七星关明洞专项施工方案

1、.：.；七星关明洞专项施工方案一、工程概略、地质情况1、地形地貌：明洞场地地貌上属高山峡谷地貌。位于茂县七星关处，河流两岸山高坡陡。洞址区位于岷江右岸，坡体上部基岩裸露，岩体破碎，下部为一崩积锥，坡度约3040。坡体上松散碎石在风力作用下不时滚落路面，严重要挟过往车辆及行人平安。2、水文地质：明洞区内的地表水系主要为第四系岷江河流中的地表水，其水位高程及流量主要受上游山间洪水及大气降水的控制和影响，补给源主要为上游山间洪水、大气降水和地表水。明洞区地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水及基岩裂隙水。地下水与河水位根本一致，随河水季节性涨落而变化。场地的弱风化千枚岩，裂隙不发育，岩体完好性较好，

2、为相对隔水层。地表水及地下水均为低矿化度重碳酸钙型水，PH=7.8，矿化度属中性弱碱水，对混凝土无腐蚀性。 3、不良地质条件：明洞区内地质构造及地貌单元相对简单，无滑坡、泥石流及地下采空区等不良地质景象，不良地质主要表现为崩塌。二、主要工程设计情况1、洞口设计：设计里程：K179+020K179+120，洞门型式：台阶式洞门；根据进出口地形地质情况，为防止洞顶落石危及行车平安，明洞采用单压明洞门。隧道轴线与山体斜交，构造接受单压，洞口路基较高侧开挖边坡较大，且偶有落石，但另一侧临空，必需接长带耳墙的单压明洞以保证洞口平安；为满足抗震要求，洞门端墙采用C25砼构造。墙面装饰均采用贴大理石。2、洞

3、身设计：七星关明洞内侧坡陡为基岩，岩体破碎，结合地形地质条件，设计采用单压明洞，单压明洞衬砌拱顶厚60cm,内侧边墙厚80 cm,外侧修筑挡墙填土可降低边仰坡开挖高度，隧道拱腰适当高度两侧回填M10浆砌片石，以约束隧道横向位移，拱顶进展土石回填；3、防排水设计：、防排水设计原那么：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，到达排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。 = 2 * GB3 、隧道排水系统的组成：边墙背后纵向设置100HDPE单壁打孔波纹管一道；电缆沟内设排水沟；明洞底部设横向排水管；4、路面设计：面层：沥青混凝土10cm；下面层：水泥混凝土24 cm基层：1224 cm厚水

4、泥混凝土；无仰拱段整平层：10 cm厚混凝土。隧道建筑限界：9.05.0二、工艺流程及施工质量控制一、边坡防护七星关明洞主体施工前应清里松散岩体、危石，需挂被动网，以确保施工平安。1、被动网施工时应以下施工顺序施工：、按设计并结合现场实践地形对钢柱和锚杆根底进展丈量定位。现场放线长度应比设计系统长度减少约38%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限8%；对地形较平整规那么，系统布置能根本上在同一等高线沿直线布置时取下线3%；在此根底上，柱间距可有为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。、基坑开挖对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未到达设计深度时，那么在基坑内的锚孔位置处钻凿

5、锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部根底砼。、预埋锚杆并灌注根底砼对岩石根底，2、3工应为钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼根底，亦可在灌注根底砼后钻孔安装锚杆。、基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。、安装钢柱及上拉锚绳、安装侧拉锚绳、安装上支撑绳、安装下支撑绳、安装钢绳网、安装格栅其详细的施工方法详见相关图纸2、自动网七星关明洞施工前需求清理坍塌体，并去除坡体危石及松动的岩体，再挂自动网和被动网，自动网按照以下顺序施工：、去除坡面防护区域内要挟施工平安的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发扬的部分地形部分堆积体和凸起体等进展适当修整、放线丈量确定锚杆孔位根据地形条件，孔间

