220kV构架施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 第一章编制依据2第二章工程概况及工程量32.1工程概况3第三章施工准备3机具及工器具准备3吊装人员配备4技术准备4组合准备5吊具工器具及其它准备6第四章构架吊装7构架柱的吊装7梁的吊装7第五章质量保证措施8工程质量技术控制措施8工程质量管理措施9主要工程质量标准及检验方法10第六章安全文明施工及环境管理12施工危险点及控制措施12安全技术措施14文明施工及环境保护16第一章编制依据建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号起重机械安全监察规定质检总局令第 92号国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2014 ）国家电网公司输变电工程

2、验收管理办法（国网（基建 /3 ） 188-2014）国家电网公司输变电工程优质工程评选管理办法（国网（基建 /3）182-2014）国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011146号）国网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建 /3 ） 186-2014）国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建/3） 176-2014输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 183-2008）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业

3、安全技术规范 JGJ80-2011建筑施工安全检查标准JGJ80-2011施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-2005工程测量规范GB50026-2007钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011钢结构加固技术规程CECS77-1996国家电网公司施工项目部标准化管理手册（2014年版）关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求(基建质量2010322号)国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2

4、001)第二章工程概况及工程量 2.1工程概况220kV屋外配电装置区进出线构架 3跨，220kV勾架柱采用。377X 10钢管， 分段处采用法兰连接，热镀锌防腐。构架高15m构架避雷针长10.0m,总高31.0m。 构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁，最大跨度15m构架基础上部为钢筋硅杯形基础，下部基础：预埋地脚螺栓基础。构架柱采用焊接钢管 组成的人字柱，构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁构，梁柱 分段处采用法兰螺栓连接，均在工厂加工运至现场组装。第三章施工准备机具及工器具准备整体吊装工器具汇总表厅P名称规格型号单位数量长度进场时间备注1吊车25T汽车起重 机台1臂杆

5、长度35米2主吊索小 24mm (6X37)根2每根28米构架吊装4钢梁主吊索小 20mm (6X37)根2每根16米钢梁吊装5尼龙吊带5T根10每根6米卸车、组装用6卸扣20T个6钢柱吊装主吊索用15T个6钢柱吊装吊点处用厅P名称规格型号单位数量长度进场时间备注5T个10钢柱临时拉线、钢梁吊索 绑点用；也可以使用10T 的U形环3T个10母线柱临时拉线绑点用；也可以使用6T的U形环7绳火M12个50临时拉线纯端固定用10手扳葫芦3T个10临时拉线用17组装吊车12T汽车起 重机台1依据现场情况确定21垂直纯16mmfg龙绳根6每根60米安全防护用22软梯付2每付33米无爬梯构架柱用23电动扳

6、手把424力矩扳手把1吊装人员配备根据工程实际情况，配备人员如下表:工 种数量姓名职责施工负责人1负责现场部署和协调技术负责人1组织施工方案编制工作技术专口1负责现场施工管理工作安全员1负责安全监督检查安装技H3构架组装普工5配合技术准备图纸会检组织项目部与施工队的技术、质检人员认真熟悉图纸，核对拼装节点、根开、杆件尺寸与安装标高是否准确技术交底针对组装与吊装两个不同阶段进行两次技术交底，交底内容包括操作要点、 技术数据、质量要求、安全措施、资料要求等，全体施工人员都要参加交底并 签名，形成书面交底记录。组合准备构架组合组合顺序为：场地平整夯实一按吊装方案确定杆段的位置-选择杆型一铺 设道木（

