APQP和Q1质量管理112张

1、产品质量先期策划 第1页，共112页。什么是产品质量先期策划？产品质量先期策划 定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。 APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。第2页，共112页。APQP 目标推动与某个项目有关的所有个体之间的沟通，确保在可接受的成本和质量水平上按时完成所有要求的步骤。在项目策划阶段提供一种结构化的方法保证质量原则内涵的执行。第3页，共112页。时间工程和过程更改的数量FPDS之前工程和过程更改FPDS 系统工程第4页，共112页。APQP 资源产品质量先期策划和控制计划 AIAG 指南-标准结合 福特

2、、通用和克莱斯勒 汽车工业行动集团(AIAG) 1-248-358-3003 FAO 产品质量先期策划状态报告指南(“白皮书”) National Reproductions Corporation 29400 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900第5页，共112页。APQP 资源国际汽车工业行动集团 (AIAG) 福特汽车公司APQP 23 个要素车辆运营的12个焦点要素dearborn2.ford/apqpcntr/vo.ford/departments/quality/apqp/dearborn2.ford

3、/apqpcntr/动力系STA第6页，共112页。一般 APQP 时间表P概念提出/批准项目批准样件试生产投产DCA反馈、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策划策划生产第7页，共112页。FPDS APQP 要求开发 APQP 工作计划 Q/R 小组PTOVisteonVOSTA 外部 与 Q/R DAM 评审里程碑里程碑评审应用APQP为样件制造、试生产和生产开发控制计划。FPDSSISCPASTCCFSPHPRLRLS8413633.53025.51914.54.53.50-650J1S5 项目CP第8页，共112页。APQP的实施VO员工的全面支

4、持小组参与网页上的状态报告Powertrain由PTPRP中获得的APQP报告数据库PDAPQP 面板1的输入对大多数早期要素的 指导STA外部供方跟踪Visteon在开发中合并过程APQP 小组的全部成 员第9页，共112页。标准 APQP 评审高级管理每季度的自动执行小组 (AIG) 总监包括 VLD 和执行质量总监质量总监运营管理项目里程碑评审和/或设计评审定期的 PST/PMT小组现场供方评审 按新车制造进度而订 第10页，共112页。外部供方 和 APQPAPQP 适用于高影响度和非高影响度内部和外部供方。一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/领导APQP过程。所有 PMT 成员在

5、供方APQP过程中担任评审的角色并需要积极主动。 FSS 状态不能取消APQP过程中福特的责任/关系。第11页，共112页。APQP 23个要素 1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22

6、生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件13黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。第12页，共112页。角色和职责PMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的职责PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP可交付性。STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和内部）的每月正式报告进行评审。PST周期评审所有的APQP状态。第13页，共112页。MY 2019+ 在FPDS下的项目SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDS MilestoneAll 23 Elements RequiredFocus Ele

7、ments14DFMEA (Design)DVP (Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanManufacturing Process Flow ChartPFMEA (Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProduction Control PlanCustomer Input RequirementsTeam Feasibility Commitment第14页，共112页。绿/黄/红 表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完成的进度。项目

8、需要日期 一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或项目时间安排的最后可能的日期。APQP 绿/黄/红状态评定第15页，共112页。绿-黄-红 状态评分绿(G) - 满足期望黄(Y) - 有风险，但是有适当恢复计划红(R) - 有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件不满足PSW对下一个建立事件的时间安排 “IPD”自动评定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被达到）* 黄色和红色 要求管理者注意。 让我们定义要素第16页，共112页。形成APQP小组强烈需要包含来自所有PST和PMT成员的 特别是: 产品工程 采购 STA 质量 设计 包装 VO 工程 装配工厂 材料控制第17页，共112

