔。图4.2定位销4.5夹紧方案图4.3夹紧主视图加工零件外表上的孔时，由于钻削与零件外表接触，零件会抖动，加工孔的位置和精度会产生较大误差。这种情况

29、会经常发生，为了提高零件的加工精度，在钻孔时，采用压紧装置来固定零件的位置。方案的实行步骤：压板由螺杆固定。此时，压板相对于支板通过轴开场移动，方便压紧或放开盖板，这样设计方便，简单。图4.4，用夹板夹紧的方式给零件钻孔，工作步骤方式如下：两个夹板通过两个双头螺栓固定连接，在钻孔运动时，因为双头螺栓会发生转动，所以在设计时，考虑零件之间的间隙，要让运动灵活，将阻碍减到最小。夹板和轴采用螺纹与夹具体相互严密连接，螺纹使用的是梯形螺纹，这样就变旋转运动为直线运动；省力也省时；看上去也会很舒服。如果变直线运动为旋转运动的话，这样的优点是传动效率高，定位准确；看似很不错：但会产生一些误差，所以还是要用

30、直线运动。当夹具运作时，零件就会与分度盘同步运转，然后钻孔开场，每次钻一个孔后，停顿工作再一遍旋转分度盘一边观察，然后再钻孔。图4.4夹紧俯视图4.6夹具零件钻孔是需要钻套和钻模板的，钻模板通过螺钉与夹具体相固定；而钻套也通过螺钉与钻模板相连接。4.6.1钻套 尺寸参考/T8045.2-1999?机床夹具零件及部件?及零件尺寸图4.5可换钻套 4.6.2钻模板图4.6钻模板4.6.3 夹具体4.7夹具体4.7 钻床夹具总装图为了提高加工效率，确保加工的质量，降低劳动本钱，需要一个专用夹具配合工作。该夹具主要用于钻孔，由于此零件的孔较多，要特别为之设计一个专用夹具。图片如下：图4.8夹具主视图夹

31、具体由多局部组成，材料为HT200。夹具体可以有效的固定零件，保证零件在加工过程中的稳定来减少误差。其中两个双头螺栓3用来固定压板7，4为定位销用于定位。螺钉6用于支撑板5与中间夹具体8的连接与固定。同时定位键9也用于中间夹具体8的底面定位。加工零件时将其插入分度盘的定位圆柱面上，旋紧双头螺栓，使零件固定在分度盘上然后装上钻套，将钻板翻转至工作位置，用螺钉将其固定住，即可开场第一孔的钻孔加工。完成后，通过旋转轴，使锁紧轴上移。再通过分度操纵杆，旋转端面凸轮，让对定销在弹簧的作用下退出分度盘的定位孔，旋转分度盘至下一个孔位，反方向旋转端面凸轮，推动对定销重新插入定位孔中，再旋转锁紧轴使其下移，将分度盘锁紧，再次钻孔。总 结十字头滑套的设计让我明白工程师的辛苦与疲惫