6、距可有0.3m的调整量，在孔间距允许的调整量范围内，尽能够在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽能够紧贴坡面的锚杆孔普通延续悬空面积不得大于5m，否那么宜增设长度不小于0.5m的部分锚杆，该锚杆可采用直径不小于12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于212的双股钢绳锚杆，应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，普通口径20cm，深20cm。、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm10cm，孔径不小于42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，构成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以到达同样的锚固效果；当部分孔

7、位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.40.4m的C15砼根底置换不能成孔的岩土段。、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1：11.2、水灰比0.450.50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液丰满，在进展一下道工序前注浆体养护不少于三天。、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个绳卡与锚杆外露环套固定衔接。、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用1.5铁丝进

8、展扎结，当坡度小于45时扎结点间距普通不得大于2m，当坡度大于45时扎结扎结点间距普通不得大于1m有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下；、从上向下铺设钢绳并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m或27m的缝合绳与周围支撑绳进展缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进展固定结合。二、洞口施工 1、洞口外内侧堑坡放坡坡率以及护坡方式与外路基堑坡防护方式一致。 2、洞口根底处置：明洞有较厚的人工筑土，其承载力不能满足要求，人工筑土采用M10浆砌片石换填，使其满足端墙的基地应力要求。 3、明洞侧墙采用C15片石混凝土台阶扩展根底，保证根底置于基岩上。 4、洞门端墙：

9、采用C25砼构造，墙面装饰采用贴大理石，施工时花纹要具有藏、羌风格，在添加美观性同时也能保证具有眀族特征与旅游特征。镶嵌大理石前砼墙面必需凿毛并涂界面剂，所用砂浆标号不低于M15；镶嵌大理石规格为：5050cm，相邻大理石之间缝宽24mm，均匀陈列，光泽度光面要好。施工工艺如下： 丈量放线报检复核根底开挖换填、浇注检查分层立模检查浇注拆模养护检查搭设支架放线检查外表修整资料预备挂线铺贴5、混凝土施工工艺a、基坑开挖按地质、水文资料结合现场实践情况确定开挖坡度、开挖范围和防排水措施。基坑开挖采用发掘机开挖。开挖至离基底设计标高30cm时，人工配合清理基底和边坡。基坑周围挖好排水沟，并挖好集水井，

10、备足抽水机，及时将基坑内积水排除。基坑挖至设计标高后需做动力触探实验测定地基承载力，到达要求后方可施工根底。b、在基底检测合格后，立刻灌筑根底混凝土，减少基底暴露时间。根底采用组合钢模，要求严密不漏浆，保证刚度、强度要求。截面、高度尺寸误差不大于20mm。混凝土分层灌筑，每层厚度不得超越30cm，用插入式震动棒捣固密实。根底与边墙身接茬处按规范要求安放接茬钢筋。c、混凝土灌注高度超越两米时必需运用串桶或滑槽等金属器具，采用木制滑槽等时要内衬铁皮。d、采用插入式振捣棒振捣时，每次振捣时间在2030秒，振捣以混凝土不再沉落不出现气泡，外表出现浮浆为好。e、混凝土必需严厉按照配合比拌和。混凝土浇筑要

11、延续进展，允许间歇时间最大时间2小时，超越2小时的，按施工中断处置，预埋接茬钢筋。 三、洞身施工1、土石方开挖(1)、明洞施工时应首先去除内侧边坡堆积体清方，采用挖机配合自卸汽车清运，对于粒径较大的块石，采用人工钻孔爆破改小后在装运； (2)、施工时应合理调配清运工程量，修整好施工便道，保证行车平安。 2、临河侧防护临河侧道路进展加宽，采用设置钢筋笼装片石进展护岸，防止河流冲刷。规格按设计要求。 3、外侧挡墙1、外侧挡墙根底开挖严禁平推，按设计开挖线施工，保证根底埋置深度满足规范要求。 2、明洞外侧挡墙根底采用C15片石混凝土台阶扩展根底，墙身采用C20混凝土。混凝土施工应满足规范要求。 3、