7、或砂袋、条石）一支点调平一杆段就位一校正杆中心线一螺栓连接一 全杆校正中心线一按三角杆或 砥杆拼装。组合时要严格控制柱根开、柱长度、柱顶板螺孔尺寸、钢梁根开、钢梁长 度、对角线、钢梁起拱高度、钢梁螺孔尺寸，牛腿标高等尺寸，进行多次反复 检查，复核，要尽量达到零误差，准确无误后进行吊装。构架柱的根开严格按设计尺寸，柱中上段有钢管横撑，变形不大，但柱下 段由于没有支撑，变形较大.所以在柱脚部分点上一根架管，以克服柱下段变形 在吊装前再将这根架管割去.钢梁在组装时，每一杆件都按图组装，先要控制好梁端螺栓中心线尺寸， 根据实际情况加工一梢钢，梢钢应水平，以用于控制梁底面平整度，再根据梁 头螺栓孔距离焊

8、4根圆钢。将螺栓孔卡在梢钢上，再将梁头固定梢钢上，这样就 固定了梁端，然后再组装中段的杆件。在组装过程中应注意进出线钢梁杆件虽 然对称，但是挂线环有单环和双环之分，不能混淆 .由于钢梁较长，所以设计为 分段起拱.在控制起拱高度时，每段应严格按设计起拱尺寸控，即在每个起拱点处打入一根12的圆钢，把起拱点的标高划在圆钢上，起拱杆件就照划在圆钢 上的标高搁置，这样就能较好的控制好各段的起拱高度。在整个组合过程中，采用同一把钢尺.焊钳、测量、复核等均用这把钢尺进 行下料、检查.保证了各种尺寸的统一和准确。吊具工器具及其它准备吊具工器具检测起重设备在公司合格供方中选用，起重机进场时严格进行入场检验，并提

9、 供年检报告等相关资料。绑扎构件的吊索严格按计算规格采购，帮扎方法应准确牢固，所有起重机工 具应定期检查，指挥人员应使用统一的指挥信号 ，信号鲜明、准确.起重机驾驶 人员应听从指挥.安全带在使用前应进行检查，并定期（每半年或一年）进行净负荷实验，实验 载荷为225kg，实验时间为5min,实验后检查有无变形和破裂现象，并将实验时间 和日期记录在实验过的安全带。吊装所用的钢丝绳、卡环、手扳葫芦等工器具在使用前应认真检查，确认 完好后方能使用。尼龙吊带在使用前需进行负荷实验，达到设计抗拉强度后，才能在现场使用。其它准备起重机的行驶道路必须平整坚实。地下基坑和人工回填层要进行处理，必要时须设道木或基

10、箱，起重机不得停置在斜坡上工作.从事高空作业的人员，经医生检查身体合格者才能从事高空作业 .患病和饮 过酒的人员均不得参加高空作业。准备好高空作业必须穿的软底鞋。吊装人员在进行高空作业，所带的工具，如扳手、夹头、手锤和螺栓等小工 具应放在工具袋内，并拴好安全带，更重的工具应将安全绳栓在牢固的物件上，不能随意乱放，以防从空中坠落造成事故.第四章构架吊装构架柱的吊装绑扎对本工程中所吊构件的人字杆采用两点绑扎，三角杆采用四点绑扎，在吊 点处用麻袋将螺旋钢管裹住，钢丝绳绑在麻袋布上，这样可以避免钢丝绳在脱下 时将螺旋钢管的喷锌层刮掉。吊装构架吊离地面300mnffl停止上升操作，人员在柱吊至基础上方后

11、，应各自 站好位置，稳住构架并将底部眼孔对准预埋地脚螺栓缓缓下落，当柱脚落到底 后，拧上螺母。此时指挥人员观察柱的两个垂直度，合格后方可落钩。梁的吊装梁的吊装与构架柱的吊装同时配合进行，为加强吊装过程中构架的稳定性，吊装时先吊三角杆，再吊中间的构架梁.绑扎时，两根吊索须绑扎牢固，绑扎点对称设置, 以使梁起吊后能基本保持水平，梁的两头需用溜绳控制就位。梁的就位应缓慢落钩，尽量一次对准纵轴线，避免在纵轴线方向撬动，导致柱的偏 移。就位后高空作业人员应立即上螺栓使之固定，使构架柱连成一个整体。梁的 吊装就位：吊完两根构架柱后即可吊装梁。钢梁在地面组合完后，两点对称绑 扎，在梁的两端系上风绳控制晃动，

