新安迈图10台储罐制作施工方案1版

1、.PAGE ：.；PAGE 45目 录1工程概略32编制根据33施工安排44施工预备45施工方法及技术措施66施工进度方案207施工质量保证措施208施工平安与环境维护措施239施工平面布置5010劳动力配置方案5011施工机具、计量器具及施工手段用料方案511 工程概略1.1 工程主要情况我单位承接的浙江新安迈图有机硅有限责任公司10万吨有机硅工程二期罐区设备制造、安装工程，是由我单位担任进展资料采购、制造安装等任务。1.2 设计简介与施工条件本批设备为立式圆筒形储罐，主要材质为Q235B。该工程为二期扩建工程，我单位的施工场地为业主的消费区域，其中911区域内两台甲醇储罐为满物料任务形状，

2、994B区西侧储罐为满物料任务形状。这也给我单位的平安防备提出了更高的要求。1.3 主要工程实物量和技术参数一览表设备规格表称号位号数量规格分量(T)备注甲醇储罐V-9101C/D214500 L=1643070.8911区域裂解物储罐V-941618920 L=1012329.1994B区域水解物储罐V-9415111500 L=1222962.695994B区域DMC储罐V-9411211500 L=1211949.44994B区域D5储罐V-941818920 L=1012328.3994B区域D4罐V-9417A/B28920 L=1012328.3994B区域MH-F储罐产品储罐V-

3、941316550 L=764915.125994B区域2 编制根据2.1立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20052.2钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-20012.3金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323 -20052.4石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺规范 SHT3530-20012.5石油化工建立工程工程交工技术文件规定 SH3503 -20072.6钢制焊接常压容器 NBT47003.1-20212.7钢制化工容器制造技术要求 HG20584-19982.8石油化工平安技术规程 SH3505 -19992.9施工图2.10本公司质量手册2.11施工合同、

4、技术协议2.12新安迈图受限空间作业管理方法3 施工安排3.1 施工程序我单位将储罐零部件在预制厂内进展下料、防腐，采用汽运的方式运输至施工现场进展组对、焊接。底板予制检查底板喷砂防腐材 料 验 收基 础 验 收样 板 制 作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板焊缝真空实验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口程度度检查内外表半径、圆整度检查罐内脚手架搭设顶 盖 安 装 焊 接壁板铅垂度检查内外表半径检查圆 整 度 检 查消 根、 打 磨顶盖焊缝真空实验提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐顶升(1)、

5、(2)带板围第(3)带板焊接纵、环缝顶升 (1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件安装充水、沉降实验防 腐、 保 温总体交工验收罐内清扫检查现 场 清 理焊缝外观检查RT 检 查缺陷修补、返修工卡具撤除、修磨计 量 标 定罐体部分凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查储罐倒装法施工程序图4 施工预备4.1技术预备4.1.1储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建立单位、监理审批的施工方案、原资料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。4.1.2施工前，有关人员应熟习图纸及有关技术文件、法规，经过图纸会审，明确储罐建立工程相关专业配合要

6、求。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接工程师审批后实施。4.1.3储罐施工技术人员应根据现场实践情况和施工技术文件，编制有针对性的、真实可行的施工技术方案及作业指点书，并进展相应的技术交底。明确储罐安装的质量规范及检验方法，编制质量保证措施，预备各种计量器具及施工记录。4.1.4预制加工前要根据图纸、资料规格及施工规范的要求绘制贮罐排幅员，经建立单位、监理单位审批后方可作为施工根据。罐底排版应思索以下要求：1底板中幅板排版直径应思索罐底边缘板焊接纳缩量比设计直径大1.52/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。2罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边

7、缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。4.1.5做好根底检查验收，根底应符合设计文件和规范要求；做好根底检查验收记录。根底验收合格具备施工条件，经建立单位赞同方可进展罐底施工。4.1.6焊接工艺评定完备齐全。4.2施工现场预备4.2.1施工现场：拟定在施工现场附近租赁消费厂房或在施工现场搭设暂时制造场地，暂时制造场地到达三通一平的规范。必要时铺筑暂时钢平台。4.2.2预备防风、防雨棚，配备必需的消防、照明安装，敷设必要的水电设备。4.2.3预备和制造施工中所需的样板、胎具及工卡具、设备吊耳等。4.2

8、.4现场临设工具间、焊机棚、焊条库布置等符合规范化管理。5 施工方法及技术措施我单位将储罐零部件在预制厂内进展下料、防腐，采用汽运的方式运输至施工现场进展组对、焊接。5.1 施工方法及工艺要求5.1.1资料验收及检测5.1.1.1一切钢板、钢管、法兰、封头、焊材等外购外协件,应按同意的资料方案进展供货验收, 一切加工件应严厉按图纸检查验收， 一切资料均须有出厂质量合格证明书,并做好规格、材质、数量的统计,钢材验收由我单位、监理、业主三方监视检查。5.1.1.2一切资料均须进展外观检查,外表不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀麻点痕迹等缺陷,钢材外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实践负偏向之和不

9、得超越钢材相应规范的规定。5.1.1.3 容器主要受压元件用钢板应符合GB713-2021的要求.5.1.1.4一切资料的保管、发放、资料代用均严厉按照压力容器资料质量控制程序执行,不同规格、材质、炉批号钢材分类存放管理。5.1.2椭圆封头的制造椭圆封头为封头厂整体制造运输至制造现场。5.1.3筒体下料及预制5.1.3.1设备筒体应根据到货板材规格编制排板图，根据排板图下料。在编制排板图时，应留意以下问题：a筒节长度应不小于300mm。相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。b设备接纳、内件与