12、挡墙体外侧采用1：1.5土石反压添加侧墙稳定性，反压高度不高于侧墙泄水孔，并应在洞顶回填前完成。回填应按规范要求进展。4、挡墙施工工艺a、挡墙边墙圬工规格及墙身尺寸严厉按施工图纸办理，圬工必需严厉按配合比施工。b、边墙采用组合钢模板，要求严密不漏浆，保证刚度、强度要求。截面、高度尺寸误差不大于5mm,。模板安装前，用细砂纸、油石将模板外表铁锈毛刺彻底打磨干净，到达手感平滑。在根底上准确测绘出墙身底部截面图形，沿截面图形外缘10cm范围抄平，然后修整，当处于同一程度面时，进展立模。模板立好后要进展程度度检测，当顶面有偏向，不在同一程度面时，要进展调整。模板全部立完后，进展整个涵身模板垂直度、平整

13、度、偏移情况等的检测及纠偏。c、混凝土灌筑采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运送，分层延续灌筑，每层灌筑厚度不超越规范规定数值，并用震动棒分层捣固密实。d、模板安装必需稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑前，模板内的模板内混凝土面必需冲洗干净，积水和杂物必需清理干净。e、模板支撑采用钢管扣件支撑，两边对称立模。浇筑混凝土时最好可以两边对称浇筑，确保不跑模。 f、混凝土拆模时，不得损伤其外表及棱角。 4、洞身衬砌1、明洞所在地地震烈度为度，共设置6道抗震缝，间距1015m。明洞洞身与侧墙采用分别式构造。 2、洞口衬砌与端墙之间设抗剪钢筋； 3、明洞衬砌采用钢筋砼。拱腰回填采用M10浆砌片石。

14、4、洞底人工填土全部采用M10浆砌片石换填。5、浆砌片石施工浆砌片石施工工艺流程如下：检查处置养 护挂线砌筑管接头处置丈量放线根据设计文件丈量放线，砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线。采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进展，每层厚3050cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择外表较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开间隔 8cm，10号砂浆丰满，浆砌灰缝4cm，也不得小于1cm。浆砌片石挡墙墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、 泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏向控

15、制在设计和规范允许范围内。 石料抗压强度符合规范规定，砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制。5、混凝土施工工艺混凝土衬砌是永久支护，衬砌好坏直接影响整个明洞的工程质量和运用，因此在施工中必需保证质量，符合设计要求。 = 1 * GB3 、清理场地，架设模板施工场地在灌注混凝土之前需清理干净，作好中线、程度及开挖断面的检查任务。拱部模板铺设在拱架上。拱架可用钢或木材制成，普通分成二三片，便于安装运输，拱架制成设计所需外形，在工点拼装而成，假设需加宽净空，在拦接处参与适当垫块予以调整。拱脚拱高在架立拱架时应预留沉落量，其值可参考表1。但需在施工中经过丈量根据实践情况加以调整。由于丈量误差、架立拱架的误差及

16、施工中的种种缘由，有能够在灌注时拱脚内挤，故在架设拱脚时拱脚每侧加宽5-10cm，拱顶加高5cm。墙架的构外型式应简单、可靠、拆装方便，墙架可与任务平台结合思索。立墙架应留意丈量定位。墙基需清理并检查标高。曲墙式衬砌要留意与抑拱衔接的要求。利用墙架作任务平台时，留意防止墙架走动变形。拱架包括模板预留沉落量(cm) 表1围岩分类及以上预留沉落量55-1010-1515-20拱架或墙架的间距应根据围岩情况、跨度大小及衬砌厚度等要素确定,表2可作为参考。跨度大荷载也大时,除减少间距外还应在灌注混凝土时沿拱架径向设置假设干暂时支撑，保证拱架在受荷后不致产生过大变位。 拱架及墙架间距(m) 表2围岩类别

