23.锅炉房结构与区电梯井双层板施工方案

1、目 录第 1 章 说明及依据1编制说明1编制依据1相关国家、行业规范、规程1相关图纸1第 2 章 工程概况1工程概况1锅炉房结构概况1电梯井双层板概况3工程难点3锅炉房结构施工难点3电梯井双层板施工难点3第 3 章 施工进度3第 4 章 施工方法5锅炉房结构施工流程5钢筋预留5结构施工5锅炉房施工6电梯坑底板12锅炉房混凝土施工12第 5 章 质量控制标准及保证措施12模板工程12模板工程质量控制标准12模板工程质量保证措施13钢筋工程13钢筋工程质量控制标准13钢筋工程施工质量控制14混凝土工程14混凝土施工质量标准14混凝土施工质量通病及预防处理措施15第 6 章 安全、文明施工管理措施1

2、6钢筋工程16模板工程16混凝土工程176.4 施工现场车辆安全事项17第 7 章 锅炉房结构楼板支撑计算书177.1 参数信息177.1.17.1.27.1.3模板支架参数17荷载参数18材料参数187.2 模板面板计算187.2.17.2.27.2.3荷载计算19强度计算19挠度计算197.3 模板支撑木枋的计算197.3.17.3.27.3.37.3.47.3.5荷载计算20强度验算20抗剪验算20挠度计算20托梁材料计算20第1章 说明及依据1.1 编制说明本工程 U 区锅炉房、T 区 1-U 轴交 T1-4 轴与 1-T 轴交 T1-11 轴处电梯井底板为双层板，为保证此处工程的施工

3、质量，特编制此方案以保证室结构的正常施工。1.2 编制依据1.2.1 相关国家、行业规范、规程1.2.2 相关图纸第2章工程概况2.1 工程概况2.1.1 锅炉房结构概况锅炉房平面位置见下页图。第 1 页/共 22 页部位一层 1-A1-B/1-201-24 轴面积约 420 板面标高-8.800m板厚200mm层高1.2m砼C40梁截面尺寸4001100、6001100、8001100、400750柱截面尺寸10001000、800800、600600序 号图 号图 纸 名 称设 计1S-T-20-002A二层结构平面图华东建筑2S-U-20-001-1A.1一层锅炉房夹层结构平面图及楼梯

4、U-ST-17 详图华东建筑序 号类 别规范、规程名称编 号1国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20102地 方市建筑模板支撑系统安全技术规程DB29-203-20103行 业建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ130-20114行 业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085行 业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-20086行 业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第 2 页/共 22 页2.1.2 电梯井双层板概况位于二层 1-T/1-U 轴交 T1-11 轴、1-U 轴交 T1-4 轴处的电梯井，坑底板面标高二层楼板（-13.500m）形成封闭区

5、域。-12.300m，与2.2 工程难点2.2.1 锅炉房结构施工难点（1）框架距下层板板顶为 100mm，次距下层板板顶为 450mm，若整体一次施工-8.800m 层结构梁板，则-8.800m 层内模板、周转架料不能拆除。因-10.00m 以下为人防区，不允许外部荷载作用在水平结构上，故锅炉房梁板支撑架体必须拆除。（2）1-A1-B/1-201-24 范围内，每条轴线上都有型钢斜换撑牛腿，型钢斜换撑暂时不能拆除，锅炉房框架梁纵向钢筋与型钢斜换撑牛腿、型钢斜换撑，须在型钢斜换撑拆除后，才能进行锅炉房施工。（3）锅炉房在型钢斜换撑拆除后施工，则需要在与锅炉房结构连接的框架柱上预留锅炉房梁板结构

6、插筋，在框架柱及一层结构梁上预留锅炉房剪力墙插筋，造成框架柱及一层结构框架梁模板支设难度大；锅炉房剪力墙在一层结构梁板施工完成后才能进行施工，剪力墙混凝土浇筑难度大。（4）锅炉房结构施工时，使用车辆从东侧汽车坡道，运至室结构已施工完成，锅炉房结构施工所需材料需要一层锅炉房夹层位置，材料路线长、难度大。2.2.2 电梯井双层板施工难点（1）电梯井坑底板与模板无法拆除。二层楼板封闭区域，施工电梯井底板时支撑的架料、第3章 施工进度根据施工总进度计划的节点要求，锅炉房结构施工进度计划如下页图所示。第 3 页/共 22 页第 4 页/共 22 页第4章 施工方法4.1 锅炉房结构施工流程4.1.1 钢

