桥梁施工组织设计

1、.：.； X803线赣县大湖江至江口公路工程C1标桥梁分项桥梁工程施工方案与工艺江西海威路桥工程2021年6月15日目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc471676252 第一节、工程概略 PAGEREF _Toc471676252 h 1 HYPERLINK l _Toc471676253 一、工程简介 PAGEREF _Toc471676253 h 1 HYPERLINK l _Toc471676254 二、工程部位 PAGEREF _Toc471676254 h 1 HYPERLINK l _Toc471676255 三、工程特点 PAGEREF _To

2、c471676255 h 1 HYPERLINK l _Toc471676256 四、工程数量 PAGEREF _Toc471676256 h 2 HYPERLINK l _Toc471676257 五、编制根据 PAGEREF _Toc471676257 h 2 HYPERLINK l _Toc471676258 第二节、施工方案 PAGEREF _Toc471676258 h 3 HYPERLINK l _Toc471676259 一、钻孔桩施工方案 PAGEREF _Toc471676259 h 3二、明挖扩展根底施工方案5 HYPERLINK l _Toc471676260 三、承台、

3、桥墩系梁施工方案： PAGEREF _Toc471676260 h 6 HYPERLINK l _Toc471676261 四、桥墩墩柱和桥台肋身施工方案 PAGEREF _Toc471676261 h 8 HYPERLINK l _Toc471676262 五、桥台台身施工方案 PAGEREF _Toc471676262 h 9 HYPERLINK l _Toc471676263 六、盖梁施工施工方案 PAGEREF _Toc471676263 h 10 HYPERLINK l _Toc471676264 七、桥台施工方案 PAGEREF _Toc471676264 h 12 HYPERLI

4、NK l _Toc471676265 八、梁体安装 PAGEREF _Toc471676265 h 13 HYPERLINK l _Toc471676266 九、桥面系及附属工程施工 PAGEREF _Toc471676266 h 15 HYPERLINK l _Toc471676267 第三节、工期保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc471676267 h 17 HYPERLINK l _Toc471676268 一、施工工期安排 PAGEREF _Toc471676268 h 17 HYPERLINK l _Toc471676269 二、工期保证体系16 HYPERLINK l _

5、Toc471676270 三、确保工期的措施 PAGEREF _Toc471676270 h 17 HYPERLINK l _Toc471676271 第四节、文明施工保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc471676271 h 19 HYPERLINK l _Toc471676272 一、文明施工保证体系 PAGEREF _Toc471676272 h 19 HYPERLINK l _Toc471676273 二、现场文明施工措施 PAGEREF _Toc471676273 h 19 HYPERLINK l _Toc471676274 第五节、工程风险预测与防备，事故应急预案 PAGE

6、REF _Toc471676274 h 22 HYPERLINK l _Toc471676275 一、工程风险管理 PAGEREF _Toc471676275 h 22 HYPERLINK l _Toc471676276 二、抵抗风险的措施 PAGEREF _Toc471676276 h 23 HYPERLINK l _Toc471676277 三、机械损伤应急预备与呼应预案 PAGEREF _Toc471676277 h 25 HYPERLINK l _Toc471676278 四、触电事故应急预备与呼应预案 PAGEREF _Toc471676278 h 25 HYPERLINK l _T

7、oc471676279 五、中毒，传染病事故应急预案 PAGEREF _Toc471676279 h 26 HYPERLINK l _Toc471676280 附表一、 C1标投入主要管理人员和技术人员情况表28X803线赣县大湖江至江口公路工程C1标 第一节、工程概略一、工程简介C1标设置中桥2座，为坳下桥和沙洲一桥，小桥1一座，为石芫桥。坳下桥起点桩号为K16+664.48，终点桩号为 K16+711.52，中心桩号为K16+687，交角90度，桥长47.04m。桥面布置：7.0m行车道+2*0.5m防撞栏，桥面总宽8m.全桥共3跨：3*13m。上部构造采用预简支预应力后张砼空心板。下部构

