一纲八策划盖章版工艺方案

1、目录总则1编制目的1主要编制依据1工程项目概况及特点1直流线路工程概况1建设规模2工程建设特点2资源节约型22.3.2 环境友好型32.3.3 设计创新32.3.4 施工方面4“标准工艺”的应用率5“标准工艺”应用的管理措施5“标准工艺”应用总体要求5施工准备阶段工作内容6施工阶段的工作内容7各分部工程转序验收和项目竣工预验收工作8本工程“标准工艺”的应用要求8线路基础工程8线路杆塔工程8架线工程8接地工程9线路防护9高塔航空标识96.创新工艺的应用97.工程建设工艺质量检查考核10工艺质量检查10施工项目部107.1.2 监理项目部117.2 考核117.311标准工艺重点控制要求11业主项

2、目部117.4.2 设计127.4.3 监理项目部137.4.4 施工项目部131 总则1.1 编制目的工程标准工艺喋基建 3喌186 2015喌的要求喏“标准工艺”的应用要求喏施工工艺和工程质量喏工程质量的高喏工程的目标1.2 主要编制依据喋1喌基建质量规喋基建 2喌112 2015喌喋2喌工程设喋 3喌184 2015喌喋3喌工程标准工艺喋 3喌186 2015喌喋基建喋基建喋4喌高工程建设质量和工艺的2 工程项目概况及特点2.1 直流线路工程概况 喋准 喌d1100L7 特高直流线路工程准喋喌流喏线路路 3319.2LN喏 2997.1LN喏线路 1.11喋 1 喋喌流喏段 2.9LN喏

3、航空线喌线604.7LN喋喌喏1276.9LN喏187.5LN喏 405.2LN喏539.5LN喏305.4LN喋段 2.9LN喌线 0 2400N 内喏线路塔喏高喏喏喏喏喏喏线路 1279.6LN喋 1 喌喏建塔 2289 基线路线地喝地 45.2喈喏 3.0喈喏 1.3 喏地 2.3喈喏 24.3喈喏地 20.6喈喏高 2.9喈喏 0.4 10NN 的地用 8f+-1 (3 1250 70 线喏10NN 地 15NN20NN 重用 8f+-1 (2 1250 100线喏 30NN 用 +-)4 (2喐1250 100 线喏线路地线用 -#(+喐240喐20$ 线喏用 01(8 240设基准

4、 27N T30N T 和 33N T 设 10NN 15NN20NN 2.2 建设规模工程用d1100L7 直流喏直流流 5455 设喏容量 12000.8线路路 3319.2LN喏内线路建设1279.6LN喋 1 喌喏建塔 2289 基 964.98LN喏塔 1720 基2.3 工程建设特点 喋准 喌d1100L7 特高直流线路工程喋段喌工程“” “工艺”2.3.1 喏工程特点喝喋1喌线路规喝用直“”塔喏高用喞喋2喌线和的喝规要求线路线防考喏用线和喞喋3喌喝建设总体用喏地喏线路喏体 喋4喌 工程直线塔用 7 设喏设量 地喋5喌用防喋6喌杆塔量喏用量的杆塔喋7喌塔和基础设量2.3.2 和地段

5、用直塔和“”塔喏喏施工用的线路线路路喏地的和作喏考高高设喏和规2.3.3 设喋1喌线路路工程建和建的线喏准工程预喏设路直流喏地段特高直流线路建设喏地段路规塔塔设喋2喌用1250 线高工程用 8 1250 线喏d800L7 1000 工程喝直流线路体 22 工程总体 15 线路 2.6 1.6 喏 5500 考喏用 3.3 3喌用线路设各应塔线路塔工程量用1.58 和 1.50QV 设喏塔重 3170 喋4喌线路 作工程高点线路喏 1.5QV 喏塔喏 10 15 喏塔重 4200 喋5喌地线护高线路地护的喏地护 15 喏 2 设喏工程d800L7 线路喋6喌工程特点 1000L/ 喏喏高喏工程喏

6、施工分段的应用量喋7喌工程 16.6 喏制分段喏的2.3.4 施工喋1喌备地段用施工地基础用施工喋2喌塔用接杆地塔用重地用高的工喋3喌架线施工用上线施工工艺喏工程质量喋4喌依工程“地标准应用”项3.“标准工艺”的应用率工程标准工艺喋喋基建 3喌186 2015喌标准工艺应用 100 4.“标准工艺”应用的管理措施“标准工艺”应用总体要求主项目部“标准工艺”应用的施建各 工程标准工艺各喏应用“工艺标准”喏“标准工艺设”喏“施工”喏“”应用喏施工工艺工作“标准工艺”的应用施工工艺的工程建设的施工准备施工竣工验收阶段4.1.2 工程建各应编制“标准工艺应用施工工艺”喏主要内容喝应用“工艺标准” “标