10、壳体焊接的焊缝应尽量避开筒体间相焊及筒体与封头相焊的焊缝。c下料前应确认板材的规格尺寸，并做上资料标志移植、产品编号、检验印记，采用机械加工，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：丈量位置见图C E A F FE B壁板下料尺寸丈量位置图5.1.3.2筒体应按排板图规定的尺寸下料，其下料尺寸允许偏向如下：序号检 查 部 位允许mm检查方法1长度方向AF、CE3卷尺检查2宽度方向AC、EF2卷尺检查3对角线之差AE、CF2.0卷尺检查4长、宽方向直线度2.0拉线检查5.1.3.3筒体坡口加工设备筒体对接焊缝坡口为V型坡口，坡口加工采用氧-乙炔火焰进展切割。5.1.3.4钢板的切割a筒体壁板为定尺板，坡

11、口加工采用氧-乙炔火焰进展切割。b部件下料及坡口切割后，运用砂轮机将切割外表的氧化层和热影响区磨去，并应显露金属光泽。坡口加工好后，检查其外表质量，外表应平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷。5.1.3.5筒体壁板卷制a壁板采用规格为452500mm的三辊卷板机进展卷制。b三辊卷板机在卷制前，应将卷板机三辊外表上的毛刺等突出物磨平，以免划伤钢板外表。c筒体板卷制好以后，应侧立放置，其尺寸允许偏向如下：序号检查部位允许偏向检查方法1垂直方向直线度1.0用1m直线样板检查2程度方向圆弧度3.0用1m圆弧样板检查5.1.3.6钢板在下料预制中应留意对外表的维护，下部用木材垫起，不得在外表上随意点焊和划

12、痕，对于锋利伤痕以及内壁部分伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于钢板厚度的5且不得大于2mm，否那么应予补焊。5.1.3.7壁板组装要求aA、B焊接接头对口错边量b见图应不大于下表规定；筒体钢板厚度smm对口错边量bmmA类焊接接头B类焊接接头20332233b在焊接接头环向构成的棱角E，用弦长等于1/6设备内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于s/10+2mm，且不大于5mm。如以下图所示。c在焊接接头轴向构成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于s/10+2mm，且不大于5mm。如以下图所示。d筒体同一断面上最大

13、内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，那么该断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。e筒体分段处端面不平度e偏向应不大于1/100Dg，且不大于2mm如下图。ef筒体组装时，筒体直线度允差应不大于筒体长度的1 。5.1.4设备现场组装采用如下程序5.1.4.1在钢平台上将预制好的筒节和封头组焊 筒节之间组焊 裙座与下封头组焊 分段壳体组焊 在分段壳体内划出基准圆,进展内固定件划线、开孔组焊接纳,组焊内固定件及外补强圈 壳体组焊5.1.4.2筒体组装过程暂时所需

14、的楔铁、垫板等与壳体外表接触的器具应选用与壳体相顺应的资料,壳体严禁强力组装。5.1.5筒体的分段组装5.1.5.1根据安装分段要求，上段、下段筒节在钢平台上按组对程序图立置组对成段。筒节组对定位图：定位卡定位卡5.1.5.2单节组对在找平后的钢平台上立置进展。组装前，在钢平台上根据筒节内外直径划出筒节组装基准圆周线，用垫铁将组装基面找平，各点高差不得大于2mm；然后沿基准圆周线内外两侧在钢平台上均布点焊不锈钢定位挡板。5.1.5.3筒节在组装时应在筒体外壁上划出相隔90的四条纵向组装线，并标志，作为筒体组对和安装的根据。5.1.5.4筒节组对时采用龙门卡具进展，应防止部分的强力组对。5.1.

15、5.5筒节的组装在50t、25t吊车的配合下进展，并搭设备工脚手架。5.1.5.6筒体环缝组对间隙控制按图纸要求的间隙，用相对应厚度的钢板垫在焊缝之间。筒体环缝组对终了后将垫板抽出。5.1.6裙座组装5.1.6.1 根底环板由多段组成，坡口方式为对称等边X形。在组对平台上按实践尺寸放出根底环板内外圆弧线，将各段组对点焊成整圈。5.1.6.2 根底环板焊接时，为尽量减小焊接变形，采用多名焊工对称焊接，焊接时应严厉按照焊接工艺规程要求控制焊接线能量，焊接终了进展校正，焊缝处不得有棱角。5.1.6.3 根底环焊接并经检验合格后按照排幅员要求在上外表标识出0、90、180、270的基准线，将与裙座筒体

16、衔接处的焊缝打磨与母材平齐。5.1.6.4 在组装平台上按排幅员尺寸将裙座筒体组对并焊接，焊接终了对裙座上下口精心找圆，在内外外表标识出0、90、180、270的基准线。5.1.6.5 裙座组装时，先组装根底环板和裙座筒体，然后组装裙座地脚螺栓座的筋板和盖板，全部点焊固定后焊接。焊接时，为尽量减小焊接变形，采用4-6名焊工对称焊接。5.1.6.6 裙座的制造安装要求a裙座上地脚螺栓通孔应跨中均布，螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔间弦长允差和恣意两孔弦长允差均不大于2mm。b裙座的中心线应与塔体中心线相重合，其允许误差为5mm。c裙座筒体与设备封头相接处，如遇到封头拼接焊缝时，应在裙座筒体上开出槽