8、造桥台采用重力式U台，桥墩采用双柱式墩，墩台采用明挖扩展根底。桥台采用D40型伸缩缝。石芫桥起点桩号为K18+852.98.48，终点桩号为 K18+883.02，中心桩号为K18+868，交角90度，桥长30.04m。桥面布置：7.0m行车道+2*0.5m防撞栏，桥面总宽8m.全桥共2跨：2*13m。上部构造采用预简支预应力后张砼空心板。下部构造桥台采用柱式桥台，桥墩采用双柱式墩，墩台均采用钻孔灌注桩根底。桥台采用D40型伸缩缝。沙洲一桥分别位于缓和曲线起点桩号为K20+446.98，终点桩号为 K20+458.234，中心桩号为K20+465.5，交角120度，桥长37.04m。桥面布置：

9、 7.5m行车道+2*0.5m防撞栏，桥面总宽8.5m.全桥共2跨：2*16m。上部构造采用预简支预应力后张砼空心板。下部构造桥台采用柱式桥台，桥墩采用双柱式墩，墩台均采用钻孔灌注桩根底。桥台采用D40型伸缩缝。二、工程部位坳下桥、石芫桥和沙洲一桥桥梁上部构造、下部构造及其附属工程的施工。三、工程特点1、坳下桥夹角为90，跨河而建，共3跨，跨径47.04米。桥址处地质主要是强风化蜕变砂岩。本桥为新建3*13m空心板，施工期间按照阶段目的要求全幅新建，工程终了后全面通车。2、石芫桥夹角90，跨河而建，共2跨，跨径30.04米。桥址处地质全风化粉质砂岩。本桥为新建2*13m的空心板，施工期间先完成

10、桥0#台和1#墩，2#台由于在进入圩镇的主要老路上，需等待新建的路基和进入圩镇的改路完成再进展任务，施工期间按照阶段目的要求全幅新建，工程终了后全面通车。3、沙洲一桥夹角120，跨河而建，共3跨，跨径37.04米。桥址处粉质粘土和碎状强风化蜕变粉砂岩。本桥为新建2*16m的空心板，原桥设计规范较低，年代失修现场存在墩台严重下沉、桥面损坏严重及墩台身多处出现裂痕等病害。施工期间先完成桥0#台和2#台，后完成在老桥交叉位上1#墩，施工期间按照阶段目的要求全幅新建，工程终了后全面通车。四、工程数量上部构造安装空心板梁42片，桥面铺装118.7平方米，D40型伸缩缝6道共48米，泄水管46个，GYZ2

11、0035mm支座120个，GYZF4 200*37mm支座48个。防撞护栏228.5米。下部构造桥墩桩柱盖梁3个，柱6根。下部构造桥台台帽6个，耳背墙4个，台身2个，侧墙4个，桩基12根，搭板6个。锥坡2座。五、编制根据1、X803线赣县大湖江至江口公路工程C1标施工设计图纸；2、规范化施工管理要点；3、(JTG F80/1-2004)4、 (JTG/TF50-2021)5、(DGJ08-903-2003)6、(GB50007-2021)第二节、施工方案一、钻孔桩施工方案一、施工预备1、平整场地，去除坡面危石、浮土，坡面有裂痕或坍塌迹象者应加设必要的维护，根除松软的土层并夯实。2、去除施工范围

12、内的树木、杂草、渣滓等，加强施工暂时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的“四通一平。3、全站仪丈量出各桩基中心准确位置由丈量员完成，埋设中心桩，以中心桩为圆心，护筒直径应比孔径大2040cm，桩中心完成后及时埋设护筒，并将十字护桩中线固定在护筒周围，方便经常检查较核。 (二、技术施工桩基与根底施工工艺根据土质、地勘报告及现场调查，桩根底石芫桥和沙洲一桥采用钻孔桩施工。1、钻孔灌注桩工艺流程:场地平整桩位放样制备护壁泥浆护筒埋设钻机就位复验桩位钻孔成孔至设计高程提钻清孔桩底检查钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注混凝土并回收护壁泥浆拔除护筒。在进展钻孔前，预先预备好打捞钻头的设备，