7、准工艺设”的施工内容施工工艺施程施控制施检查验收施工准备阶段工作内容喝主项目部的主要工作喝喋1喌主项目部工程建设要标准工艺施的目标和要求喏喋2喌建各标准工艺施4.2.2 设据设主项目部要求喏标准工艺设喏工程用的标准工艺项目喏标准工艺应用喋1喌工程设标准工艺应用的要求 喋2喌施工设应用标准工艺喏主要要求喋3喌施工总喏标准工艺应用喏内容应标准工艺的标准工艺的部应用量喞施工应用喋4喌施工标准工艺应用的喏重点各接的工艺喞设应标准工艺应用的内容喏用的“工艺设标准”内容4.2.3 施工项目部工程施工设编制标准工艺施工喏主项目部标准工艺施目标要求喏施工工艺设内容 应喝喋1喌 施标准工艺的量工程部内容喋2喌制

8、标准工艺施的施控制要点喋3喌标准工艺的施和护施4.2.4 项目部工程规编制标准工艺喏主项目部施目标和要求喏标准工艺施的喏制的控制施施工阶段的工作内容喝主项目部标准工艺应用工作喋1喌建标准工艺和喋2喌施工检喏标准工艺设喋3喌标准工艺体检查验收喋4喌工程检查验收喏检查标准工艺施况喋5喌 标准工艺施分喏施流工作验4.3.2 设标准工艺施分喏标准工艺设喏标准工艺施程4.3.3 施工项目部标准工艺施工作喋1喌标准工艺作施工检内容喏喋2喌施工施工喏标准工艺施流程和作要点喋3喌据施工作内容标准工艺和喋4喌制作标准工艺喏主和项目部验收施喋5喌标准工艺施检喏项目部验收喏喋6喌标准工艺施分喏制工作的施4.3.4

9、项目部标准工艺施程工作喋1喌施工用的标准工艺喋2喌标准工艺验收检喏喋3喌标准工艺的施控制和验收喋4喌主标准工艺施分喏喏喋5喌 工程标准工艺应用应用分核4.4 各分部工程转序验收和项目竣工预验收工作工程转序验收主项目部施工设项目部分部工程标准工艺应用况喏各分部工程项目竣工预验收主施工项目部喏设况标准工艺应用 6 部项目标准工艺应用工作喏 11 工程应用的标准工艺考核工程标准工艺施喋 7喌 的依工程的标准工艺项目5.本工程“标准工艺”的应用要求5.1 线路基础工程基础基础基础和基础防护工程工程的“标准工艺总量”依据施工设喏应用“标准工艺”的量和项目5.2 线路杆塔工程杆塔分塔工程的“标准工艺总量”

10、依据施工设喏应用“标准工艺”的量和项目工艺项目5.3 架线工程地线地线接地线线线地线地线线制作防线地线喋01(8喌01(8 01(801(8 防01(8 线01(8 接01(8 接地工程接地接地线接地体制作接地模线路防护塔标识高塔航空标识高塔航空标识5.7 工程应用的“标准工艺”设施工工艺标准施工要点质量的要求作和施工喏“标准工艺”的用 100 6.创新工艺的应用6.1 设工程设“设备工艺”的应用工程“”应用项设6.2 施工施工工艺工作的主要施喏依设“”应用喏施工工艺喏工程“标准工艺”应用的施工工艺项目6.3 施工施工程标准工艺的施工项目喏施工验依据规程规标准施工工艺应用施工工和工艺标准6.3

11、.1 依喏工程的“”工程建设的喏工程验应用喏的施工工艺6.3.2 总工程验喏用规的施工工艺6.3.2 依的施工喏喏工程质量的施工工艺6.3.3 “标准工艺”的的施工工艺6.3 施工工艺程喏建各应收施工工艺喏分总“标准工艺”应用的喏6.4 施工工艺主项目部收喏建设喏7.工程建设工艺质量检查考核工艺质量检查施工项目部喋1喌工程标准工艺要求喏施工检喏检施工质检检查求施工验收项目部质检验收质量工艺标准验收检查喋喌检查工序喋2喌标准工艺应用施工项目部标准工艺标准和况的喏用喏 标准工艺应用的喞标准工艺应用喏7.1.2 项目部喋1喌工程标准工艺编制各阶段施喏喏各阶段工艺质量要求喏喋2喌用工序检查检验质量控制

12、段施工程质量检查验收的体施工项目部查喏验收工序喏检查验收的程规喋喌7.2 考核项目部施工各阶段的质量工艺检查验收要求的喏序施工喞施工项目部工喏的施工验收的工主项目部施工阶段检查标准工艺要求的喏主项目部制的工程的考核考核喏喏要求体工喏施工7.3施工程质量工艺标准体工艺质量规的施工项目部喏主项目部依工程规标准工艺重点控制要求主项目部喋1喌设和施工喏“标准工艺”应用奖要求喋2喌工程建设编制“标准工艺”“标准工艺”施的目标和要求喏各建喋3喌工程工建标准工艺施喋4喌工建项目部“标准工艺”的项和流喋5喌施工检喏设况喏施工预检标准工艺的“标准工艺”设的况喋6喌“标准工艺”体施喏应工标准施工用工重点喋7喌“标

