成品库施工方案

1、. 施工组织设计PAGE ：.；PAGE 43 抚顺特殊钢股份新精快锻废品库工程施工方案编制单位：辽宁国际建立工程集团2021年 3月15日目 录第一章 编制目的与根据第二章 工程概略及特点第三章 施工部署一、实施目的二、施工预备任务三、施工协调管理四、施工现场平面布置五、暂时设备占地方案六、劳动力方案七、施工机械设备方案第四章 主要工程施工方案 一、预应力砼管桩施工工艺流程及施工方法二、钢构造加工制造三、钢构造施工安装工艺及流程四、钢构造安装工程五、围护资料施工安装第五章 工程质量保证措施第六章 平安施工保证措施第七章 文明施工保证措施第八章 工期保证措施第九章 施工总平面图第十章 打桩机、

2、发掘机、汽车吊装施工道路图第十一章 施工进度方案 编制目的与根据一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为抚顺特钢新精快锻废品库工程施工提供较为完好的纲领性技术文件，用以指点工程施工与管理，确保优质、高效、平安、文明地完成该工程的建立义务。二、编制根据：1、招标文件、施工图纸等资料。 2、根据现行的有关规范和规范要求： 1GB50205-2001 2JGJ81-91 3JGJ82-91 4DBJ08-216-95 5GBJ18-87 6YBJ216-88 7GBJ16-87 8YB9238-92 9CECS102：9810 JGJ94-202111) GB502O-2002 ) 12 JGJ1

3、06-2003 ) 第二章 工程概略及特点工程概略工程称号：抚顺特钢新精快锻废品库工程；工程地点：抚顺特钢西厂区；建筑面积：3246.42平方米；构造尺寸：建筑物长90.48米，宽35.88米，檐高13米；根底方式：采用预应力砼管桩及独立根底，桩长7米，独立根底埋深为砼垫层下-1.7米；防火等级：属丁类火灾危险性消费厂房；构造类型：门式刚架轻型构造厂房。主要工程内容：1、预应力钢筋砼桩根底及独立柱根底、现浇砼根底梁；2、屋面承重系统门式钢架及山墙柱及吊车梁系统均为钢构造；厂房刚架间距为7.5米，一切钢构造均刷防锈漆两道，并刷防火涂料； 3、围护构造：1.2米以下墙体采用粉煤灰烧结砖墙，墙体为2

4、40厚；1.2米以上墙体采用820型0.6mm厚彩钢板，颜色为内白色外浅黄色；屋面采用750型0.6mm厚彩钢板，颜色为内白色外蓝色；4、门窗：75mm厚彩钢硬质聚氨脂夹心板大门、单层推拉塑钢窗；5、内、外墙面抹灰、内墙面刮大白，外墙面刷浅灰色涂料； 6、地面工程为素土夯实后碎石灌浆200厚、C20砼地面200厚内配12200钢筋网。二、工程特点：1、重点突出：以钢构造为主，确保根底工程质量和进度。 2、工期紧：本工程根据方案，从施工到交工验收合计 90 日历天，所以必需合理安排各阶段的任务时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期开工。3、施工范围大：本工程为1层轻钢构造

5、，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量减少资料的二次搬运，同时须合理安排打桩机、发掘机和起重机行走道路，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工平安措施。4、构件种类多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制造，然后装箱运输至工地，各种构配件必需有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署实施目的为充分发扬企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程经理及工程技术管理人员。按工程法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推行新技术、新工艺、新资料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工义务，严厉履行合同，确保实现如下目的:1质量等级：合格。2工

6、期目的：方案工程工期90天。3平安文明施工：杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。4科技提高目的：为实现上述质量、工期、平安文明施工等目的，充分发扬科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。施工预备任务1、技术预备阶级：1根据建立单位意图，了解其总体想象，并根据施工图进展施工。2公司技术人员应仔细审查图纸，积极参与图纸会审，及时提出问题恳求回答，并积极向建立单位及设计单位引荐“三新。3做好技术交底：土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置能否正确，如有需求应提出合理化建议，开工前工程部技术人员应仔细就施工步骤及中间本卷须知与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目