13、否那么不允许进展钻孔施工。埋设护筒护筒采用10mm钢板制造，护筒内径比设计孔径大30cm，每节长1.5-2.0m，纵向焊接接长。护筒埋入原状土深度不小于1.5m，护筒顶端高出地表30cm。钻孔根据岩土工程勘察报告，桩根底按摩擦桩设计。为此施工机械采用冲击钻机。桩位放样经复测无误后安排钻机进场。就位后的钻机底座坚持平稳，不发生倾斜和位移；在钻进过程中不能产生位移或沉陷，发现后要及时处置，确保钻孔轴线垂直不偏位；钻头中心采用桩定位器对中，定位允许偏向20mm。开场造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超越钻头全高加冲程后，方可进展正常冲击，冲程以2.03.0m

14、为宜。钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长，钻机开钻后坚持延续作业。清孔钻孔到达设计深度且成孔质量符合要求后，采用换浆法清孔。清孔时，孔内水位坚持足够的水头，以防塌孔。清孔后，要从孔底提出泥浆试样，进展性能实验，实验结果和孔底沉渣厚度不超越20cm。钢筋笼的制造与安装钢筋骨架现场制造，运至现场后整体吊装。对于桩长过长而无法进展整体吊装的钢筋骨架，应分段加工，分段长度以方便施工且分段最少为原那么，钢筋骨架吊装时现场焊接，同一截面焊接接头不大于钢筋总数的50%。钢筋骨架吊装采取“3点起吊法以保证钢筋笼不变形。放入钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁并保证

15、维护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点焊接固定在护筒上，以防止掉笼和混凝土浇筑时骨架发生上浮。支撑系统对准中线，防止钢筋骨架倾斜和挪动。钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋维护层厚度；垫块间距沿桩长不超越2m，横向圆周不少于4块。钢筋笼吊装表示图灌注水下混凝土导管直径300-325mm，厚4mm，每节长2m，采用法兰衔接，对每节导管进展编号，保证在浇注混凝土时与闭水实验时的导管衔接方式一致，确保接口的严密性。导管底端至钻孔底空隙约为25-40cm。灌注首批混凝土后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，在浇注过程中一直坚持导管在混凝土中埋置深度不超越2m6m。灌注的桩顶标高高出

16、设计标高0.5-1m，以保证桩身混凝土强度；多余的部分在承台施工前凿除。二、明挖扩展根底施工方案一、施工预备工艺流程：场地平整丈量放样基坑护壁基坑开挖基坑围堰降水处置基地的检验与处置根底砼施工养护基坑回填。技术交底和平安交底，施工前对现场一切施工人员进展技术交底和平安技术交底。丈量放样和配合比预备，开工之前，丈量先测定基坑中心线、轮廓线、方向和高程。实验室对施工中用到的资料抽样检测，做好施工现场施工所需的砼配合比。引导引流基坑排水采用改沟导流围堰施工的方法，明挖根底施工前，于明挖的红线范围外设置截水沟和引水沟，并将水引致远离施工点之外的排水系统。基坑开挖完成后进展地基承载力检测，当承载力符合设

17、计要求时，进展下一道工序施工，假设不能到达设计要求，上报监理工程师，经过变卦设计程序，采取措施后再继续下一道工序施工，假设挖基时发现实践地质情况的与设计有较大出入，现场施工人员应及时反响，以便和设计沟通进展变卦设计或采取其他补救方法。 、技术施工 根底施工工艺根据土质、地勘报告及现场调查，坳下桥采用明挖扩展根底柱式墩、U台。1、对刚性扩展根底的施工，普通采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况、及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。本标段因河床1#，2#墩有水，可采用围堰引导的方式，0#，3#可采用开挖及坑壁支撑开挖方法。2、丈量放线应在根底开挖前通知监理工程师，检查、丈量根底平面位

18、置和现有地面标高。用经纬仪测出墩、台根底纵、横中心线，放出上口开挖边桩，边坡的放坡率可参照下表基坑下口开挖的大小应满足根底施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设根底模板时，按设计平面尺寸开挖。3、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲发掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗发掘机反铲斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0401立方米，控制深度4至6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。4、在基坑顶缘周围适当间隔 处设置截水沟，并防止水沟渗水，以防止地表水冲刷坑壁，影响坑壁的稳定性。坑壁缘边该

