DTII型通用固定式带式输送机说明书

1、DTI I型通用固定式带式输送机 说明书作者:日期:DTII型通用固定式带式输送机使用维护说明书DTII带式输送机使用维护说明书1、应用范围及特点1。1 DTII型通用固定式带式输送机是在原 TD75型试制、使用修改补充的基础 上，于1975年定型的系列产品，是一般用途的带式输送机。1.2 DTII型通用固定式带式输送机，是以输送带作曳引和承载构件的连续输 送设备。具有运量大、结构合理、使用维护简单、运营费用低廉、通用性强等特点。被广 泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力等行业，用来输送各种块状、粒状等散状物料。也可用来输送成件品.1。3 DTII型通用固定式带式输送机根据输送工艺的要求，

2、可单机输送，也可 多台搭接 或与其他输送设备组成水平或倾斜输送系统。1。4输送物料的堆积比重为 5002500kg/m3。输送机工作环境温度在 一15C40c之间，输送物料的温度在50c以下.对有防爆、防腐及耐热、耐寒等特殊要求，应采取相应的措施.DTII型通用固定带式输送机的标准带宽为 500、650、800、1000、1200、 1400mm oDTII型通用固定带式输送机，由设计者根据物料输送的工艺及工矿条件，通过计算选用本系列适宜的定型部件，组合成完整的输送机。2、部件概述2。1输送带是输送机的曳引和承载构件 .DTII型带式输送机采用普通型橡胶输送带。抗 拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆

3、布和聚酯帆布.由设计者根据工艺要求及物料特性 ，选用不同抗拉体（芯层）的输送带。其芯层数、覆盖胶厚度满足安全、可靠、适用、经济的要求.2.2驱动装置是输送机的动力部分。DTII型备有电动机+减速器驱动和电动滚筒驱动两种方式.电动滚筒适用于小功率、短运距的单机驱动的带式输 送机。电机+减速器驱动方式由电动机、减速器、联轴器及逆止器 （制动器）等组2。2。1电动机 DTII型均采用Y系列鼠笼型异步电动机。电动机的防护等级IP44。如用于特殊工矿，由设计者按有关标准，选用适宜的电动机.2。2.2减速器DTII型有ZQ （JZQ） 、ZL型渐开线圆柱齿轮减速器和DCY型圆锥圆柱齿轮减速器系列 产品供选

4、用。NEW行星齿轮减速器用于手选带式输送机，以获得 0.3m/s的低带 速。减速器一般采用油池润滑、自然冷却.2.2。3 联轴器 本系列高速端采用尼龙柱销联轴器，低速端采用十字滑块联轴 器.均用键联接。2.2。4逆止器、制动器为防止输送机有载停车时的逆转，本系列有带式逆止器、滚柱逆止器及 NF型逆止器，供设计者视不同的工矿选用。制动器 一般在向下运输或水平运输时对停车时间有要求的输送机上使用。20 3滚筒DTII型滚筒均为钢板焊接结构，采用滚动轴承。分为传动滚筒和改向滚筒两大类.2。3.1传动滚筒是传递动力的部件.DTII型设计有钢光面和铸胶胶面，适用不同带宽的不同直径的传动滚筒定型部件，供设

5、计者选用.2.3.2改向滚筒 用于改变输送带的运行方向或增加传动滚筒的围包角。DTII型设计有同一带宽不同直径的改向滚筒定型部件.设计者根据不同的工况，合理-1DTII带式输送机使用维护说明书,选用。2。4托辗是支承输送带及其承载的物料并使输送机稳定运行的主要部件。DTII型设计有槽角为30。的上槽形托辗、 橡胶圈式缓冲托辗、弹簧板式缓冲托辗、槽形调心托辗、平行上、下托辗、平行上、下调心托辗及重型缓冲托辗，以保证 整机的稳定运行.拉紧装置是保证输送带具有足够张力使输送机能正常运行的部件。DTII型有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式的定型部件。由设计者视整机所需拉紧力的大小、拉紧行程的长短及

