SF6断路器运行维护工作

1、SF颤路器运行维护工作1、运行维护项目：(1)检查环境温度若温度下降很多时， 应注意检查SF瞅路器的SF6K体压 力表指示是否正常。(2)对照SF瞅路器本体铭牌上的压力一温度曲线特性， 检查SF6K体压力 表指示是否正常。(3)检查断路器各部位应无异常现象：无漏气及异味；断路器内部有无异常声响，各接头部份无严重发热现象。检查瓷套管应无裂纹、破损，无放电痕迹和严重脏污现象。检查断路器分合指针的指示位置应与断路器实际位置相符。检查断路器弹簧操作机构是否正常(断路器在各用分闸状态时，合闸弹簧应 储能)，并检查“机构已储能信号”灯常亮。检查机构箱门是否关好，箱内应无雨水侵入或杂物。(4)有停电机会应进

2、行清洗断路器瓷套。(5)对SF6体检漏，必要时进行补气。(6)对SF6K体进行微水测量。(7)测量导电回路直流电阻。2、运行人员运行工作(1)SF瞅路器发出“SF6K体压力降低报警”或“ SF6K体压力降低闭锁跳 合闸”光字牌信号后，值班员应到现场检查；(2)对110kv SF6t路器，若SF6Kl体压力表指示已降到0.45Mpa时，应立 即汇报调度及上级领导，要求迅速处理，并作好转移负荷的准备；(3)对110kv SF6断路器，若SF6K体压力表指示已降到0.42Mpa时，应立 即将该开关操作电源退出，作为死开关(合位时，插上分闸防动销；分位时，插 上合闸防动销)，并汇报调度及上级领导，待调

3、度将该回路负荷转移后，采取倒 母线的方法，将该回路单独运行在其中一段母线上，用母联断路器切断该回路(针 对出现回路)；或采取负荷转移后，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关隔离 故障断路器；(断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险)(4)对母联断路器则采用将任一运行回路的“ 1”和“2”刀闸合上，再断 开母联断路器的隔离刀闸(断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险)；(5)对220kv SF6断路器，若SF6K体压力表指示已降到0.55Mpa时，应立 即汇报调度及上级领导，要求迅速处理并作好事故预想；(6)对220kv SF6t路器，若SF6K体压力表指示已降到0.5Mpa时，应立即 将该开关操

4、作保险退出，作为死开关(合位时，插上分闸防动销；分位时，插上 合闸防动销)，并汇报调度及上级领导，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关 隔离故障断路器；(断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险)SF6t路器SF6K体压力下降太快时，即使未达到报警压力，也应汇报 调度及上级领导，中请处理。(8)断路器在运行中内部有放电声或其它异常声音时，应立即汇报调度， 要求迅速停用，并报告上级领导，要求尽快派人处理。SF6t路器气压异常升高，应根据负荷、环境温度进行判断，立即向上 级汇报情况。(10)断路器故障跳闸后，值班员应检查 SF6O各器SF瓶体压力正常，空 气回路正常，无漏气现象，发现下列异常情况时，不

5、得将该断路器投入运行，并 立即报告调度和上级领导，要求尽快处理。3、SF6t路器拒合处理(1)操作控制开关后，合闸铁芯不动。应检查：熔断器是否完好或小开关跳闸，机构辅助开关切换是否灵活和正确，控制开关触点动作是否正常。(2)操作控制开关后，合闸电磁铁动作，但仍然拒合。应检查：合闸电磁铁铁芯是否在某点卡住，合闸电磁铁铁芯顶杆是否变形，合闸锁扣四连杆机构过死点位置是否过大，将合闸铁芯按到底，检查四连杆机构尺寸，与装配不符，应调整铁芯行程和 冲程，合闸锁扣对牵引杆的扣入深度是否过大，(应为3-4mn)若以上检查未发现异常，应检查操作电源电压是否过低。4、SF瞅路器拒分处理(1)操作控制开关后，分闸电

6、磁铁不动。应检查：熔断器是否完好或小开关跳闸，机构辅助开关动合触点是否在闭合位置，(2)分闸电磁铁动作，但分闸跳扣未释放，导致不分闸。应检查：分闸电磁铁铁芯是否灵活，有无卡涩现象，调整分闸铁芯行程和冲程，手按铁芯至终极位置，跳钩尖应与所挂的轴完全 脱离；检查操作电源电压是否过低。检查跳扣钩合面与轴问间隙是否过小，若过小，应调整。5、储能后，自行合闸(1)合闸锁扣四连杆机构过死点距离小于2mm调节螺钉，检查四连杆是否 灵活；(2)合闸电磁铁动作后，在合闸位置或返回途中卡住，或者其他原因，四 连杆机构不能返回，进行检查处理；(3)长期运行后，合闸锁扣与牵引杆扣合面磨损过度，或装配调整不当， 进行检

