项目四圆锥加工课件

1、项目三 圆锥加工项目描述本任务要求完成外圆锥的加工。零件图样为外圆锥体，锥度1:5，大端直径有精度要求，锥度长度20mm。第6章图6-1圆锥面工件配合实例第6章图6-2常见的圆锥面工件1)当圆锥面的锥角较小时(在3以下)，具有自锁作用，可传递很大的转矩。2)装拆方便，虽经多次装拆，仍能保证精确的定心作用。3)配合精确的圆锥面同轴度高，并可做到无间隙配合。第6章一、圆锥面的形成图6-3圆锥体的形成圆锥的基本参数及其计算第6章二、圆锥的基本参数(1)最大圆锥直径D简称大端直径。(2)最小圆锥直径d简称小端直径。(3)圆锥长度L最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。(4)锥度C圆锥最大直径和最小

2、直径之差与圆锥长度之比。(5)圆锥半角/2圆锥角是在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。图6-4圆锥的计算圆锥的基本参数及其计算第6章三、圆锥各基本参数的计算(1)圆锥半角/2与其他参数的关系例6-1有一圆锥体，已知D=65mm,d=55mm,L=100mm。求：圆锥半角/2？解根据式(6-2)可得例6-2已知锥度C=15，求圆锥半角/2。解根据式(6-1)、式(6-2)可得(2)近似算法应用式(6-2)计算圆锥半角/2，必须查三角函数表，很不方便。1)圆锥半角/2应在6以内。圆锥的基本参数及其计算第6章2)计算出来单位是度()，度()以下的小数部分是十进制的，而角度是60进制的，应将含有

3、小数部分计算结果转化为分()和秒()。例6-3有一圆锥体已知D=26mm，d=24mm,L=32mm,试用查三角函数表和近似计算法计算/2。解(1)查三角函数表(2)近似法圆锥的基本参数及其计算第6章标准工具圆锥一、莫氏圆锥二、米制工具圆锥第6章图6-5转动小滑板车内、外圆锥面圆锥的基本参数及其计算第6章车内、外圆锥面的方法一、转动小滑板法1.小滑板的转动方向表6-1小滑板转动方向及应转过的角度第6章2.小滑板的转动角度3.转动小滑板车削内、外圆锥的特点(1)优点1)可以车削各种角度的内、外圆锥，适用范围广。2)能车整体圆锥。3)调整方便，在同一工件上可车削不同的几种圆锥角。(2)缺点1)只能

4、用手动进给，工人劳动强度大，且表面粗糙度难以控制(大型车床上小滑板才有自动进给装置)。2)受小滑板行程的限制，只能加工锥面较短的工件。车内、外圆锥面的方法第6章二、偏移尾座法图6-6偏移尾座法车外圆锥体1.尾座偏移量S的计算例6-4用偏移尾座法车一外圆锥工件，已知D50mm，d=46mm,L=300mm，L0=500mm,求尾座偏移量S？车内、外圆锥面的方法第6章解根据式(6-7)例6-5用偏移尾座法车一外圆锥工件，已知D=35mm，C=120，L=80mm，L0=150mm，求尾座偏移量S ？解根据式(6-8)2.偏移尾座法车圆锥体的特点(1)优点1)可以自动进给车削圆锥体外表面，使圆锥体表

5、面质量较好，表面粗糙度值Ra减小。图6-7锥度仿形装置的结构车内、外圆锥面的方法第6章2)适应于加工锥体较长的外锥体工件。(2)缺点1)因为顶尖在中心孔中是歪斜的，接触不良，所以顶尖和中心孔磨损不均匀。2)受尾座偏移量的限制，不能加工锥度太大的工件，不能加工内锥孔及整圆锥。3)在批量生产时，受工件总长L0的影响，应注意锥度C的变化。三、仿形法1.仿形装置的构造和工作原理车内、外圆锥面的方法第6章2.仿形法车圆锥的特点(1)优点1)锥度仿形板调整方便、准确，生产效率高，适合于批量生产，且加工精度较高。2)可自动进给车削内、外圆锥，表面质量好，表面粗糙度值小。(2)缺点仿形装置的角度调节范围较小，

6、一般/2在12以下。四、宽刃刀车削法图6-8用宽刃刀车削圆锥面车内、外圆锥面的方法第6章五、铰内圆锥法1.圆锥铰刀图6-9圆锥铰刀2.铰内圆锥面的方法(1)钻车铰内圆锥面当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度要求时，可以先钻出底孔，然后粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量0.10.2mm左右,再用精铰刀铰削成形。车内、外圆锥面的方法第6章(2)钻铰内圆锥面当内圆锥的直径和锥度均较小时，可以先钻孔，使内孔直径小于最小圆锥直径11.5mm；然后用锥形粗铰刀粗铰锥孔，并在直径上留有0.10.2mm的精铰余量；最后再用精铰刀铰削成形。(3)钻扩铰内圆锥面当内圆锥孔的长度较长，余量较大，有一定的位置精