9、页。# - 要素名称 (Contd)可交付性:初始的可交付性为圆点(黄色类型)中间的可交付性为钻石点 (绿色斜体). 最终的可交付性为有下划线的圆点(期望 / 其它信息在分发的注解中。）幻灯片规定# - 要素名称定义:定义的APQP要素.在每张幻灯片底部的时间线SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第18页，共112页。1 资源决定定义: 对于与内部/外部供方共同工作的正式的项目管理承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第19页，共112页。1

10、 资源决定 (续)可交付性:为资源决定建立计划和时间安排评价潜在供方 识别长期控制项目 每月评审进度更新初始制造计划完成长期控制项目的决定公开识别的问题并且由项目核心小组同意完成资源决定并通过一封资源确认信和一份目标协定与所有的供方沟通SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第20页，共112页。2 顾客输入要求SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650定义: 用于通过设计准则和项目要求的确定来启动质量策划过程第21页，共112页。2 顾客输入要求 (续

11、)可交付性:初始产品和业务目标预期在车辆项目计划(VPP)签署完成18面板图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第22页，共112页。2a 工艺技术我们把工艺技术定义为感知到的产品质量：顾客在享受我们的轿车或卡车时，看到，感觉到，听到和闻到的每件事情。工艺技术是更加细微和感官的，并且非常类似在我们的产品和我们的顾客之间建立一种情感连接的关系。第23页，共112页。2a 工艺技术这对于来自福特，设计小组，供方和组装厂的顾客，是非常轻描淡写的建立信心的信号，而我们对细节已经注意并深思熟虑。见dearborn.ford/pr

12、odecom/thrust1.htm 上Richard Parry-Jones对工艺技术的讨论第24页，共112页。3 设计FMEA定义: 系统的方法，用以确定潜在设计失效模式和相关的原因被考虑和指出SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-65036第25页，共112页。3 设计FMEA (续)可交付性:开发DFMEA, PFMEA, 和机器FMEA计划和时间安排DFMEA的RPN在 100%完成每月评审DFMEAs状态和质量控制计划中的SC和CC在FMEAs中被识别出来 DFMEA中推荐的措施在 得到100%实施 SISCPAS

13、TCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-65036第26页，共112页。4 设计评审定义: 定期安排会议验证设计，并与管理层监控计划进度SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第27页，共112页。4 设计评审 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性: 为FPDS中的可交付性开发评审计划 设计可行性的有关问题及时解决，以支持建立IPD 公开的设计和过程问题100%解决发出批评和学到的经验

14、，反馈给FPDS综合小组第28页，共112页。定义: 列出工程评估和试验的文件，以确定设计适合预期的环境5 设计验证计划SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第29页，共112页。可交付性:开发DVP和适当的评审过程完成DVP并且当前处于，包括车辆等级，以支持CP的建立所有工程规范，直到并包括Job #1设计等级，要得到确认，以支持在WERS的采购5 设计验证计划 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第30页，共112页。定义: 供方对其分

15、承包方APQP状态的总结6 分承包方APQP状态SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第31页，共112页。可交付性:供方负责培训分承包方的APQP过程和可交付性，并确保其被达到供方的公开问题得到100%解决 学到的经验反馈到下一个项目6 分承包方APQP状态(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第32页，共112页。定义: 按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源 7 设施，工具和量具 SISC

16、PASTCCFSPHPRLRLSJ1CP3633.53025.51914.50-6504183.54.5第33页，共112页。可交付性:批准长期引导资金 规定制造科技项目 建立制造过程，设施，和复杂结构加固点冲压/装配过程和工具设计完成，以支持采购CPC的在生产等级的工装和量具R车身构造试验准备就绪，并且确认1PP装配安装和批准的设施，工具，和量具7 -设施，工具和量具 (续)第34页，共112页。8 样件制造控制计划定义: 总结与重要/关键产品特性和顾客目标相关的过程步骤，指导样件制造和装配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.5