13、准工艺”体检查验收喋8喌体喏工工重要点制作标准工艺喋9喌工程检查验收喏“标准工艺”施况检查喏喋10喌工程施工程质量控制的工作要求喋基建质量322 喌要求喏点和喏收和喋11喌施分喏流验喏喋12喌工作总“标准工艺”的施总喏7.4.2 设喋1喌编制“标准工艺”设喏主项目部 “标准工艺”施目标和要求喋2喌项目设“标准工艺”和喋3喌施工用“标准工艺设”喏项喋4喌 设“标准工艺”工艺的应用内容要求喏概用喋5喌设喏施工设工程标准工艺应用喏序工艺工艺作标准工艺验收的依据喋6喌施工用“标准工艺”的部喏应用要求喋7喌施工总喏“标准工艺”应用况总喏内容用量喋8喌“标准工艺”施分喏和建喋9喌工作总“标准工艺”的施总7

14、.4.3 项目部喋1喌工编制“标准工艺”施控制喏“标准工艺”施的控制施质量标准喋2喌核设施工项目部“标准工艺”施喏“标准工艺”和喏喋3喌施工检要“标准工艺”检喋4喌程喏标准工艺控制施喞各验收喏“标准工艺”的施控制和验收喏喋5喌主主项目部的“标准工艺”验收喏验收喏喋6喌“标准工艺”施分主项目部喏喋7喌工程总“标准工艺”的施总7.4.4 施工项目部喋1喌施工设编制“标准工艺”施喏喋分程喌喏施“标准工艺”的和量施的施和控制要点的质量标准喋2喌分“标准工艺”施要求喋3喌“标准工艺”和喋4喌施工用的“标准工艺”检喏喋5喌施工作喏“标准工艺”施流程和作要点喋6喌分部 分检查控制要求程工喏制作“标准工艺”喏

15、喏和主项目部喋7喌“标准工艺”施内容控制要点喋8喌控制“标准工艺”施程喏喏施的喋9喌工序验收喋检验分项工程喌喏“标准工艺”施况检喏项目部验收喋10喌要求标准工艺应用喋11喌“标准工艺”施分喏分和喏喋12喌工程总“标准工艺”施总 线路工程质量标准工艺应用的要点 标准工艺应用检查输电线路工程质量标准工艺应用要点项目标准工艺名称其他说明XL-JS-02基础绑筋大开挖、原状土、桩基础钢筋绑扎。工艺标准钢筋加工前，按照实际图纸核对级别，不得。同一纵向钢筋不宜设置两个或以上接头，接头与钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的 10 倍（钢尺测量）。钢筋品种级别规格数量必须分和设计要求（查图纸）；同一构造内的接头宜错

16、开。同一断面内接头数不应超过 50%（目测）。钢筋弯钩朝向符合设计要求，尽量一致（查图纸，目测）。钢筋弯钩与主筋叠合，沿受筋方向错开设置连接牢固，钢筋与主筋焊接时不得在主筋上引弧（目测）。钢筋焊接宜采面焊；双面焊长度 HPB235、不少于 4D，HRB335 400,不少于 5D 单面焊长度不少于双面的 2 倍。受力钢筋排距：5 （钢尺测量）；绑扎钢筋横向钢筋的间距20 、主筋间距10 。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计图绑扎成型后验收合格，报监理确认后方可进行下道工序。（见钢筋隐蔽前验收 ）按照图纸及验收标准进 量验收，合格后签字同意进行下道工序。（见钢筋隐蔽前验收记录）监理

17、验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-03基础支模大开挖基础模板支护。工艺标准模板具有一定的刚性，表面光洁平整，在距顶面 1.5 米处不应使用有接缝模板，模板四角设置阴阳角线的异性模板。模板的支撑要牢靠，有一定的承重力，确保不出现变形位移，稳定性满足基础施工要求。模板表面采取有效脱模措施，保证混凝土表面平整光洁、棱角分明、弧线流畅，符合 GB/T17656-2008 标准要求。严格控制立柱倾斜度与铁塔主材斜度一致符合设计要求，立柱顶面内角侧标高要严格控制，不得高于其他三个角的标高。立柱模盒顶面的标高应符合设计中立