7、施工。2、原资料供应阶段：根据招标文件要求，及时提供甲供资料采购方案，一切原资料必需符合ISO9001质量规范要求。原资料采购过程中，如某些资料市场未能采购到，应积极同甲方联络，在甲方、设计、监理签字认可的情况下遵照等强度代换原那么方可运用。一切采购资料必需索取资料分析单，检验书等合格证明文件。3、制造运输阶段：钢构件开场制造前，应安排相关人员进展技术交底任务。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制造工艺方案，提出施工机具要求及安排制造人员、焊接资料等任务。因本工程钢构件为厂内制造，厂外安装，所以钢构件制造应详细区分各安装单元构件，制造完工后根据GB50205-2001验收签发构件合格证

8、。钢构造制造施工过程中，应留意各种资料的搜集、整理任务。钢构造制造完工发运前2天，应联络好各种运输车辆，及时将各种资料检验后运输。4、安装阶段：资料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联络好各种运输及装卸设备，为工程开任务好充分的机具预备。因本工程安装原那么为厂内技术人员指点，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备方案，精心挑选各种必需工种人员等，并进展施工前安装技术及平安交底任务，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与平安目的。工程开工前，应会同建立单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程谋划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进展返

9、工返修.5、开工验收：由现场管理部门作好建立单位及有关部门的协调，确定开工验收的时间、地点、方式。开工验收前现场管理部门做好现场卫生清理任务，安装工程的资料汇总及整理任务并出具、及其它资料。开工验收后，应将开工资料送交建立单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理与设计单位的任务协调我们将在施工过程中积极与设计单位配合，处理施工中的疑问问题。积极参与施工图会审，充分思索到施工过程中能够出现的各种构造问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助甲方会同设计人员、供应部门提出建议，完善设计内容和物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处置外，还应积极修正能够出现

10、的问题，并会同建立单位、设计、监理按照进度与整体效果要求进展隐蔽部位验收，中间质量验收、开工验收等。与建立单位的协调按照与建立单位签署的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术目的到达建立单位的要求。会同建立单位的工程技术人员做好施工过程中技术变卦任务。自动接受建立单位施工过程中的监视，定期向建立单位汇报工程进度情况；对于施工中需求建立单位协调任务，应立刻向有关担任人汇报并恳求处理。3与水、电等协作单位的协调根据建立单位的总体安排，积极与其它单位配协作好预埋件的埋设、校正、复核任务。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工方案，并按规定对协作单位进展交接，并进展复测并作好记录。施工过程中，积极

11、配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指点任务，监视各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与水、电安装单位配协作好各种平安防护任务，并且服从建立单位对各施工单位的一致协调指点及监视任务。与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实践全过程监理，在施工过程中如发现资料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处置方法经现场监理工程师签名赞同后实施。隐蔽工程的验收，提早24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试经过双方在调试记录上签字后方可进展开工验收。在具备交工验收条件时

12、，应提早10天提交“交工验收报告通知建立单位及监理公司及有关单位对工程进展全面验收评定。协调方式按进度方案制定的控制节点，组织协调任务会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。由工程经理部担任施工协调会，以周为单位进展协调。本工程管理部门以周为单位编制工程简报，向甲方和有关单位反映、通报工程进展及需求处理的问题，使有关各方了解任务进展情况，及时处理施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助甲方与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置暂时设备及资料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设打桩、发掘、起重机

13、行走道路是关键。由于本工程位于抚钢厂区，交通便利，为保证施工过程中不影响厂区环境卫生，必需合理布置办公区、职工休憩、食堂、资料仓库等暂时设备。处理暂时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从甲方提供的配电箱中引入；根底工程施工完，因钢构造工程为干作业，故施工过程中除生活用水由甲方免费提供外根本无须用水。五、暂时设备占地方案施工暂时设备主要有：暂时办公和生活用房、暂时道路资料堆场等：序号用途所需面积m2需用时间备注1值班、办公室10自开工到开工自行处理2食堂、餐厅10自开工到开工自行处理3休憩室 30自开工到开工自行处理4临厕6自开工到开工自行处理5工具、资料仓库20自开工到开工自行处