19、当留有护道，静荷载不少于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m，垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽，水文地质条件欠佳时应有加固措施。应经常留意察看坑壁边缘有无裂痕，坑壁有无松散、塌落景象发生，以确保平安施工。基坑施工不可延续时间过长，自开挖至根底完成，应抓紧时间延续施工。如用机械开挖根底，在挖至基底时，应保管不少于30cm的厚度，在根底浇筑圬工前用人工挖至基底标高。5、根底砼浇注 重要的根底构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。 根底施工时，应加强排水，坚持在无水的条件下进展根底钢筋绑扎、模板安装。 根底砼浇注前，干土基要洒水潮湿，湿土基要铺以

20、碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要去除松散粒料，才可浇注根底砼。 砼浇注应延续进展，当必需间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注终了。在基底渗水严重的基坑中修筑根底，可先浇水下砼封底，待其到达要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进展浇注。 三、承台、桥墩施工方案：1承台基坑开挖前，由丈量人员放开挖线，在发掘过程中，用水准仪控制高程，基坑底标高比承台底标高低10cm，开挖到基底时要留意不要破坏原状土层。基坑开挖采用机械开挖，人工清底找平，开挖出的基坑土方要及时运到指定地点。2人工清理桩头，必要时可采用机械清理，清理到设计标高整平，进展预埋管或超声波无破损检验方法验桩。3承台底浇筑10cm厚混凝土

21、垫层预埋好固定钢筋笼预埋铁，在垫层上用墨线放出承台的准确位置,然后进展承台钢筋绑扎、墩柱钢筋笼对中就位任务。5承台模板：采用组合钢模板组装终了后，由质控人员检查模板的可靠性、模板的平整度、外形尺寸等工程能否存在问题，如发现问题，及时矫正。6承台混凝土浇筑：质控人员监视混凝土质量，包括水灰比、坍落度、和易性等工程，分层浇筑，分层振捣，每层30cm，留意不碰撞墩柱或肋身钢筋笼。7浇筑终了后，进展养生，待到达0.2-0.5Mpa时拆模，如外表有缺陷报请监理工程师及时进展修缮，经隐蔽工程检查验收合格后，回填基坑。8在承台顶留意预埋钢筋，为下一步支模方便，钢筋长为30cm,直径25。9施工工艺流程图见图

22、。周围填土并夯实预埋筋处置撤除模板、质量检查施工终了整平基底，凿桩头，铺垫层，丈量底标高开挖基坑及支护 检查验收，监理签证灌注混凝土及养护原资料实验及选择配合比，混凝土消费钢筋加工成型立模板并绑扎钢筋模板制造四、桥墩墩柱和桥台肋身施工方案在承台顶面准确放出墩台中线和边线，思索砼维护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的添加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好维护层垫块。将定做的钢模板组合用吊车将肋身模板片吊起安装，假设是墩柱模板，在地上先组合好再用吊车直接套到钢筋笼上。施工

23、脚手架用螺栓衔接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。在模板上方拉4根风缆绳，用倒链拉紧，以保证模板稳定。砼浇筑前应将模板内杂物、已浇承台或系梁砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进展砼的浇筑。砼应分层、整体、延续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉栓和螺栓透水养生，待强度到达70%后再拆模，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。砼浇筑时要随时检查模板、支撑能否松动变形、预留孔、预埋支座钢板能否移位，发现问题要及时采取补救措施。应随时观测墩柱和肋身顶的横，竖向位移，以便随时校正。墩柱和肋身施工时，必需支搭脚手架，为支模方便和保证人身平安。施工

24、工艺流程图见图。模板加工混凝土原资料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎墩台钢筋安装墩台模板浇筑墩台混凝土模板、脚手架撤除及质量检查杆件加工丈量放线、凿毛拼装墩台施工脚手架清 基五、桥台台身施工方案1、在桥台根底顶面准确放出桥台中线和边线，思索砼维护层后，标出主钢筋就位位置。2、将加工好的钢筋运到工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的添加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好维护层垫块。条件答应时可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位3、桥台台身模板均采用外加工异型钢模板，模板由专

