煤气站操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 11煤气站培训讲议年 月 日 1、工艺流程图：用户水雾捕集器煤气加压机煤气储气柜电捕轻油器间冷器电捕焦油器煤气炉风泠器换热器旋风除尘器空气蒸汽2、3.2m煤气炉技术特性及根本参数序号称号单位数值备注1炉体内结32002截面8.043煤种烟煤、长烟煤4煤粒度30605煤气产量M3600080006出口压力a347出口温度5006008煤气热值Kcal/m314509耗煤量/h2200265010空气耗量M3/c2.52.811蒸汽压力Mpa0.28(0.07)12炉底压力Kpa7.5kpa13加煤方式机械液压加煤14出灰方式温式液压出渣电捕焦任务原理：电气滤清器又称静

2、电除尘器，也称电除焦油器，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦油器时，在高压电场直电压为 40-60KV的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生了大量电子与正、负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极挪动，即带负电的焦油粒子向淀极挪动，带正电的焦油粒子向电晕极挪动，在挪动的过程中不断吸收其它焦油粒子，使其成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极管壁流下到达除焦油的目的。4、间冷器技术特性及根本参数直径换热面积处置才干m3/h煤气出口温度()循环水进口温度()20501150

3、8500354545间冷器任务原理：在间接冷却塔中，煤气与是不直接接触的，煤气是在管内流动，而冷却水是在管之间流动，它们这间不直接触，即煤气走管程，水走壳程。在间接冷却塔主要是依托金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，到达煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出， 这些凝结水和轻质油经过水封排出。5、换热器技术特性及根本参数直径mm换热面积蒸汽产量kg/h蒸汽压力MPa1270988500.294换热器任务原理：400600左右的煤气，进入换热器后，锅炉内的水间接地与煤气进展热功当量交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需求。同时也除去了一部分

4、灰尘，落究竟部水封内排出。6、旋风除尘器技术特性及根本参数直径处置才干/h任务温度最在任务压力Pa1750360050004006004000旋风除尘器技术任务原理：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的方式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒肥料粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内外表，在重力作用下降落至排灰管。而煤气那么从下部进入中央管，构成上升的螺旋气流，从顶部分开除尘器。7、风冷器技术特性及根本参数规格根换热面积处置才干/h煤气出口温度32170800080120风冷器任务原理： 4组273钢管每组8根，靠自然风冷却管壁或强迫吹风，将煤气进一步冷却，同时利用自重进一步将煤

5、气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。发生炉的运转与管理衡量煤气发生炉运转与管理程度，主要有三个目的，一是煤气质量，二是气化效率，三是气化热效率，当然，这三个目的还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个要素变化下大，煤气发生炉的操作控制就具有决议性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入发生炉内的煤炭质量和粒度均达不到设计要求，这就更要求我们仔细操作，严厉控制，科学管理，以确保煤气发生炉能在正常形状下运转，消费出优质、低耗煤气。一、操作规程消费前的预备及检查新建成的煤气了生站在投入正式消费前，应在安装、调试的根底上进一步做好如下任务：各岗位

6、人员进持专业培训，并给考合格。配备消费、维修、防护及管理人员。以国家规范规范为根据，结合本厂实践情况，制定操作规程、平安枝术规程、岗位责任制，预备好运持记录及有关统计报表。购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的任务器具，平安防护用品。按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、消费水，软化供应。对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种平安设备进展一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入消费形状。对曾经开工消费的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运转时，前四个条件曾经具备，因此主要是以炉子及其附属设备。二烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运转前应进展烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火筑质量进展检查，去

7、除炉内及炉出杂物，然后：为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风发明条件，在炉篦上装入含碳量15%，粒度25-75的炉渣，并高出炉篦顶部100-200。接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后坚持规定水位，其次启运除灰系统到正常。翻开自然通风阀，拉开放散阀。装入少量木柴，点火烘炉。并留意按烘炉曲线控制炉内温度变化，待烘炉终了停顿加木柴，让其自然冷却下来。烘炉曲线：经化验炉内CO含量0.03mg/L时，即可进入炉内检查，耐火砖情况。三点炉 烘炉后，假设发现部题需检修。如一切正常， 那么：将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200以上。将长度300-500，粗约100木柴从人孔装入炉渣

