麓谷林语工程施工设计方案

1、麓谷林语A21、A22栋施工组织设计富利建筑安装工程环保与文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工 中严格遵守建设方规划区域的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降 低环境污染、保护与加固地下管线与其他地上地下设施等，以建设方 的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：按照省、市有关文件精神全面 实施现场综合考评，进一步健全质量、平安保证体系，提高综合经济 效益，保证施工平安和现场文明。协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管 部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关平安保 卫规章制度。着装整齐，自觉

2、维护好正常的生产、生活和交通秩序， 维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收 后的回访和维修保护工作。3、施工生产安排3.1施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下二个施工阶段。3. 1. 1主体结构施工阶段包括主体结构、围护结构、水、电安装预留预埋配合、调试运行。3. 1.2装饰装修施工阶段包括屋面防水、室、外装修、室外附属工程。安装工程预留、预埋与其它作业工程交叉进行而不另占用工期。 各施工阶段的划分为相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系、 相互制约成为统一协调的作业体系。3. 2施工程序与各局部工艺流程3. 2.1根据“

3、先土建、后设备”的施工程序原那么，重点抓好专业 安装工程与土建工程的搭接与配合，与土建施工中的设备安装要求预 留与预埋工作。施工总体程序如下所示：主体结构工程一围护结构一安装工程与装修工程一附属工程。施 工过程中，各分局部项工程存在有搭接与穿插。2. 2主体结构施工顺序2. 2. 1主体框架结构施工顺序：分中弹线一搭支模架一接绑柱筋一装柱模一浇筑柱聆f拆柱模、 支梁底模f扎梁筋f装楼板模、支梁侧模一扎底板筋一预留预埋一扎 板面筋f浇舲f养护。2. 2. 2围护、分隔施线弹墨f砌围护墙一预留门窗洞口、木砖一安置门窗过梁一门 窗框安装一门窗扇安装。2. 3装饰工程施工顺序2. 3. 1 装饰吊碗打

4、饼f冲筋f粉底层灰f面层施工f油漆、涂料、玻璃。2. 3. 2外装饰按施工要求搭设外架一外墙基层处理一外墙面层一放外架。4、施工资源组织1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管 理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工 设备由公司设备科统一调遣。2工程材料组织材料计划管理程序为：计划一采购一材质检验一清点一投入使用。工程材料由工程部提供材料计划交甲方进行采购。5、配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加 的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组 织，确保工期和工程质量。与业主间的工作协调进场前与业主签订好工程承

5、包合同，严格按合同的条款检 查落实责任和义务。确保工程到达业主所需求的优良工程标准。施工组织设 计报建设单位工程师审批后执行。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不 合格，下道工序不施工”的准那么，使建设单位工程师能顺利进行工作。 对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以 磋商统一”的原那么，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师 的权威性，使其一切指令得到全面执行。对材料、半成品取样与试验，邀请建设单位工程师进行监 督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单 位，并报业主认可。L 5针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、 材

6、料使用计划、机具使用计划与资金需用计划，适时提交业主，经审 批后执行。1.6在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工 中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。2与监理工程师的协调2.1在施工全过程中，严格按照经发包方与监理工程师批准的 “施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监 理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师 的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均 主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化 试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用

7、的材料、设备 不给工程造成浪费。2.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不 合格，下道工序不施工”的准那么，使监理工程师能顺利进行工作。对 可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋 商统一”的原那么，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威 性。6、施工准备1施工现场准备；.1.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建 立现场测量控制网；.L2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；6. 1. 3按施工平面图布置现场道路与材料堆场；6. 1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；6. 1.5材料与设备组织进场；6. 1.6落实班组任务

8、。6.2技术与管理准备2. 1熟悉专业会审图纸；2编制施工组织设计，进行技术交底；6. 2. 3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；6. 2. 4落实材料货源、检验机具调度运转；6. 2. 5对进场施工队伍进行文明、平安、技术教育；6. 2. 6对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。（三）各分局部项工程施工技术方案1、施工测量1测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办 法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、 精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90。现场改正 方法，控制角度误差土6。检测中采用平差方法计算坐标值和测量 精

9、度。本工程采用坐标点控制法。首先对甲方提供的施工控制点进行复 核，当确认无误后，利用全站仪与501n钢卷尺测出各控制轴线，设立 轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。控制点埋设大样图如下页图所示：轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测 出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上 小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将墙开间所有轴线都精确测出，最后 检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴 线与中心轴的交点为依据进行模板、钢筋与硅工程施工。楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测