18、柱顶面的标高；支撑垫块砼的配合比、标号应与基础砼的配合比、标号一致。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计要求进行模板支护校验各数据，验收合格后报监理确认方可进行下道工序。（见模板复核）按照图纸及验收标准进量验收，合格后签字同意进行下道工序。（见模板复核）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-04混凝土浇制各种基础现场浇制。工艺标准现场浇制应采用机械搅拌和振捣、严格控制水灰比；现场下料时高度超过 2 米要采取串通、溜槽等措施。试块在现场浇制中取样，养护条件与基础基本相同，达到等效龄期时进行强度试验。

19、立柱表面在初凝前进行修整压边。浇制基础应表面平整，单腿尺寸误差为：保护层厚度-5 ，立柱及底板-1%，同组地脚螺栓对立柱中心偏斜 10 ，地脚螺栓露出混凝土面高度+10 、-5 、基础顶面相对高差 5 、跟开及对角线2拆模时要保证混凝土表面及棱角不损坏，地脚螺栓丝扣涂黄油并，回收后的地脚螺帽妥善保管并做好标识。斜柱式基础要采取措施防止向内倾倒。混凝土浇制质量执行 GB50204 标准规定。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按GB50204 要求进行现场浇制质量控制，每道工序有专量负责，合格后可进行下道工序。（见49）按照验收标准进行每道工序测量验收，合格后签字同意进行下道工序。（见49

20、）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-05基础回填现场浇制基础坑回填。接地铺设工艺标准基坑回填前清除坑内积水，杂物、回填时要沿基础四周均匀回填，避免斜柱基础受力不均匀造成倾斜、位移。基础回填土密实度符合设计要求，压实系数一般不低于 0.95，回填土要分每 300 一层夯实，修筑防沉层不小于坑口。基础验收时防沉层不低于地面 300 ，工程移交时不低于地面高度。湿陷性黄土采用灰土处理时，现场施工、检验执行 GB50205 标准规定。接地沟的长度埋深符合设计要求，不得出现负误差，对影响接地体与土壤接触的杂物及时清

21、除，山坡接地沟沿地形等高线开挖，两相邻接地沟平行距离不小于 5 米。基础、接地沟回填后的余土宜堆放在塔基征地范围内或塔位低洼处，采取防水土流失措施、不能堆在边坡上。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计及规范要求进行现场基础回填质量验收，有专 量负责，合格后可进行下道工序。（见 1011）按照验收标准进行旁站验收，合格后签字同意进行下道工序。（见1011）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-06接地工程现场接地装置铺设。工艺标准接地体的规格符合设计要求。接地体间连接可靠接头采用焊接，焊接前清楚连接

22、点处的杂物和浮锈。采用焊接时圆钢与圆钢及扁钢的搭接长度不少于圆钢直径的 6 倍且双面焊，扁钢不少于其宽度的 2 倍且四面焊。采用连接时，接续管的壁厚不小于 3 ，对接长度不小于圆钢直径 20 倍，搭接长度不小于圆钢直径的 10 倍。采用降阻措施适应采用成熟有效的方法和产品。埋深不少于设计要求无要求是不少于 0.8 米。接地体引出线的垂直部分和连接（焊接）部位外侧 100 范围内应做防腐处理，必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地引下线与铁塔、保护帽接触顺直服帖流畅，弯曲处无硬伤、折弯处无锌皮爆裂。接地连接螺栓采用可拆卸防盗螺栓。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计及规范要求进行现场接

23、地沟开挖、焊接、回填质量验收，有专 量负责，合格后可进行下道工序。（见接地验收表）按照验收标准进行旁站验收，合格后签字同意进行下道工序。（见接地验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-FH-07防护工程现场护坡、保砍、水渠制作。工艺标准塔位上山坡有水径流向铁塔基础要设置截水沟，塔基附近设置水渠，水渠采用水泥砂浆或浆砌块石。基础护坡堡坎、防洪堤坝清除浮土后按设计要求砌筑，修筑时要设置排水孔、伸缩缝。铁塔保护帽浇制前检查垫片、地脚螺栓紧固情况，保护帽强度不低于 C15，保护帽尺寸为：断面尺寸比塔脚板大 50 、比

24、地脚螺栓高 50 。（与基础等断面、阴阳角笔直）接地沟回填土应夯实，易遭水冲刷的接地体表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施处理。铁塔上的固定标志：杆号牌、色别标志、相序牌、警告牌、开关标号、线路名称等。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计、运行及规范要求进行现场防护设施质量验收，有专 量负责，合格后可进行下道工序。（见铁塔分部工程验收表）按照验收标准进行旁站验收，合格后签字同意进行下道工序。（见铁塔分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-TS-08铁塔工程铁塔组立（一）。工艺标准铁塔