25、职人员担任设计、进展受力验算，工程总工程师审批。吊装钢模，用十字丝对中法确保墩柱和肋身钢模中心与中心吻合，并做加固措施如地锚、斜撑保证模板的稳定性、位置准确和垂直度。4、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇承台砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，用串筒进展砼浇筑，砼分层浇筑每层浇筑厚度小于30厘米，振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑能否松动变形、预留孔、预埋支座钢板能否移位，发现问题要及时采取补救措施。5、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，待强度到达70%后再拆模。拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料膜养生。6、本卷须知： a、位于不良地质路段的桥梁，应等地基处置且到达要求后，方能对桥梁下部构造进

26、展施工。 b、留意防撞墙施工时，应亲密留意防撞墙及交通工程所需管线预埋件的设置和准确预埋。 六、盖梁施工施工方案1、抱箍施工方案：1、侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm，在肋板外设214背带。在侧模外侧采用间距1.2m的214b作竖带，竖带高2.9m；在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距2.7m，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。端模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm。在端模外侧采用间距1.2m的214b作竖带，竖带高2.9m；在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。2、底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为8mm，肋板高为10c

27、m。在底模下部采用间距0.4m工16型钢作横梁，横梁长4.6m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。3、纵梁在横梁底部采用单层四排上下加强型贝雷片规范贝雷片规格：3000cm1500cm，加强弦杆高度10cm衔接构成纵梁，长30m，每两排一组，每组中的两排贝雷片并在一同，两组贝雷梁位于墩柱两侧，中心间距253.6cm，贝雷梁底部采用3m长的工16型钢作为贝雷梁横向底部联接梁。贝雷片之间采用销衔接。纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓衔接；纵梁下为抱箍。4、抱箍采用两块半圆

28、弧型钢板板厚t=16mm制成， M24的高强螺栓衔接，抱箍高1734cm，采用66根高强螺栓衔接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部构造的支承反力，是主要的支接受力构造。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面维护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓衔接。2、盖梁施工钢筋需现场绑扎成型，直筋，弯筋，接头均符合设计要求，盖梁内预埋件按设计位置要求放置。盖梁运用混凝土从一端向另一端分层浇筑一次成型，运用插入式振捣器振捣密实，做到不漏振、不过振。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑能否松动变构成，发现问题要及时采取补救措施。成活后适时覆盖养生施工工艺流程见以下图：模

29、板加工混凝土原资料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎盖梁钢筋安装盖梁模板浇筑盖梁混凝土模板、脚手架撤除及质量检查杆件加工丈量放线、凿毛拼装盖梁施工脚手架清 基 七、桥台施工方案1、 在桥台根底顶面准确放出桥台中线和边线，思索混凝土维护层后，标出主钢筋就位位置。2、 将加工好的钢筋运到工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的添加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好维护层垫块。条件答应时可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位3、 桥台台身模板均采用外加工异型钢模板，吊装钢模，用十字丝

30、对中法确保墩柱和肋身钢模中心与中心吻合，并做加固措施如地锚、斜撑保证模板的稳定性、位置准确和垂直度。4、混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇承台混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，用料斗进展混凝土浇筑，混凝土分层浇筑每层浇筑厚度小于30厘米，振捣密实。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑能否松动变形、预留孔、预埋支座钢板能否移位，发现问题要及时采取补救措施。5、混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，待强度到达70%后再拆模。拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。八、空心板梁安装：1、50T吊机架设：根据各桥分布情况、墩高和梁体分量，施工工艺详见附图1、50T吊机架设：根据各桥分布情况、墩高和梁