7、筋预留锅炉房框架梁纵向钢筋与型钢斜换撑牛腿及型钢斜换撑，须在型钢斜换撑拆除后，才能进行锅炉房结构施工，需要在与锅炉房结构相交的框架柱、框架梁上预埋锅炉房结构框架梁、剪力墙钢筋，预留长度确保钢筋接头率 50%，接头相互错开 35d。4.1.2 结构施工由于锅炉房梁板支撑架体必须拆除，锅炉房结构施工时，采用梁、板分开施工，先施工结构板以下的梁，梁之间预埋 14#a 槽钢，槽钢锚进200mm，板底留设水平施工缝。梁的混凝土强度等级达到设计要求的强度的等级的 100%时，拆除梁模板，在槽钢上铺设 3888mm 木枋，木枋间距不大于 200mm，木枋上铺 15 厚模板，作为锅炉房-8.800m 结构板模

8、板体系。施工流程图如下：第 5 页/共 22 页4.2 锅炉房施工采用梁、板分开施工，先施工结构板以下的梁，梁之间预埋 14#a 槽钢，槽钢锚进200mm，板底留设水平施工缝。梁的混凝土强度达到设计要求强度等级的 100%时，拆除梁模板，在槽钢上铺设 3888mm 木枋，木枋间距不大于 200mm，木枋上铺 15 厚模板，作为锅炉房-8.800m 结构板模板体系。（1）板底模支撑方法板底模支撑方法（2）400750 梁加固方法：第 6 页/共 22 页梁截面尺寸400750支架高度0.45m立杆梁两侧立柱梁两侧对称各设483.0一根，沿梁跨度方向间距 600mm增加立杆居中增加立杆 2 根 3

9、888 木枋，沿梁跨度方向布置，间距 600mm梁底模模板15 厚覆面木胶合板+50 厚挤塑板+15 厚覆面木胶合板支撑小梁3888 木枋，间距 100mm，垂直于梁截面方向设置。木枋悬臂长度不大于 200mm支撑主梁483.0 单，沿梁跨度方向布置，最大间距 600mm梁木模15 厚覆面木胶合板板厚200 mm。板底模板底木板15 厚 12202440mm 覆面木胶合板板底支撑3888mm立放，间距不大于 200mm，木枋悬臂长度不大于 200mm板底支撑主梁结构预埋 14a 槽钢，槽钢间距详见14#a 槽钢平面布置图400750 梁加固示意图（3）800900 梁加固方法：第 7 页/共

10、22 页梁截面尺寸800900支架高度0.30m梁底模模板15 厚覆面木胶合板+50 厚挤塑板+15 厚覆面木胶合板支撑小梁3888 木枋，间距 100mm，垂直于梁截面方向设置。悬臂长度不大于 200mm支撑两层 3888 木枋钉牢，上层沿梁跨度方向 400mm，下层垂直于梁截面方向，间距 100mm梁侧模木模15 厚覆面木胶合板3888 木枋，最大间距 200mm主梁483.0 双，沿梁跨度方向布置，间距 600mm对拉杆14 螺杆，距150mm，沿梁跨度方向布置，间距600mm，垂直间距400mm，共设二道侧模3888 木枋，最大间距 200mm主梁483.0 双，沿梁跨度方向布置，间距

11、 600mm对拉杆14 螺杆，距150mm，沿梁跨度方向布置，间距600mm，垂直间距400mm，共设二道800900 梁加固示意图（4）400（600）1100 梁加固方法：400（600）1100 梁加固示意图第 8 页/共 22 页梁截面尺寸4001100、6001100支架高度0.10m梁底模模板15 厚覆面木胶合板+50 厚挤塑板支撑3888 木枋，满铺。梁侧模木模15 厚覆面木胶合板3888 木枋，最大间距 200mm。主梁483.0 双，沿梁跨度方向布置，间距 600mm对拉杆14 螺杆，距150mm，沿梁跨度方向布置，间距600mm，垂直间距400mm，共设三道。（5）锅炉房结

