张悬梁钢屋架施工方案

1、.：.；6.3.8张弦梁钢屋盖施工方案苹果园站工程上部构造为张弦梁钢屋盖构造体系，跨度为8.4米。钢梁、撑杆为Q345-B，拉索为60钢绞线。钢构造工程既是本工程的重点，也是难点，钢构造施工与钢筋混凝土构造施工相比，要求更高的精度，否那么很容易呵斥无法顺利安装。为此，我公司将凭仗丰富的总承包管理阅历采取以下管理措施，确保工程质量。6.3.8.1工艺流程整体的施工顺序：埋件预埋、钢梁吊装、次梁安装、索的撑杆安装、穿索安装、索的张拉6.3.8.2钢构造吊装方法6.3.8.2.1钢构造吊装起重机械的选择及机械性能钢屋架的构件主要为钢梁，主要为HW390*300*10*16和HN250*125*6*9

2、两种，其中HN250*125*6*9密度较轻因此不予思索。HW390*300*10*16型钢梁密度为103.46KG/m，梁跨度最大为23.6m，因此钢构件最大分量为103.46KG/m*23.6m=2441.656KG=2.442吨。最大起重高速为24.7m。根据现场实践情况选用QY25型汽车吊。25吨汽车吊吊装性能表 主臂长度作业半径(m)9.5m16.5m23.5m30.5m6.016.314.611.17.06.515.113.810.57.07.013.713.010.07.08.010.99.07.09.08.658.26.310.07.057.35.811.05.856.45.3

3、12.04.955.54.913.04.24.754.514.03.64.14.15QY25型汽车吊机外形图6.3.8.2.2钢梁安装方法1、钢梁绑扎、起吊主梁吊点选取四个，起吊钢丝绳的延线在钢梁跨度的1/3处部位。选择可视详细情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。为确保平安，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进展防护，吊索角度控制在450600。 3、钢梁暂时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进展对位，要留意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上衔接板的轴线不可安错。吊装固定钢梁时，要进展丈量监控，保证梁程度度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。4、钢梁安装的本卷须知梁与衔接板的

4、贴合方向一致；高强螺栓的穿入方向一致；按吊装分区顺序进展吊装，先吊主梁，再吊次梁；钢梁安装时孔位偏向的处置，只能采用机具绞孔扩展，而不得采用气割扩孔的方式；暂时固定：梁两端各安上不得少于该节点螺栓总数30%暂时螺栓后才可脱钩。5、钢梁程度度超标：主要缘由衔接板位置或螺孔位置有误差，可采取换衔接板重焊或重新制孔的方法处置。6、高强螺栓终拧时，高空作业施工人员要在安装挂篮上进展操作，确保平安。高强螺栓终拧公用挂篮7、高强螺栓拧紧后，开场焊接翼板，翼板均为全熔透焊缝，反面加衬板，焊接采用CO2气体维护焊,焊接完成24小时后，及时进展超声波探伤检测。8、安装完成后，自检合格后向BT公司及监理报验；需求

5、第三方探伤的焊缝在自检合格并出具暂时合格报告后，上报BT公司和监理安排第三方进展探伤检测。6.3.8.2.3屋面支撑刚檩条及拉条安装屋面支撑主要采用C形钢和圆钢拉条组成，钢支撑吊装分量不重，采用成捆吊装，吊车采用25吨汽车吊进展吊装，中间跨高度较高处构件也可以人工倒运方法。1、檩条安装总体顺序檩条安装在钢框架体系完成之后再进展安装。檩条和檩托的安装顺序如下：檩托安装为坚持屋面檩条的直顺，减少加工偏向，檩托待钢梁安装完后拉通线定位焊接檩条安装安装程序主构造安装完成测放檩托位置线点焊檩托焊接 跨距检查檩托复核安装紧固螺栓檩条直线度检查檩条错口检查焊缝防腐处置焊接变形校正檩条安装 檩条吊装检查合格下

6、一道工序檩托和檩条安装流程2、檩条安装定位根据本系统工程屋面板制造安装规范及钢构造丈量数据，确定各檩条定位点的高差能否需调整，假设需调整，那么用钢板予以调高处置。数量不超越三块,块与块之间采用焊接处置.使整个檩条面按安装规范到达根本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处置按檩条的涂装要求。3、檩条安装、檩托定位：檩托焊接在钢构造梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢构造梁的交线放线弹出的定位线，该交线即为檩托板的安装线。、檩托安装檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为901度，位置偏向在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不

7、合格的要校正角度。点焊要结实。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应到达设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。、防腐处置焊接后应对焊缝及其周围进展防腐处置，防腐资料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前去除干净焊缝外表的药皮和污物。、檩条固定本工程一切檩条采用与檩托螺栓衔接，当檩条就位后，先应检查正在安装的檩条顶面能否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。6.3.8.2.4高强螺栓施工一、高强螺栓安装前施工预备1

8、、螺栓的资料与保管本工程所运用的螺栓的资料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。一切螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，防止因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案领用，施工未完的螺栓要及时回收。2、高强螺栓衔接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进展；衔接副的紧固轴力平均值和变异系数，在工厂进展，安装单位参与。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进展，工厂按规范提供试件。3、检查和处置安装摩擦面，去除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等景象。4、仔细留意和处置衔接板的严密贴合，对因钢板厚度偏向或制造误差