8、这上，厚度400-600，并到少留有3-4个风道。同时在木柴中间均匀辅些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。逐一点燃火把10个左右，扔在风道之内。木柴的各部，使炉面均匀点火，待各部均匀着火后，封锁自然通风阀，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机控制为手动形状，维持炉压力500Pa左右。从探火孔察看炉内木柴燃情况。均匀着火后上段温度大约在250左右。开启加煤机参与焦碳，调整炉底压力，逐渐下碳，控制上段温度在60-80。将焦碳加到空层2000-3000处，预备加煤。同时在这一过程控制处：焦碳参与量、炉况的培育。结合化验结果，调好饱和温度。四送气 随着炉出温度，将煤参与至空层1500mm左右，当探钎炉况

9、正常，化验煤气各成份正常O20.6%时，预备送气：用蒸气吹扫各设备，适时停顿。缓慢开启上段出口阀门将煤气送入C-72电捕焦放散并逐一吹扫至C-97电捕轻最后到气柜放散，视情况可封锁炉放散。开启温式盘封送出下段煤气，从余热锅炉开场吹扫，经风冷器并入间冷器，此时上、下段煤气混合至C-97电捕轻。从气柜取样化验O20.6%开启其出口吹扫低层总管放散视情况可封锁气柜放散取样化验O20.6%时可开启加压机入口阀门吹扫加压机，待合格后封锁入口阀门。将鼓风机控制转为自动形状，加压机入口压力正常后，渐渐将气柜顶起，开启排送机将煤气送至用户。在整个吹扫过程中留意：整个系统的水封，焦油流淌管，坚持溢流。根据风机频

10、率，炉底压力，维护系统压力稳定且随时坚持系统压力在规定范围内。即：炉底炉出气柜前段放散封锁前，必需把后段放散翻开。开启任何阀门动作一定缓慢，以免引起压力动摇过大。电捕焦到达送电条件后送电。五并网并网是指煤气站已消费供气，新添加的炉子接通网路，而不是指全站送气。当新的炉子被确认可供气并入运转中的煤气网路时：通知加压工留意煤气排送机前后压力变化，并能及时调整到工艺要求。按送气规程将上、下段煤气送到C-72电捕轻放散，并取样化验O20.6。将此炉炉出口压力提高至在网各炉出口压力200 pa左右。缓慢开启电捕轻出口阀，视情况利用供风阀逐渐提高此炉负荷至正常。封锁放散待电捕焦具备条件后送电。留意：联网各

11、炉的炉底压力一定要高于任何煤气炉的炉出口压力。 六摘炉 用户用量过小或发生炉出现缺点运转无法修复需将联网的某台发生炉从联网气路中断开，详细操作：通知加压工留意排送气机前压力变化，及时调理至工艺要求。停顿所要下网炉电捕焦电源。缓慢开启C-72电捕轻放散，封锁其出口阀，视压力情况经过供风阀调整负荷量。开启下段钟罩放散阀。封锁上段出口阀及下段湿式盘阀。开启净化设备放散用蒸汽吹扫、适时而止。七、消费炉转热备炉 热形状备用炉简称热备用炉，与煤气消费网路断开，靠自然通风不熄火产生的废气由放散管排空。按摘炉规程将炉与煤气网断开。适当加煤，停顿出灰机构。缓慢封锁供气阀和饱和蒸汽阀，开启自然通风阀。开启汽包手动