31、体分量，施工工艺详见附图2、架梁预备：1现场预备：架梁前现场需作好各项架梁任务: 在桥头预备50t吊机架设空心板梁，并调试吊机力臂。 预备一定数量的枕木、道碴以备架梁需求。 安设支座，支座采用两种方式支座GYZ20035mm，支座GYZ20035mm，支座按设计位置安装。2复测跨距、中线及标高在梁体架设前要对各桥墩台顶垫石的程度、中线以及各孔跨间隔 进展复测，并用墨线在墩台顶标出纵、横轴线，在垫石顶标出支座中心位置，同时复核标高，以便顺利架设。3、 运梁：空心板梁运输采用大吨位平板拖车。在预制厂由龙门吊起吊装车，沿便道运至桥头，再由50t吊车卸车。(1)、吊车安装本合同段沿线各桥空心板梁由平板

32、拖车运至桥台附近，用两台汽车式起重机吊装。空心板梁安装就主要操作程序如下：1检查支座垫石的标高，平整度，然后将支座按设计要求安装好。2由场地龙门将预制完成的空心板梁起吊。吊点离预制梁端1米，吊具与梁体接触处用橡胶板隔离，防止损坏梁体。3龙门吊将空心板梁吊至平板拖车上，运至待安装处，运梁时，采取有效措施确保空心板梁不倾覆和不受损坏。4在待安装的两墩附近，在稳定的根底上，各稳定一台汽车式起重机。5起吊：将梁运至待安装处，用吊车将梁吊起，开动吊车同时稳步将空心板梁运至正确为置，按支座位置中心落梁。经检查，如到达安装质量规范，那么可进展梁体横向衔接加固，如达不到安装质量规范，应进展调整或起吊重新落梁。

33、(2)、桥梁架设本卷须知 架设前,墩台顶面要准确画出支座中心位置、边线位置及每片梁端线位置、边线位置，设置好暂时支座，并安装好永久支座。 空心板梁砼到达设计强度后进展起吊运输，运输中作好桥梁的侧面支撑及底垫任务，留意支撑点位置不得超出允许支撑范围，并及时联接结实，防止梁体倾覆。 空心板梁就位时要按画出的位置准确就位，支座要按设计位置安放，不得因碰撞移位，否那么需起吊重新安装。 吊装时设专人指挥，一致协调。 空心板梁就位时，及时进展支撑和联接，防止发生梁体倾覆事故。 吊机吊梁横移时，梁必需尽量落下，贴近桥墩横行。 50t吊车停放好后，都必需检查行场地能否平正，在组装现场进展吊梁及悬臂过孔实验，实

34、验可行，检查无误后，方可架梁。 架梁前和架梁过程中及时与气候部门联络，掌握风向、风力、大暴雨、气温及打雷等气候资料，以指点前方铺架作业。 在风中架梁时，作业人员必需佩带平安带，墩台顶面装好围栏。必要时，周围增设平安网；在46级风中架梁时应亲密留意：在吊机的背风面增大，易引起线路偏沉，影响吊机机的稳定；当风力超越6级时，停顿架梁作业；遇突发性大风侵袭时，应该及时停顿架梁作业。九、桥面系及附属工程施工1、桥面混凝土铺装首先按设计要求绑扎钢筋网，按施测的高程点及对应的高程铺设方木做模板用。在浇注混凝土前一定要清理干净桥面上的杂物，由人工洒一层水。桥面混凝土拟采用吊斗浇筑，桥面铺装混凝土抗折强度到达4

35、.5兆帕，混凝土坍落度控制在8厘米左右满足罐车运输条件的最小坍落度为宜，人工进展摊铺，用5.0米刮杠刮平，行夯振捣，木抹子成活，坚持一定的粗糙度，保证平整度。桥面铺装施工时，地袱埋件要按设计位置埋入。成活后喷洒防裂剂，再洒水并覆盖塑料薄膜养生，防止产生裂痕。2、伸缩缝施工、伸缩缝预埋钢筋要求结实，数量位置按图纸和伸缩缝钢筋分布形状。、铺筑沥青混凝土前在伸缩缝预留槽内暂时填筑物要密实，足以经得起碾压而不变形。、待铺完混凝土土后，丈量人员准确施测伸缩缝位置，用切缝机在油面上切缝保证边沿齐整，人工去除混凝土和预留砂。、在清理干净的凹槽内划出伸缩缝定位中线和标高，用吊车配合人工将伸缩缝吊入预留凹槽内，

