管道维护说明书

1、给排水管道维护说明书一 综述本项目给水排水管道系统，主要包括服务水管道，即给各转运站提供喷雾抑 尘用水、大机上水栓用水及部分生活用水；堆场喷洒用水主要是提供给堆场喷枪 喷洒用水。二编制依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97室外给水设计规范GB50013-2006三管道的施工程序管道施工程序图图纸会审，设计交底_I编制材料计划I焊接工艺评定一编制管道施工方案一管道组成件焊材 阀门检验II焊工考核，培训-材料领用!管段下料!施工|坡口加工准备I阶段|组对，点焊I焊 接I TOC o 1-5 h z 焊缝外观检验，编号一*tI焊缝返修管架预制 阀门试压I现, I管段、阀门、管架运输I

2、管道自由段组对、点焊场I I焊缝外观检查安装阶段交工验收阶段!焊缝返修I试压前资料审查，现场检查I管道系统试压I管道系统吹洗I管道系统泄漏试验II , I焊缝打磨 |焊缝除锈|涂中间漆、面漆II中间交接I整理交工资料I交工验收四、管道预制与安装1管道预制4.1.1管制宜按管道单线图施行，按实际测量尺寸加工预制。4.1.2碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证 尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。4.1.3管子切口质量应符合下列规定：(1)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等。(2)切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm4.

3、1.4预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。4.1.5管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。2管道安装4.2.1预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。4.2.2管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划 痕，斑点等缺陷。4.2.3法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法 兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm，不得用强 紧螺栓方法消除歪斜。3管道支架安装4.3.1管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正 确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好

4、。4.3.2固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或 予压缩前固定。4.3.3导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得 妨碍其位移。4.3.4支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支 架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。4.3.5管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其 焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。4.3.6管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。4管道补偿器安装4.4.1安装前，应先检查波纹膨胀节的型号、规格及管道的支架配置必须符 合设计要求。4.4.2管系安

5、装完毕后，应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位 机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下 得以充分补偿。、4.4.3除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方 法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷4.4.4管道对中性要好，在无其他方法保证时，可采用直管敷设后切下等长 管道再安装的方法来保证。4.4.5须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时不允许膨 胀节受到扭转。4.4.6膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运 作。4.4.7安装过程中不允许

6、焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损 伤。4.4.8支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以 免将膨胀节拉坏。4.4.9膨胀节允许不超过1.54倍公称压力的系统压力试验。4.4.10水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超 过 25ppm。5.阀门的安装4.5.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安 装方向；4.5.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；4.5.3当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；4.5.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵 活；4.5.5安

7、装阀门时，不得强力连接，受力应均匀；五、冲洗与试压1.试压5.1.1管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、检验合格后进行。5.1.2管道系统试压前，应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查， 确认下列条件，符合要求后进行。5.1.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。5.1.2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、 焊接质量合格。5.1.2.3焊接工作已全部完成。5.1.2.4焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。5.1.2.5试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录 完整。5.1.2.6试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期符合要求。5.1.2.7试压方案经技术交底。5.1.3管道系统压力试验采用水压试验为主。5.1.3.1水压试验压力为设计压力的1.25倍；5.1.3.2水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验 压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无变形 为合格。2冲洗5.2.1管道系统压力试验合格后，