7、修处理。6、轴弯曲(1)储能电动机轴弯曲：主要是蜗杆、蜗轮装配不当，离合器打不开，储 能终了，电动机轴惯性力作用，发生弯曲，应进行调整。(2)手摇储能轴弯曲：手动操作时，在棘轮没有完全停止就放下棘爪，造 成手摇储能轴弯曲，对弯曲的轴进行校正。7、密度继电器校验结构原理密度继电器密度继电器通过C形自动充气接头11与气隔上的D形接头连接，储气 杯10的内腔与气室连通，波纹管8内充有规定压力的SF 6气体作为比较基准，波 纹管的伸缩能触动微动开关9。当断路器内部故障等原因导致气压升高，波纹管外围气压也随着升高 波纹管收缩，微动开关SS触点闭合，发出过压报警信号；由于密封不良等原因引 起SF6K体泄漏

8、，气压下降，波纹管外围气压也随着下降，波纹管膨胀，微动 开关SA触点闭合，发出低压报警信号，此时应补气；若压力继续降低，影响断路器 开断性能，微动开关SV触点闭合，闭缩断路器分、合闸控制回路。由于密度继电器直接装在气室上，波纹管内外的SF6K体承受相同的环境温度和工作温度，因此环境温度的变化不会引起密度继电器动作。波纹管内充入规定压力的 SF6K体以及密度继电器动作压力值的调整 等工作，都在厂家恒温室(20C)进行，故波纹管密封重要，在现场密度继电器 内部元件不得随意拆卸。7.2动作压力值现场校验密度继电器校验仪现场校验方法：(1)下校验仪正面的封盖，把手轮从孔中沿导向槽推到底为止；(2)将#

9、1接头(一端为快速接头)旋上相应的过滤接头后，与现场被校验密 度继电器的相应位置连接；(3)将校验点采样导线的航空接头，同校验仪上的密度继电器接点插座对 接，将校验点采样导线另一端红色(一对)黑色(一对)鱼夹分别与密度继电器 的报警(一对)和闭锁(一对)接点连接；(4)开启电源，预热10分钟；将报警闭琐切换开关打到报警侧；(5)开启密度继电器阀们F2,观察压力值是否符合要求，若压力值偏低再 缓缓开启贮气缸阀门F1,观察压力值到了所要求的压力值后，就关闭贮气阀门 F1；(6)然后反时针方向缓慢摇动手轮减少压力，直到校验仪发出两次哗声告示，表示密度继电器报警动作；(7)测报警值时，报警闭锁切换开关

10、打到报警侧，测闭锁值时，报警闭锁 切换开关打到闭锁侧，反时针方向摇动手轮时，压力减少，顺时针方向摇动手轮 时，压力增大，采用增大压力的方法可测量报警或闭锁动作的返回值；(8)调节压力，观察SF6气体压力表或密度表读数和校验仪上的 P值和P20 值进行比较，就可以对SF6气体压力表或密度表进行精密校验；(9)校验工作完毕后，关闭密度继电器阀门 F2,开启贮气阀门F1,顺时针 摇动手轮，直到底不能动为止，然后关闭贮气缸阀门F1,此时压力调节缸中的SF6气体重新压回SF6储气缸之中，脱开连接气管；(10)关掉电源，复原。四、SF6断路器检修试验工作1、试验：(1)耐压试验：对于瓷柱式变开距可不做该试

11、验；而对于罐式、 GIS及瓷 柱式定开距SF6断路器(断口间隙30mm须做。(2)介损tg a及电容量测量：对于瓷柱式 SF6断路器两者均做，而罐式、 GIS SF6断路器不做介损tg a测量，只做电容量测量。(3)合闸电阻测量：瓷柱式SF6断路器直接测量；罐式、GISSF6断路器在 解体时测量。(4) SF6气体含水量测量：交接、大修后，灭弧室及其相通气室为150Ppm 其他气室为250Ppm在运行中灭弧室及其相通气室为 300Ppm其他气室为500ppm (测量SF6气体含水量应考虑环境温度和压力影响)2、SF6气体管理(1)含水量测量方法：露点法、电解法。露点法：工作前作业人员应正确穿戴

12、SF6防毒用品。检查SF6检测仪是否正常，无短路、接地，正确接线，接通电源，接通开关 气阀，将检测仪的调节阀旋至“检测”位置， 按反时针方向缓慢调节流量阀，使 流量至 0.30.4ml。测试前对管道进行通气干燥。将检测处的放气口，接至远方，人员应站在顺风处。观察显示窗口微水含量，待显示含量合格(新投运： 150Ppm 运行设备： 300ppm。关闭流量调节阀，脱开开关放气阀。将调节阀旋至“保护”位置，关闭电源。检测完后，关闭好开关放气阀，并用检漏仪对放气阀进行检漏，确定无漏气。将防毒面具及工具进行清洗，人员应洗手。(2)含水量超标原因：厂家组装断路器时，瓷套、灭弧室元件、拉杆等部件干燥不彻底；