14、理6资料堆场150开工后3天自行处理7合 计226六、劳动力方案根据本工程特点，劳动力需求方案安排如下：1、桩基施工由专业队施工，合计7人；2、承台根底及地梁施工由10名木工、10名钢筋工、两名砼工及5名普工组成；3、砌筑、抹灰、地面、门坡道、散水等施工以10名瓦工抹灰为主，配合砼工2人、普工8人；4、钢构造工程用工：1起重工2人； 2安装工8人； 3电焊工5人；4油漆工3人； 5电工2人； 6普工10人；以上人员不包括工程部管理技术人员在内。七、施工机械设备方案土建工程主要施工机械设备方案表序号称号型号单位数量备注1反铲发掘机DX350LC台22电焊机XB3300 单相380 COS=0.8

15、5 C=65% 22KVA台33切断机640mm台14弯曲机640mm台15调直机412mm台16振捣器台27潜水泵2寸台48圆盘锯多功能40台19搅拌机台110打夯机台211抹平机台112砼切割机台1钢构造工程主要施工机械设备方案表序号机具称号规格型号数量国别产地制造年份用于施工阶段备注1H型钢消费线1条江苏2002钢构造制造2CO2气体维护焊机KR-35020台唐山2002钢构造制造、安装3数控切割机2台日本2002钢构造制造4埋弧自动焊机4台日本2002钢构造制造5交直流多头焊机2台日本2002钢构造制造6焊剂烘烤机2台重庆2002钢构造制造7电焊条烘箱10台重庆2002钢构造制造、安装

16、8桥式起重机10t3台德国1995钢构造制造9摇臂钻床4台山东2002钢构造制造10提砂分别机2台江苏2002钢构造除锈11喷砂机2台江苏2002钢构造除锈12汽车吊50T1台徐州1999钢构造安装13汽车吊25T1台徐州1999钢构造安装14汽车吊8T1台徐州1999钢构造安装15手拉葫芦2T4台重庆2004钢构造安装16材油发电机1台重庆2003供电主要施工实验、丈量仪器及通讯设备方案。序号名 称型号数量国别产地制造年份用于消费部位备注1J2光学经纬仪2台上海1999定位放线丈量3DS3水准仪2台上海2002层高高度丈量4吊线锤3个重庆2001施工吊线用5钢卷尺50m2把重庆2001丈量用

17、6钢卷尺5m5把重庆1998丈量用7超声波探伤仪2台上海2002检测8漆膜测厚仪2台上海2005检测9照相机1部日本2004搜集图片资料10对讲机6部重庆2002施工联络11电脑3台重庆2006光阴管理用12打印机2台佳能2006打印各种资料第四章 主要工程施工方案一、预应力砼管桩施工工艺流程及施工方法1、静压预应力管桩施工工艺流程见下页2、施工方法1施工预备A、熟习图纸及工程地质资料。B、进展定位，并定出角桩、轴线控制桩。C、放样，对桩位进展三点式探桩。D、布置桩位并经有关方验收。E、组织机具、人员按场布进场到位。F、组机、立架、试运转。G、拟定施工方案。H、按场布图实施废品桩堆场。I、按场

18、布图要求废品桩进场堆放。J、按图验收废品桩、焊条及连结件。K 、试桩。2施工要点A 、桩机组装立杆竖架时，必需国标配重，竖架终了后，检查桩机垂直、平衡，预应力管桩施工工艺流程图丈量定位复核桩机就位预制桩检查试压报告、资料桩机抄平外观检查吊起管桩验收合格的桩桩管就位吊直接桩压桩桩管垂直度控制送桩最后压力值桩顶标高控制成桩协议B、及时调理丝杆，修正垂直度，确保桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直压桩。C、供桩就位前必需检查桩位编号、桩的型号、截面、长度能否符合设计要求，同时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进展供桩就位。D、下节桩插入时，用吊垂线监测双向桩身垂直度符

19、合要求后，才干启动接着压桩，在压桩时，吊垂线跟综监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。E、当下节桩打至离自然地坪0.5米左右时，停顿压桩，去除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好预备任务。F、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中叫线在一条垂线上，开场接桩电焊接桩。G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2 遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊终了。H、施焊终了，及时检查焊缝宽度、平整度，延续施焊性符合要求后，才干允许上节桩启动压桩。I、上节桩启动压桩时，须用吊垂线双向跟踪监测桩身垂直度，平仪控制桩顶标高。J、仔细及时正确无