36、使伸缩缝正确就位。、进展安装宽度调整，将伸缩缝锚固钢筋和预埋钢筋焊接好，再在相应位置焊上加劲钢筋，使伸缩缝固定。、安装平整度目的要2mm，在20切断衔接，如温差大，缝体变形，那么进展调整，直到合格。、在凹槽内浇筑混凝土，用插入式振捣器振捣密实。及时养生、覆盖,防止裂痕产生，并封锁交通，设置专人看守。 3、防撞墙施工防撞墙模板采用定型钢模板，做成流线型，模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，钢筋与预埋筋焊接，并预埋护拦钢板，此时应防止出现累计误差。砼浇筑采用砼搅拌车运输，人工入模，机械振捣。拆模要早，拆模后立刻对砼外表能够出现的缺陷进展修饰修缮。每5米锯一道假缝，普通墩顶处该当

37、断开，用竹胶板隔开，砼必需做到内实外光，保证美观要求。第三节、工期保证体系及保证措施一、施工工期安排 开工日期:2021年9月 方案完工日期：2021年8月我单位对工期、工序等进展了缜密的安排，在工程施工方案中确保关键工程提早开工，按时终了；在整体方案均匀的情况下，尽量将工期向前排，为后期施工留有余地，以免前松后紧。三、确保工期的措施我单位对工期、工序等进展了缜密的安排，在工程施工方案中确保关键工程提早开工，按时终了；在整体方案均匀的情况下，尽量将工期向前排，为后期施工留有余地，以免前松后紧。工期是工程建立工程的重要问题，将直接影响投资效益，为了确保工期，特采取以下措施：1、施工前期的预备任务

38、充分。包括人员及分工、设备、开工资料的整理报审、暂时设备的搭设以及与有关部门的联络协调，确保工程顺利开工。2、组织有力的施工技术力量、施工管理队伍及足够数量的性能较好的施工设备，施工期间尽能够在不影响环境等要素的前提下实行24 小时任务，另外节假日不放假，保证正常施工。 3 、安排办公室专职人员处置日常事务矛盾，保证正常施工。 4、统筹安排，合理组织，科学管理，制定真实可行的施工进度方案，优化施工方案及施工组织，实行较合理的流水作业方式，加强施工管理，留意调动职工的任务积极性，提高职工的劳动消费效率，采用机械化程度较高的施工设备，尽量减小手工劳动强度，提高消费进度。 5、进展合理导流，安排专职

39、平安员，为工程有序进展做好外围预备任务。6、尽能够多投入一定的人员及设备，多开发一些任务面，从而缩短工期。 7、后勤任务的保证：保证工程的施工用水、施工用电，配备发电机，防止停电，另外设3 名专职采购供应人员及时采购供应工程施工用的资料及设备。8、加强机械、设备维修保养队伍：对现场的一切的机械定期维修、保养，提高机械设备的完好性，尽能够做到运用时无任何缺点发生。 9、采用先进施工方法，推行新技术、新工艺。 10、协调好同各方面的关系，使工程施工顺利进.第四节、文明施工保证体系及保证措施一、文明施工保证体系成立以分部工程部牵头，分部经理为首的文明施工保证体系，以展现我分部文明管理、高效施工、先进

40、向上的管理理念与精神风貌。详见如下保证体系：二、现场文明施工措施文明施工的程度表达了企业的综合管理程度，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的觉得。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1、文明施工目的(1)、保证到达“平安文明工地要求，并获得相关荣誉称号。(2)、做到“五化：亮化、硬化、绿化、美化、净化。2、文明施工管理机构及运转程序建立工地文明施工指点小组组 长：分部经理副组长：分部总工、分部副经理组 员：工程部长、专业施工员、分包队伍担任人3、现场管理原那么(1)、进展动态管理 现场管理必需以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的