10、到柱子上，然后根据 投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为 校核，合格后方开始该层施工。高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙 阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上 传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上 面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层与装修期间每一个 分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常与时报告处理，交工时 办理移交手续。1.2施工测量技术要求1. 2. 1水平角的施测(1)水平角的观测，一个测回中的误差不大于2”。(2)消除仪器的光学对点主误差，对点

11、时，必须将对点器镜对着 相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。L 2. 2垂直度投测(1)严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。(2)圆心气泡在360度围保持在中心位置。(3)视准线与仪器机轴复合。(4)层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3nini。L3施工测量措施L 3.1建立6人现场测量专业组，直属技术负责人主管。1. 3. 2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。L3.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经 工程工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负 责，工程技术部测量人员复核。测量记录：每次测量均需完

12、整的详细的原始记录，作为主 要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的 测量检查记录作为竣工资料归档整理。3. 6测量主要仪器为RTS6341H型全站仪、J2型经纬仪、S2型 水准仪等。L4沉降观测点控制沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，与时调 整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许围。沉降观测的时间控制：当本工程开工时，在外墙面-0.20m 位置按设计规要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪 器用自动调平水准仪，以后每月定期观测，观测时间为早晨8时左右 (如遇雨天，可推迟一天或待雨停)，为减少各类误差，做此项工作时, 采取定人、定仪器、定塔尺。2、主

13、体工程施工：1架子工程1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m,立杆 间距小于L8m,立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木或垫块, 并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且 不在同一步距，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑 物拉接好。外架设防护网，底层通道设平安防护如下附图所示。1.2脚手架：主体施工时架采用满堂脚手架，砖墙和墙面与顶 棚装饰采用简易升降式钢架凳，架可随搭随拆，周转使用。操作层竹 架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm,脚手板对接铺设时，接头 处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm,不允许探头板、脚手板挑 出长度不超过15

14、0mm,操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1. 2m高的 防护栏杆。1.3杆件搭设中的考前须知：（1）按照规定构造方案和尺寸进行搭设。（2）注意杆件的搭设顺序。（3）与时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程平安。（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。(5)有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合格，扣接 不紧等)不能使用。(6)搭设工人必须佩带平安帽、平安带。(7)随时校正杆的垂直和水平偏差。2. 1.4为了确保脚手架在施工过程中的平安使用功能，考虑以下 几个环节：(1)把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修 保养工作，防止使用质量不合格的架设工具和材料。(2)确保脚手架具

15、有足够的刚度，强度和稳定性。(3)架子地基平整夯实(或作基础)抄平后加设垫木或垫块。不 在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。(4)严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差 并确保节点联接到达要求(绑扎、拧紧、插挂好)。(5)搭设过程中与时设置连墙杆，斜剪刀撑，以与必要的缆绳和 吊索，防止脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完 毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。2. 2钢筋工程2. 2. 1钢筋原材料的选用与检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主与监 理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。2. 2. 2钢筋配料由

16、工程部技术部业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格 按照施工图与有关规要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜 的配料原那么。2. 2. 3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2002中规定和设计要求施工，半 成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢 筋采用搭接，竖向钢筋大于14的主筋接长采用电渣压力焊，横向钢 筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部 筋在梁或板跨中1/3跨断开。2. 2. 4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机， 钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机

17、，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌, 对其规格、绑扎局部进行说明，并成捆堆放。2. 2. 5现场钢筋绑扎(1)绑扎顺序：柱筋：接竖筋一分箍筋一布箍筋一绑扎；墙筋：植竖筋一分箍筋一绑扎横向钢筋一绑扎箍筋；梁筋：布主筋一分箍筋一套箍筋一绑扎；板钢筋：模板上分划间距一布板短向或直径较大钢筋一布另一向 钢筋f绑扎。(2)钢筋保护层控制方法：柱、墙与梁侧为主筋上绑扎50X50X25mni预制砂浆自带铅丝垫 块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；板面筋用中12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定

18、。2. 2. 6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表格中的规定:分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度士 10mm受力筋间距10nun排距 5 mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保层梁、柱5mm墙、板3mm2. 2.7验收程序钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格与力学试验报告，进场后 须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝 土时移位。封模或浇硅前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等 进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可 进入下一道工序。3模板工程1各种结构模板施工1.1水平结构的模板（有梁楼板体系）本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板