17、0-65036第35页，共112页。8 样件制造控制计划 (续)可交付性:制定样件制造控制计划开发的工作计划初始样件制造控制计划在AP1可获得工程规范草案在可获得图纸和工程规范结果在样件制造控制计划形成文件在样件制造阶段评审所有产品和过程SC/CC确定学到的经验最终样件制造控制计划特性的可行性承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036第36页，共112页。9 样件制造定义: 在产品试生产（1PP）前发生的，供给顾客的部件，系统，或子系统的制造或装配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.530

18、25.51914.54.53.50-650第37页，共112页。9 样件制造 (续)可交付性:建立样件制造的时间安排计划红色边界过程在适当的位置样件在(CP)可以100%获得发布所有CAD数据，并且可在供方数据收集系统中获得检查质量等级以建立控制计划要求确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段1PP在前，所有关系事项在WERS中SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第38页，共112页。定义: 所有 工程图纸CAD数据 材料工程规范10- 图纸和规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.

19、51914.54.53.50-65041第39页，共112页。可交付性:全部图纸和规范的评定图纸/规范直到Job1设计等级中，必需获得的要在时100%输入WERS图纸/规范在时100%更新并装载如WERS所有服务零件WERS发出10 图纸和规范 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第40页，共112页。定义: 确定提出的设计是否能够根据指南来制造11 小组可行性承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第41页，共112页。可交付性:所有活

20、动能够根据控制计划描述的重要/关键特性的规范，来进行在1PP建立阶段之前，所有可行性有关事项得到解决，影响产品/过程的更改得到实施11 小组可行性承诺 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第42页，共112页。定义: 制造过程流程顺序的一种图表说明12 制造过程流程图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5第43页，共112页。可交付性:DFMEA是参考的输入 制造过程流程图在开始PFMEAs时可以符合PFMEAs时间表获得制造过程流

21、程在(CP)时可以100%获得12 制造过程流程图 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5第44页，共112页。定义: 一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出13 过程FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036第45页，共112页。可交付性:为新的/关键系统建立初始PFMEAsPFMEAs 100%完成并且实施了所有识别的活动13 过程FMEA (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8

22、413633.53025.51914.54.53.50-65036第46页，共112页。定义: 一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑，参考：操作工安全平均失效间隔时间 (MTBF)平均修理时间 (MTTR)13a 机器FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036第47页，共112页。14 测量系统评估定义: 评定测量系统变差，以确定其对于监控过程是否可接受SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504第48页，共112页。14

23、 测量系统评估 (续)可交付性 (续):根据时间进度建立测量系统开发计划测量系统在 100% 得到识别在完成MCP要求，支持样件制造阶段在 执行100% MSE并识别必需的更改生产控制计划描述的覆盖所有的SC/CC的所有测量系统，其能力得到 100%批准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504第49页，共112页。15 试生产控制计划定义: 在样件制造之后，正式生产之前，对于控制零件和过程的制造和装配的一个系统的描述 SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-6

24、5019第50页，共112页。可交付性:评审项目内容以识别新的/代替的过程评定试生产控制计划对于项目需要日期的完成率控制计划的开发符合零件发布过程(WERS)和过程开发试生产控制计划100%完成以支持1PP 15 试生产控制计划 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第51页，共112页。16 操作工过程指导书定义: 描述操作者生产高质量产品必须执行的控制细节和措施SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第52页，共112页。可交付性:使用GS

25、PAS为操作工过程指导书开发时间安排计划评审项目内容以识别新的/替代的过程有影响的工厂评审过程，以识别要求的目检辅具在 和间操作工过程指导书定案初始操作工过程指导书要在1PP建立阶段100% 完成操作工过程指导书100%在适当位置16 操作工过程指导书 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第53页，共112页。定义: 产品的供方必须确保设计并开发了装运的单独包装，以确保产品和操作者的安全，以及产品在装配工厂的高效安装17 包装规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.