41、有关规定及根据，进展动态管理。(2)、建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目的进展分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的根本义务。(3)、勤于检查，及时整改。对文明施工的检查任务要从工程开工做起，直到开工交验为止。由于施工现场情况复杂，也能够出现三不论的死角，在检查中要特别留意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。4、文明施工措施(1)、现场场容管理方面的措施a、施工现场用彩钢板将道路隔分开，方式封锁施工。b、在现场入口的显著位置设立 “一图六牌，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，平安消费、文明施工，环境维护、质量控制、资料管理等规章制度和主

42、要参建单位称号和工程概略等情况。c、建立文明施工责任制划分区域，明确管理担任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。d、建筑场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。e、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当改换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。(2)、现场机械管理体制方面的措施a、现场运用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械平安规程，经常坚持机身等周围环境的清洁。机械的标志、编号明显，平安安装可靠。b、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。(3)、现场生活卫生管理的措施a、施工现场办公室、仓库，坚持清洁卫生，建立卫生区域责任制，经常清扫。b、工地食堂及暂时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟

43、食物隔离，要有防蝇防尘设备。c、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。5、施工后期的场地恢复措施施工终了后，组织道路施工队进展场地恢复，自觉遵守有关机构对卫生及劳动维护的要求，及时清洁工地上的废物、渣滓、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程开工移交之前，将任何场地或地外表恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，发明良好的文明施工环境。第五节、工程风险预测与防备，事故应急预案一、工程风险管理风险管理是对风险的不确定性及能够性等要素进展调查、预测、分析的根底商，制定处包括识别衡量风险。管理处置风险、控制防备风险等一整套科学的管理方法，对工程管理工程中的每个阶段所

44、包含的全部风险经过识别、衡量、控制，使工程顺利进展，减少风险损失，发明更大的经济效益。1、工程风险管理目的根据现阶段我公司的整体实力，制定如下风险管理目的：“降低风险管理本钱、提高利润，树立信誉、扩展影响，拓宽业务渠道。2、工程风险管理流程工程风险管理流程普通分为风险识别、风险衡量、风险处置与风险防备对策四个阶段，各阶段及其内容如以下图：风险衡量风险要素、风险概率分布、风险损失量、风险量风险防备战略逃避风险转移风险自留风险利用风险风险识别施工工程内外部环境分析、施工工程风险分类风险衡量风险要素、风险概率分布、风险损失量、风险量风险防备战略逃避风险转移风险自留风险利用风险工程风险管理流程表示图3

45、、风险要素识别根据工程承包内容，分包管理，业主付款，市场变化，气候条件等背景资料，我公司施工同类工程的阅历及潜在的要素，本工程的风险主要存在于以下几个方面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律法规，职业平安风险，环境风险，业主及利益相关者等方面。4、风险的分析及评价：根据风险存在的来源，性质，出现的频数，危害程度进展分析和评价，确认其能够产生，并做到事先预防，事中处置，事后有应对措施。本工程工程风险存在的能够性划分，工程风险主要有以下几个方面：技术风险、管理风险、过程控制风险、质量风险、职业平安风险、市场风险、法律法规、环境风险、业主及利益相关者。二、抵抗风险的措施工程风

46、险存在于工程工程管理中，由于遭到变卦，社会，政府，法律，市场及不可预测性等要素影响，我们本着“防备为主、积极逃避的方针，在工程施工过程中对实现管理存在很大差别，因此工程风险管理至关重要。风险的应对措施和等级划分见下表：序号风险种类风险内容影响结果危害程度应 对 措 施事前事中事后1市 场市场资料紧缺；资金周转困难高风险预留风险金，转移风险公司参与协调调整费用经济风险价钱动摇；启用预留风险金货币贬值2技术风险施工方法选择不当；影响质量与进度高风险多技术方案比较，优化制定补救措施评价事件技术改良实验不合格；3管理风险管理不到位；质量不达标；高风险明确管理机制调整组织构造评价事件缘由个人才干进度不达标；劳务队预审启动备选合格劳务队 将施工队从合格劳务队中删除施工队素质；平安不达标；4过程控制风 险协调不到位工程质量和进度不达标中风险工程例会协调