MSDS517-2ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

1、ABS丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210280C ;建议温度：245C。模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性：ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯

2、乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯月青有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯月青的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳

3、定性以及很高的抗冲击强度。SA苯乙烯-丙烯月青共聚物类别名：SA （苯乙烯-丙烯月青共聚物）典型应用范围：电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80C、24小时。熔化温度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：4080C。对于增强型材料，模具温度不要超过 60C。冷却系统必须很好地进行设计，因 为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350130

4、0bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口 ：所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、堀斑和空隙。化学和物理特性：SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使 SA坚硬、透明并易于加工；丙烯月青成份使 SA具有化 学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的收缩率约为0.30.7%。PVC （聚氯乙烯）类别名：PVC （聚氯乙烯）典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，

5、电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件：干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C模具温度：2050c注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口 ：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其

6、它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烂、氯化烂接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的 PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。PS聚苯乙烯类别名：PS （聚苯乙烯）典型应用范围：产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源

7、散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件：干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为 250C。模具温度：4050C。注射压力：200600bar注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过 特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫 酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。PP聚丙烯类别名:

8、PP （聚丙烯）典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP:挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥 机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度： 220275C ,注意不要超过275C。模具温度：4080c ,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到 1800bar 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口 ：对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用

9、通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0c以上时非常脆，因此许多商业的 PP材料是加入14%乙烯的无规 则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、 低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度

10、为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于 相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好 得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香 g （如苯）溶剂、氯化姓：（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也

11、不象PE那样PPE聚丙乙烯类别名：PPE （聚丙乙烯）典型应用范围：家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件：干燥处理：建议在加工前进行 24小时、100C的干燥处理。熔化温度：240320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口 ：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性：通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如 PS、PA 等。这些混合材料一般仍称之为 PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工 特性。特性的变化依赖于混合物如 PPO和PS的

12、比率。混入了 PA 66的混合材料在高温下具有更强 的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，具制品具有优良的几何稳定性。混入了 PS的材料是非结晶 性的，而混入了 PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。PC聚碳酸酯典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业 （车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件：100C 至U 200C , 3-4 小时。干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干

13、燥条件为 加工.前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能 地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特 性以及抗污染性。PC的缺口伊估彳惠冲击强度(otched Izod impact stregth )非常高，并且收缩 率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲

14、击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的 PC材料，这样可以优化注塑过程。金属特性手册一，结构钢特性：08F冷塑性好，易成形；焊接性能优良，时效敏感;切削加工性，冷拉正火态 较退火态良好。10冷塑性好，板材正火或高温回后性能及佳，切削性,冷拉正火较退火态好，易焊接。35冷塑性尚好，各种焊接性能良好；切削性好；用于制作受力不大的机械零 件及中小尺寸锻件。45中碳优质多强度钢，淬透性低，一般的正火态使用；只有要求高的零件才进行ML4行调质。冷塑性 一般;切削性，退火，正火比调质时好；适于氢焊和氮孤焊，不适于气焊。20Cr,渗碳钢，高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋

15、向。38CrA,调质钢，钢的最后热处理为淬火和回火；切削加工性好；焊接性差25CrMnSiA ,调质钢，在退火状态下塑性好，允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压;电弧焊和氢原子焊的焊 接性好，气焊和合格，焊接时，特是电弧，焊和混合焊接时，开成裂纹的倾向不大；切削加工性尚好40Cr,调质钢，淬火与回火后其强度与屈服点都比 45钢高得多，淬透性出比较 好，零件形状复杂进在冷水中 淬火易形成裂纹，故以在油中淬火为宜；有很大的回火脆性；当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表 面淬火或氟化处理。冷变形时塑性中等，切削加工性尚好。40CrNiMoA ,调质钢，可以进行渗氮处理；在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透

16、性很高，可用作截面较大的零件；钢的焊接性差。冷变形塑性中等，为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。65Mn,它是一种弹簧钢，最后热处理为淬火和回火；具强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感 性，易出现淬火裂纹，并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好；焊接性好,冷变形塑性低，带材可供 一般弯曲。50CrVA ,合金弹簧钢，钢的最后热处理为淬火和回火；热处理后具有较好的韧性，高的比例极限和强度 极限，具有高的疲劳强度，的比值也较高，并有高的淬透性（与65Si2MnWA的淬透性相类似）与较低的过 热敏感性;零件使用温度程300c时，其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好，冷变形时塑性低

17、，焊接性差。2.棒材机械性能：（抗拉强度）状态抗拉强度硬度（HB）08F 热轧 13108F 经热处理 30 18 35 60 10 热轧 一一w 137经热处理 34 21 31 55 热轧、锻制 32 18 30 55 冷拉 45 8 50 187冷拉钢退火 30 26 55 143热轧 143经热处理 38 23 27 55 热处理状态20 热轧0 156冷拉52 经热处理 42 25 25 55 供应状态 39 22 22 50 一 热处理状态7.5 40 207 冷拉钢退火 40 21 50 0 16325 热轧 170经热处理 46 28 23 50 9 供应状态 43 24 18