12、构模板支撑体系14#a 槽钢平面布置图第 9 页/共 22 页锅炉房结构梁施工阶段梁模板加固图第 10 页/共 22 页锅炉房结构板施工阶段板模搭设图第 11 页/共 22 页4.3 电梯坑底板4.4 锅炉房混凝土施工锅炉房梁板结构混凝土施工，采用地泵泵送。结构梁的混凝土施工应采用从跨中向两端对称、分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm，楼板局部堆置高度不得超过楼板厚度的 100mm，以确保均匀加载，避免局部超载导致槽钢变形过大。（3）剪力墙混凝土浇筑采用翻斗车从汽车坡道转运至锅炉房位置，人工浇筑；剪力墙混凝土分两次浇筑，第一次剪力墙模板支设至-3.8m，浇筑高度 5m；第二次剪力墙模板支设至

13、距板底 300mm，并支设喇叭口，浇筑混凝土。模板拆除后，将喇叭口凿除，用水泥砂浆抹平。第5章 质量控制标准及保证措施5.1 模板工程5.1.1 模板工程质量控制标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表（见下页）第 12 页/共 22 页项目允许偏差（mm）检验方法GB50204-2002轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪5.1.2 模板工程质量保证措施（1）模板支设前，进行三级技术交底，有关交底要求按照本工程设计及有关规范要求进行；（2）模板支撑架体系搭设完成后必须经相关部门进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。（3）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，奖优罚劣；严格执行“三检

14、制”和“质量一票否决制”。施工员、质检员必须现场跟班作业。（4）模板支设过程中，木屑、杂物必须干净并洒水湿润，但不得有积水；模板拼缝处必须刨平，确保不漏浆。模板支设前应刷脱模剂，不得在钢筋施工时涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处。（5）设置质量管理重点：模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况；预埋件、预留孔洞、预埋螺栓的位置、轴线位置；水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（6）做好管理点的质量。（7）对不符合设计及规范要求的质量问题依照有关规定进行坚决处理。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋工程质量控制标准钢筋绑扎允许偏差（mm）第 1

15、3 页/共 22 页项次项目允许偏差检查方法截面尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于 5m6激光垂准仪大于 5m8相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m 靠尺及楔形塞尺预埋件中心线位置3尺量预埋管、预埋孔中心线位置3尺量插筋中心线位置5尺量外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2全站仪外露长度+10，0尺量预 留 洞中心线位置10尺量尺寸+10，05.2.2 钢筋工程施工质量控制（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试单。绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。（2）连接套筒有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。（3）

16、直螺纹钢筋施工时，注意对连接套筒和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。（4）直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具证的生产厂生产的产品。并且检定合格后方准使用（5）所有参加钢筋直螺纹连接加工的螺纹连接技术规程及有关规范规定。，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直（6）钢筋保护层度满足设计要求。卡间距根据钢筋的直径、长度，随时做调整，确保保护层厚5.3 混凝土工程5.3.1 混凝土施工质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法第 14 页/共 22 页项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位

17、置基础15尺量项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续 5 档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层5墙板3基础105.3.2 混凝土施工质量通病及预防处理措施（1）蜂窝：混凝土配合比不合适，砂浆少而石子多；模板不严密，漏浆；振捣不充分，混凝土不密实；混凝土搅拌不均匀，或浇筑过程中有离析现象等。预防处理方法：选择合适的配合比，将模板制得严密，充分振捣混凝土。（2）麻面：模板未湿润，吸水过多；模板拼接不严，缝隙间漏浆；振捣不充分，混凝土中气泡未排尽；校板表面处理不好

18、，拆模时黏结严重，致使部分混凝土面层剥落等。预防处理措施：浇筑混凝土前湿润模板，保证模板严密不漏浆，振捣混凝土一定要充分使气泡排尽，拆模时要保证混凝土有足够的强度。（3）露筋：由于钢筋垫块移位或少放或漏放，钢筋与模板无间隙；钢筋过密，混凝土浇筑不进去；模板漏浆过多等造成。预防处理方法：牢固钢筋垫块位置和保证其数量，当钢筋过密时要撬开钢筋等浇筑完混凝土后再校正好钢筋，保证模板不漏浆。（4）缺棱掉角：通常是由于构件棱角处脱水，与模板黏结过牢，养护不够，强度，早期受碰撞引起。预防处理方法：做好养护工作，在混凝土强度不人时尽量避免碰撞混凝土和模板，在混凝土拥有足够的强度后才拆模。第 15 页/共 22