6、拉紧装置的位置进行合理选择。清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器定型部件。2.6。1头部清扫器为弹簧清扫器，装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。安装时焊接在卸料滚筒下方的机架上。若采用其他形式的清扫器，应按供货厂家的使用说明书进行安装.2.6。2空段清扫器，一般装在改向滚筒前方的中间架上，用以清扫输送带非工 作面的粘着物。2。7卸料装置DTII型有用于定点卸料的犁式卸料器和不定点卸料的卸料 车。由设计者根据工艺要求选用.当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置 的各个料仓时，可直接选用可逆配仓带式输送机 2。8机架、导料槽、漏斗护罩、中间架及

7、支腿等均为焊接结构件。DTII型设计有各类结构件的定型部件。2.8.1头架、尾架及驱动架用于安装和支承传动滚筒、尾部改向滚筒和驱动装置的重要结构件.本系列有适用于输送倾角为0。20。的各种头架、 尾架及不同拉紧方式的尾架。头架及驱动架按头部滚筒中心高不同分为低、中、高三种形式 ， 供设计者选用。2.8。2中间架及支腿用于安装托辗并构成机身.在现场安装时中间架与支腿焊 接。中间架之间用螺栓联接。标准中间架每节长度为6000mmo2.8.3导料槽 使物料集中于输送带的中部。导料槽通常由一个前段、一个后段和若干个中段组成，其导料长度由设计者按需要确定。2.8。4头部漏斗及护罩是带式输送机的辅助装置，

8、用于完成物料的转送、导料 和集料。3.安装，调试与试运转3。1安装前的准备工作和安装顺序1 安装前应熟悉输送机图纸要求；熟悉机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 （四）-78中的有关安装技术要求。并按土建任务书和基础图 ，检查基础 尺寸，平面精度等是否符合要求。对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量。如有损伤或质量问题 应进行修整或更换.熟悉整机及各部件的安装，调试方法，技术要求，注意事项等安装顺序：一般顺序为：划中心线 一安装机架（头部 一中间架一尾架）一 安装下托辗及改向滚筒一输送带铺设在下托辗上一安装上托辗一拉紧装置、传动DTII带式输送机使用维护说明书滚筒和驱动装置一输送带

9、绕过头、 尾滚筒一输送带接头一张紧输送带一安装清扫 器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置.3。2各部件的安装、调试1 结构件的安装质量将直接影响整机的性能，安装后应符合下列各项精度指 标：一向IL得大于5mm10对可逆运行11勺带式输送机具直线度控制在:述数值的2/3以内。机长m100100300300500500100010002000 机架纵向中心线的直线度应符合下表的要求，且在任意25m长度范围内不头尾架安装精度见下表:带竟 mm800800两侧轴承座底卸平仃度1.01。两侧轴承座螺栓孔1可距偏苦*5522.0X Y0中间架安装精度V 4)r-oA .带竟 mm1600中间架间距A1及中间

10、架孔问一3 -2。0距20中间架孔对角线偏差|X-Y|2。0中间架两侧高度差e3.03。0DTII带式厕丁机使维护说明书中间架接头两边高度差102 驱动装置3。2。2.1驱动装置应在制造厂组装完毕，现场安装时可按整体部件与传动滚筒相联。2.2按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌应符合JB/22686地基设计规范的规定.3。2.2.3如需要由部件在安装现场组装的驱动装置，应按有关使用说明书的要求，进行安装、调试。各部件间的安装精度应符合有关标准的规定。4驱动装置起动前应检查：各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。 减速器输出轴的转向、逆止器的旋向是否符合

11、要求.制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。用手转动各转动部分是否灵活，有无卡阻现象。3.2。3 传动滚筒和改向滚筒3.2。3。1检查滚筒轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂.轴承座充脂量到达空腔容积的2/3.3.2。3。2若传动滚筒为人字形沟槽胶面时，人字尖应与胶面运行方向一致。吊装胶面滚筒时，应采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。3。2。3。3安装时可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上的调节螺钉调整滚筒的位置，保证轴线和中心线符合卜/日勺规矩:项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000浚同轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直歧2/1000滚筒轴线

12、长度俊筒中心线与机架中心线的对称度 3mm1多滚筒驱动时，传动滚筒轴线平行度0.4mm3.2.4托辗3。2。4.1托辗，按总图要求将各种托辗安装在指定位置。辗子应转动灵活。3.2.4.2托辗辗子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（凹、凸弧段），任意相邻三组托辗辗子上表面的高低差不得超过 2mm,托 辗中心线的对称度不得超过 3mm。3。2。5输送带3。2。5.1 输送带在吊运和缠绕过程中，不得造成损伤。3。2.5。2输送带接头， 安装时按有关规程进行。但应在保证接头强度的同时保证输送带接头的质量.推荐采用硫化接头。3。2。5。3 输送带接头时，要按照输送带厂提供的有关

