QSB快速反应流程

1、1?目为了及时对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目。.范围本程仔适用于企业生产运作过程中所有表露出内 /外部问题。.术语和定义1快速反应会议是一个接近生产现场、基于数据和目视化看板沟通会议。以生产计划 （昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加会议。会议全程站立进行、保持在 30分钟内。3. 2是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标会议。3. 3对过去24小时内发生重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应 根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视

2、化管理。3.4目是提高信息共宇、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通有效性。该会议有效召开是基于问题有效解决和经验总结应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。3. 5对分层审核、岗位验证发生重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。3. 6规定解决质量问题和时间负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。3. 7对分层审核、岗位验证发生重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。8规定解决质量问题和事件负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。4.职责和要求质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负

3、责组织每口质量例会；必要时可做适当调整。3与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。4参会部门及参会人员详见快反会议参会人员名单，快反会议规定应由各部门部长亲自参人员代替参加。如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他加，参会人员需每日会前五分钟进行快反会议签到表登记。由主持人负责记录出勤情况，每月统计汇总快反会议出勤情况，上报综合管理部。5参会人员应自觉严格遵守快反会议规章制度要求。6主持人和参加人员应按照快反会议沟通提示表进行提问、报告、发言等。7会议对发生事件定义：中长期问题定义

4、参照快反会议-中长期问题登入标准，快反会议-中长期问题登入 标准应展示于快反会议室内，快反会议-中长期问题登入标准应每半年进行重新评估和颁布。8跟踪内外部抱怨数量趋势和状态（未回复、开启、延期或如期关闭等）。9定义问题性质及责任部门或责任人。10填写遏制工作表，同时确定问题解决负责人及目标关闭时间。11对顾客抱怨进行及时有效处理，对于高频容诉抱怨（12个月内多于24起），需要成 立专项小组降低客诉-在FR会上问题清单中需要体现此项工作并对其进行跟踪。跟踪纠正措施实施后复发问题。12问题负责人：负责横向展开，并提供可追溯证据链。13确保工厂生产运营一切正常、平稳、有序、高效。工作流程流程责任部1

5、J工作要求相关文件/记 录生产审1计划 核生部 相部广 关 门5. 1生产计划审核5. 1. 1生产计划昨日实施情况审核：生产计划达成率、合格率、未达成目标原因及现状跟踪、确认。5.2.2今日生产计划审核：计划数量、班次及机生产计划昨口实施情况审核问题收集与反馈K 、 、首力 产反组 生快问题识别与责任划分主、小议人反组会持快台安排，今口重点紧急订单提醒确认等，针对可能出现限制因素进行确认并寻求紧急帮助。2问题收集与反馈建立完善沟通机制，使得一线车间反馈问题能够得到及时有效受理。与会人员可于会议开始提前五分钟将个人 需上 报问题反馈到各部门问题反馈看板上进行 展示，需 展示具体详细数据及图片时

6、可采用投影方 式。各部门主管每日需对内部生产关键工序进行检查/审核，每日至少一次。5. 3问题识别与责任划分5. 3. 1应用识别根本原因工具（7diamonds , 3X5why, 鱼骨图等）对问题原因进行分析、识别并进行责任划分，指定问题解决主要负责人及相关问题小组。5. 3.2使用标准流程（PPSR问题解决报告、8D或其 他方式），相应表单格式体现问题处理核心 6步（1、定义 2、遏制3、根本原因4、纠正措施5、措施验证6、横向 展开及标准化）。对已发生问 题进行逐步分析解决。5. 3.3所有解决措施均应有审查日期，发放清 单，或 则经验总结表作为证据，并有相关管理层人员进行跟踪。5.

7、3. 4当出现生产安全事故时，应立即按照重大事件级别召开快反会议，优先保护救治事故受伤人员。同时跟踪安全相关指标（例如：无停工轻伤，区分停工和无停工轻伤）。处理安全隐患耗时等。评估短期1登入问题板r会议主 持人4评估登入短期问题看板针对新短期问题，应录入：负责人、目标 完成 口期及其它要求，目标口期应根据问题轻重缓 急程度制 定。针对前期短期问题，应由负责人对实施状况、进度、结果进行汇报，同步更新问题解决状态，与会人员确认实施情况。当现场生产发生问题时，应及时到现场进 行处 理、解决。由质量部及时出具不良质量警示卡 并指定问 题解决负责人。5. 4. 4需要时应填写一般问题整改报告。5. 4.

8、5制定问题解决措施时需考虑生产计划、当 前库 存和在制品,并填写遏制工作表。5.4.6相关负责人应实时对问题进度状态进行更 新， 针对未按时完成整改项进行目标 E1期和紧急措 施重新 安排。会议主 持人5. 5评估登入长期问题看板5.5.1如遇问题较为复杂（根本原因或责任单位短时间内无法界定等），应根据快反会议-中长期问题登入标准相关要求将其登入中长期问题管理看板。通过会议沟通并确认问题负责人、目标完成E1期、小组成员及其他支挣要求。按照标准问题解评估 长期1登入 问题 板Q图每 日质量表更 新会议主持人决流程（8D）逐步实施验证。根据问题轻重缓急程度，决定遏制期限和要求、下次汇报日期、计划遏

9、制完成日期等。针对以往问题及适逢汇报日期时，问题解 决负 责人应依据有效问题解决报告及相关支持数 据，简明汇 报问题解决之进度、成果及需支持事项， 会议负责人负 责每次会议填写或记录问题汇总清 单。依据纠正措施控制程序，应用重大问 题 整改报告进行分析、改进和跟踪，应由问题解 决小组 负责人组织执行，制定措施时需考虑生产计 戈I、当前库 存和在制品,并填写遏制工作表。时机要求：初始响应为1个工作日，全部完成 30个工作日以内。负责人更新：进度状态、总状态、针对未 按时 完成事项最新目标完成口期和紧急措施安排等。5.6 Q图每日质量表更新5. 6. 1黄色（内部发生重大质量事件）、红色（有顾客抱怨发生）、绿色（组织内外部均无重大质量事5.6.2重大质量事件定义：应根据组织历史数据及上级领导要求进行定期更新，体现持续改进之意图。会议主持 人5. 7安全十字图更新5.7.1绿色（内部没有发生重大安全事件或潜在安全隐患）、红色（组织内部已经发生或存在安全隐患）。安全十字图更 新f会议主持 人、筷反 小组5.7资料归档每月总结一次有关快反会议绩效情况，包 括但 不限于：出勤率、短期问题按时关闭率、中长 期问题平 均解决周期等。针对绩效差，要求提出改进措施并跟踪落实。针对重复发生多次问题、应考虑作为专案解决，汇报次数：1次/月，完成时间：3-6个月。