7、度要求时，可以先钻底孔，然后再用扩孔钻扩孔，最后再用粗铰刀、精铰刀铰削成形。3.铰内圆锥面时切削用量的选择车内、外圆锥面的方法第6章圆锥的检测一、角度或锥度的检测1.游标万能角度尺检测(1)结构原理如图6-10所示，游标万能角度尺由尺身1、基尺5、游标3、角尺2、直尺6、卡块7、制动器4等组成。图6-10游标万能角度尺第6章图6-11游标读数值2万能角度尺的读数原理及读法(2)游标万能角度尺的读数方法游标万能角度尺的读数圆锥的检测第6章方法与游标卡尺的读数方法相似。1)先从尺身上读出游标“0”线左边角度的整度数()，如图6-11b所示，即读出整度数为10。2)用与尺身刻线对齐的游标上的刻线格数

8、，乘以游标万能角度尺的游标读数值，得到角度的“ ”值，即252=50。3)两值相加就是初测圆锥的角度值，即(3)游标万能角度尺的测量方法用游标万能角度检测外圆锥角度时，应根据工件角度的大小，选择不同的测量方法，如图6-12所示。圆锥的检测第6章图6-12用游标万能角尺测量工件的方法圆锥的检测第6章图6-13用角度样板测量锥齿轮坯角度的方法2.角度样板检测圆锥的检测第6章3.正弦规测量图6-14正弦规及测量方法4.涂色法检测圆锥的检测第6章图6-15圆锥量规圆锥的检测第6章图6-16涂色法1)首先在工件的圆周上，圆锥的检测第6章顺着圆锥素线薄而均匀地涂上三条显示剂(印油、红丹粉和润滑油等调和物)

9、，如图6-16所示。2)然后手握套规轻轻地套在工件上，稍加轴向推力，并将套规转动半周，如图6-17所示。3)最后取下套规，观察工件表面显示剂被擦去的情况。图6-17用套规检查圆锥圆锥的检测第6章图6-18合格的圆锥展开图圆锥的检测第6章二、圆锥线性尺寸的检测1.游标卡尺测量2.用圆锥量规检测图6-19用塞规检测内圆锥孔大端直径圆锥的检测第6章图6-20用套规检测外圆锥小端直径三、圆锥线性尺寸的控制方法1.计算法圆锥的检测第6章图6-21圆锥线性尺寸的控制方法圆锥的检测第6章例6-6已知圆锥体工件圆锥半角/2=126，用锥度套规测量时，工件小端离开锥度套规台阶中心为5mm，求背吃刀量ap为多少时

10、才能使小端直径尺寸合格？解根据式(6-10)例6-7已知圆锥孔工件的锥度为C=110，用锥度塞规测量工件大端直径时，工件端面离开锥度塞规台阶中心为1.5mm。问背吃刀量ap为多少才能使大端直径合格?解根据公式(6-11)可得2.移动床鞍法图6-22用移动床鞍车锥体控制尺寸的方法圆锥的检测第6章圆锥面的质量分析表6-2车圆锥时产生废品的原因及预防方法第6章表6-2车圆锥时产生废品的原因及预防方法圆锥面的质量分析第6章图6-23圆锥表面的双曲线误差第五节圆锥面的质量分析第6章图6-24车圆锥时双曲线误差的形成复习思考题1.圆锥面配合的主要特点是什么？2.圆锥的基本参数是什么？3.什么叫锥度？圆锥面

11、的质量分析第6章4.根据下列已知条件，用查三角函数的方法计算出圆锥半角/2。(1)D=25mm(2)D=65mm(3)C=112(4)C=110(5)C=1165.根据下列已知条件，用近似公式计算出圆锥半角/2。(1)D=25mm(2)D=46mm圆锥面的质量分析第6章(3)C=123.256.标准工具圆锥有哪两类？各有多少种？特点是什么？7.转动小滑板法车削圆锥体有什么优缺点？适用什么情况？8.偏移尾座法车削圆锥面有什么优缺点？适用什么情况？9.说明仿形法车锥度的原理及其优缺点。10.内锥孔铰刀有几种？特点各是什么？11.简述铰内锥孔的方法。12.铰内锥孔时切削用量和切削液如何选择？13.简述游标万能角