13、资料及有关技术规范，在专业DTII带式输送机使用维护说明书人员的指导下进行精心作业3.2.5。4 输送带接头后 接头两端输送带中心线在10M范围内的偏差为e 5mm.（见右图）c3.2.6清扫器3。2.6.1所有清扫器的安装， 均应符合总图规定的位置。所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。6。2对选用H型、P型等其他形式的清扫器，其安装调整应按供货厂家提供的使用说明书进行。3。2。6。3安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后，金属架不能与输送带接触。3。3空载试运转带式输送机各部件按总图要求安装完毕后，须进行不少于2小时的空载试运转，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运

14、转作好准备。3。3。1空载试运转前的准备工作 安装是否符合安装技术要求，基础及各部件中联接螺栓是否紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。减速器、电动机、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油（脂 点动电机，确认电机的转动方向符合运行要求.3。3。2空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，应仔细观察各部件的运转情况，发现问题及时处理观察各运转部件有无卡阻现象。输送带有无跑偏，若跑偏量超过带宽5%,应进行调整检查设备各部分有无异常声音及异常振动。减速器及其它润滑部位有无漏油现象。 检查润滑油、轴承等处温升是否正常。制动器、逆止器动作是否灵敏、可靠。清扫器（卸料器）与输送带的接触是否符合要求.

15、拉紧装置运行是否良好、可靠。基础及各部件联接螺栓有无松动。3.4负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有 关技术参数是否达到设计要求，并对设备存在的问题进行调整。加载方式加载量应从小到大逐步增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下13c运转的连续运行时间不得少于2小时。此外，应根据系统工艺要求决定是否进行110%125%额定负荷下的满载启动0上ad,通常会取得较好的效果DTII和运转试验.试运转中出现的故障及排除方法检查驱动装置有无异常声音、电动机、减速器、轴承及润滑油等处的温升 是否符合要求。检查滚筒

16、轴承温升是否正常。滚筒、托辐等旋转部件有无异常声音。如有 不转动的托辗应及时更换。观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏载应及时调整落料位 置。启动时输送带与传动滚筒是否打滑，如有打滑现象，应逐渐加大拉紧力， 直至不打滑时止。在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%,则应按下述方法进行调整：(a)检查物料在输送带上的对中情况，并作调整。(b)根据输送带的跑偏位置，分别调整头、尾滚筒和上、下分支托辐的安装位置。见(c)如果输送带张力过小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。若上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。检查各种清

17、扫器的清扫效果，振动是否过大，并按要求进行调整。仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带造成意外损伤。对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固.DTII带式输送机使用维护说明书,操作规程与维护、保养为确保带式输送机的安全、正常的运行与日常的正确使用，精心维护保养有 直接的关系，因此必须制定安全操作规程和维护保养制度，定期进行修理和更换零部件，防止不正确的操作造成的设备和人身事故。安全操作规范及合理的维修保养制度，均应由用户根据现场实际情况认真制定。制定时应重点考虑下列注意事项。设备正常使用时不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。不允许超载运行。各种安全保护装置应处于完好状态。各

18、转载处应有足够的照明设备。人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。操作方面的注意事项严格按操作规程进行操作。驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整，应由专业人员进行。输送机在运转中，不得对输送带、托辗及滚筒进行人工清扫、拆换零件或 进行润滑保养。胶带机在运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温升、噪声、减速器的油位、噪声、制动器的动作是否正常、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪音、转载点的转载状态、漏斗有无堵塞，滚筒、托辗、清扫器、卸料器、拉紧装置的工作状态。操作人员发现设备运行有异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。设备的定期检查用户应建立健全设备的定期检查保养制度。4。3。1检修周期。 除日常检修外， 小修应每月一次，大修为每半年或一年一次(可视现场条件及实际情况缩短或延长周期)。2 检修内容小修的主要内容：(a)输送带磨损情况检查、损伤修补。(b)减速器润滑油的补充与更换(按减速器说明书进行)。(c)滚筒胶面磨损检查，对损伤处进行修补。(d)检