26、54.53.50-65041第54页，共112页。可交付性:为包装规范开发时间安排计划所有包装试验在1PP进行所有问题在里程碑前得到解决所有包装规范在可获得A所有包装设施在处于适当位置17 包装规范 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第55页，共112页。18 产品试生产定义: 对制造和装配过程的一个确认，使用生产用工装，设备，环境（如，生产指导书），设施，和循环时间SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5第56页，共112页。可交付

27、性:为产品试生产和操作工培训建立时间安排计划试生产用于确认或增加产品和过程特性之间的联系对于识别的有关事项，必须建立纠正设计/过程措施所有产品和过程有关事项在开始FEU建立之前得到解决在完成操作工培训18 产品试生产 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5第57页，共112页。可交付性:实施的设施，工具，和量具所有产品和过程相关事项得到解决完成操作工过程指导书并放在适当位置完成生产控制计划并放在适当位置完成操作工培训18 产品试生产 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.530

28、25.51914.54.53.50-6504.5第58页，共112页。19 生产控制计划定义: 在正式生产中控制零件和过程的系统的描述SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第59页，共112页。可交付性:为生产控制计划的准备开发时间安排计划在FEU建立后立刻100%位于适当位置生产控制计划为正式生产做好准备评审所有的工程规范所有控制零件制造的SC/CC产品和过程特性包括在控制计划中19 生产控制计划 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第6

29、0页，共112页。20 初始过程能力研究定义: 对按照规范生产产品的能力进行统计评估SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures8第61页，共112页。可交付性:对替代过程开始过程能力评估开发时间安排计划以执行统计/分析研究 必需的统计研究和时间安排计划在(CP)得到100%确认在(CP)执行80%的能力评估，对于结构在20 初始过程能力研究 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650Structu

30、resExcept Structures8第62页，共112页。可交付性:在执行100%的能力评估，对于结构在识别了相关事项，并且发生必需的产品和过程更改建立在1PP验证的时间安排计划20 初始过程能力研究 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures8第63页，共112页。21 生产确认试验定义:生产确认试验确保用生产工具/过程制造的产品满足工程标准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.

31、5第64页，共112页。可交付性:开发一致的验证试验时间安排计划，以生产零件，部件，系统，子系统，和车辆在FEU建立前，试验所有的制造零件，部件，系统，子系统所有顾客特殊试验在生产件提交前完成 期望的所有要求的工程规范得到满足和批准21 生产确认试验 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.5第65页，共112页。22 生产件批准定义:对内部/外部供方制造满足所有顾客/工程设计要求的产品，进行的文件化的验证SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65

32、019第66页，共112页。可交付性:为生产件批准程序建立时间安排计划启动PSW批准过程并且所有项目PSW状态在可100%获得1PP建立的所有特殊例子在可以获得100% PSW 批准生产件批准在产品试生产(FEU)的到厂日期(IPD)前完成22 生产件批准 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第67页，共112页。23 - PSW件IPD交付定义:零件提交保证书(PSW)零件在到厂日期交付，该日期是必须在顾客工厂接到完全批准的PSW材料以支持产品试生产的日期SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413

33、633.53025.51914.54.53.50-6508第68页，共112页。可交付性:为在和之间的建立而开发的材料到厂日期时间安排P生产件批准要求必须在用户工厂IPD之前完成100%批准的PSW件在工厂可以获得23 - PSW件在IPD交付 (续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6508第69页，共112页。APQP 要素的培训FTEP 培训覆盖了 DFMEAs /PFMEAs、系统工程，等。APQP 状态报告培训APQP 工作会议 (如可能，在SC之前)PSW 工作会议 (项目之后)第70页，共112页。APQP的

34、需要PMT 支持 APQP 过程使内部或外部供方尽早加入项目进行周期的APQP评审一评估状态风险评估供方生产时间进度计划解决供方/福特公开问题清单分析供方制造计划对于红/黄 APQP 评估进行主动反应为所有的 NTEIs 执行标准过程的节拍生产在必要时向 STA / VO / P/T 项目小组等提出问题第71页，共112页。高影响供方由以下情况决定：新设施新技术以前业绩质量历史等第72页，共112页。APQP 状态报告通知外部和内部的供方，项目小组要求APQP状态报告STA 项目小组向外部供方发出正式的信函。所有供方 被要求完成APQP状态报告。高影响外部供方被要求直接向STA项目小组提交报告