20、误记录压桩的上下节起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。3技术质量保证措施1试桩根据设计要求，为了正确地判别地质勘察资料，进展试桩一至二根。试桩前，必需向设计单位提供桩机型号，桩机质量，确定土O.000高程标高，压桩逢自然地坪高程，桩规格高度。试桩必需满足设计要求；桩长、最后三阵压力值的双检要求。如达不到要求，必需调正最后三阵压力值，直至满足设计要求为止。试桩时，必需通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实践情况商定工程施工的控制规范及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、施工单位等有关部门签证。2)确保

21、废品桩质量管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，施工共员在管桩施工前对管桩按规范进展预检，对不合格的桩不能运用。管桩堆放不允许超越三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支任务，以防止管桩滚动影响质量断桩和发生平安事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用公用吊钩两点起吊。3供桩就位桩运至现场后，严厉按施工平面布置图堆放就近桩机。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要准确。4压桩压桩前，必需对桩位进展三点式控桩。如有妨碍物，必需及时清理，待清理终了后，方可开场压桩。施工人员在压桩前必需看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核

22、轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏向。记录人员应对桩的入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必需仔细、准确、真实、清楚的进展原始记录。5防止工程桩偏位及断桩压桩前必需进展控桩，及时排除地障，以防止压桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。严厉按施工方案规定的施工流水流程施工。在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后指流水、流向对下一个轴线的样桩进展复验，以确保桩平面位置的偏向控制在允许范围内。控制压桩速率，以确保孔隙水压力散失有一定的时间空度，以减少土体的程度侧向挤压，减少桩的偏位。6 接桩接桩时应去除上下节桩桩口的污物

23、，坚持外表清洁，接桩时上下节桩中心偏向不大于5 mm，上下节桩之间，如有间隙需求铁片垫实焊牢。施焊时必需用3名焊工，三台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。7 其它当按设计要求配管后，压桩最后静压压力值超越或达不到设计要求时，要及时核对地质报告，对桩出息展调整，减少截桩或接桩。当发生压桩最后静压压力值超越时，可以再进展压桩，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩最后静压压力值达不设计要求时，应控制在1 米范围内进展送桩，直到压桩最后静压压力值符合要求，同时在其附近对桩出息展调整。送桩深度大于1.2米时，送桩终了后，必需及时回填送桩孔，以确保桩机行走平安及施工人员平安。桩基施工时，必需对临近桩、

24、道路和建筑物进展监测，防止临近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。二、钢构造加工制造一钢构造加工主意事项1.钢构造的制造应符合CES102：2002的规定，其未作规定者，应符合现行国家规范的规定。2.一切钢构件在制造前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进展校正，使之平整，以免影响制造精度3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的剩余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的衔接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf5mm。4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接衔接采用

25、E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接衔接采用E50 xx型焊条。5.除檩条及墙梁外，一切钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，一切孔径除地脚螺栓锚栓外，均比螺栓直径大2mm；假设现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进展扩孔，孔壁需光滑；假设现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。6.高强螺栓摩擦型衔接节点接触面采用喷砂处置，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.507.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角当直接接受动力荷载时为1：4

26、当厚度不同时，焊缝坡口方式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。二 H型钢的加工制造本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制造工艺切割下料清渣、对接、矫正原辅资料入库检验质保书、外观检验、必要时进展理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组 装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放 样清单、标示尺寸、图号钻孔 摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂1、原资料进场检验：1资料进厂时，必需附有资料质检证明书、合格证原件。并按国家现行有关规范的规定进展抽样检验，保证两大点：一、资料屈服点；二、五大元素含量碳、硫、锰、磷、硅，

