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文档简介
1、室内消火栓系统管道安装施工技术交底目录 TOC o 1-5 h z 范围 2施工准备 3主要材料 3主要机具 3作业条件 3操作工艺 3工艺流程 3安装准备 3干管安装 4箱体及支管安装 . 4箱体配件安装 . 5通水调试 5质量标准 6保证项目 6基本项目 6允许偏差项目. 6成品保护 6应注意的质量问题. 6质量记录 6材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告 TOC o 1-5 h z 进场设备材料检验记录 . 6施工试验记录 . 6施工记录 7预检记录 7隐蔽工程验收记录 . 7施工方案 7技术交底方案 . 7工程质量检验评定 . 7施工验收资料 . 7设计变更、洽商记录 . 7竣工
2、图 7范围本工艺标准适用于建筑物、 构筑物设置的室内消火栓系统管道安装的安 装。施工准备主要材料消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外 型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好, 有产品出厂合格证。主要机具 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵 等机械。套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪, 倒链,电气焊等工具。作业条件施工图纸及有关技术文件应齐全,现
3、场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。操作工艺工艺流程安装准备-干管安装-箱体及支管安装-箱体配件安装-通水调试安装准备3.2.1认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。3.3 干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢
4、及油脂。333当壁厚w 4mm直径w 50mmfl寸应采用气焊;壁厚4.5mm直径大于70mnS寸采用电焊。不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的 15%,可将大管端部缩口与小管对焊。 如果两管相差超过小管径 15%,应采用 变径管件焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位 置上。管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接寸要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修 的方向上。管道焊接寸先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变 径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件,拆掉临寸固定件。箱体及支管安装消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和
5、铝合金等) ,栓 阀有单出口和双出口双控等。 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消 火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启 的一侧,箱门开后应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在I.OMPa以下,试验压力为1.4MPa工作压力为1MPs以上, 试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。为配合装修, 试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量 应满足设计要求,进出水口水质一致时方
6、可结束。箱体配件安装应在交工前进行。 消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、 盘紧放在箱内; 消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底 部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与 电器专业配合施工。通水调试通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完, 其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过 水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求质量标准保证项目 消火栓系统试压,冲洗必须符合设计及规范要求。基本项目 箱式消火栓的安
7、装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范 规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密, 并卷折,挂在托盘或支架上。允许偏差项目消火栓阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm阀门距箱侧面140mm距箱后内表面为100mm允许偏差5mm5成品保护消火栓箱配件安装前,施工现场应达到保护条件。系统通水后,应采取 保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。6 应注意的质量问题消火栓箱门关闭不严; 由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。7 质量记录材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告进场设备材料检验记录施工试验记录阀门试验记录暖卫工程强度严密性试验记录暖卫工程冲(吹)洗试验记录暖卫工程灌水试验记录7.3.5 暖卫工程通水试验记录7.3.6水泵单机试运转记录7.3.7调试报告7.4施工记录7.4.1施工日志7.4.2自、互检记录7.5预检记录7.6隐蔽工程验收记录7.7施工方案7.8技术交底方案7.9工程质量检验评定7.9.1室内给水管道安装分项评定7.9.2室内给水管道附件安装分项评定7.9.3室内给水管道附属设备分项评
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