25、组立前必须经过技术交底培训，组立中采取不导致构件变形或损坏的措施且每基铁塔可靠接地。铁塔构件组装牢靠；交叉铁处有间隙者，应设相应厚度的垫块，不得以垫片代垫块；对基础成品进行保护。螺母拧紧后螺栓露出螺母长度：单螺帽不少于两个螺距、双螺母可与螺母持平；加垫片的每端不超过两个、交叉铁出加垫片按照设计图要求的厚度数量进行，一般不超过两个。螺栓的扭紧力矩按照规定要求或设计提供要求值进行验收检查。螺栓穿向：按照结构和水平结构的工艺要求进行；个别特殊情况征得运行、设计同意。铁塔一般在 9 米以下（以高腿计）设置防盗帽，以上全部采用扣紧螺母（含脚钉及爬梯、防坠落装置、标示牌）。工艺控制要点施工项目部监理项目部

26、业主项目部按设计、运行及规范要求进行现场铁塔施工质量验收，加大检修消缺力度，有专量负责，组立一基合格合格一基。（见铁塔分部工程验收表）按照验收标准进行逐基、旁站验收，提出要求，提出处理意见，形成闭环。（见铁塔分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-TS-09铁塔工程铁塔组立（二）。工艺标准铁塔连接螺栓在组里结束后必须全部紧固一边紧固率不低于 95%、关键部位的缺铁必须全部补齐。对有预偏要求的铁塔塔脚板与倾斜平面基础接触紧密，其预偏值符合设计要求；架线后确保绕曲值满足规范要求。脚钉安装牢固固定螺帽无丝扣

27、、弯钩朝向一致，各部连扳结合部位连接紧密间隙不超过 2 ，连接螺栓型号规格、强度等级符合图纸要求，死角处螺栓紧固率达标、螺栓与构件表面垂直；各连接构件无弯曲变形、表面锌层无损伤。组立后的铁塔各节点间主材笔直不得有超过规范的弯曲度，铁塔表面锌层完好、无污物、锈斑、油污等。铁塔外观螺栓规格、出口长短一致、穿向一致；构件表面无划痕、砸痕、钢丝绳勒痕、紧固螺栓时扳手划圈痕。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计及规范要求进行现场铁塔施工质量验收，加大检修消缺力度，有专量负责，组立一基合格合格一基。（见铁塔分部工程验收表）按照验收标准进行逐基、旁站验收，提出要求，提出处理意见，形成闭环。（见铁

28、塔分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-10架线工程架线施工（导线展放）。工艺标准架线前必须经过技术交底和工艺培训，架线区段内的铁塔经中间验收合格。导、地线接头试验合格，各项措施。张力放线区段长度不宜超过 20 个滑车或 8 公里，不满足时采取防止导线展放时损伤和接续管出口处损伤的特殊措施。导线放完后，为防止疲劳断股锚线张力不超过拉断力的 16%且导线与地面不少于 5 米，各子线间相互错开防止鞭击。外层导线损伤程度不超过单丝直径的 14、导电截面积 2%时，用 0#细砂纸磨光表面棱刺。中度损伤

29、补修前后要。严重损伤：处于严重损伤范围的导线进行隔断重压；强度减少拉断力 8.5%、导电部分 12.5%、钢芯断股变形、超过一个补修管补修的范围、外层铝股变形且损伤超过单丝直径的一半和长度超过 0.5 米或距线夹距离不满足要求。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部严格执行规范及批准质量控制文件，加大现质量场验收管理，做好每个环节质量控制。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对不合格项提出、处理意见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-1

30、0架线工程架线施工（导线连接）。工艺标准不同金属规格绞制方向的导地线严禁一个耐连接，压工须持证上岗完成压接自检合格后打上钢号另一端打监理钢号导地线展放前进行拉力试验。试件不少于 3 组，握着力不低于设计计算拉断力 95%、导线联接外层铝股涂导电脂。各种连接管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚、并符合 GB2314 和 DLT768 规定，不合格严禁使用。压接后用精度不低于 0.1 的游标尺测量应符合 SDJ226，压后管弯曲度不大于 2%，校正后不得有裂纹， 露管刷防锈漆。一个档内每根导地线只能有一个接续管、两个补修管其距离要求：接续或补修管与耐张线夹出口距不少于 15 米、与悬垂线夹

31、中心距 5 米、与间隔棒中心距 0.5 米。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部严格执行规范及批准质量控制文件，加大现质量场验收管理，做好每个环节质量控制。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对不合格项提出、处理意见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-11架线工程架线施工（紧线）。工艺标准弧垂观测档选择符合规范要求，弧垂观测前对仪器进行校核；技术认真核对计算数据无误后下发现场执行。弧垂观测时，选择良好天气下进行，两台仪器大小号侧同时进

32、行，观测时仪器在导线悬点下减少斜角误差。紧线时充分考虑验收时间和导线初伸长造成驰度正误差，要结合导线质量和施工经验进行精细化调整。同塔双回架设线路导线相间弧垂除满足规范要求同时要达到左右相间和同侧的上中下间的弧垂值，同时满足规范要求。调节板要置于中间眼孔。弧垂误差最大值：相间（左右和上中下间）不大于 300 、同相间子线误差不大于 50 、弧垂值误差不大于设计值的2%。驰度调整时的温度观测要考虑地面和高空的温度差，尽可能减少误差。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计、运行及规范要求进行导地线弧垂安装工艺质量验收，组成有专量负责专项验收组，加大消缺力度。（见架线分部工程验收表）按照验