35、。所有与红或 黄APQP 要素相关的供方被要求自动提交他们的 APQP 状态报告 ，并附加每个黄色项目的恢复计划。 (这不只针对焦点要素，而是所有要素！)第73页，共112页。福特希望所有供方驱动更多方面的加入，并且协调完成APQP 和 PPAP/PSW 的过程。建立对以前的生产和在设计/制造过程中具体纠正措施的经验的学习最初的理解，质量FMEAs 和在项目的早期阶段的控制计划APQP 学到的经验第74页，共112页。福特希望所有供方建立强大的/协调一致的项目管理，并且供方的高级管理层参与到项目的整个生命周期中。利用现有的福特培训课程以改进供方项目管理层的整套技巧在供方项目管理层和供方直接数据

36、连接(DDL)时间进度分析间建立充分的联系以保持 DDL 报告的可信性APQP 学到的经验第75页，共112页。产能项目特性小组必须对生产能力和供方和组装场所的产能进行精确评估。对分供方层叠要求 LRR/APQP 过程并且在 QOS 中进行跟踪。在生产场所建立对节拍生产的正式生产量具、操作工和工装的全面评估。APQP 学到的经验第76页，共112页。为保证成功的生产, 福特希望所有供方提交零件： 证明尺寸的完整性和全部部件的质量(包括样件和PSW)完成全面的PPAP/PSW w/o警报或因1PP而略过保证每一建立均是高质量事件APQP 学到的经验第77页，共112页。APQP 学到的经验在供方

37、和项目/生产小组之间需要牢固的公开交流要求针对鉴别、跟踪和解决公开问题的受训过程需要强大的管理支持/包括最大的效力：APQP 过程供方生产评估会议主动的提出 红 / 黄 APQP 状态报告问题第78页，共112页。Q1 2019第79页，共112页。What is Q1 2019什么是Q1 2019Ford Motor Company exclusive designation 它是福特公司所特有的Set of fundamental quality and manufacturing disciplines 基本的质量和制造规则Drives suppliers continual impro

38、vement 帮助供应商不断持续改进Put tools in place to maintain excellence 用一些工具维持最佳Improve each passing year 每年都得到提升Q1 not achieved independently - guides cooperation - Ford/Supplier relationship Q1不是独立获得的引导福特和供应商之间的关系page 3第80页，共112页。Supplier Benefits of Q1供应商达到Q1的好处Recognition (Q1 flag, Q1 plaque) 认可（Q1旗帜和标志）Pu

39、blicity and Advertising Privileges 宣传和广告Self-Certification (PPAP) 自身认可（PPAP）World Excellence Award (acknowledges the best of the best) 世界优秀供应商奖励Preferred Status with Changan Ford (Ideally only Q1 facilities are considered in source selection) 长安福特的首先供应商（只有Q1工厂才在选点中被考虑）page 19第81页，共112页。Q1 2019 Requi

40、rementsQ1 2019的要求Any external suppliers manufacturing facility that currently supplies parts to Ford is eligible for consideration 适用于所有为福特工厂供货的外部供应商制造现场Suppliers facility has to achieve excellence in five key areas: 供应商制造现场在以下五个重要方面必须做到最好:Capable Systems 合格的体系Ongoing Performance 持续的实际业绩Site Action

41、Plan 现场的行动计划Satisfied Customers 满意的客户Continual Improvement 持续改进page 7第82页，共112页。Capable Systems合格的体系Third-party certification:第三方认证:QS-9000 (or TS 16949)ISO 14001 (environmental management system) ISO 14001(环境管理体系)MS-9000, MMOG or Odette (materials management system assessment) MS-9000, MMOG 或 Odett