17、口。d裙座的底座应垂直于底座筒体和塔体中心线。e裙座根底环板和盖板上的开孔应采用钻床钻孔。f裙座上的接纳与裙座衔接焊缝采用全焊透方式。5.1.7接纳法兰等附件安装5.1.7.1 在该分段筒体组焊终了并经检验合格后，再安装接纳等附件。5.1.7.2设备的开孔接纳的中心位置偏向不得大于10mm；接纳外伸长度的允许偏向为5mm；5.1.7.3 法兰的密封面应维护好，不得有焊瘤和划痕，法兰面应垂直于接纳或圆筒的主轴中心线。接纳法兰应保证法兰面的程度或垂直，其偏向均不得超越法兰外径的1%法兰外径小于100mm时，接纳按100mm计算且不大于3mm。法兰螺栓通孔应与壳体主轴或铅垂线跨中布置。5.1.7.4

18、 设备上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨至于母材齐平，以使设备与其间严密贴合。部分接纳按图纸要求进展抛光处置，在结晶器内部，一切的边缘，焊缝和衔接处都需求打磨光滑，并抛光。质量等级为：120320GRIT(Ra1530微英寸) 。5.1.7.5设备补强圈应在设备压力实验前通以0.4MPa0.5MPa的紧缩空气检查焊缝质量。 5.1.7.6 设备爬梯、垫板、管支架等附件应按图纸要求安装，其质量应满足相应规范的要求。5.1.8焊接施工及检验5.1.8.1从事焊接的焊工，应由按考试合格的焊工担任，参与施焊的焊工须有相应施焊工程的合格证。5.1.8.2设备焊接时应按照焊接工艺规程进展，焊接工

19、艺规程应按本公司评定合格的焊接工艺评定来制定。5.1.8.3当施焊环境出现以下任一情况时，须采取有效防护措施，方能施焊，否那么严禁施焊：a风速：手工电弧焊大于10m/s，氩弧焊大于2m/s；b焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%；c雨天。5.1.8.4焊接方法序号焊缝类型焊接方法1筒体对接焊缝A、B类焊缝手工电弧焊打底、填充、盖面，反面清根，打底、填充、盖面。2角焊缝C、D类焊缝手工电弧焊、气保焊3接纳对接焊缝氩电联焊5.1.8.5焊接资料序号施 焊 材 质焊条牌号焊丝牌号1Q345RJ507H08Mn2SiA220#J427H08Mn2SiA5.1.8.6焊条烘烤、发放与运用管理a施焊所用

20、焊材必需有出厂合格证明书，质保书内的化学成份及机械性能，必需符合国标有关规定。b焊条的储存库应坚持枯燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应间隔 地面及墙面300mm。c焊条入库时，资料责任师应对焊接资料的外观进展检查，其包装不应有破损、受潮等景象，并核对包装上的标志，其型号、牌号、规格、消费批号能否与质量证明文件相一致并符合规范要求。d现场的焊条烘烤和发放任务由专人管理，并建立烘烤发放台帐。e焊材烘烤应按“焊接资料烘烤发放通知单的要求进展。f焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超越隔层高度的2/3。g焊条进箱时，箱内温度应在100以下，升降温度不宜超越150/小时。h碳钢焊条运用前必需经350

21、烘烤1小时，烘干后应保管在100恒温箱内，药皮应无零落和明显裂纹。i焊工运用时，应存放在性能良好的保温筒内，存放时间不宜超越4小时，否那么应按原烘烤制度重新枯燥，重新烘烤次数不宜超越2次。j回收的焊条应核对标志并检查药皮能否损坏，在焊条尾部用黄色油漆作出明显标志。k发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。5.1.8.7焊接工艺a对接焊缝的定位焊及与工卡具的焊接，其工艺应与正式焊接工艺一样，且应由合格焊工施焊；筒体定位焊缝应均匀分布，每段定位焊长度宜为1015mm，高度宜为24mm；定位焊缝应保证焊透及交融良好，且不得有气孔、夹渣等缺陷，定位焊缝应平稳过度到母材

22、上，且焊缝两端应磨削成缓坡。b焊接前应检查组对情况，检查焊缝对口错边、几何尺寸等内容，且焊缝位置需与排幅员一致；将坡口外表和内外两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、锈迹、毛刺等杂物去除干净，坡口外表打磨出金属光泽，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。定位焊道的两端应磨削成缓坡状。当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。c 焊件外表严禁有电弧擦伤，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，不得在焊件外表引弧或实验电流，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。d 每条焊缝宜一次延续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外表，确认

23、无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。e焊缝多层焊时，宜采用多道焊，每层焊道的接头应错开。5.1.8.8筒体对接焊缝的焊接要求a筒体壁板的焊接顺序应先纵缝，后焊环缝。环缝由34名焊工圆周均布同时同向施焊，施焊时每层焊接接头应相互错开，一条焊缝应一次焊完。b采用手工焊打底，反面清根的焊接方式。c焊接内侧，焊缝金属应在01.5mm。d焊接终了时，须对焊缝作外观质量检查、X射线探伤检查。5.1.8.9角焊缝焊接时，其与母材间应平缓过渡，角焊缝的腰高应等于相焊较薄件的厚度。5.1.8.10焊接终了后，应及时去除焊缝外表溶渣及两侧的飞溅物。5.1.9焊接外观质量检验5.1.9.1焊接接头外表的外形、尺寸应

24、符合设计图样和技术规范的要求。5.1.9.2焊缝金属外表焊波应均匀，一切焊接接头和热影响区外表不得有咬边、裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊接接头外表应圆滑过渡。5.1.9.3筒体及封头对接焊缝余高应不大于相应侧填充焊缝高度的015%，且不得大于4mm。5.1.9.4 C、D类焊缝当图纸无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。5.1.10焊缝无损检测5.1.10.1焊缝无损检测要求序号检测部位检测方法检测比例合格等级检测规范1A、B类焊缝设备壳体及封头对接焊缝、DN250法兰与接纳的