19、模板与其支 撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。梁板支模示意图如下页附图 所示。（1）支模顺序放线（水平控制线与支撑位置线）一撑脚垫板一立立杆一安装水 平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面一铺支撑带一铺龙骨一搭设梁底短 架管一铺梁底龙骨一铺梁底模板、支设梁底侧模一固定梁侧模一铺楼 板模板一模板拼缝粘胶带一刷脱模剂- 模板予检一进行下道工序。二00九年二月建筑工程施工组织设计审批表由保利房地产开发筹建省建筑设计,我单位施工的 麓谷林语 A21、A22栋工程,结构框剪,面积12649. InG层次1+18层,该栋号 于2009年2月6日编制的麓谷林语A2LA22栋工程施工组织设计经 审阅，是一套较合理

20、的设计方案，基本能满足施工，希根据所编制的 施工组织设计认真遵照执行。编制人： TOC o 1-5 h z 年月日审核人：年月日审批人：年月日审批部门：年月日(2)拆模顺序撤除上部水平横杆一降下龙骨支承件一拆楼板模板- 拆龙骨一拆 局部水平横杆一模板与横杆、龙骨转至上一层楼板一校到达设计强度 后拆上托支撑带一拆梁模板一转至下一流水段。支架采用钢管脚手架，上部采用48X600的可调U型早拆上托, 利用上托可调围为0.3m,从而满足水平模板拆模需要。(3)主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模， 当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50nmiX lOOnim 板木

21、杨，松木杨下架设中48钢管，支柱间距1200mm,大龙骨间距600mm, 小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁 面、板面清扫干净。(4)梁底模待梁松强度到达设计强度后再行撤除，楼板模在楼板 胫强度到达设计强度的75%后撤除，楼板模板撤除后，只保存支承带、 支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承撤除后能正常支承， 在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高 超过700nlm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。(5)模板基本规格为600X1200, 600X1500与非规格模板，部 分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处(拼缝小于150mm),采用 在两块

22、模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹 胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木杨架 竹胶合板，木杨与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。2. 3. 1.2竖向结构模板(1)矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模 板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50X70木杨作龙骨，钢管 做柱箍，间距600mm,支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺 杆固定。矩形柱支模示意图如下页附图所示：(2)墙模采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以600X1500, 600X120018mm厚胶模板18mm厚胶模板960X80杉木榜钢管柱箍600一：校正柱箍与支

23、模架固接.钢管柱箍60X80杉木杨规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块与全 钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆 除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减 少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。模 板后面设置双排钢管（中48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨， 与横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构 式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正，剪力墙支模示意图如下附页 图所示：3. L 3楼梯模板本工程含浇板式楼梯，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底

24、模平铺 在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧 放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基 加三角撑定位。其施工要点如下：（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再 装楼梯斜梁和木板与楼梯底模板，然后安装楼梯外边侧板，外边侧板 应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好 固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。（2）梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度， 必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步 高度不协调。楼梯支模示意图如下页附图所示：2早拆楼板模板工艺标准（1）施

25、工前验收模板与支撑架部件的质量，核对配件的型号、数 量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。（2）在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。（3）对线安装立杆，安装横杆与可调早拆上托。（4）将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支楼梯支模示意图撑带，纵横龙骨、模板。3. 3质量措施(1)支撑系统与附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密， 保证不变形、不漏浆。(2)当同条件养护的混凝土试块强度到达设计标准的75%时，方 可撤除，纵横龙骨与模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板 带与梁底模板须在楼板砂到达设计强度后方可撤除。(3)已撤除模板的楼板承受的施工荷载大于300

26、KN/m2时，须进 行强度验算，必要时加设临时支撑。(4)模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。(5)安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模 板变形损坏。2. 3. 4质量标准2.3. 5模板的撤除项次项 目允许偏差(mm)检查方法1模板上外表标高5用尺量2相邻两块外表高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查模板撤除时间：梁侧模在校强度能保证其外表与棱角不因撤除模 板而受到损坏，且不少于硅浇筑后24小时，撤除其侧模。底模：梁、 板聆强度必须不少于按设计强度标准值的75%,才允许撤除底模，对 于聆悬臂梁强度必须到达100%允许拆底模，所有模板的撤除，具体时 间由工程技术组决