42、e(材料管理系统评审)page 7第83页，共112页。2) Ongoing Performance持续的实际业绩Suppliers performance history with Ford:供应商在福特的业绩历史:Field Actions 召回Stop Shipments 停止发货PPM Performance PPM业绩Delivery Performance 交货业绩Monthly Q1 2019 overall score 每月的Q1总分Q1 suppliers are responsible not just for their own sites, but for contro

43、lling the quality of any suppliers that provide them with product.Q1的供应商不仅要对他们自已的现场负责,还要控制向他们提供产品的供应商的质量page 7第84页，共112页。3) Site Action Plan现场的纠正措施Site assessments supplier tools to gage their performance to address:现场评审供应商来衡量他们业绩的工具:Planning & Demonstration of Manufacturing Process Capability 计划和证实

44、过程能力Variability Improvements 偏差改进Manufacturing Efficiencies (Lean, FTT, OEE) 制造的效率(精益生产,FTT,OEE)Customer Satisfaction (documented in QOS) 客户满意(在QOS中文件化)All suppliers must perform a Manufacturing Site Assessment by February 1, 2019 and re-assess every 6 months.所有供应商必须每半年进行一次现场评审11第85页，共112页。4) Satisf

45、ied Customers满意的客户Each supplier site must provide customer endorsements of: 每一个供应商现场必须获得客户背书:Supplier Technical Assistance (STA) 国产化工程师Each Ford plant that receives product 每一个接产品的福特工厂Material Planning & Logistics (MP&L) 物流部Ford Customer Service Division (FCSD) 福特客户服务部 Each of those customer must pr

46、ovide the supplier with an endorsement 每一个客户都必须对供应商进行背书page 11第86页，共112页。5) Continual Improvement持续改进Q1 2019 thresholds for performance metrics and site assessment will be raised annually to drive overall continual improvement.为了促进持续改进，Q1 2019的业绩矩阵和现场评审每年都会上升page 13第87页，共112页。Applying for Q1 2019 1申

47、请Q1 2019-1Suppliers should contact their STA site engineer, who will help/guide the suppliers through the Q1 process 供应商应与现场STA工程师联系，他们将帮助供应商了解Q1程序Conduct and submit a self-evaluation to ensure meeting Q1 2019 criteria 执行并提交一份自我评估报告，确保满足Q1 2019标准Once the supplier believes the facility is ready obtai

48、n necessary customer endorsements (valid for 6 months)在供应商认为现场已准备妥当来获取客户背书认可（有效期6个月）page 21第88页，共112页。Applying for Q1 2019 2申请Q1 2019-2Formal application to Ford STA with documentation of certification to QS-9000/TS 16949, MS-9000 (or MMOG, Odette) & ISO 14001 带上QS9000/TS16949，MS-9000和ISO14001的认证文件正

49、式向长安福特STA审请A Q1 on-site evaluation may be scheduled to review qualifications to Q1 2019 Q1现场评估符合Q1 2019page 21第89页，共112页。Applying for Q1 2019 3申请Q1 2019-3Responsible STA Commodity Manager provides a final recommendation based on Q1 2019 criteria 相关的STA产品经理对Q12019标准作最后认可Minimum six-month shipping his

50、tory for production and/or service 至少六个月的交货历史If a supplier location has not shipped to Ford within prior 12 months is no longer considered Q1 如果供应商现场已有十二个月未交货，不再考虑Q1page 21第90页，共112页。Overall Q1 Score 1Q1 分数-1Every Supplier site begins with a 1000 point Q1 score 每一个供应商的Q1初始分为1000Suppliers must mainta

51、in an overall score of at least 800 points for Q1 status 为了保持Q1,供应商必须维持至少800分Sites must maintain certification to QS-9000/TS 16949, ISO 14001 and compliance to MS-9000/MMOG/Odette 工厂必须保持QS9000/TS16949,ISO14001并符合MS-9000/MMOG/OdetteSites gain or lose points based on their performance metrics. 根据工厂业绩加