25、对接焊缝RT20%JB/T4730.2-20052C、D类封头与裙座、吊耳垫板与容器MT100%JB/T4730.5-20055.1.10.2反复检测a经射线检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷去除干净后进展补焊，并对该部位采用原检测方法重新检查，直至合格。b浸透检测发现的不允许缺陷，应进展修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。5.1.10.3焊缝内部缺陷修补内部缺陷修补前应确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。当采用碳弧气刨去除内部缺陷时，应采用砂轮去除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经浸透检测合格后方可进展焊接修补。气刨深度不应超越板厚的2/3，当缺陷仍未去除时，应焊接

26、修补后，从另一侧气刨；修补焊缝长度不得小于50mm，同一部位修补不宜超越两次，如超越两次需经施工单位技术总担任人同意；焊接修补的部位，次数和检测结果应作记录。5.1.10.4壳体外表的修补焊缝外表缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝外表假设低于母材，那么应进展焊接修补；焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必需采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡，咬边和焊趾裂纹磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后塔壳的实践板厚不得小于设计厚度；焊缝咬边和焊趾裂纹等外表缺陷进展焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进展焊接。5.1.10.5组装用的工卡具点和吊耳等暂时焊接件严禁运用锤

27、击法去除，以免拉伤母材，需采用碳弧气刨或气焊割除，割除后的焊疤必需用砂轮机打磨平滑，对母材损伤部位进展焊接修补，打磨后进展浸透检查，确保母材外表无裂纹、弧坑等缺陷。5.1.11设备压力实验5.1.11.1压力容器安装后在根底上试压。5.1.11.2预备试压前均进展结合检查任务1与壳体焊接作业终了并经检查合格；无损检测作业终了，并由无损检测责任工程师确认齐全、无误；2设备几何尺寸检查终了，记录经工艺、质检责任工程师签字确认，并报业主、监理确认终了；3水压实验方案经过业主、监理审批终了，并对相关作业人员进展专业技术交底；5.1.11.3试压预备任务1业主需就近提供试压用水源及排水点。2上水用离心泵

28、、试压泵安装、检修、试运合格；3压力表、平安阀曾经校验、定压合格，所用阀门经试压合格；质检工程师担任检查压力表的规格、量程校验记录；4对试压现场、作业环境、平安设备等由平安担任人组织检查并进展确认； 5对设备内部应清扫干净检查合格、人孔接纳法兰封锁良好，试压暂时设备已安装完，并经实验合格，人孔盖及法兰螺栓已紧固到位；6水压实验时环境温度需高于5，实验介质为干净水。水温应大于5且以2070为宜，待实验水的温度与环境温度设备壁温度大致一样后方可进展升压操作。设备上水时，应在设备最高处设置排气口，将设备内的空气排尽，实验过程中，应坚持容器察看外表的枯燥；7试压方案经监理同意，并对相关作业人员进展技术

29、、平安交底，并签字确认；8成立试压小组，责任人员已落实到位；9根底沉降观测点设置终了，丈量人员已到位；10盲板预备：法兰管口现场制造盲板，盲板厚度根据GB50316-2000 公式6.7.2-1计算式中 tm计算厚度mm dG管子内径mm P=设计压力Mpa Ej焊接接头系数 t资料的许用应力MpaQ235B许用应力为113制造数量参见下表。盲板选用表管口公称直径(DN)公称压力衔接方式盲板厚度N180150#法兰=20mm的钢板N280150#法兰=20mm的钢板N350150#法兰=20mm的钢板N450150#法兰=20mm的钢板N550150#法兰=20mm的钢板N680150#法兰=

30、20mm的钢板S150150#法兰=20mm的钢板L1100150#法兰=20mm的钢板L280150#法兰=20mm的钢板L380150#法兰=20mm的钢板T140150#法兰=20mm的钢板T240PN1.6法兰=20mm的钢板P125150#法兰=20mm的钢板施工预备设备充水试压管线衔接设备封口5.1.11.4施工工序放水时沉降观测充水前沉降观测充水2/3时沉降观测充水1/3时沉降观测充溢水时沉降观测翻开顶部透气孔检查确认设备试压设备放水5.1.11.5水压实验工艺流程水压实验前预备设备充水缓慢升压至设计压力确认无走漏后继续升压至规定实验压力实验压力稳压30分钟降至实验压力80%稳压

31、检查设备泄压放水撤除盲板T0.28 MPa0.22MPaPMPaMPaminmin30保压检查时间设备试压采用30m扬程的离心泵上水，泵进口采用DN80的管线，泵出口采用DN80的管线泵出口增设过滤网40目，上水速度控制在30m3/h，在N2处衔接上水管线，在塔顶N1放空口处设置放空阀并安装塔顶压力表，在用上水泵上水时，翻开塔顶N11放空口阀门，在设备M3口观测水位到达1/3处时停顿上水，进展沉降观测，观测终了后继续上水，在M3人孔处观测水位到达2/3处时停顿上水，进展沉降观测，观测终了后继续上水。当水快上满时降低上水速度，防止上水泵压力过大产生超压景象对设备呵斥损害。试压时，缓慢升压到规定实

32、验压力，静置30分钟，对一切焊接接头及塔体接纳与盲板衔接部位进展检查；对补强板及覆盖在焊缝上的部件进展检查，塔内压应不降低。然后将压力降至规定实验压力的80%并坚持足够长的时间以对一切焊接接头和衔接部位进展检查，无可见的异常变形、无渗漏、不降压为合格，另试压任务不得在雨天进展；试压时设备外外表应坚持枯燥；试压过程中不得用锤子等锐物敲击设备且应停顿一切与水压实验无关的施任务业；。闸阀易封锁不严在塔体打压时，在2#阀门前加内盲板盲板厚度为14mm，材质Q235B断开。试压泵要足够大，否那么升压慢。5.1.11.6设备升压、泄压曲线5.1.11.7设备试压流程图：1#、2#、5#阀门为DN100、P