12、梁吊至牛腿上空300500mm寸稳住，当梁两端对位准确后，轻轻垂直落下，两边一起对称后螺栓连接，再拧紧。梁的校正应在结构校正和固定后进行。校正的主要内容：垂直度和平面位置，两者同 时进行。垂直度的校正梁的垂直度用靠尺、线垂检查 .梁的垂直度允许偏差为 5mm平面位置校正梁的平面位置校正，包括直线和跨距两项。第五章质量保证措施工程质量技术控制措施成品和半成品保护组织项目部人员进行材料到货的验收，对运到现场的镀锌件堆码在40cm高的木材上，避免因下雨粘土溅在构件上污染镀锌件，对镀锌的钢构架杆、梁， 严禁施工人员在杆和梁上行走，以免弄脏杆段和梁的表面，严禁施工人员用重 锤、重物敲打，以免破坏锌层。对

13、已完成组合作业的构架杆、梁，严禁作业人员随意取掉支撑物，已防止 构件发生重大变形。绑扎点采用捆橡胶垫的方法进行保护，防止吊装时钢丝绳 磨坏锌层。组合时的技术要求施工前检查钢管的圆度是否符合标准，检查镀锌钢管是否平直；构架柱组 合时支撑应适当加密，支撑点必须夯实，保证其承载力，严防构架柱组立后不 均匀沉降；构架柱组合时法兰错口WS /10,且不大于3mm构架柱组合完好后 整柱的长度偏差w 士 5mm平直度偏差差w L/1000,根开偏差w 士 3mm禁止柱 身扭曲。在组合前应检查杆件是否属于同一根构件，法兰开孔尺寸、孔径是否正确， 杆段自身是否有绕曲变形，锌层是否完好；对加劲板、牛腿各种钢帽、螺

14、栓孔 等进行检查，防漏焊、防错位。吊装技术要求1）吊装前应再次对基础标高、轴线进行仔细复查，确保基础标高、轴线正 确。2）对钢杆，钢梁、柱头、爬梯、地线柱和避雷针起吊前，在地面上进行认 真检查验收，合格后方可安装。3）吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓用扭力扳手进行100%佥查。4）起吊过程中应平稳起吊，严禁在地面上拖拽构架柱。起吊过程中应随时注意观察构架柱各杆件的变形情况，如发现异常应停止吊装及时处理。5）钢梁吊装前应检查拱度，若拱度满足不了设计要求时，应及时通知厂家 服务人员寻求解决方法，不可盲目重组。6）检查螺栓的穿入方向是否符合要求。7）梁与柱连接必须牢固后方可松钩收车。8）为避免钢柱

15、在起吊过程中发生滑动造成钢柱表面的划伤、大副摆动造成 成品破坏，起吊前，在钢柱底部固定两根（每腿一根）棕绳，控制钢柱在起吊 过程中的滑动和摆动。9）在进行构架柱的吊装时，应在构架柱上设四根钢丝绳，钢梁吊装时在梁 的两侧至少各设2根尼龙绳，均为更好的校正钢柱、钢梁的正确就位。10）钢梁安装必须在该跨构架杆垂直校正、最后固定完成后进行。安装构 架横梁时应核对图纸，不得将钢梁挂线板位置颠倒。11）钢梁绑扎吊点位置应准确，起吊后保持平衡，钢梁两端应用拉线控制 其摆动。工程质量管理措施1）落实技术责任制。2）在施工人员中落实施工质量责任制，即谁施工谁负责的原则。3）作好图纸交底，对于不交底或交底不清的项