17、-间 距1.5-1.01.2-0.80.8-0.6 横板可用木板常用厚5-7cm，宽15cm或钢板厚3.5-5mm制成。全断面施工时，可采用活动模板。 = 2 * GB3 、混凝土工艺混凝土应按配合比配料，拌合均匀，用机械拌合。在运输过程中要符合有关要求，防止发生离析景象。灌注混凝土时两边对称分层灌注和捣固。间歇灌注如间歇超越初凝时间，那么待其硬化再继续灌注，并要处置外表，先铺5cm砂浆后再继续灌注。有支撑需在灌注混凝土时撤除的，应逐渐撤除，假设不稳定，那么需进展支撑顶替作业。有时上导支撑横染不能撤除，不得不留在衬砌背后，当地质条件恶劣时，甚至连立柱也不能顶替取走，此时可用铁皮或木盒等包裹立柱

18、，使它与灌注的混凝土隔开，待混凝土硬化后，再抽走立柱。支撑顶替常用预制混凝土短柱和钢筋混凝土短梁，经过它们顶替需撤除的支撑，将地层压力传至拱架，它们通常就灌注在衬砌之中。拱圈由两侧灌至拱顶，在剩一狭条时，需由与衬砌衔接处向一个方向进展灌注，这称为活封口，封口也称为刹尖。衬砌分段灌注的衔接处，或两洞口贯穿处的衬砌衔接，均会出现所谓“死封口，可先留出一正方形缺口，在进展表现凿毛清洗处置之后，将与缺口一样体积的混凝土装入活底木盒，用千斤顶顶入抽口内，待混凝土硬化后，撤除千斤顶及木盒，完成拱顶封口。先拱后墙法施工，拱与墙衔接处也有墙顶封口问题，当墙用干硬性混凝土灌注时，可延续灌满封口，留意捣固密实。当

19、墙用塑性混凝土灌注时，那么要先留10-20cm空隙，在完成边墙浇灌后，经过24h再进展封口，封口应尽量采用干硬性混凝土，真实留意捣固密实。 、养护及拆模灌注完衬砌后需进展养护，通常于10-12h后即洒水养护。当隧道中湿度较大时也可不洒水，对普通硅酸盐水泥，洒水养生不少于7d。撤除拱架、墙架、模板应在混凝土达一定强度以后，否那么易呵斥开裂或破坏。撤除时间应符合以下要求：a、不接受荷载的直边墙，混凝土强度到达规定目的，或拆模时混凝土外表及棱角不致损坏；b、受有较大围岩压力的拱、墙,普通当封顶或封口混凝土到达设计强度100%；c、受围岩压力较小的拱、墙，普通当封顶或封口混凝土或圬工到达设计强度70%

20、；d、围岩较稳定,地压很小的拱圈,普通当封顶混凝土或圬工到达设计强度40%。 = 4 * GB3 、仰拱的施工a、明洞地段设计有仰拱，仰拱开挖不允许欠挖，当需求进展仰拱衬砌时，即先将废碴去除干净，排出积水。后于边墙施工的仰拱，浇筑砼前已成仰拱的拱座应凿毛，冲洗干净、坚持潮湿。b、浇筑仰拱采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进展，仰拱与边墙衔接处振捣密实。c、仰拱砼到达设计强度70后，才可放行施工车辆或再接紧后工序。接紧后工序时，去除仰拱上面的碎碴尘土，并冲洗干净做到无积水。d、洞底铺设C15片石砼。6、钢筋施工工艺a、钢筋的除锈钢筋均应去除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可经过钢筋冷拉或

21、钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋部分除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进展。本卷须知及质量要求：如除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋不得运用。b、钢筋的调直对部分曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍运用卷扬机拉直和用调直机调直。也可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。本卷须知及质量要求：用卷扬机拉直钢筋时，应留意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的构造不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，外表伤痕不应使截面面积减少5%以上。