33、N2.5闸阀；3#、4#阀门为DN15、PN2.5闸阀；80632打压线2135试压泵离心泵排水线806 3m5m2m水箱闸阀DN80 PN1.6418061687水线实验控制流程：设备上水时，1#、2#阀门处于开启形状，3#、5#阀门处于封锁形状，水上满后用打压泵升压， 3#、4#处于开启形状，2#、5#阀门处于封锁形状，升到实验压力后封锁3#阀门。水压过程中，如发现异常景象如走漏、异常响动等，必需立刻停顿升压并上报总包、监理，同时在走漏出做出标志，应在泄压、水位降至修补点以下后进展修补，修补后应重新进展试压。水压实验时，思索气温对压力的影响，应加强监视压力表读数，防止发生超压景象，升压时应

34、时辰留意压力值，塔顶应设专人时辰亲密监视塔顶压力值，坚持与泵操作人员的联络畅通，防止超压。试压期间危险区域离设备20米以内除有关人员外，不准其他人员进入。假设发生垫片走漏，必需立刻停顿上水并检查、紧固。假设试压过程中发生盲板破裂应紧急疏散人群，及时泄压。现场应有畅通无阻的消防车通道和急救车道。试压人员必需熟习试压流程、操作步骤和试压要点。建立交接班制度，各岗位人员必需坚守岗位，任何人不得擅离任守、擅动打压泵、阀门、丈量仪器。水压实验后，应及时将水排净，排水前先利用设备底打压线进展放压，留意放压要缓慢，待设备顶部压力表读数为零时，翻开塔顶N1作为放空口；排水时，水应排至建立单位指定的地点，不得将

35、水排至根底附近。排水时应控制排水速度，防止排水太快而呵斥抽真空景象。5.2 工序质量检验要求工序质量检验表 序号工序质量检验工程检验方法检验数量合格规范备注1筒体对口错变量焊缝检测尺每带板32筒体对口棱角度样板检测每带板4.23筒体椭圆度样板检测每带板254焊缝成型、焊缝余高目测、焊缝丈量尺每带板无咬边、无外观缺陷5分段处端面平行度程度尺检测每台26筒体直线度线坠检测每台205.3季节性施工技术措施5.3.1雨季施工措施1雨季施工前，整理好施工现场。由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设备，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时

36、间排出积水。2施工现场道路进展硬化处置，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200300的排水沟，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。3资料堆放场地进展夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将资料架起，以免雨水浸泡。检查施工现场仓库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。4检查现场各种机具、设备的防雨设备，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，以免雨水浸泡。漏点接地维护安装应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。5在施工现场比较固定的机电设备如焊机等要搭设防雨棚或

37、对电机加防雨罩，不允许用塑料布包裹。6电气设备的运用、电气线路的架设必需严厉按照暂时用电措施执行。7各种机械的电器开关，要有防雨、防潮设备。8雨后对各种机电设备、暂时线路等进展巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立刻标志危险警示并及时修缮加固，有严重危险的立刻停电停工处置。9施工现场的挪动配电箱及施工机具全部运用绝缘防水线，用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。10加强用电平安巡视，检查每台机器的接地接零能否正常，检查线路能否完好，假设不符合要求，及时整改。5.3.2防台风措施1成立防汛防台风指点机构，制定应急预案，建立值班制度，落实

38、防汛防台风责任和资金和各项防备措施，彻底排查和消除建筑工地平安隐患，做好防汛防台风设备、物资的预备任务，出现较严重气候灾祸时，立刻停顿施工，确保平安。2台风到来之前，对抗风才干缺乏的设备等进展暂时加固，确保设备稳定牢靠。台风过后要立刻对一切设备进展仔细检查，发现问题及时处置。3加强对大型机械设备平安管理。排查一切大型机械设备，重点检查大型机械设备的根底等涉及稳定的关键设备。对存在问题的，及时采取加固措施。四级风时，一概停顿大型机械设备拆装作业；六级风或暴雨时，一概停顿一切作业，保证平安。在台风来前大型机械停顿作业，并停在根底稳定的位置。施工用的小型机具、零星资料要堆放加固好，不能固定的东两要及

39、时搬到建筑物内。4加强对施工暂时用电的检查。现场暂时用电必需严厉遵守规范规范，尤其要对变配电室做好防雨措施，台风降临之前，施工现场暂时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源必需全部切断。在雨后继续施工前，先检查一切用电设备和线路的平安性，写出报告并经技术担任人签字赞同后，方可投入运用。5加强工地暂时设备平安管理。一切的彩钢板房必需采用钢管、绳索等进展加固，并与地面进展结实衔接，确保房屋稳定。排查建筑工地暂时工棚、资料仓库、围墙等暂时设备，对存在平安隐患的做好修缮加固任务，防止坍塌事故发生。对建筑工地出现堵水或内涝的，及时采取措施处置；对能够出现平安问题的施工现场要及时撤离人员，防备灾祸发生。6

40、.施工进度方案见施工进度方案7.施工质量保证措施7.1 质量管理目的分项工程质量目的分解一览表序号分项工程称号分项工程质量目的备注1资料验收符合资料规范2筒体预制符合规范要求3筒体组对符合规范要求4筒体焊接符合规范要求5无损检测一次合格率96%6设备安装符合规范要求7水压实验一次合格率100%7.2 现场专业质量保证体系工程经理 皮晓峰工程总工樊爱军施工经理马文军质量经理蒋磊结晶器制造担任人马文军质量检查员蒋磊施工员吴宁松电工班普工班起重班气焊班焊工班铆工班7.3 施工过程质量控制7.3.1质量通病预控措施质量通病预控措施表序号通病称号预控措施到达规范执行人监视人1焊条不烘烤坚持焊条烘烤发放制