33、收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对不合格项提出、处理意见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-12架线工程附件安装施工（一）。工艺标准绝缘子安装前要逐个检查确保表面无损伤，绝缘子采取防碰撞措施，在附件安装结束后方可拆除外包装、严禁上下踩踏绝缘子；金具镀锌件表面完好无损伤。导线驰精调验收合格后，及时安装间隔棒防止鞭击损伤导线。在大风区要采取措施保护导线，缩短紧线区段。悬垂线夹精心安装保证大高差时绝缘子串与地面垂直，铝包带、预绞丝护线条安装符合工艺要求且沿导线外层铝股缠绕

34、。铝包带缠绕工艺由两端向内缠绕紧密端头压夹内线夹出口处各留 10 。预绞丝端头平齐紧密中心与线夹中心重合。绝缘子串导地线金具上的螺栓、穿钉及弹簧销穿向按照规范要求进行（除有固定穿向和运行要求外），金具上所有的闭口销直径与孔径配合且全部对称大于 30的开口，穿向与螺栓一致。均压环安装后方可拆除外包装。工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计、运行及规范要求精心施工，加大现场质量验收，组成有专量负责专项验收组，加大消缺力度。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对不合格项提出、处理意见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，

35、对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例项目标准工艺名称其他说明XL-JS-12架线工程附件安装施工（二）。工艺标准附件安装、高空压接等在导线上的作业要采取可靠的措施保护导线防止造成导线外层铝股损伤，防震器安装要与地面垂直，安装距离误差30 。绝缘地线放电间隙误差20 。悬垂线夹安装不得有迈步、扭转。间隔棒安装结构面与导线垂直不得扭转和迈步，距离测量精准档距误差1.5%次档距误差3%安装位置符合要求。耐张板的光洁面相互连接，连接前清除表面氧化层涂一层导电脂逐个拧紧螺栓，螺栓的力矩值符合设计或产品说明。光缆采用放盘长与区段配合，按照光缆使用要求进行展放和安装，附件时与线接触提线器必须橡胶

36、护套。跳线安装不少于两点起吊，鼠笼支架表面光洁、弯曲度小于 3，线呈悬链状自然流畅、无弯曲、扭转、各部间隙满足设计要求，线中间不能有接头。线长度符合要求，不得出现工艺控制要点施工项目部监理项目部业主项目部按设计、运行及规范要求精心施工，加大现场质量验收，组成有专量负责专项验收组，加大消缺力度。（见架线分部工程验收表）按照验收标准组成专人负责现场质量专项验收组，对不合格项提出、处理意见、形成闭环。（见架线分部工程验收表）监理验收后确认样板区，业主项目部、验收，对样板推广应用情况进行评比、考核。成品效果图示例标准工艺应用检查基建质量规喋喋基建 2喌和工程标准工艺喋基建 3喌186 2015 规喏规

37、施工质量程序喏高标准工艺应用喏高施工工艺和建设工程质量的施工工艺规施工喏施工质量标准和设规要求喏工程建设质量目标喏工程标准工艺应用检查建施工项目部工据项目部 设喏施工项目部工艺标准应用和检查喏标准工艺应用要求施工质量控制( 图标）国家电网公司送变电公司xxkV 线路工程（施工）xx 标段工程标准工艺应用明细表杆塔桩号N1001N1002N1020A基础工程基础工程现场实物0201010010002010103000201010200ABDC标准工艺标号1211010101-T1标准工艺示例基础防护基础防护现场实物0201010500ABDC标准工艺标号0201010501-T1标准工艺示例排水

38、沟基础排水沟现场实物0201010500ABBCCDAD标准工艺标号02010502-T1标准工艺示例基坑回填基础回填现场实物0201010503ABDC标准工艺标号0201010503-T1标准工艺示例保护帽保护帽现场实物0201010504ABDC浇制标准工艺标号021010504-T1标准工艺示例杆塔组立杆塔现场实物标准工艺标号0201020100标准工艺示例架线工程导地线展放工程0202010101标准工艺标号0202010101-T1现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010101-T3现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010101-T2现场实物标准工艺示例导线耐张管压接标

39、准工艺标号0202010201-T现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010202-T现场实物标准工艺示例导线接续标准工艺标号0202010203-T现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010204-T1管压接现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010204-T2现场实物标准工艺示例地线压接标准工艺标号0202010206-T现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010207-T现场实物标准工艺示例导地线弧垂标准工艺标号0202010301-T现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010302-T现场实物标准工艺示例导线悬垂绝缘标准工艺标号0202010401-T现场实物标准工