9、呵斥的接触面间隙，按下表方法进展处置：衔接节点摩擦接触面间隙处置方法间隙大小处置方法1mm以下不作处置13mm将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处置与构件同二、高强螺栓安装施工流程三、高强螺栓施工1、领用：应按当天需求的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必需还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。2、高强度螺栓衔接副的安装、安装前应对摩擦面进展检查，去除外表的水渍、油污等脏物。同时应确认已进展抗滑移实验，且实验结果合格。、高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编

10、号小的方向。高强度螺栓衔接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打。如不能自在穿入，该孔应运用铰刀进展修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径本次施工中为不超越24mm。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将周围的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进展。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁运用气割扩孔。、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应坚持枯燥，不得在雨雪中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨雪措施后，可进展高强度螺栓的施工。、扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应在螺母上作上标志，然后用公用扳

11、手进展终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。、高强度螺栓在初拧、终拧时，衔接处的螺栓应按一定顺序施拧，普通应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内或24小时内完成。四、高强度螺栓的检查与验收、扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。、高强度大六角头螺栓衔接副终拧完成1h 后、48h 内应进展终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检验方法1：扭矩法。在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏向在10%以内为合格。检验方法2：转角法。1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度

12、能否到达规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，察看与原画线能否重合。终拧转角偏向在10以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等要素有关，应由实验确定。、报验时应有如下原始资料：抗滑移实验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。6.3.8.3预应力钢索工程6.3.8.3.1预应力施工资料的加工运输储存1预应力钢索按照施工图纸规定在专业预应力钢索厂进展下料。按施工图上构造尺寸和数量，每根预应力钢索的每个张拉端预留张拉长度进展下料。预应力钢索下料运用砂轮切割机切割，严禁运用电焊和气焊。2预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽

13、量防止碰撞挤压。3预应力钢索及配件在铺放运用前，应妥善保管放在枯燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以防止资料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，防止损伤。6.3.8.3.2预应力钢索制造预应力钢索及节点加工图由预应力专项施工单位设计，制造加工由预应力钢索专业消费厂家完成。预应力钢索的制造加工如下：1调直为了使钢索受荷后各根钢丝或各股钢绞线受力均匀，钢索的制造时下料长度要求严厉，要准确、等长。下料采用“应力下料法，将开盘在200300MPa拉应力下的钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性要素的影响。2下料钢丝或钢绞线的号料应严厉进展。制造通长、程度且与索等长的槽道，平行放入钢索或钢绞线，使其

14、不相互交叉、扭曲，在槽道定位板处控制索的下料长度。3切割钢索运用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。4编束宜用梳孔板向一方向梳理，同时编扎，每隔1m左右用细钢丝编排扎紧，不让钢丝在束中交互扭压。编扎成束后构成圆形截面，每隔1m左右再用铁丝扎紧。5钢索的预张拉钢索的预张拉是为了消除索的非弹性变形，保证在运用时的弹性任务。预张拉在工厂内进展，普通选取钢丝极限强度的5055为预张力，持荷时间为0.52.0h。6钢索的防护钢索在防护前必需外表处置，仔细除污。钢索的防护方法有：黄油裹布；塑料涂层；多层液体氯丁橡胶防护；外表油漆；钢索用套管；内灌液体氯丁橡胶；将环氧树脂粉末喷于钢丝上再热熔

15、、固化构成，外加PE套管。这些防护方法可顺应周围无严重侵蚀性的普通环境。6.3.8.3.3预应力穿索工艺1放横向索1加工厂制造每个轴线上具有两根横向索，为了在现场施工方便，以及使下层混凝土构造受力均匀，在索体制造时，每根索体都单独成盘，在加工厂内将索体缠绕在事先加工好的放线盘上，2现场放索横向索在到达现场后全部吊装到安装位置，由于横向索体的安装高度不断在变化中，因此对应每个放索架位置处的满堂红脚手架的竖向撑竿要避开放索位置，同时横向脚手架间的衔接采用卡扣的方式，以便在索体同其相交时，暂时撤除，待调整完索体后在重新衔接。2放纵向索1加工厂制造每个轴线上具有一根横向索，在索体制造时，每根索体都单独

16、成盘，在加工厂内将索体缠绕成卷，但不需求缠绕到放线盘上。2现场放索纵向索体运输到现场堆放到指定位置。当桁架滑移出四榀时安装第一根横向索。放纵向索的时候，索体要留意纵向索位于横向索体之上。3将索体安装到索夹上6.3.8.3.4预应力钢索张拉工艺1预应力钢索张拉前标定张拉设备张拉设备采用相应的千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实践张拉力对千斤顶、油泵进展标定。实践运用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。2张拉控制应力根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。3预应力钢索张拉采用双控，即控制钢索的拉力、伸长值及钢构造变形值。预应力钢索

17、张拉完成后，应立刻丈量校正。如发现异常，应暂停张拉，待查明缘由，并采取措施后，再继续张拉。4张拉操作要点：张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进展安装时必需小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进展张拉时不产生偏心；预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开场加压，当压力到达钢索设计拉力时，超张拉5左右，然后停顿加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5预应力钢索张拉丈量记录张拉前可把预应力钢索自在部分长度作为原始长度，当张拉完成后，再次丈量原自在部分长度，两者之差即为实践伸长值。除了张拉长度记录，还应该对压力传感器测得压力和全站仪测得钢构造变形记录下来，以对构造施工期行为进展监测。6张拉质量控制方法和要求1张拉力按标定的数值进展，用伸长值和压力传感器数值进展校核；2仔细检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，以保证张拉平安、有效；3张拉严厉按照操作规程进展，控制给油速度，给油时间