41、度设立专职焊条烘烤人员烘烤规定烘烤人检查员2焊肉不满严厉按图纸要求施工检查严厉执行焊接工艺图纸、规范要求焊接者 检查员3药皮不敲焊后即敲，加强监视加强工序互检清理干净 焊接者检查员4漏 焊工序交接时复查不允许焊接者检查员5焊后不打磨要求焊工必需打磨质检员加强监视、处分去除飞溅焊疤打磨者检查员7.3.2 ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点一览表工序编码质检称号质检等级质量控制手段质量控制方法1建立现场质量保证体系AR监视见质量保证体系组织机构图2焊接工艺评定AR监视实验法3焊接工艺规程BR检查资料施焊时跟踪检查4焊工技艺考核及合格证检查AR证书检查施焊时跟踪检查5机具及工装计量器具

42、配置C检查实物及资料目测法6原资料进厂验收AR监视、丈量目测法、量测法7根底验收AR检查质量资料,实物检测目测法、量测法8焊接资料AR监视目测法9焊条烘烤、发放、回收CR监视目测法10工卡具点固焊C旁站监视目测法11组装几何尺寸检查BR丈量量测法12焊接过程控制CR监视、丈量目测法、量测法13焊后几何尺寸检查BR丈量量测法14焊缝外观检查BR丈量量测法15无损检测AR监视、检测100%RT、PT检测16焊缝返修及检测BR监视、检测目测法、检测法17部分抛光BR监视、丈量目测法、量测法18设备安装尺寸检查BR监视、丈量量测法19水压实验AR检查资料、监视实验法20防腐处置BR监视、丈量目测法、量

43、测法21酸洗钝化处置BR监视、实验目测法、实验法表中： AR业主、监理单位及压力容器监检部门参与检查工程BR监理单位参与检查工程CR施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录7.4 关键工序控制方案关键工序一览表 序号关键工序称号工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数材质、规格等监控人1组装1.筒体的直线度:恣意3000长度筒体直线度偏向3mm，总偏向20mm2.椭圆度:D1max- D1minD11%,且不大于25mm质量检查员技术担任人2焊接1.焊接接头和热影响区外表不得有咬边、裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷2.对接焊缝检测符合JB/T4730.2-2005中100%RT-合格质

44、量检查员技术担任人3设备安装找正设备安装垂直度偏向30mm质量检查员技术担任人4压力实验1.实验压力不小于1.45Mp2.无泄露及异常变形合格质量检查员技术担任人8 施工平安与环境保证措施职业平安安康与环境管理方针平安第一,须全员参与；预防为主,重综合治理。维护环境,从自我做起；继续改良,与时代同步。职业平安安康与环境管理目的死亡事故为零损失事故为零环境事故为零火灾事故为零艰苦交通事故为零职业病发生率为零环境目的噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100%渣滓分类弃置符合率100%资源水、电及原资料耗费在定额规范内 达标率100%8.1 施工平安与环境管理组织机构 工程经理 皮晓峰工程总工

45、樊爱军施工经理马文军平安经理丁其刚结晶器制造担任人马文军平安员丁其刚施工员吴宁松电工班普工班起重班气焊班焊工班铆工班8.2 职业安康平安危险源辩识、评价及控制措施JHA任务危险分析用于鉴定与主要任务义务有关的危险，普通按专业划分.其主要目的是鉴别与主要任务义务有关的危险，确定适当的控制措施和制定相应的执行方案。有关详细的任务危险分析程序，请详见下表。任务危险分析目录序号作业/活动序号作业/活动1砂轮8便携式和挪动式电气设备2受限空间9吊装3吊车10脚手架4气瓶11焊接和火焰切割5梯子、踏步和栈桥6人工搬运7防腐序号作业/活动潜在危险承当风险人群 风险等级预控措施LSR1. 砂轮1研磨/切割飞屑

46、伤眼操作员和附近其他专业人员a.真实遵守现场平安惯例中一切的平安要求2研磨/切割砂轮片爆裂伤人操作员a.真实遵守现场平安惯例中一切的平安要求3研磨/切割衣服卷入砂轮片伤人操作员a.正确穿戴PPE，颈、腕儿处衣物要扣好。b.要戴好手套。4研磨/切割，用手提式工具因电缆破损遭电击操作员a.真实遵守现场平安惯例中一切的平安要求2.受限空间1在受限空间任务因周围空气中的氧气缺乏呵斥窒息受限空间中的一切操作人员a.将空间内非呼吸性大气去除，除非因任务要求特别需保管惰性气体。b.根据需求对受限空间内和周围的大气进展实验和监测以便到达和维持所要求的大气条件。第一次的实验和以后以为该空间已被污染而进展的任何重

47、新实验必需由经授权的人员亲身进展实验。常规实验和任务中断后的重新实验可由经授权的气体实验员代为进展。c.从平安气源引进新颖空气坚持空间内的通风，使一切部位没有1超越允许极限的积聚的有害蒸汽，坚决不能用易燃的丈量方法来测算蒸汽对人体的危害。2超越允许极限的积聚的灰尘3积聚的氧气的体积超越20-21%，和外界露天空气有异，如无法维持足够的通风，那么运用氧气呼吸器。2在受限空间任务受限空间内的环境空气被对人体有害的物质污染受限空间中的一切操作人员去除受限空间内对人体安康有害的蒸汽和能释放蒸汽的资料对于在周围区域进展的，能够会对通风的空气呵斥污染的任何作业必需停顿。假设对此事宜有疑问的话，那么必需进展