40、艺示例耐张单串标准工艺标号0202010501-T现场实物标准工艺示例耐张标准工艺标号0202010502-T现场实物双串标准工艺示例耐张三串标准工艺标号0202010503-T现场实物标准工艺示例耐张四串标准工艺标号0202010504-T现场实物标准工艺示例均压环安装标准工艺标号0202010601-T1现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202010601-T2现场实物标准工艺示例绝缘地线悬垂标准工艺标号0202010701-T现场实物标准工艺示例接地悬垂标准工艺标号0202010702-T1现场实物标准工艺示例地悬垂标准工艺标号0202010702-T2现场实物标准工艺示例绝缘耐张标准工

41、艺标号0202010801-T现场实物标准工艺示例接地耐张标准工艺标号0202010802-T现场实物标准工艺示例软绕跳导线标准工艺标号0202010901-T1现场实物标准工艺示例软直跳导线标准工艺标号0202010901-T2现场实物标准工艺示例扁担式跳线标准工艺标号0202010902-T现场实物标准工艺示例笼式硬跳线标准工艺标号0202010903-T现场实物标准工艺示例铝标准工艺标号0202010904-T管硬跳线现场实物标准工艺示例导线防震锤标准工艺标号0202011001-T现场实物标准工艺示例地线防震锤标准工艺标号0202011002-T现场实物标准工艺示例间隔棒安装标准工艺标

42、号0202011201-T1现场实物标准工艺示例引流间隔棒标准工艺标号0202011201-T2现场实物标准工艺示例光缆悬垂标准工艺标号0202011401-T1现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202011401-T2现场实物标准工艺示例光缆耐张标准工艺标号0202011501现场实物标准工艺示例直通耐张标准工艺标号0202011502-T现场实物现场实物铁塔引下线标准工艺标号0202011701-T现场实物标准工艺示例接头盒安装标准工艺标号0202011802-T现场实物标准工艺示例余缆架标准工艺标号0202011901-T现场实物标准工艺示例接地引线标准工艺标号0202020101-T现

43、场实物标准工艺示例接地体制作标准工艺标号0202020102-T现场实物标准工艺示例接地模块安装标准工艺标号0202020103-T1现场实物标准工艺示例标准工艺标号0202020103-T2现场实物标准工艺示例工程名称工程分部工程基础工程施工施工项目部监理监理项目部标准工艺应用位置工艺工艺名称工艺标准施工要点执行情况0201010101阶梯基础施工水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。细骨料采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30 时，含泥量2%。宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和水。不得使用海水。外加剂、掺合料：其品种及

44、掺量据需要，通过试验确定。地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合合计要求且制作工艺良好。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差。 1）基础埋深：100mm，0mm；立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；钢筋保护层厚度：5mm；基础根开及对角线：一般塔1.6，高（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。 水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。水位较高时采取有效降水措施。基础浇筑时保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留 200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。泥水坑应按

45、设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。基坑开挖完成后应及时浇制， 否则应留 200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。泥水坑应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。模板表面平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合 JGJ18 -2003 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50% 。钢筋焊接符合 JGJ18 -2003 要求。钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，

46、同截面焊接头数量不超过 50% 。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应干净。复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。钢筋、地脚螺栓表面干净。地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。塔0.6； 5）基础顶面高差：5mm；同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；整础中心位移：顺线路方向 24mm，横线路方向 24mm；整础扭转：一般塔 8，高塔 4；9）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。现场浇筑混疑土采用机械搅拌，并采用机械捣固。（8）混凝土下料高

47、度超过 2m 时，应采取防止离析措施。混凝土下料高度超过 2m 时，采取防止离析措施。（9）基础混凝土据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工采取可靠防冻措施。基础混凝土根据季节和气候采取相应的养护措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。基础混凝土一次浇筑成型，内实外光。（11）浇筑完成后的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。浇筑完成后的基础及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。工程名称工程分部工程基础工程施工施工项目部监理监理项目部标准工艺应用位置工艺工艺名称工艺标准施工要点执行情况0201010302钻孔

48、灌注桩基础施工水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。细骨料采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥量2%。宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和水。不得使用海水。外加剂、掺合料：其品种及掺量据需要，通过试验确定。地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合合计要求且制作工艺良好。沉渣端承桩不大于 50mm，摩擦桩不大于 100mm。混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。允许偏差。 1）孔径不小于设计值；不小于设计深度；孔垂直度偏差小于桩长的 1%；立柱及承台断面尺寸：-0.8%；（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒

49、外径大 200mm 左右，挖设深度为 1.0m。护筒顶端高出地表不小于 200mm。依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大 200mm 左右，挖设深度为 1.0m。护筒顶端高出地表不小于 200mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于 20mm。钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于 20mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并据穿越的地层条件适时调整。护壁泥浆进行现场调配，定时检测，并根据穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。（5）混凝土首灌量应保证埋管深度 0.8m-1.2m

