中职精品教学设计《钳工工艺与技能训练》之加工限位块

1、项目四 加工限位块一、教学目标知道板料零件加工工艺，能按正确的方法对板料零件进行加工。懂得万能角度尺的读数方法，并能正确使用万能角度尺测量角度。了解铰刀的结构。会确定铰孔底孔直径。能按正确的方法进行铰孔。会用光面塞规检测孔径是否合格。二、课时分配本项目共 2 个任务，安排9 课时。三、教学重点本项目通过加工限位块， 练习并掌握板类零件锯削与锉削、 角度加工、 定位孔加工、铰孔等操作技能，学习万能角度尺的识读与使用。四、教学难点掌握万能角度尺的识读与使用五、教学内容任务一 加工限位块外形知识储备一、板类零件加工工艺加工原则几个窄长平面的加工原则为： “选择大 ( 长 ) 面，基准先行。”这是由于

2、平面在最终顺向锉时，锉削行程很短，锉刀姿态难以准确控制。因此，需从最大( 长 )的平面开始，并将该平面作为其余几个平面的加工和测量依据。板类零件的划线板类零件的锯削锯条的选用。 由于板类零件的厚度不大， 锯削时常选用中齿或细齿锯条。板类零件的装夹。 板类零件的装夹方法与其他类型零件的装夹基本相同，零件最高处超过钳口不可过大，一般以20mmt。止匕外，板类零件需要夹紧一些，以免在锯削过程中产生振动和噪声。二、万能角度尺.万能角度尺刻度原理万能角度尺刻度原理万诙角度尺的主尺刻段戮每格:潦机则段籍时应rf： 29度的施长等分为加格,游打如格为:2%胃口度=58分.主尺耳善标的海格之差为T一网即为打健

3、珀度尺的晅垃梢度.万能角度尺读数方法万能角度尺读数方法读的方法示例万脆角度尺的读觥方法与静标卡民相以,先从主尺上读 出源标零刻度线左边指相的整刻歌.番定,近:内判断游 沃卜向用几横的刻践。尺上的剑或环齐.确定一分”，件后 把西者忖加.就也帔测加限的股伯，皿通则地厦旗-游玩零缝左边强近的主尺剔度毡上底数 44标上与主尺则值线对齐的到方格致攵精度.万能角度尺使用万能角度尺使用任务实施、设备、工量具和材料准备实施过程STEP 1读图（1）分析图样。通过图样（图41）可知，工件材料为Q23a属于普通碳素结构钢，含碳量比较低。本次操作是要将工件加工成一个斜角块。示意图测早洋境量示制-2；夫悼TH信河吊）

4、卬=副-1门）；掉宜角尺质棋（珏）f去掉宜只、宜病白测量卜-n（全部安装I；两星，序号项目名称费量1他而tvftflh12rn23” mni 1号呦扁耕用M】m”和IjU mm 2号”扁阵、 削丝刷附鼠擀条、七糊.划M各1J最H铜式尺JJLJ直尺./标卡尺窗尺、万能即度尺、高度麻林1；尺居1材料1 / nn)i 38 iiidn E 区 n)ni QC3板“1(2)分析尺寸与技术要求。该工件长度方向基准为左侧面，长度尺寸为 42 0.3 mm高度方向基准为底面B,高度尺寸为360.1 mm厚度方向基准为一 侧大平面A,斜角角度为600 6。两大平面为不加工面，四个加工侧面与大平面有垂直度要求，

5、 误差& 0.05 mm 两个直角基准之间的垂直度误差0 0.08 mm,并且36 mm两面有平行度要求，误 差0 0.06 mm。加工完成后工件应去毛刺STEP 2力口工限位块限位块加工操作步骤内容示意图说明HJ 丁宜京把工件正直夹住竹虎轴I, 仲出20 mm左右用伴侬次 作伴基海面H和左屈曲曲个11 维基海面.保证贵直.井同晡快 计与大平面屉揖丸的碓在应J .用高;更游历卡尺插图件尺寸 划出岛度尺寸居inm和必进的 西个交点用标f例面应要翱心用到计和倒直尺将斜附的两 跖皿1接由容任务二加工孔知识储备一、较孔的方法1.钱削余量确定较削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后，在直径方向所留下的加