27、定。撤除要点如下：(1)拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料与时运走、整理。(2)拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部， 后撤除承重局部。重大复杂模板的撤除，事前制定拆模方案。(3)多层楼板模板支柱的撤除，按以下要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不撤除，再下一层楼板模板的支柱， 可撤除一局部。2. 4混凝土工程2. 4. 1混凝土生产混凝土采用施工现场设置於搅拌站，配备四台JDY500型 搅拌机拌制，本工程运输采用输送泵为主、塔吊为辅的方式进行运输 运输。柱、梁舲采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。为保证校施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合理，并有 专

28、门的计量装置。在施工过程中把好各个施工环节的要点。2. 4. 1.2校搅拌施工要点搅拌杜前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅 拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。 搅拌好的校做到基本卸尽。在全部聆卸出之前不再投入拌合料，未经 试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握聆材料配合比。在搅拌机 旁挂牌公布，便于检查。装拌顺序：石子一水泥一砂子一过磅。每盘装料数量不超过搅拌 筒标准容量的10%。搅拌时间：通过充分搅拌，使校的各种组成材料混合均匀，颜色 一致。搅拌时间随搅拌机的类型与粒拌合料的和易性的不同而异，在 生产中，根据硅拌合要求均匀性、於的可泵性、於强度增长的

29、效果与 生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。季节施工：雨季施工期间勤测细骨料的含量，随时调整用水和粗 细骨料的用量。夏季施工时砂石材料加以遮盖，至少在使用前不受烈 日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。2. 4. 2混凝土的运输本工程舲采用输送泵为主、塔吊为辅的方式进行运输。龄在运输 过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。舲运至浇注 地点时，具有规定的坍落度。对已凝结的於作为废品，不用于工程中。2. 4. 3泵送校施工要点(1)泵送前准备浇捣混凝土楼面前，搭设好操作和交通平台，防止踩踏钢筋。 输送管布置：楼层水平管外架敷设，进入楼层的管道，可放在钢筋架 制成的操作架上，下部

30、垫10*10cm木彷，并绑牢，以防止输送管在泵 送过程中前后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的联接，地面水平 管与主管交接处的90度变管受冲击最大，须牢固固定。泵送机械各部件已经检修，无隐患存在。准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为1216cm。空载起动泵机前，在料斗加一半的水量，使活塞在缸筒移动时, 不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空机载运行一段时间，观察工作 状态是否正常。(2)泵送操作要点泵送混凝土上料前，先把储料斗清水从管道泵出，到达湿润和 清洁管道的目的，然后向料斗加入混凝土同配比的水泥砂浆，润滑管 道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许围

31、，待泵送 顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗的混凝土量保持不 低于缸筒口上lOOmm到料斗口以下150nlm之间为宜，防止吸入效率低, 容量吸入空气而造成堵管。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不与时，需降低泵送速 度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途假设停歇时间超过20min, 假设管道较长时，每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土；假设管道较短时, 可采用每隔5min正反转23个行程，使管混凝土蠕动，防止泌水离 析。长时间停泵如果超过45min,可能会造成塞管，应将混凝土从泵 和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。高温季节中泵送，宜用湿 润草袋覆盖管道进行降温，以降

32、低入模温度。泵送完毕，立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。舲的浇筑本工程插入式振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X 型，插入式振动器用于现浇梁、柱、墙与梯级的於的振捣，平板式振 动器用于现浇板硅的振捣。（1）插入式振动器插入式振动器的振的方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒 与舲外表垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与校外表成一定角度，约 4050度。插入式振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将 外表於振实面与下面校发生分层、离析现象，慢拔是为了使校能填满 振动棒抽出时所造成的空洞。於分层浇筑时，每层硅厚度不超过振棒长的L 25倍；在振捣

33、上 一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣 上层校时，在下层舲初凝之前进行。振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移 动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于 振棒作用半径R的1. 5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。每一插点掌握好振捣时间，过时不易捣实，过长可能引起校产 生离析现象。每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不 少于10秒，但视硅外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛 出灰浆为准。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5 倍，并不紧靠模板振动，且尽量防止碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件 或

34、空心部位。插入式振动器振捣方法与插入深度如下附图所示。插入式振动器振捣方法与插入深度示意图直插斜插内部振动器振捣方法5-10cm下层已振捣但尚未初凝的碎R -有效作用半径L-振动棒长插入式振动器的插入深度(2)平板式振动器平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约 为2540S,但以碎面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进, 前后位置和排与排间相互搭接有35cm,防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋与单筋平板中约为20cm, 在双筋平板中约为12cm。(3)混凝土施工工艺流程框图如下所示：大面积校地面，采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上, 通过木杠的振动使聆密实。振