27、检验结果与开工资料一同存盘待查。2外表检验：钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏向的1/2，钢材外表锈蚀等级应符合现行国家规范的规定。2、号料：项 目允许偏向mm构件宽度、长度3.0切割面平面度0.05tt为切割面厚度且不大于2.0割纹深度 0.2部分缺口深度1.01构件下料按图纸放样尺寸进展下料，放样和号料时应根据工艺要求预留制造时焊接纳缩余量，及切割边缘加工等加工余量。2在进展切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应去除熔渣和飞溅物，钢材外表不应有明显的划痕和损伤，钢板不平常应预先进展校正，待平整了再进展切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进展拼

28、接，然后下料。3下料过程应严厉遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢去除干净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进展丈量检验，将误差控制在允许偏向以内。3、组立：构件的组立是在全自动组立机上进展。组立前应仔细核实组立件和设计图纸能否一样，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T型，再点焊成“H型，点焊采用CO2气体维护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统准确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进展检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏向： 工序允许偏向mm翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t

29、/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)b为翼板宽度4、焊接：焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件的坚韧度，应严厉按要求施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进展，操作人员应熟习工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂运用前应按要求进展烘烤，根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进展超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底去除后再补焊。5、构件的矫正：本工程焊接

30、变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进展：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进展。部分弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超越900。工人必需持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏向如下： 工序允许偏向弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0b为翼板宽度扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)三机构衔接板件的加工项 目允许偏向mm零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为

31、板厚)同一组内恣意两孔间距1.0相邻两组端孔间间隔 1.5端头板厚度普通选择运用仿形火焰切割机进展下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后去除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必需在规范允许偏向内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处置后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。四钢柱、屋架梁制造立柱制造的允许偏向如下：工程允许偏向柱底面到柱端与屋面梁衔接最上一个安装孔间隔 LL/1500015.0柱底面到牛腿支承面间隔 L1L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚

32、底平面度5.0墙托的直线度与“H型钢中心偏向小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏向如下:工程允许偏向梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它方式L/250010.0端部高度h2.0两端最外侧安装孔间隔 (L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进展端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进展切割，切割尺寸根据设计檔和施工工艺卡进展控制，切割端面与H型钢中心线角度要严厉控制，检测后如超出规范允许偏向范围，必需修整。焊接采用手工对称施焊，严厉按施工工艺卡进展焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

33、焊接完成后把废品归类放好。五屋面檩条和墙面檩条的制造项 目允许偏向mm零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进展严厉检测，各项参数整理成数据，当误差超出允许范围时，须立刻对机器进展调整。各项参数合格后进展批量消费。六其它构件的制造 其它附件主要有：制动桁架、程度支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等， 对较大构件，下料前必需进展放样，并根据工艺要求预留制造安装时焊接纳缩余量及切割加工余量。放样偏向必需符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必需清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关规范。 下

34、料后，根据设计檔，将构件组装、焊接。所运用的焊条必需有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。一切构件均采用全自动抛丸机进展抛丸除锈，外表到达Sa2级，抛丸除锈4小时内进展喷漆维护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必需有质量证明书及实验报告。三、 钢构造施工安装工艺及流程一、钢构造安装工艺及质量控制程序： GB 50205-2001施工图施工组织设计施工方案前期作业 钢构造零部件、附件和配件资料预备 安装机具 根底与支承面验收合格 丈量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正

35、 组拼装施工 构造构件就位校正暂时固定校正固定 安装顺序 檩条 彩钢板验收钢材及零、部件合格证衔接资料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告丈量记录吊装记录质量记录开工图GB 50205-2001(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 轻钢构造安装 涂料工程 彩钢板安装工程 零星构件安装 装 饰工 程施工 收尾撤除施工设备 交工。四、钢构造安装工程1、吊装前预备任务：、安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：A根底砼强度到达设计要求。B根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。、超出规

36、定的偏向，在吊装之前应设法消除，构件制造允许偏向应符合规范要求。、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本轻钢屋面工程方案选用25T汽车式起重机承当一切钢构件的装卸及安装。3、钢构造的安装安装前本卷须知1)构造构件安装前，应对构件进展全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸能否符合设计要求，合格后方可安装。2)在根底验收合格及其砼强度到达设计要求的75%、锚栓尺寸经检验无误后方可进展钢柱的安装，安装时应采用合理的安装顺序和可靠的平安措施，以防构件出现永久变形、失稳及平安事故，以确保安装质量和平安。