13、断路器密封不严，运行中水分进入。设备现场组装时进入水分，或是充、补气SF6气体的含水量高和充气管路吸 附有水分。(3)含水量超标处理利用气体回收装置将已充SF6气体回收；对断路器抽真空,当真空度达133.32Pa以下计时；维持真空度至少30分钟；停泵并与泵FB离，静止30分钟读取真空度A值；再静止5小时，读取真空度B值；要求(B-A0 66.66Pa,极限允许133.32Pa);否则重复3.3、3.4、3.5步骤；对断路器充SF6气体至0.05-0.1MPa，静止12小时测量含水量应小于450 ppm (V/V),否则，应重新抽真空，并用高纯度 N2气(99.99%)充至额定值，进行 内部冲洗

14、；若含水量应小于450 ppm (V/V),可将SF6气体充至额定值，静止12小时 以上，测量含水量应小于 150 ppm (V/V)。(4) SF6断路器检漏定性检漏：抽真空检漏，在第(3)含水量超标处理3.5步骤中B-A0 133.32Pa,可认 为密封良好；检漏仪检漏，采用灵敏度不低于 0.01 ppm (V/V)的SF6气体检漏仪检漏， 无漏点。定量检漏：用0.1mm厚塑料薄膜围在部件上，使接缝向上，尽可能成圆形或 方形，整形后边缘用白布带扎紧或用胶带沿边缘密封， 5小时后检测，若数值小 于30 ppm,则合格，否则应处理，并计算出漏气率；F=AC (Vm-V1) P/At (F 漏气

15、率；-测量泄漏SF6气体浓度增量；t 测量的时间间隔；Vm-包扎罩的容积；V1部件体积；P绝对大 气压,0.1MPa)(5)充、补气工艺要求充气设备：应使用吸湿率低的专用管道(经常保持清洁干燥)；SF6充气装置，减压阀等应放在干燥处或者恒温室保存，长期保持干燥；充补的SF6气体必须保证合格。操作顺序：先用合格的SF6气体对管道进行冲洗，去处减压阀和管道内空气和水分；也 可真空泵对充补气装置抽真空处理。顺序为：抽真空一关真空泵阀门一停抽真空一开启断路器充气阀门一开启钢 瓶阀门一打开减压阀一充补至额定压力一关闭减压阀一关闭钢瓶阀门一关闭断 路器充气阀门一拆除连接断路器充气阀门的接头一断路器阀门装上

16、封盖。充补气后，断路器压力按照 SF6气体温度、压力曲线修正。注意事项：充补气12小时后，才能进行含水量检测；当密度继电器发生补气信号时，初次可带电补充，若1个月内又出现补气信 号，应停电处理，并检查密度继电器的可 *性；对多次开断的断路器解体检修后的 SF6气体，应经吸附净化处理，并做生物 毒性试验，合格后方可充入设备内。3、解体大修(1) SF6断路器灭弧室结构有4种：双压式、压气式、旋弧式、自吹式。 其中自吹式灭弧室是依*磁场使电弧旋转或利用电弧阻塞原理，由电弧能量加热 SF6气体，使之压力增高形成气吹，从而使电弧熄灭。(2)解体工艺要求：(空气相对湿度 80%必要时先测试断路器机械特性

17、和回路接触电阻；对SF6气体回收后，对断路器抽真空至 133.32Pa,充高纯度N2气至额 定压力，然后排空，再抽真空，再用高纯度N2气冲洗，再排空，反复冲洗2次；30分钟后进行分解工作；解体后零件、瓷套或客体，用四氯化碳或无水酒精进行彻底清洗；清洗后的所有零部件，应进烘房烘潮处理，12-24小时，温度控制在70-80C,待自然冷却后组装；解体拆卸过程中，对连接部件做好标记，组装时不可错位；断路器内活动件，包括压气活塞、动、静触头等，应使用专用油脂均匀 薄涂；组装后，封盖前仔细检查内部，用真空吸尘器仔细清洁；密封面处理：密封槽面不能有划伤、锈蚀痕迹；用四氯化碳或无水酒精清洗密封面，用无纤维高级

18、卫生纸擦干净；拆下的所有密封圈必须全部更换；在密封槽内涂适量的密封脂，含硅的密封脂不能涂在与SF6气体接触 面；密封圈外侧法兰面薄涂中性凡士林。断路器内无SF6气体或真空状态不可分、合断路器。（3）灭弧室解体工艺要求：解体将灭弧室拆下垂直固定在检修支架上，采用厂家提供的专用工具进行 分解；解体时将上下接线座（法兰）与瓷套的连接做标记，以便组装时正确 复位。静触头与支架取出时，不得倾斜，不可碰擦喷口、压气缸，以防损坏 灭弧喷口 ；解体后的零部件，用真空吸尘器将其表面的白色粉末（SF6气体分解物）吸干净，用卫生纸擦干净，用清洗剂清洗干净；重点检查部件：动、静触头触指不应变形，弹簧（一般应更换）不变形、断裂，触 指的镀银层不脱落