35、动倾斜於外表时，由低处逐渐向高处移动，以保证振实。(4)施工准备：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定舲浇筑物 施工方案。机具准备与检查：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具设备 按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇 筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。加强气象预测报的联系工作。要硅施工阶段掌握天气的变化情 况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的 顺利进行，确保硅质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并 行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。在浇筑社前，模板的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上 的油污、鳞落的铁皮

36、等杂物，清除干净。木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查平安设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。(5)硅浇筑时应注意的要点：浇筑校时，注意防止於的分层离析。粒自由坍落高度不超过2 米，在竖向结构中浇筑校的高度不超过3米，否那么采用串筒、斜槽、 溜管等下料。浇筑竖向结构跄前，底部先填以50-100mm厚与舲成分一样的 水泥砂浆。舲的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。浇筑杜时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、 孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的 校凝结前修整完好。(6)施工缝与

37、后浇带的处理：在施工缝处继续浇筑腔时，已浇筑的於抗压强度不小于L2N/mm2。 校到达L2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行 必要处理。在已硬化的柱外表上继续浇筑前，清除垃圾、外表上松动砂石 和软弱碎层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小 于24H,残留在校外表的积水预先清除。在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的校不受松动和 损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物也清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其 配合比与硅的砂浆一样。从施工缝处开始继续浇筑时，为防止直接靠管缝边下料。机械 振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距8010

38、0cm处停止振捣，并 加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。胫的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的硅在规定龄期到达设计 要求的强度，并防止产生收缩裂缝。施工组织设计（方案）审批记录施嬴一。工程名称：麓谷林语A21、A22栋结构类型：框剪结构层次：1+18层建筑面积：12649. Im2我工程部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了麓谷林语A21、A22栋工程施工 组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）工程经理：工程部（章）：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月日监理（建设）单位审查意见：监理单位工程总监理工程师监

39、理（建设）工程部（章）利用平均气温高于+ 5。C的自然条件，用适当的材料对舲外表加 以覆盖并浇水，使舲在一定的时间保持水泥水化作用所需要的温度和 湿度条件。在自然条件下(高于+ 5。C),对于一般於在浇筑后10-1211,(炎 热时可缩短至23H),对于硬性硅在浇筑后上2H,即用麻袋、芦席、 草帘、锯末或砂进行覆盖，并与时浇水养护以保持就具有足够润湿状 态。舲浇水养护日期不小于7天。2.5砌体工程1砌块砌筑原那么(1)先远后近，先下后上。(2)在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。(3)外墙宜同时砌筑。5. 2砌筑工艺流程如下框图所示。5.3砌体施工要点(1)砌块必须做好清污工作，天

40、气温度较高时，砌块要提前1 2天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨 排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体, 应视不同气候情况采取保暖措施。(2)砌筑前先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的 轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格 砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长 度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错 搭砌。(3)砌体的砌筑应外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间 断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如必须留直槎，应 设钢筋网片接结。(4)砌体灰缝横平竖

41、直，水平缝与垂直缝的宽度应为812nlm, 灰健砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%,垂直缝不低于60%。(5)砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好 的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减 水剂、塑化剂等措施。(6)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预 埋，不得在砌好的墙体上打凿。(7)砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌 块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。(8)填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔50cm,应与承重墙预留 的钢筋(26)或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体的长度一般不小于60cm, 当填充墙砌至最后一皮时(即梁

42、底)，可用实心辅助砌楔紧。(9)砌筑时，对砌体外表的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度与 砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。5.4砌体质量标准(1)砂浆试块标准养护龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆 或校试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。(2)其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等 级的75%,胫不得低于设计强度的85%。(3)砖砌体尺寸和位置的允许偏差如下表所示:项次工程允许偏差(mm)检验方法墙柱1轴线位移1010用经纬仪复查或检查2楼面标高1515用水准仪复查或检查3墙面 垂直 度第层55用2米托线板检查全 高小于或等于1010用经纬仪或吊线和尺 检查大于