50、，浇筑过程中埋管深度应在 1.52m 为宜。混凝土首灌量应保证埋管深度 0.8m-1.2m，浇筑过程中埋管深度应在 1.52m 为宜。（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。采用二次清孔法，沉渣符合设计要求。（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。（8）钢筋焊接符合 JGJ18-2003 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50% 。钢筋焊接符合 JGJ18-2003 要求。钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置

51、，同截面焊接头数量不超过 50% 。桩钢筋保护层厚度水下-16mm，非水下-8mm；钢筋笼直径：10mm；主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼长度50mm；基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6； 11）基础顶面高差：5mm；同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；整础中心位移：顺线路方向 24mm，横线路方向 24mm；整础扭转：一般塔 8，高塔 4；地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求进行桩身质量检验。基桩施工完毕后，依据设计和规范要求进行桩身质量检验。（1

52、1）第一次浇筑混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。严禁二次抹面。第一次浇筑混凝土应一次浇筑成型。基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。严禁二次抹面。（12）浇筑完成后的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。浇筑完成后的基础及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。工程名称工程分部工程基础工程施工施工项目部监理监理项目部标准工艺应用位置工艺工艺名称工艺标准施工要点执行情况0201010304承台及连梁施工水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。细骨料采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%。粗

53、骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥量2%。宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和水。不得使用海水。外加剂、掺合料：其品种及掺量据需要，通过试验确定。地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合合计要求且制作工艺良好。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差。 1）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；钢筋保护层厚度：5mm；基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔（1）浇筑混凝土的模板表面整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。浇筑混凝土的模板表面平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面涂脱模剂。（2）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接

54、头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。钢筋焊接符合 JGJ18 要求。钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过 50%（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应干净。凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应干净。（5）振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30 左右。棒头朝前进方向，插棒间距 300500mm 为宜，防止漏振。沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30 左右。棒头朝前进方向，插棒间距 300500mm 为宜，防止漏振。（6

55、）混凝土下料高度超过 2m 时应采取防止离析措施。混凝土下料高度超过 2m 时采取防止离析措施。（7）基础混凝土据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。基础混凝土根据季节和气候采取相应的养护措施。0.6；基础顶面高差：5mm；同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；整础中心位移：顺线路方向 24mm，横线路方向 24mm；整础扭转：一般塔 8，高塔 4；8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于 25 。大体积混凝土浇筑时，采取温度控制措施，里表温差不得大于 25 。（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要

56、预留施工缝时必须经设计确认。浇筑连梁采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。（10 ）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面基础混凝土一次浇筑成型，内实外光。（11）浇筑完成后的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。浇筑完成后的基础及时清除地脚螺栓上的残余水泥泥浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。工程名称工程分部工程基础工程施工施工项目部监理监理项目部标准工艺应用位置工艺工艺名称工艺标准施工要点执行情况0201010503基坑回填宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。回填土必须分层夯实，分

57、层厚度不大于 300mm 。泥水坑回填应排除坑内积水。冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。防沉层应高于原始地面，低于基础表面。（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。回填的土料，符合设计或施工规范的规定，回填时清除坑内杂物，不得在边坡范围内取土，回填土对称均匀回填。（2 ）回填土应分层夯实。每回填 300mm 厚度夯实一次。回填土分层夯实。每回填 300mm 厚度夯实一次。（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实

58、。基坑的回填土连续进行，尽快完成。泥水坑先排除坑内积水然后回填夯实。（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡或基土遭到破坏。雨季施工时有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡或基土遭到破坏。（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。冻土回填，先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。（6）回填土应留有 300500mm 的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。回填土留有 300500mm 的防沉层，防沉层的上部边宽不小于坑口边宽。（7）回填土铺设对称、均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。回填土铺设

59、对称、均匀，回填过程中基础立柱稳固不位移。工程名称工程分部工程铁塔工程施工施工项目部监理监理项目部标准工艺应用位置工艺工艺名称工艺标准施工要点执行情况0201010504保护帽浇筑水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。细骨料采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥量2%。宜采用饮用水拌和，当无饮用水时可采用清洁的河溪水和 水。不得使用海水。（5）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于 50mm。高度应以超过地脚螺栓 50 100mm 为宜并不小于 300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密

60、封（防水）措施。保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。保护采用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。（1）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光 34次，浇制结束需先收光 2 次，2h 后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时 干净。保护帽上表面在混凝土凝固前进行收光 34 次，浇制结束需先收光 2 次，2h 后再细收一次护筒顶端高出地表不小于 200mm。（2）保护帽浇制后拆模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。保护帽浇制后拆模时间保证拆模时其表面及棱角不损坏。（3）保护帽应按要求进行养护。保护帽应按要求进行养护。（4）混凝土应一