52、减分数page 28第91页，共112页。Overall Q1 Score 2Q1分数-2Sites must meet all Q1 manufacturing site expectations & implement effective corrective action plans 工厂必须满足制造现场评估要求,并执行有效的纠正措施.Not meeting Q1 2019 requirements or fail to implement effective action plan: lose 250 points & Q1 will be revoked 不能满足Q1 2019的要求

53、或不能执行有效的纠正措施,减250分,Q1撤消Suppliers on Q1 revocation: 供应商Q1撤消:cannot gain points for positive performance不会因为积极的业绩而获得分值cannot regain Q1 status for 6 consecutive months.6个月内不能重获Q1状态17第92页，共112页。Overall Q1 Score 3Q1分数-3The final Q1 score is tabulated for:最后的Q1总分由:Capable Systems 合格的系统Ongoing Performance

54、持续的业绩Site Action Plan 工厂的纠正措施page 15第93页，共112页。Capable Systems合格的体系Prerequisites that must supplier maintain:供应商必须具备的前提：ISO 14001- Environmental Management System ISO 14000环境管理系统QS-9000/TS 16949 - Quality Management System QS-9000/TS16949质量管理系统suppliers are required to be third-party certified to QS

55、-9000 or TS 16949 by Job#1 供应商要在正式投产前通过QS-9000/TS16949MS-9000/MMOG/Odette - Material Management System MS-9000/MMOG/Odette物料管理系统27第94页，共112页。Ongoing Performance 1Scoring Thresholds:持续业绩-1得分：Field Action (-250 points)in a 6 month period in which supplier has responsibility (Tier 1, 2, 3 ): 召回(-250分)六

56、个月内由于供应商(一级、二级、三级)的责任造成召回Supplier site loses 250 points供应商工厂减去250分Q1 status is immediately revokedQ1状态立即撤消page 28&29Go to Q1 Book第95页，共112页。Stop Shipment (0 to -250 points)2 or more Stop Shipments in a 6 monthperiod:停止发车（0-250分）在六个月内有2个或更多的停止发车Supplier loses 250 points供应商减去250分Q1 status is immediate

57、ly revokedQ1状态立即撤消Ongoing Performance 2Scoring Thresholds:持续业绩-2得分：page 28&29第96页，共112页。PPM (+100 to -250 points) PPM（+100到-250分）6 month PPM (production or service) exceeds the ongoingcommodity PPM by 100% or more and site PPM 120: 6个月的PPM（生产件和售后件）超过同类商品平均值的100%或更多同时PPM值大于120Supplier site loses 250

58、points供应商减去250分Q1 status is immediately revokedQ1状态撤消Gain up to 100 points by outperforming the commodity PPMPPM如果比同类商品的平均值低加一倍100分Gain up to 100 points by achieving 60 or less PPMPPM值为60或更少加100分Ongoing Performance 3Scoring Thresholds:持续业绩-3得分：page 28&31第97页，共112页。Delivery Rating (+100 to -250 point

59、s)falls below 81 metric points :交货评分（+100到-250分）低于81点：Supplier loses 250 points供应商减去250分Q1 status is immediately revokedQ1状态立即撤消Gain 50 points when 97-99 metric points97-99点，加50分Gain 100 points when 100 metric points100点，加100分Ongoing Performance 4Scoring Thresholds:持续业绩-4得分：page 28&31第98页，共112页。得 分第

60、99页，共112页。得 分 (续)只有当PPM 大于120时才得负分得分至少需要2个月的发货第100页，共112页。Site Action Plan 1工厂行动计划-1Scoring Thresholds: (-250 points) 分值（250分）Full site assessment annually, partial assessment every 6 months (see areas asteriksed *) 所有工厂评审每年进行一次，部分评审每六个月进行一次（见 *标注）Planning for Manufacturing Process Capability 制造过程能力