43、10米2020砌体工程的验收容对以下工程应进行隐蔽工程验收：沉降缝和伸缩缝；预埋件、拉 结钢筋、钢筋网片以与墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。3、防水工程本工程防水工程包括屋面防水、卫生间防水等容。鉴于防水工程 为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由工程总工牵头的防水 工程领导小组，严格按照建筑工程防水施工工法组织实施，并制 定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底, 组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。卫生间防水施工卫生间防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土 建与安装穿插，进行质量把关。基层要求现浇校楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹

44、光，形成稳靠的 第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围硅必须振捣实。在水平结构层上和周围墙根120nmi高围先做20mm厚1:3水泥砂 浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、 麻面等现象存在，外表平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mn】, 空隙只允许平缓变化。假设外表有产为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水 泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平 滑小圆角。所有穿过防水层的预埋件、紧固件采用高性能密封材料密封。施工完毕后，应按规要求做闭水试验。1.2质量要求施工完毕的防水层必须牢固、

45、平实，厚度满足规定且厚度均匀 一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要 齐全。3安排措施：同3. 2节屋面防水施工。1. 4成品保护操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未 干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前， 不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锹等坚硬物体触碰, 不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上， 以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，过

46、程中不 得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵 塞。2屋面防水施工2. 1坡屋面防水施工根据设计要求，本工程中有局部为坡屋面，在进行施工时，须按 坡屋面施工要求进行屋面结构和防水施工。(1)做屋面防水之前，先清扫干净钢筋混凝土屋面板，对于基层 与突出屋面结构的连接处在基础的转角处做成圆角，在卷材施工前要 求外表干燥。(2)卷材铺贴时应防止过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充 分向横向侧排气后方可辗压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。(3)根据卷材配置的局部，从流水坡的下坡开始弹出标准线，并使 卷材的长向和流水坡度垂直，上下卷材按规定搭接。(4)屋面每一层做法必须按规要求施工

47、，每一次要一次完成，不 留施工缝，每做一层屋面要保持干燥。(5)屋面天沟、落水口按设计要求找坡找平，落水口处安装落水 斗时，一定要灌密实，天沟进行泡水48小时，无渗漏现象，待干燥后 进行防水处理，屋面出水管道采用成排气出屋面。2. 2平屋面防水施工施工过程中，合理安排结构屋面的柱浇筑顺序，保证不留施工冷 缝，同时严格按照屋面防水施工规进行施工。2. 2. 1施工程序如下页框图所示：2. 2. 2施工考前须知：(1)材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质 量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必 要的材料性能试验，满足设计与规要求后方可使用。(2)基层要求：屋面

48、找平层20厚1:2. 5水泥砂浆应抹压平整， 无空鼓松动、起砂、掉皮，外表平整度以2m直尺检查，最大间隙不大 于3mm,并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。2. 2. 3质量要求防水材料出厂证明应现场抽样检验记录齐全，符合要求。防水卷材施工屋面隐检记录、屋面浇水试验记录齐全。雨水口周围的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要 求。3. 2. 2. 4平安措施：屋面防水施工应遵守平安规程外，还要采取 以下平安措施：施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁 烟火，配备消防器材。操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，

49、防止皮肤 直接接触各种胶粘剂，如发现轻微头晕恶心现象，应停止工作，到通 风的地方或请医生治疗。施工用具用毕应与时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二 甲苯洗手脚。施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天 气均不能施工。班后应注意将防水材料入库。3. 2. 2. 5成品保护注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破, 设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层， 安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。严禁基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做 好的饰面的墙壁、檐、门窗等部位。屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持

50、 畅通。4、装饰工程4. 1抹灰工程4. 1. 1抹灰基层处理（1）基层外表的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净， 基层上的凹凸局部作平整处理。（2）砖、碑等不同基层交接局部铺设钢丝网，每侧宽度不小于 lOcmo於外表用水泥兑10%的107胶作毛化处理。（3）抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前外表不应有可见水珠。4. 1.2操作工艺（1）根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先 上后下的顺序施工。（2）工艺流程：吊垂直一四角规方一做标准灰饼一挂线冲筋一抹 底层灰一挂面层灰f搓平压光。（3）根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标 筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标

51、筋宽度为5cm；采用与抹灰一 样的砂浆。（4）抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控 制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。瓷砖墙面4. 2水泥砂浆楼地面4. 2.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为的素水泥浆， 也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随 刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉 线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约L5m左右。在 有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较 大的地面，那么应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。4. 2. 3水泥砂浆地面