22、调直后的钢筋应平直、无部分曲折，冷拔低碳钢筋外表不得有明显擦伤。该当留意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度普通要降低1015%，运用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。c、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进展。在缺乏设备时，可用断丝钳剪断钢丝、手动液压切断切断不大于16mm钢筋。本卷须知及质量要求：应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；普通先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。防止用短尺量长料，防止产生累计误差，应在任务台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必需切除。切断后钢筋断口不得有马

23、蹄形或起弯等景象，钢筋长度偏向不应小于10mm。d、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进展，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的任务中央，放置一个十字架和钢套，另在任务盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线外形选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架那么协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗1630mm钢筋，可在钢筋弯曲机的任务盘上安

24、设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋或圆箍筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，运用时将钢筋一头固定，即可按普通钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。本卷须知及质量要求：钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在任务台上进展，如无划线台而直接以尺度量划线时，应运用长度适当的木尺，不宜用短尺木折尺接量，以防发生过失。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进展复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求外形正确，平面上无凹曲，弯点处无裂痕。其尺寸允许偏向为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5m

25、m。e、钢筋的衔接接头热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以接受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒衔接。2、对于桩基钢筋的现场接头，一致采用帮条焊接。3、拉杆的钢筋，不论其直径大小均应采用焊接接头。4、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。 四、洞顶回填 待洞身构造到达设计强度后，方可进展洞顶回填。洞顶处缺口的填土，掌握两侧对称、分层、程度填筑夯实的原那么，优选级配良好的土和碎石，严厉控制分层厚度，使之到达规范规定的要求。用机械填筑时，不得从一侧偏推、偏填，两侧紧靠边

26、墙和拱顶部分采用人工配合小型机械的方法夯实，留意不得损坏防水设备。洞顶回填施工工艺流程如下：回填质检、实验室人员和监理工程师一同取样夯、压实合格后填表，报监理工程师签字认可称量、计算得出结果不合格者，通知施工人员进展返工处置，消除不合格点上一层回填回填采用良好的土和碎石分层回填，严禁运用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。洞身砼强度到达80%设计强度后，方可进展洞顶回填。根据回填部位，选用适当的机具进展分层回填、夯压实，保证压实度到达95%以上。1、接近墙背和洞顶30cm范围以内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超越30cm。2、墙背和洞顶30cm范围以外：采用16T压路机分

27、层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超越30cm。3、施工、丈量、质检、实验室人员应严厉控制层厚，并在墙背划出回填区域，严厉按规范要求进展操作。4、墙背和洞顶回填本卷须知：A、墙背和洞顶回填前应及时将回填料按要求取样送实验室，测出其最大干密度，作为检测回填压实度的根据。B、基坑回填时无积水，否那么应将积水排除后再进展回填施工。C、回填至泄水孔位置，应按设计要求设置反滤层。反滤层规格505050cm,从墙背泄水孔位置由内向外铺鹅卵石、元石、碎石和砂，构成反向过滤漏斗，保证泄水孔不被堵塞。D、分段回填时相邻段的接茬应留成阶梯形，且不漏夯。E、每层回填压实后须经检测合格并报监理工程师认可后

28、才干回填下一层。五、洞内装饰洞内拱部及边墙喷涂隧道公用防火涂料。产质量量满足设计要求。施工工艺：1、砼外表整平、去尘、除污； 2、按12次喷涂防火涂料到达设计厚度，并对喷涂外表进展整平；3、均匀喷涂阻燃型面层外墙涂料1mm。六、路面路面垫层施工： 工程路面垫层采用15cm厚级配碎石，在路床施工碾压成型，压实度、弯沉及路基其它目的经监理工程师检验合格后即可进入垫层施工。在路床上划5m5m的方格网，计算方格网内15cm厚级配碎石用量，固定车辆运输布料，级配碎石均匀分布，摊铺厚度应一致，以便整修找平。碾压以先慢后快，先静压再振动压的原那么，碾压时应随时检查高程，及时去高补低。压路机碾压成形，外表密实