48、延续的或经常的监测。在受限空间通风口的上风口坚决不能设置柴油发电机。受限空间内的一切剩余物和渣滓废料必需去除干净以防其对通风的空气呵斥污染。任何能够改动风向的任何行为应被明确规定。C )防止运用二氧化碳和Halon灭火器，其能够在受限空间内呵斥窒息或人体呵斥损伤。对受限空间入口，因此处大气能够被资料污染，所以不宜运用防尘呼吸器，除经当地管理部门允许运用其他特殊类型的呼吸器，否那么应运用正压型的呼吸器。在对人体安康有害的大气中作业要求佩戴氧气呼吸器的人员不得带眼镜或留贴面的头发，因其能够影响面罩的密封。f.对于在蒸汽能够聚积的地方，假设要暂时改换氧气呼吸器那么能够对人体和安康直接有害，所以应另外

49、提供平安措施。对于惰性气体入口，参见单独的任务危险分析。3在受限空间任务因易燃蒸汽或灰尘的积聚而引起的火灾或爆炸受限空间中的一切操作人员a.必需特别去除空间内死角和孔洞，清理任何涂层中的气孔，其中能够会隐藏挥发性的可燃物质。b.除非任务中有特别规定，否那么应将受限空间与一切易燃的、令人窒息的和其他危险资料完全隔离。4在受限空间任务因受限空间中的易燃颗粒或液体或因大气中氧气成分的添加而引起的火灾受限空间中的一切操作人员a.将受限空间内的易燃物质，包括任何能够释放可燃蒸汽的任何堆积物完全清理干净b.在任何情况下，不得往受限空间内直接充氧气，以期补充氧气的缺乏。5在受限空间任务，带氧气呼吸器堕入事故

50、中的或失去知觉的人受限空间中的一切操作人员a.在编制针对进入某受限空间作业、且在该受限空间作业时假设有事故发生身体平安很难防御的规范时，必需阐明方案营救的步骤。b.应不断穿戴全身式c.在紧急事故营救时，营救人员应携带备用的氧气呼吸器以备急时之需。备用设备应由平安部门控制。d.在作业人员进入受限空间作业期间，必需有经正式培训的、配备完善的协作人员一直守侯在受限空间之外，假设需求的话，作业人员将经过无线电进展呼救。该协作人员的职责是：1与在受限空间内作业的人员坚持联络2确保从外侧的供气平安无污染。3在进展营救时提供必要的协助 ，但不得丢下在受限空间外的任务而跑进去。4假设受限空间外的协作人员无法对

51、受限空间内的作业人员进展延续的察看，那么其必需经过可靠的通讯设备或适宜的人员警报随时坚持联络。3. 吊车1现场吊车的挪动和运用因不正确的吊装引起的人员损伤吊车司机和附近各专业的一切作业人员a.确保符合现场吊车操作方面的现场平安惯例。2现场吊车的挪动和运用因吊车翻车呵斥的人员损伤吊车司机和附近各专业的一切作业人员a.确保符合现场吊车操作方面的现场平安惯例。3吊车沿现场的挪动与带电的高架线相碰吊车操作员a.起重信号工应在场指挥吊车的起停。b.检查线路和警示标志，去除路障。c.提早规划道路并建议行车道路。4操作吊车可燃气体点火各专业a.确保已获取了作业区域的消防证，并应按其中要求方式。4. 气瓶1气

52、瓶的运用气体泄露引起爆炸/火灾处于危险中的操作人员对于阀门损坏的气瓶，必需将其敞开并远离火源，然后将其尽快返还给供货商。2气瓶的运用气体泄露引起气体在不通风处积聚处于危险中的操作人员a.气瓶在运用时不得放在受限的和通风不好的地方。b.对于阀门损坏的气瓶，必需将其敞开并远离火源，然后将其尽快返还给供货商。3气瓶的运用气瓶损坏引起气体泄露处于危险中的操作人员a.在运输气瓶前必需将主气瓶阀封锁并把钥匙拔掉。假设鉴于维护阀门遭到机械损伤而需运用盖子时，那么在运输时必需将它放好。b.气瓶在运用时必需竖放，并放牢以防其翻倒。c.气瓶阀门必需用规范的阀门钥匙手动翻开。4气瓶的运用不正确运用气体处于危险中的操

53、作人员a.必需防止气瓶翻倒，并防止气瓶间的猛烈碰撞。b.气瓶在运用时必需 1远离碰撞源放置，包括掉落的物质和经过的车辆 2应远离热源、火花、火焰和导电体放置5气瓶的运用用液体替代气体时的不测走漏操作人员a.在所装配的压力调理器上必需标志出所用气体的称号及其控制的压力。一旦运用了特殊气体，那么不能用于另一种气体，除非由有资质的人员进展重新调整。b.假设气瓶是不断放在板条箱中的，那么气瓶或板条箱上必需标注： 1.所含产品的称号 2.现场平安惯例要求的危险标志6气瓶的运用因特殊气体呵斥的危害操作人员a.在所用的任何易燃气体气瓶附近应放置可挪动的干粉灭火器。7气瓶的运用在人工推进气瓶或气瓶跌落时呵斥的