12、放散阀。在操作与热备期间应留意的问题：放散阀与自然通风阀开度要适当，不能过大或过小。否那么不仅浪费而且能够呵斥事故。发生炉热备期间，炉内呈负压形状，因此严禁开启探火孔与加煤、除灰。同时检查各种水位、水封。热备用时间超越48小时，那么应启动炉子处置一次，其步骤：封锁自然通风阀。用蒸气吹扫炉底进风管道5分钟。翻开供风阀要适当，启动加煤及除灰机构。经探炉确认炉况正常后，恢复热备形状。八热备炉转消费炉 当热备炉修复或煤气用量添加时需将热备炉投入运转：按热备用炉启运处置a、b、c步骤将发生炉启动。炉出上取样化验煤气各成份在规定值O20.6。按并网规程投入网路。(九)鼓风机并网 因煤气用量添加或发生炉台放

13、,啬而供风量缺乏时,要将备用鼓风机投入网路:检查备用机油位、循环水及手动盘车运转能否正常。启动备用机，待转速稳定后检查有无噪音、振动及电机电流、变频器频率能否正常。缓慢开启新开机出口阀，直至全部开启风机变频在自动形状。十、全站停电：全开饱和蒸汽阀，维持炉内正压。封锁供风阀。拉开下段出口钟罩放散阀。封锁上段煤气出口阀和下段煤气出口阀。迅速切断气柜入口水封让其高溢流。封锁排送机能入口阀门，翻开蒸汽吹扫阀，待用户完全封锁烧嘴后适时停蒸汽。根据停电时间长短决议炉子能否转热备，随时检查汽包及水封水位。十一、水封突破引发水封突破的缘由有缺水、压力过高等。及时向水封内加水，假设因压力过高无法注入，可适当调理

14、压力，但一定要维持运转设备内为正压，直至储水水位正常后再逐渐伐整各压力直正常。十二、电捕焦送电绝缘子箱温度80。取样化验O20.6。确认高压区及防爆膜。二、正常操作与管理 为确保平安和消费出优质煤气，使发生炉在正常形状下运转，各岗位人员必需严厉按照平安技术操作规程对运转中的煤气发生炉加强管理与操作：炉况控制：根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度，在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度，用自动控制时，留意实践值能否与设定值接近。严厉控控制各温度：上段温度假设能加进煤尽量低点控制150。每两小时探炉一次，其步骤及本卷须知： 1、先将探炉孔汽汽封的蒸汽阀翻开，再翻开探炉孔盖，并将蒸汽调理至适

15、当值。蒸汽太小那么那么封不住，煤气外溢；太大那么使煤气含水蒸汽量添加，还会引炉内压力动摇。 2、将四根钢针插入炉内。其中一根测中针，另一根测边针，烧两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，判别炉内的层次及温度，正常情况下，中灰：100-200，边灰400-700，氧化层：100-200，氧化层颜色：鲜红色。3、经过探炉，如发现炉况不正常，那么应及时处置，使其恢复正常形状。4、探完炉后，并应先盖上探火孔盖，后关蒸汽。5、由于汽封蒸汽会在探火孔口上构成抽力，将空交换性盐基带入炉内，操作时最多同时只准翻开两个探囊取物火孔，假设多炉联网应单台操作。汽包水位与压力1、炉体夹套为常驻机构容器，余热锅炉为中压容

16、器。夹套汽包压力0.07Mpa ，余热锅炉汽包压力0.25Mpa，假设高于此值可由排空、排污加水，停外来蒸汽等方法处置。 2、水位严厉控制在液位计刻度15-35之间，当低于规定水位时，应及时补水，但当夹严重缺水时，那么应立刻停炉，让炉慢冷却后，检查夹套无损方可进水投入消费。当高于规定水位时，应及时排污到规定水们，防止水随蒸汽流入炉底进风管道。排污与冷凝水排放夹套热排污每炉两处保证4小时/次。余热锅炉保证4小时/次，直至排出清水。炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机肝及备用机出入口阀上部，冷凝水每4不时排放一次，高低压总管冷凝水随时排出。以上各排入点假设气温较低为防冻排放次可适当添加清

17、灰：各电捕焦入口盘阀=旋风除法器、余热锅炉、风冷器做到每班两次且清理彻可用水冲方法处置。亲密凝视各部位指示仪表，运转部位、水封、水位、平安设备能否正常，每小时照实记录在运转日志上，且按期给各部位加油，以保证良好的光滑和密封。三、发生炉不正常及处置运转中的煤气发生炉，有时会出异常景象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣、冒火等景象，均称之为不正常炉况。呵斥这种景象的主要缘由有以下三个方面：供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统出现帮障或零件损坏，致使加煤、出灰不均