29、平整，无浮石、无粗细料集中景象，直至到达规范设计要求。级配碎石垫层施工流程图：丈量放线找 平初 压碾 压终 压各项检验静压振动压七、防排水1、明洞边墙背后纵向设置100HDPE单壁打孔波纹管一道；其纵坡与路面纵坡一致，中心安装高度为构造设计基线以下0.2m。2、电缆沟内设排水沟，电缆沟侧壁每隔5 m开引水孔50排泄路面水。3、明洞边墙底部横向每隔15 m富水地段可适当加密设置100HDPE无孔单壁波纹排水支管，使墙背水排入电缆沟内的排水沟。4、明洞内一切纵向排水管沟的排水方向应与道路纵坡方向一致，从汶川端洞口排出洞外，路基边沟汇水严禁排入洞内。5、打孔波纹管均外裹一层无纺布。6、三缝防水：抗震

30、缝、沉降缝设置中埋式橡胶止水带并用防水资料嵌缝；施工缝采用带注浆管遇水膨胀止水条并涂刷界面剂，其中横向施工缝设置背贴式止水带。7、模筑混凝土衬砌外防水：模筑混凝土衬砌外设置LDPE防水板，厚1.2 mm，为维护防水板并构成渗水通道，防水板外侧无纺布300gm2。明作段应在衬砌砼到达设计强度50%后，拱圈背部以砂浆抹平再铺设防水层及无纺布。八、隧道监控量测：监控量测是喷锚构筑法的重要组成部分。经过监控量测对围岩动态和支护任务形状作出正确评价，为隧道施工的平安提供根据。三、劳动力组织明洞各工区施工实行弹性作业叫班制，按工序组成专业班组，分设土石方清挖班、运输班、边坡防护班、混凝土衬砌班、仰拱班、电

31、工组、养护保证组、丈量量测组。各班组作业工序时确实行工序责任承包担任制，在队长和领工员的协调安排下，各班组作业根据任务量安排上岗人员数量。各班劳力组合见表3.1。劳力组合表 表3.1序号班组称号总人数主要工种及人员数工 序进场情况1清挖班8挖机司机2人，爆破手6人，钻孔、装药爆破、装车8 2运输班9司机8人，修缮工1人。出碴9 3边坡防护班12钢筋工6人，混凝土工6人。钻孔、安装锚杆挂钢筋网124砼 班20砼工8人，木工4人，钢筋工8人。挖基、立模、衬砌砼205电工班2电线安装、跟班值日26养护保证组6供风、供水管接长、道路养护、洞内排水67丈量组3技术员2人，丈量工1人。中线程度丈量及监控3

32、合计6060四、施工主要机械设备施工主要机械设备表表4-1序号机械称号规 格单位数量进场情况备注1变压器600KW1未进场2空压机4L-20/8台2已进场23发掘机EX200-1台1已进场4装载机ZL-50台1已进场15自卸车台6已进场36电焊机BX1-500台1已进场7钢筋切割机台1已进场五、施工进度安排七星关明洞全长100m。按照施任务业循环图表，在边坡清挖每循环作业时间为12小时，明挖部分及护坡的施工方案45天。外侧挡墙及根底施工方案60天。衬砌平均月成洞40m。本工程方案开工日期2021年8月2日，方案开工日期为2021年6 月2 日。施工进度方案表见下：施工方案表年/月2021年20

33、21年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月边坡开挖挡防工程衬砌防排水工程洞内路面工程洞内装饰工程、洞门端墙回填六、组织机构图机械、资料组 工程经理总工、技术担任人丈量组工地实验室后勤组技术组工程副经理棚洞施工一队棚洞施工二队七、质量目的确保全部分项、分部工程到达国家现行工程质量验收规范，工程一次验收合格率100%，工程质量到达优良，不渗不漏。八、质量规范：一、洞口端墙表8.1 洞门允许偏向mm序号项 目允许偏向检验数量检验方法1构造尺寸程度间隔 10037点查阅设计图、尺量高 差+50，-102墙身断面厚度混凝土20不少于7点查阅设计图、尺量砌 体40垂直度全 高50尺 量外表平