54、对人体的损伤或设备的损伤操作人员a.气瓶在运用工程中必需坚持直立并放牢以防跌倒b.气瓶吊装时应吊在公用的外壳上，并带有明晰的平安任务负荷标识。8在接近炉子处运用气瓶因出气导管破裂引起的火灾/爆炸区域中各专业人员a.一切导气管应远离炉子的热外表并应留意不要被掉落的热炉渣损坏。5.梯子，踏步或栈桥1用梯子、踏步和栈桥做暂时通道因根底不牢或未固定好而呵斥跌落操作人员a.运用梯子的操作人员应确保将梯子的顶部、底部固定牢，或将其侧部用钢缆绑好。假设不做这些维护的话，应委派专人在梯子底下看护。b.梯子、踏步和栈桥应有固定的和程度的根底，不能竖立在松散的砖块上或其他类似包装上。c.在运用自立式踏步和栈桥时，

55、应将其铺满，且一切的根底必需支撑在固定的外表上。d.对于不固定的梯子应按4：1比例倾斜放置。2用梯子、踏步和栈桥做暂时通道因人员失去平衡而跌落操作人员a.在梯子上作业的人员必需双脚登梯，且应一手抓牢梯子。假设该项作业需双手作业时，必需佩带平安带，且该平安带需固定在适宜的锚固点上。b.为防止侧部受载，在铺设踏步时其前端或后端应面向任务区。 c.梯子、踏步和栈桥未设计接受侧部荷载，在作业中应防止人员从侧部出入。d.对于未设护栏或踢脚板的栈桥平台可由有阅历的人员在短期内运用，且其最大跌落高度应小于2米，否那么其应穿戴全身式平安带。3用梯子、踏步和栈桥做暂时通道因工具或设备掉落呵斥过往人员的损伤一切专

56、业a.携带工具和资料的适宜措施必需运用，在竖向梯子上时不得仅用手拿者工具，运用专门的带子或工具包携带。b.作业区应设置栅栏和警示，告知大家此处为高空作业区。c.在栈桥上应提供踢脚板。4用梯子、踏步和栈桥做暂时通道因触及带电的高架电缆而遭电击操作人员a.高空作业区应由有资质的人员进展检查，假设发现有带电的高空电缆时，那么在安装梯子、踏步或栈桥前应予以警告。5用梯子、踏步和栈桥做暂时通道因梯蹬、梯级或木板受损而呵斥损伤操作人员a.检查梯子有最新的颜色代码。b.梯子、踏步和栈桥在运用前后应予以检查，看有无缺陷或损坏，如破损、梯蹬变松或磨损，梯蹬上有泥浆或油脂，木材朽蚀。b.小心撤除保温资料，尽量减少

57、纤维的分散。6.人工搬运1资料的吊装和运输因不正确的吊装呵斥损伤吊装人员a.采用正确的吊装技术并进展现场培训。b.除非资料很轻，否那么应首先思索运用机械搬运设备，如手推车、葫芦、辊子等。c.对于需吊进有限空间中、但又无法运用机械吊装设备的资料，需编制专门的任务危险分析和方法阐明。2资料的吊装和运输切伤、撞伤和脚部损伤吊装人员a.运用正确的用于吊装的PPE，包括平安鞋、手套。7.防腐1在运转的安装区内的防腐因运转的安装区内的作业引起的损伤油工a.不得在接近点火源的地方运用油漆和溶剂。b.在离发生火花的设备、电动机进口处或通风系统进气口处一米以内不得做防腐任务。油工应要求将设备隔离以便进展防腐。c

58、.在任何区域，假设防腐任务能够对安装操作员有影响或有危险，那么油工必需获取答应证。2在运转的安装区内的防腐因安装缺点呵斥的危险油工a.将作业区内的任何特殊危险告知油工。b.应告知油工安装中的哪些地方不可以刷，以防止影响设备运转，如过滤器等。3通常防腐因油漆和清洁剂蒸汽引起的火灾油工a.在任何区域，假设防腐任务能够对安装操作员有影响或有危险，那么油工必需获取答应证。b.仅在手任务需求的，足够的油漆、溶剂或化学清洁剂可保管在现场。c.油漆必需存放在通风处。5通常防腐皮肤接触到油漆和溶剂油工a.应思索COSHH任务危险分析b.为防止皮肤灼伤或疾病，应穿戴适宜的PPE以维护外露的皮肤。8.便携的和挪动

59、式电气设备1运用便携的和挪动的电气设备因人接触到设备的带电部位或破损的电缆而导致电击设备操作员a.必需定期对挪动式电气设备包括电缆进展检查，在运用前用户必需每项进展外观检查，以确保1无腐蚀或污染情况2无机械损伤或电气缺点3插头和挠性电缆处于良好形状。b.电缆不应比所需的长度长并必需放置有序，以减少磨损，防止产生跳闸的危险。2动的电气设备因电火花或热外表引起的易燃蒸气的点燃区域中各专业人员a.对于有易燃气体延续存在或长期存在的区域不得运用挪动式电气工具。b.对于在划为1或2类危险区的、或在短期内能够有易燃空气存在的区域，一切电气设备必需进展维护，并被验证满足相宜的同等的区域划分规范。除非可阐明不

60、会因设备而呵斥起火的危险。3运用便携的和挪动的电气设备因运用电开工具产生的机械火花所呵斥的易燃蒸汽的点燃区域中各专业人员a.对于在运用时能够产活力械火花的电动机械工具，如研磨机、钻孔机、电锯等不得运用。当在危险区域运用便携式电气设备时，假设其既不是经同等规范验证的，也未经规程特许在作业区进展的，那么必需采取以下特殊防护措施：1在作业时间内进展更严厉的控制或缩减安装运转的时间，以降低易燃空气着火的危险。2假设因任何缘由而添加易燃空气发生火灾的危险，那么应停顿施工。4运用便携的和挪动的电气设备因电开工具呵斥的损坏或人员损伤设备操作员a.一直正确穿戴PPE。当在运用便携式电开工具时，可进展眼部维护以