37、3)安装高强螺栓前应去除外表使之干净，安装时外表应坚持枯燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进展施工。4)安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对一切的衔接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。5)施工中发现图纸有矛盾之处，应书面通知设计部门处理。其它未尽事宜，按现行国家相关规范及规程执行。4、钢立柱的安装1根底放线：首先应在钢柱底板根底定位放线：安装前，用木工墨斗放好根底平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。2钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进展维护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上100

38、0mm处划一程度线，以便安装固定前后控制钢柱的程度标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱周围固定，以免钢柱倾倒。3钢柱的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。丈量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定程度度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，假设纵中心线对准，那么柱子垂直，不对准那么需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进展固定任务。4砼浇筑：待钢柱就位并固定后土建方用C30

39、细石混凝土包裹钢柱柱脚。5、吊车梁的安装1吊车梁安装前,应对梁进展检查,变形、缺陷超差时,处置后才干安装。2去除吊车梁外表的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓衔接，并将梁上缘与柱之间衔接板衔接，用程度仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。6、屋面钢梁的安装1地面拼装前对构件进展检查，构件变形、缺陷超出允许偏向时，须进展处置。并检查高强度螺栓衔接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整、枯燥，不得在雨中作业。2地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，加强稳定性。3衔接用高强度螺栓须检查其合格证，并

40、按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自在穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。4梁吊装时，两端拉揽风绳，制造专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓衔接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加暂时防护措施，方可装配吊具。7、屋面及墙面檩条的安装根据施工人员器具情况，本工程选择屋面檩条、墙面檩条，同时施工。1檩条安装前，对构件进展检查，构件变形、缺陷超出允许偏向时，进展处置。构件外表的油污，泥沙等杂物清理干净。2檩条安装须分清规格型号，必需与设

41、计檔相符。 3屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，一致吊装，空中分散进展安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏向范围内，超差的要加以调整。4墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 5构造构成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏向进展检测，超出允许偏向应立刻调整。8、其它附件安装 其它附件主要有：程度支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、等。附件安装时，检查构件能否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计檔一样，安装必需根据有关国家规范进展。构件吊装完，对一切构件复检、调整，到达规范要求后，对需焊接部位进展现场施焊，对构件油漆

42、损坏进展修补。五、围护资料施工安装1、资料进场1资料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。2检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。4检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等。5彩色钢浪板外观不得有迁延伤痕、色斑，外表膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等景象。6资料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行担任该部分资料的平安措施，资料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运1资料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立刻便用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。2地面堆放资料时，为坚持枯燥必需铺设枕木枕木高6公分以上，资料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。3资料吊运至屋架

43、前，应以钢带捆扎束紧。3、资料吊上屋架施工要点：1放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。2资料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。每捆重不得大于2吨。3坚持平稳渐渐吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得接近。4吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。5彩色钢板渐渐下降，待吊车人员控制定位檐口挡板后，依序放下。6资料吊至屋架后，一切皮肋须朝上，板面应朝同一方向便于安装，除阴肋扣合，并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于衍条中央。4、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原那么上是由上而下,由年年风尾方向起铺。

44、1屋面a、以山墙边做起点，由左而右或同右而左依顺序铺设。b、第一片板安顿终了后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。2收边a、屋面含雨蓬收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟，须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变卦时，以确认后制做图为准。3施工原那么与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式改动以固定座，其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、

45、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查能否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其他空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。4清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁任务及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如PVC布、钢带等清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人拾掇集中堆放。d、完工前一切余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板外表，其受污染部分应清洗

46、干净。5本卷须知a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向排立向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原那么，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板资料用尼龙绳或麻绳掼绑结实。f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完好。第五章 工程质量

47、保证措施本工程严厉按照ISO9001的管理规范执行，开工前先明确工程创优目的，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收根据。1钢构造安装严厉按施工图纸执行。2变卦通知书及其它有关制安方面的方案通知。3图纸会审纪要。4GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定规范和技术程度。2、本工程安装应按施工组织设计进展，安装程序必需保证构造稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应