52、操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手 握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先 在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为 准刮平、拍实，待外表水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹 子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径打磨 完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆 初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此 时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要 求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂

53、浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印, 当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第 二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要与时浇水养护，使用矿渣 水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。4. 3外墙面砖施工4. 3.1基层处理在外墙围护结构施工时，严格按围要求控制外墙结构面施工质量, 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角局部 要先刷一遍1：4的801胶水溶液，然后用2：1：8水泥石灰砂浆补平， 每次修补厚度控制在10mm以为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负 责，先用1:2或L3

54、水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层, 打底23d后开始贴砖。4. 3.2面砖的选择和浸泡(1)粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的豉分别堆 放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐与其它有 明显缺陷的砖。(2)面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立 放阴干，表干湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和反面均不得有油污。(3)面豉粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。4. 3. 3弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面豉定位的立缝线和水 平缝线。4. 3. 4润湿基层在粘贴之前，要先把基层外表清扫干净，铲除墙面与变角处等的 余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面

55、，也可在施工的前一天将基层墙面浇 水，要浇匀、湿透、外表无水。刮抹粘结灰浆：用抹子直接把水泥砂浆加水重20%801胶刮 抹到基层上，厚度控制在45mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或 拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至外表平整为止。3. 6镶贴面砖顺序先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度一样)，此垫尺板 必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的瓷片，然后依据两端瓷片拉线 粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥浆终凝之前将垫尺板 取出。. 7擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接 缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。外墙涂料施工外墙涂料施

56、工的特点，与本工程中外墙涂料施工的工程量，外墙涂 料施工安排在外墙面墙施工完工后进行。清理好基层，然后进行刮涂，分三遍涂抹，五次收压光。第一遍 用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头干净利落，不留槎， 两人操作，由上往下，干燥后用磨砂纸将第一遍磨平；第二遍用胶皮 刮板竖向满刮，干后用细砂磨光、磨平，经过2 3次刮平后，再从一 头开始逐向另一头，上下顺刮，互相衔接收光，涂料外表光滑如镜即可。5铝合金门窗施工1铝合金门窗堆放时，竖立坡度不大于20。，并放置在垫木 上，应有防雨措施。4. 5.1装运铝合金门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入门窗框挑 运，装卸车船时，应轻搬轻放。4. 5.3安装铝合金

57、门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、 数量与所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格 证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合 设计要求和有关规定标准。安装前，先对铝合金窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者, 应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施 工完毕，并已画好窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计 要求。门窗框四周侧面涂刷防腐沥表漆、固定件等安装用金属零件， 除不锈钢外，均应进行防腐处理。4. 5.5安装时，根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗子装入洞 口就位，先用木楔在门窗框四周或梃端校正能受力的部位临时塞住， 然后用水平尺和

58、线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使铝合金 门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于 1mm,且开头灵活，无阻滞和回弹现象。窗框就位时，铝合金框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。4. 5.6门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距门窗角 的距离不应大于180mm,水泥钉间距应按设计要求或间距不大于 600mmo门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后， 再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5-8晒深的槽口，（建设单位工程技术负责人）:目 录一、施工方案二

59、、施工进度计划与保证措施三、平面布置图四、质量保证措施五、平安保证措施六、文明施工现场措施七、主要机具使用计划八、劳动力安排措施 九、主要材料、构件用量计划 待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。在填塞与墙体缝间隙，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗安 装固定牢固后再除掉定位木楔。5.8安装门窗扇与门窗玻璃门窗扇与门窗玻璃的安装应在洞口墙体外表装饰工程完工后进 行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完 毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4. 5. 9铝合金门窗外观质量应符合以下规定：外表洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶外表光滑、平整、厚度均匀、无气孔。5、安装工程为了到

60、达优良工程质量目标，必须提高各分部工程的施工质量， 以确保各系统正常进行。本安装施工以设计图纸要求、国家现行有关 标准施工为施工依据，并严把材料关，所有进场材质要求有合格证、 出厂证明，杜绝假昌伪劣产品。工程安装施工分为四个阶段，各阶段技术措施如下：施工准备：包括技术和施工的编制完善、设备材料、工具 进场、图纸会审与技术交底，同时配齐标准图集、施工规和工艺标准。预留（预埋）阶段：此阶段各专业进行图纸部会审，互相 熟悉各专业的技术要求。水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责, 配合土建施工，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠, 严禁事后凿墙打洞。穿线套管设备密切配合土建施工，钢管的连