液压缸专用夹具及工艺设计

1、专业南玄Xzt携机制工艺课程设计说明书题目：液压缸专用夹具及工艺设计姓名：学院：班级：学号：扌旨导教师：2011年06月23日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 一零件的分析2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1零件的作用2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 12零件的工艺分析2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二工艺规程设计22毛坯32.2 1艺的选用原则323基面

2、的选择3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 4加工阶段的划分32.5 1序的确定46切削用屋的确定4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 7定位误差分析4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 三夹具设计5 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 3.1定位方案5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 2夹紧方案533夹興结构5 HYPERLINK l bookm

3、ark38 o Current Document 四设计心得6五参考文献一、零件的分析11零件的作用题目所给定的零件是液压缸零件图。它是将液压能转变为机械能的、做直 线运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可 免去减速装責，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机 械的液压系统中得到广泛 应用。根据常用液压缸额结构形式，可将其围四种类型：活塞式，柱塞式，伸缩式和摆 动式。12零件的工艺分析（1）为保证活塞在液压缸移动顺利，对该液压缸孔有圆柱度要求，对孔轴线 有直 线度要求，孔轴线与两端面间有垂直度要求，孔轴线对两端支承外圆（82h6）的轴 线有同轴度要求

4、。除此之外还特别要求：孔必须光洁无纵向刻痕。液压缸主要加工表面是、外旋转表面，次要加工表面有端面。(2)液压缸技术要求K液压缸端面要求与轴向表面垂直度公差为0. 03mm,表面粗糙度为1.25,前后两端 面要求同轴度为0. 04mmo2、外圆柱外圆柱要求圆柱度公差为0. 04mm,其中，表面粗糙度为0.32,外表面为2. 5o从上述分析可以看出，液压缸的主要加工表面外两个圆柱表面，而保证活塞在液压缸移动顺利，圆柱度要求，对孔轴线有直线度要求，孔轴线与两端面间有垂直度要求。二、工艺规程设计2毛坯的选择常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。 在确定毛坯时，一般要综合考虑

5、以下几个因素：(1)依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁, 须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。(2)依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。(3)依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。(4)确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技 术、新材料的可能性。液压缸的材料有很多种，对于低

6、压小尺寸的可以选用灰口铸铁，常用的有HT200 到HT350之间，要求高一些的可以选用球墨铸铁，要求再高一点的可以采用铸钢，我 们选用的材料是无缝钢管，加工余量较小，工艺性能好，生产准备周期短，适合于批量 较大的生产。根据我们的实际情况，我们选用了无缝钢管作为毛坯。2. 2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会 造成零件的大批报废，使生产无常进行。加工外圆时基准的选择。在加工申82的外圆的时，可以采用以外圆定位，即直接采用三爪卡盘装夹 工件， 用顶尖顶住另一端面。加工孔时基准

7、的选择因为孔和(P82外圆有同轴度的要求，所以当将工件从车床上卸下，再安装在镇床 上时，将会产生安装误差，不能保证同轴度，所以在加工孔时，要以加 工过的外圆表面 为基准，故选择采用V型块定位，以保证加工质量。2. 3加工阶段的划分粗基准主要是去除零件大部分的余量，提高切削效率，并加工出精基准。半精加 工的主要是为精加工做准备，并加工出次要表面。精基准则是切除很小的余量，以获得 较高的精度和表面质量。根据零件的技术要求，申82外圆为6级精度，故其加工因分粗车一一半精车一一 精车金刚石车。端面应有2. 5的粗糙度要求，所以选择粗车半精车一一精车，以满足加工要 求。70孔选择在铿床上，因为是6级精度

8、且有很高的表面质量，所以选择粗锂 半精锂一一精锂一一浮动锂。2. 4工序的确定对个表面的加工要粗、精分开，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙 度。主要表面的精加工应安排在最后。为了提高零件的机械性能和消除应力而安排的热处理工序，如调质、时效处理 等，一般应安排在粗加工之后，精加工之前。2. 5加工余的确定对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比 较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各 工序所能达到的精 度，由最后一道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。2. 6确定切削用锂孔1685*中70根据机械加工工艺手

9、册，卧式锂床锂削时的切削用量为:粗锂时：V 二 20m/min, f 二 0. 7mm/r, a p=2mm半精锂时:V 二 30m/min, f=0. 3mm/r, a p=lmm精镇时：V 二 20m/min, f 二 015mm/r, a p=0. 15mm浮动镇时：V 二 10m/mi n, f 二 0.5mm/r, a p=0. 01mm7定位误差分析AdWAjB+Ajw采用V型块定位加工孔时，其定位基准为中82外圆中心线，工序基准为中82外 圆中心线，对刀基准为V型块理论圆中心线。T 0. 04所以用二 0, Ajw= Td /2(sina/2)=0.022/(2*sin45)=0

10、. 0091 /3T=0. 013故定位误差满足要求。三、夹具设计1定位方案应该限制自由度：在加工孔时应该限制四个自由度，-y、-Zs -y、z o实际限制的 自由度：因为是用两个V型块定位，而且两个V型块之间距离较远，所以限制了-y、-z、y、7四个自由度。为了使工件在加工过程中保持正确的定位位責，需要夹紧装置，所以可以采用压板压住工件，用螺栓将其固定，以保证加工质量 和生产安全。2夹紧方案由于本工序是对主液压缸深孔的加工，径向的自由度未限制，故应用夹紧装責固 定。由于在镇孔时，液压缸有翻转的倾向，故在液压缸的上面，用两个压 板夹紧，限制 此自由度。夹紧力大小对于确定夹紧装責的结构尺寸，保证

11、夹紧可靠性等有很大影响。夹紧 力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易 发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹 紧力大小必须适当。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、 夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出 理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数K。W=k式中w计算出的理论夹紧力；W实际夹紧力；K安全系数，通常k二1.53用于粗加工时，k二2. 533. 3夹具结构OS 07四、设计心得在设计过程中，我们遇到了很多困难，虽然这个零件相比起其他同学的零

12、件要容易很多，但是这是我们第一次自己动手设计夹具，所以在这个过程中，有很多不懂的地方， 从一开始的一头雰水到最后慢慢的有所了解，一步步的制 定出工艺过程和工序容等，都 凝聚了我们小组同学的努力和辛勤。从这次的课程设计的中，我发现我们了解的还是很 有限，有很多的容都不懂，所以磕磕绊 绊的在困惑中前行着，我们查阅了很多的资料和 手册，并向老师请教各种遇到 的问题，最终才有了一个确定的方案，虽然只是一个夹具 设计，但是在这个过程中，可以遇到很多的知识点，设计的过程中也是一个复习的过程， 可以发现自己不足的地方并加以强化和吸收。所谓学以致用，只是学习而不实践并不能把所学之物真正掌握，通过运用才可以再过程 中明白一些理论。通过这次的课程设计，虽然我们不足的地方还是很多，但却是实实在在记住了很多以前忽略的地方总之，这次的课程