18、匀等。司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。当然这些缘由并不是孤立的，而是相互牵边的，有时还是其共同作用的结果。因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，相互交错的，我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个部题予以分析阐明。监于在正常消费条件下前二个要素已根本固定。即使出现，也显而易见，故在分析时着重阐明操作要素及处置方法。煤气发生炉的热运转煤气发生炉热运转的特征及判别首先可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超越工艺规定值3.2m炉为下段600，上段120。翻开透炉孔察看，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有部分冒火景象。探炉可发现炉内有结渣景象，钎子插不

19、下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，有时甚至钎子烧断。煤气取样化验，CO2超越规定值，煤气发热值降低。热运转构成缘由及处置方法呵斥热运转的缘由常见的有两种，针对不同的缘由，采取不同的处置方法。饱和温度太低，即向炉底供风管中参与的蒸汽量少了，送入炉，人的风中含水蒸汽量缺乏，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超越灰渣熔点时，灰渣熔化，结成块状，这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反响就经过了还垢层。结果煤气炉出温度高，煤气中CO2多，发热值低。出现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提

20、高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视详细情况作如下处置：当结渣不严重时，用探炉的钎子交叉，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处置，将该台炉与网路断开，用大钢钎和铁锤进展敲突破渣，待根本上处置正常后现接入运转。当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处置好后再点炉消费。消费过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，呵斥灰层过高，氧化层上移，煤气炉出温度增高。出现这种情况时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可恢复正常情况。煤气发生炉冷运转煤气发生炉冷运转特征及判别插钎检查时，按

21、规定烧钎2分钟拿出来后，钎子所示氧化层区域呈现暗红色，甚至有时看不出火层区域此时可用湿布擦钎子，根据产生水蒸气的多少来断定炎层区域。煤气取样化验，一氧化碳和氢气都较低：炉渣取样分析，含碳量高。冷运转构成缘由及处置方法饱和温度太高，向炉中供风的水蒸气含量高，使炉内及炎层温度低，这样不仅是碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳复原和水蒸气分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢气都很低。出现这种情况时，应降低饱和温度，待米内和氧化层温度恢复正常后，再将饱和温度调到正常值。在运转过程中，未能根据煤气产量调整加煤、出灰量，灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入米内的风未能充分预热，炉

22、内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增设。此时应停顿出灰，把灰层培育起来，使炉内层次逐渐恢复正常。对湿式出灰的炉子，此时应严厉控制灰盘水位，防止因灰盘水位大高而导致炉蓖因遇水急冷而炸裂。煤气发生炉消费量太低，炉内气化速度慢，炉温低。遇到这种情况，多台炉子同时消费时，可将部分消费炉转为热备用，逐渐添加消费炉子的鼓风量，使其恢复正常。单台炉消费就无法调整，有时为了维持消费，不得不被迫放散，这样既浪费珍贵的能源，又污染了环境，这是应该尽量防止的，为了从根本上处理这个间题，一是加强方案调度，做到平衡消费；另一是建立储气柜，予以调理负荷。偏炉偏炉特征及判别煤气发生炉正常运转时，炉内层次分布情况如图a所示。但在实践运转过程中，很难到达这种理想情况，而是沿炉截面有倾斜景象，如图b所示，这捉景象称之为偏炉，炉内层次倾斜程度不大时，煤气发生炉仍能消费出合格的煤气，可视为正常，只需加强管理使其逐渐均匀分布即可：而偏炉严重时，那么炉内一部分呈现热运转情况，另一部分呈现冷运转情况，也就是说它同时具有冷、热运转的特征，这样分析起来也就更为复杂，处置时也更为棘手。1插钎检查，有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有的孔钎子氧化区呈现暗红色，甚至分辨不出那段是氧化层区。偏炉构成缘由及预防处置供风不均