18、 50 热处理状态冷拉 55 7 40 217冷拉钢退火 42 19 50 17035 热轧 一一0 187经热处理 54 32 20 45 7 冷拉 60 6.5 35 0229冷拉钢退火 48 15 45 3010 Z 0.2 0.4 30 42 10 S P 0.2 0.4 30 4410 Z S P 0.2 0.4 3415 Z 0.2 4.0 34 4615 S P 0.2 4.0 34 4820 Z 0.2 4.0 36 5020 S P 0.2 4.0 36 5120 Z S P 4 60 42二、不锈钢材料特性：1、铁素体型不锈钢：其含 Cr量高，具有良好而 性及高温抗氧化性能

19、。2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性，耐蚀性能良好，温强度及高温抗氧化性 能好,塑性好，冲击韧性好，且无缺口效应，焊接性 优良，因而广泛使用。这种钢一般强度不高，屈服强度 低，且不能通过热处理强化，但冷压,加工后，可使抗拉强度高，且改善其弹性，但其在高温下 冷拉获得的 强度易化。不宜用于承受高载荷。3、马氏全不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性，消震性优良，导热性好，具高强度和屈服 极限，热处理强化后具良好综 合机械性能。加含碳量多，焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体，因此锻后要缓冷，并应 立即进行回火。主要用于承载部件。例10Cr18N

20、i9它是一种奥氏体不钢，淬火不能强化，只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀，淬火冷却必 须在水是进行，以保证得到最好的抗蚀性；在900c以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接 ；有晶间腐蚀倾向，零 件长期在腐蚀介质、水中 及蒸汽介质中工作时可能遭受品界腐蚀破坏；钢淬火后冷变形塑性高，延伸性能良好，但切削加工性较 差。1Cr18Ni9它是标准的18-8型奥氏体不锈钢，淬火炒能强化，但此时具有良 好的耐蚀性和冷塑性变形 性能;钢因塑性和韧性很高，切削性较差；适于各种方法焊接；由于含碳量较0Cr18ni9钢高，对晶界腐蚀 敏感性较焊接后需热处理，一般不宜作耐腐蚀的焊接件；在850c以下空气介质、以及75

21、0c以下航空 燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9它属奥氏体不锈耐热钢，淬火不能强化，钢在淬火状态下塑性很高，可时行深压延及其它 类型的冷冲压；钢的切削加工性较差；用点焊和滚焊焊接的效果良好，经过焊接后必须进行热处理；在大 气中具有高耐蚀性；易产品界腐蚀，故在超过450的腐蚀介质是为宜采用；在750800c以下的热空气 中具有稳定的抗氧化性。1Cr13它属于铁素体-马氏体型为锈钢，在淬火回火后使用；为提高零件的耐磨性，疲劳性能及抗腐蚀性 可渗氮、氟化；淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性，在室温下的硝酸中有较好的安定性；在750c温度

22、以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较 高，可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工；气焊和电弧焊结果还满意；切削加工性好，抛光性能 优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。2Cr13它属于马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用；为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性 可渗氮、氟化；淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高，抗腐蚀性与耐热性稍低；在700c温度以下的空气介质中仍有稳 定的抗氧化性。钢的焊接 性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13，但仍满意 沏削加工性好；抛光性能优良；钢在锻造后应缓冷，并立即进行回火处理3Cr13它属于马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用，耐腐蚀性和在700c

23、以下的热稳定性均比 1Cr13 ,2Cr13低，但强度、硬度，淬透性和热强性 都较高。冷加工性和焊接性不良，焊后应立即热处理 在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷，并应立即进行回火处理。9Cr18它属于高碳含铭马氏体不锈钢，淬火后具有高的硬度和耐磨性；对 海水,盐水等介质尚能抗腐 蚀;钢经退火后有很好的切削性；由于会发生硬化和应力裂纹，不适于焊接；为了避免锻后产生裂纹，必须 缓慢冷却（最好在炉中冷却），在热态下,将零件转放入700725c的炉中进行 回火处理。三、铝合金：强度/质量大，工艺性好，或用于压力制造及铸造，焊接，目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。1、变形铝合金：防锈铝：A1-Mn

24、及A1-Mg系合金（LF21、LF2、LF3、LF6、LF10）属于防锈铝，具特点是不能热处理强化， 只能用冷作硬化强化，强度低、塑性高、压力加工性良好，有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件，焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。硬铝：LY系列合金元素要含量小的塑性好，强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者，强度、塑性 中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高 则强度高，可用于作承动构件；如LY12,LY2,LY4;LC 系列这超硬 铝,强度高，但静疲劳性能差LY11,LY17为耐热铝，高温强度不太多，但高温时蠕度强度高。锻铝：LD2具有高塑性及腐蚀稳定性，易锻

25、造,但强度较低；LD5, LD6,LD10强度好，易于作高负载锻件及模锻 件;LD7;LD8有较高 耐热性，用于高温零件，具有高的机械性能和冲压工艺性。2、铸造铝合金:1）.低强度合金：ZL-102 ; ZL-303）,中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023）.中强度耐热合金：ZL-401 4）.高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055）.高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202 6）.高强度耐蚀合金：ZL301PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开 关、电

26、机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部 件等）。注塑模工艺条件：干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。 建议在空气中的干燥 条件为120C,68小时，或者150C, 24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C, 2.5小时 ？熔化温度：225275C ,建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为 4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm o注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT的凝固很快）。流道和浇口 ：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.75mm。0.81.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为化学和物理特性：PBT是最