48、按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原资料，半废品和废品检验制度，施工员应会同质量检查员对半废品和废品进展复检，加强废品与半废品的质量监视任务。5、钢构件安装的丈量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进展工艺实验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立刻进展校正、固定，当天安装的构件应构成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于

49、0.8mm。8、钢构造安装偏向的检测，应在构造构成空间刚度单元并衔接固定后进展。9、构造吊装工程质量保证体系 土建单位担任 金属构件加工单位担任 构造吊装单位担任预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊标 平 线 形 接 观 螺 垂 接高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 质量10、必需遵照的质量原那么：、施工前技术人员应熟习施工图和有关技术资料，熟习工程，了解施工及验收规范编制专业施工方案。、熟习土建工艺及时掌握土建施工进度。、施

50、工终了后应进展自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进展仔细细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好根底。、从施工预备到开工投入运转的整个施工过程中，每一步骤都必需严厉把关，真实保证质量，人员严厉按规程要求操作，同时质量体系加强监视检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定规范及监理方现场指点，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必需进展复核，获得合格证的焊工方可上岗操作。、进展工序交底任务，上道工序终了，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进展交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权回绝施工，在上级部门对此核实前，应

51、保证下道工序的正常要求，以证明后责令上道工序修正合格后方能进展下道工序的施工，否那么，不能进展下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达义务时要明确质量规范和要求，并应仔细到“四个坚持、“四个不准。A：“四个坚持为：坚持谁施工谁担任工程质量的原那么。坚持废品复核检查制度。坚持三检二评任务制度自检、互检、专检、初评、复评。坚持检查评选。B：“四个不准为:没有做好施工预备任务不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟习不准开工。没有技术、平安交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原资料、构配件采购的质

52、量控制。复核现场质量定位、工程定位根据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢构造分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进展及平安施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的丈量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进展跟踪察看。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制造管理，发现问题及时处理。b、与设计、

53、制造一同讨论各种构件衔接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能到达优质规范，必需做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面的关系：项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象钢材供应钢构件加工钢构造吊装深化设计图相关部门 b、从深化设计开场，深化设计人员必需熟习图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必需有专业工程师担任校正、审核，对施工图的修正必需有依有据，且必需由设计人员签字。c、资料的采购严厉按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制造期间可约请监理工程师及甲方单位来制造消费现场指点监视，以利于制

54、造质量的进一步提高。d、资料安装前应仔细核对制造资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新消费，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必需严厉按照施工验收规范执行，在施工过程中必需做到三检自检、互检、交接检；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁担任；加强废品维护认识。第六章 平安施工保证措施一、平安管理保证体系安全员工程经理施工现场平安规范化，管理到达合格规范加强对起重设备、脚手等设备 管 理平安消费巡回检查平安员工程经理落实措施检验监视处置品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护平安设备相关人员外来人员自有职工平安技术交底平安任务教

55、育施工员平安设备材质合格，督促操作者严厉按平安操作程序办明确岗位责任确定平安消费重点区域确定平安用电措施审核平安技术措施的合理工程主任工程师详细要求管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，仔细验收持证上岗二、施工平安管理保证措施1、平安消费管理平安消费管理是工程管理的重要组成部分，是保证消费顺利进展，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管消费现场的物、环境。a、严厉执行有关平安消费管理方面各项规定条例等。b、研讨采取各种平安技术措施，改善劳动条件，消除消费中的不平安要素。c、掌握消费施工中的平安情况，及时采取措施加以整改，到达预防为主的目的。d、仔细分析事故苗子及事故缘由，制定预

56、防发惹事故的措施，防止反复事故的发生。2、明确平安目的：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的平安消费责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署平安消费协议书。4、新进企业工人须进展公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进展严厉把关，做到上岗前，都要经平安教育。5、要进展分部分项工程平安技术交底。6、必需建立定期平安检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标志。8、建立工伤事故处置档案，仔细按规定进展处置报告，做好“三不放过任务。9、详细平安措施：1坚决执行国家劳动部颁发的按照钢构造的安装工艺要求精心操作，并采取平安与工奖挂钩。正确运用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，制止穿拖鞋或光脚，在没有防护设备的高空、陡坡施工，必需系平安带。2钢构造安装前应对全体人员进展详细的平安交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详细情况