34、整度混凝土5察看、尺 量砌 体10墙 面 坡 度5%尺 量当错缝确有困难时，可有一侧不大于40mm的错缝。二、洞身砼 1、模板支撑的架立，应符合以下规定：、模板材质、规格、强度和刚度应符合设计要求。、模板各部接头及纵向拉杆等装配齐全衔接结实，底板安顿稳定、模板支撑外形尺寸应与开挖面相顺应，且焊接或栓接整体性好，巩固可靠。2、洞身砼浇筑、洞身的中线高程及轮廓尺寸必需符合设计要求。、洞身混凝土的强度等级应符合设计要求。、洞身混凝土的厚度应符合设计要求。、洞身底稳定，无虚碴杂物及淤泥。、洞身外观质量应符合以下要求：、混凝土外表平顺，无蜂窝麻面。、洞身无缺角破损，且各段外观平顺美观。九、质量保证措施全

35、面配合业主、监理、工程技术人员的要求进展施工。一、加强施工人员的质量教育，提高质量认识，深化质量责任制，严厉遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，消除人为要素呵斥的工序质量缺陷。二、加强原资料的质量控制，定点、定量采购，严厉检验和验收程序，消除原资料要素对工序质量的影响。三、加强设备管理，提高日常设备维护和检验的任务程度，保证设备完好率，消除和预防机械设备缺点导致的工程质量问题。四、提高文明施工程序，确保工序作业的环境条件，预防环境要素呵斥的质量缺陷。五、计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、丈量和实验要素呵斥的质量缺陷。六、坚持持证

36、上岗，严厉施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当呵斥的工序质量缺陷。七、隐蔽工程施工应掌握好技术规范，明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检查记录，使工程质量处于受控形状。八、在工程施工中，根据施工设计及工程地质情况，选择平安、稳妥的施工方案，严厉按照交通部现行的设计、施工、检验评定规范组织施工，留意做好以下几项任务，确保工程质量。1、严厉按设计测定开挖边坡断面，检查开挖效果、修正施工设计，努力提高质量，有效控制开挖断面。2、建立监控量测小组，配备公用量测仪器，按规定周期量测，准确完好地搜集数据，分析掌握围岩收敛情况，及是反响信息，为设计和施工提供科学根据。十、平安消费和文明施工保证

37、措施参与施工的工人必需接受平安技术教育，熟习和遵守施工技术平安规范，并进展平安考试，合格后方准上岗操作，并按规定佩带平安防护器具。各种机械操作人员必需持证上岗，对各种机具应定期进展检查和实验，保证其处于良好形状。专职平安检查员经常对施工平安进展监视检查，对严重违反施工平安规定的工点，有权下令停工整顿，直到复查合格后方可复工。一旦发惹事故严厉按照“三不放过的方法处置。一、施工现场用电平安措施施工现场暂时用电，严厉按有关规定执行。1、暂时用电线路的安装、维修、撤除，均由经过培训并获得上岗证的电工完成，非电工不准进展电任务业。2、电缆线路应采用“三相五线接线方式，电气设备及电气线路必需绝缘良好，场内

38、架设的电力线路其悬挂高度及线距符合平安规定，并架在公用电杆上。3、变压器必需设接地维护安装，其接地电阻不得大于4V，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿接近的警示牌。4、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电维护安装。5、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零维护。严禁用其它金属丝替代熔断丝。6、防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。7、挪动的电气设备的供电线运用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得运用。8、检修电气设备时必需停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸的警示牌或设专人看管。必需带电作业时经有关部门同意。9、现场架设的电力线路，不得运用裸导线，暂时敷设