6、工 余量。钱削余量不能太小或太大。钱削余量太小，上道工序残留变形和加工 刀痕难以纠正和除去。钱削余量太大，则增加了每一刀齿的切削负荷，增加 了切削热，使钱刀直径扩大，孔径也随之扩大。较削余量的选择校孔五播/mtn88乳）21-3233 5。51-70较甫：1余量，Ein0,2仇 -0.3也30.3以5口，5由 &2.机校的切削速度和进给量机校的切削速度和进给量的选择工作材料切削速度进蛤量/删8 mF Uri Juo, t mnvzr铸铁C10 m / m i m0, E mm，3.切削液切削液的选择工作材料切削强钢L体机分敕为10畀j即/的乳化液二 钱几瘠求较高时，可是用怖根寸舐为和 的生浦加

7、 用片的乳化液3.寓度铳削时，可用菜油.蜡泊、耦泊hit,不同.辞曲.in公引起扎花端小ffit大褊小同川% i忖null).低芯度乳化滞拈域汕审乳牝糠4.钱孔的操作方法手工较孔的方法步骤说明.jj百白放入孔中,右臼h拊拮m在忸杠中 同，港铳丹轴线向下加压，左手配合按项时针方 向转动慎杠正常较削时,阿手厩时的方向转动校打.用力 香月匀平稳，井的着除刀的旋转静轻E压.以。得较好的表胤粗健度载完孔乐川r一住愫选在上掘.边删时 针方向饶转唱出我力、孔径的检测孔径的检测任务实施一、设备、工量具和材料准备寿号项目名称1谀蓄行钻、自虎射12th什LJe卜但技理布.gTma啊/制二rum收昆轴，工快，杆冲”

8、由籽13靖县而俄哪标郦台足。珀用.朝】g咒向盛规、上格伊 坟塞现*1-1材料17 11LIUuuti g MLin Q?乳 板卡H 任苏 1 转小）1二、实施过程STEP 1读图(1)分析图样。通过图样(图47)可知，本次操作要在工件上加工三个孔：两个8 mm光孔(精度等级为H8,表面粗糙度为Ra1.6仙m)和一个M8螺纹孔。(2)分析尺寸与技术要求。该工件孔距的划线基准分别为底面和左侧面，高 度方向：两个8H8 mmt孔到底面的尺寸公差为0.2 mm；水平方向：左侧孔到左 侧面的尺寸公差为0.2 mm两孔之间的尺寸公差为0.25 mm螺纹孔没有公差要 求。光孔的孔口要倒棱、螺纹孔的孔口要倒1

9、X45的角。(3)确定底孔钻头直径。由于两个 8 mm光孔精度等级和表面粗糙度要求比 较高，必须通过钱孔才能满足加工要求，请根据表 411确定较孔底孔钻头直径， 根据表3-35确定攻螺纹底孔直径，并将结果填入表 4-17。底孔钻头直径项目较孔攻螺纹底孔钻头直径.项目钱孔攻舞统灰孔钻头宜能STEP 2力口工孔加工孔操作步骤用悻冲在I事中心处十I:曲需将T件放在等高嚓帙匕 c AI上平与钳u平 齐宴量/济朋用下霍选 择的琳生钻出铿孔粕攻螺 般的牌孔利他嗯钻球钻施花在孔 底孔孔门两褊倒屋,在攻 黑纹底孔孔门内就倒1 wtn5装此THJ将工件夹密白虎附上h 1：件要奏正大中M对簿 翡零怦的先聚力不能兑 大.的止鞫零件央扁的引 起也基6攻卷纯：y、用MS线弛或山K.孔.注蛇垂ft F步愤内容示意图说明把铁刀柄耳方禅放入校 打安装孔处.然后拧紫 校打较孔在校刀上及底孔中如注合Z的切削液右手用的指压在较杠中 间.沿钦JJ釉线向卜铀乐. 右手配