19、 页项次项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量层高5m10全高H/1000 且30mm3标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸+8，-5尺量5角线顺直度3拉线、尺量6预留孔、洞中心线位置15尺量7预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管58表面平整度82m 靠尺、塞尺第6章 安全、文明施工管理措施6.1 钢筋工程（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目专业工程师、项目安全管理、分包检查验收，合格后方可使用。操作需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡

20、。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作安全.在进行剪力墙钢筋绑扎时，应搭设操作架，搭设的脚手架每步高度 1.5m，立杆间距 1.2m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头，操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每 m不得超过 120kg。钢筋工程安全用电措施：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及告解决；搬

21、迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）完成各项施工任务后，要做到工完场清。6.2 模板工程槽钢预埋必须符合方案设计，梁混凝土浇筑前进行槽钢定位验收。在进行剪力墙模板安装、拆除时，应搭设操作架，搭设的脚手架每步高度 1.5m，立杆间距 1.2m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头，操作工人系挂安全带。（3）剪力墙模板拆除应从上至下进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆下的模板应及时运出集中堆放并实行木工房、堆放场地安全模板上的铁钉，防止钉子扎脚。制度，专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。施工现

22、场注意防火，及时刨花、木屑等易燃物品，严禁现场施工吸烟，同时配备灭火设备，明确责任人。第 16 页/共 22 页（6）施工现场道路畅通，木枋模板应堆放在指定地点。（7）地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清，杜绝材料浪费现象。6.3 混凝土工程（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管以防爆管伤人。使用，（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）浇捣混凝土操作时应戴绝缘手套、绝缘鞋。（5）混凝土浇筑结束前用压力管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立，以防喷射伤人。（6）

23、在进行剪力墙混凝土浇筑时，应搭设操作架，搭设的脚手架每步高度 1.5m，立杆间距 1.2m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头，操作工人系挂安全带。（7）完成各项施工任务后，要做到工完场清。6.4 施工现场车辆安全事项做到车况良好、车容整洁、三证齐全，严格按照施工现场交通标志安全行驶。现场车辆时速应控制在 5 公里/小时以内，做到礼让三先，安全行驶。严禁人货混载、违章拉人、超载超速。严禁酒后驾车、无证驾车、开带病车。各种车辆必须靠右行驶。第7章 锅炉房结构楼板支撑计算书7.1 参数信息7.1.1 模板支架参数板厚大小：200mm

24、。面板：15mm 厚双面覆膜木胶合板，计算厚度 14mm。第 17 页/共 22 页：38mm88mm 木枋，间距 200mm。主梁：14#a 槽钢，140586mm。取槽钢最大跨度计算，地连墙至 1-A 轴，槽钢跨度 3050mm，间距 800mm。荷载参数模板与木板自重(kN/)：0.500。混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.500。施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.000。材料参数面板采用胶合面板，厚度为 15mm，板底支撑采用面板弹性模量E(N/mm2)：9500。面板抗弯强度设计值(N/mm2)：13。木方弹性模量E(N/mm2)：9000.000。木方抗弯强度设计值(N/m

25、m2)：13.000。木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400。木方的间隔距离(mm)：200.000。木方的截面宽度(mm)：38.00。木方的截面高度(mm)：88.00。托梁材料为：14a 号槽钢。7.2 模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W = 801.52/6 = 30 cm3； I = 801.53/12 = 22.5 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算第 18 页/共 22 页面板计算简图7.2.1 荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.

26、20.8+0.50.8 = 4.48 kN/m（2）活荷载为施工q2 = 10.8= 0.8 kN/m7.2.2 强度计算M=0.1ql2及设备荷载(kN/m)：其中：q=1.24.48+1.40.8= 6.496kN/m最大弯矩M=0.16.4962002= 25984 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 25984/30000 = 0.866 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.866 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值足要求!7.2.3 挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中 q =q1= 4.48k

27、N/m13 N/mm2,满面板最大挠度计算值 = 0.6774.482004/(100950022.5104)=0.023 mm；面板最大允许挠度=200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.023 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!7.3 模板支撑木枋的计算木枋按照三跨连续梁计算，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W=bh2/6=3.88.88.8/6 = 49.05 cm3 I=bh3/12=3.88.88.88.8/12 = 215.8 cm4第 19 页/共 22 页楞计算简图（mm）7.3.1 荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.2+0.50.2 = 1.12 kN/m（2）活荷载为施工q2 = 10.2 = 0.2 kN/m7.3.2 强度验算M=0.1ql2及设备荷载(kN/m)：q =1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21