16、目，施工人员可以拒绝施工4）对设计的特殊要求，不但事先应交待清楚，施工过程中还应有人监督， 施工后有人检查。5）认真落实三检制，即自检、互检、专检，做好工序检验工作。6）认真做好试件，落实试验检验制度。7）加强工人中的质量意识教育及新标准宣传。8）吊装前应加强对进场的钢构件、螺栓进行检查验收，钢构件的变形、缺 陷超出允许偏差的应进行处理。主要工程质量标准及检验方法基础工程基础工序交接检验项目尺寸允许偏差检验项目允许偏差(mm)检验方法和工器具基础轴线位移10经纬仪或拉线和尺量检查平向外形尺寸偏差+ 8 一5尺量检查基础顶向标图5水准仪、拉线和尺量检查杯口基础中心线位移10拉线和尺量检查杯口底标

17、高偏差0 一10水准仪、拉线和尺量检查截面内部尺寸偏差+ 10 5拉线和尺量检查5.3.2钢梁、柱组装钢梁、柱组装质量标准表项次项目规范允许偏差内控标准检验方法1柱的侧向弯曲矢图偏差H/1000 且0 20 mmH/1000 且0 15 nlm拉线、尺量2柱的根开偏差 15 mm 10 mm尺量3梁跨度戢外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+ 5.0mm - 10.0mm+ 5.0mm - 10.0mm尺量4挂线板中心位移8 mm 8 mm尺量5梁的拱度设计要求50 65 mm 1/5000且且不应大于10.0 mm 10 mm尺量6法兰盘连接对口错边t/10 ,且不大于3.0 mm 3 mm用

18、焊缝量规检查7螺栓穿入方向-100%观察108螺栓外露丝扣不少于2扣24扣观察9螺栓紧固不小于螺栓终拧力矩不小于螺栓终拧力矩扭力扳手检查115.3.3构架吊装钢柱、钢梁吊装质量验收标准一览表项次项目规范允许偏差内控标准检查方法1柱中心线对轴线偏移 10mm0 8mm尺量2柱杆转曲矢局偏差0H/1000 且0 20 mm0H/1000 且0 15 nlm拉线、尺量3柱垂直度0H/1000 且0 250H/1000 且0 20 mm经纬仪或吊线尺量4挂线板中心位移0 8mm0 8mm尺量5钢梁安装安装后平直略有上拱安装后平直略有上拱尺量6外观表面洁净，无焊疤、油 污、锈蚀、凹凸、失圆 等，涂装层色

19、泽均匀。表面洁净，无焊疤、油 污、锈蚀、凹凸、失圆 等，涂装层色泽均匀。观察第六章安全文明施工及环境管理6.1施工危险点及控制措施构架吊装施工安全危险点及防范措施序 号危险点防范措施1未经三级安全 教育.不懂安全1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。2、严格安全考试制度.禁卜弄虚作假。2无安全技术措 施或未按交底1、编制专项安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。2、施工人贝对无女措或未交底后权拒绝施工。3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时， 应征询编审人的意见。3违章指挥1、严禁违章指挥。2、对违章指挥现象任何人都启责任、 有权利制止。3、施工人

20、员遇启违章指挥有权拒绝施工。12序 号危险点防范措施4高处作业不系 或未正确使用 安全带1、高处作业人员必须使用安全带，垂直攀登构架柱使用攀登自琐器， 构架梁上水平行走挂好水平纯与延长纯。安全带必须挂在牢固的构件 上，不得低挂高用，随时检查安全带是否挂牢。实施全过程、全方位 安全防护。2、每次使用前，必须进行对安全带进行外观检查，如有安全带（绳） 断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等 缺陷时严禁使用。5机械设备未按 计划检修， 带病作业1、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。6不止确使用为 动防护用品1、熟悉劳保用品和防护

21、用品的使用方法。2、使用前应进行日常检查，施工中正确使用。3、安全防护用品、用具设专人管理。7组装、吊装场所 无安全围栏、警 示标志1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。2、组装与吊装场所必须设置安全围栏和警示标志。3、警示标志应符合标准和要求。9高空作业时工 器具、螺栓等掉 落1、上下构架随身携带工器具使用工具袋。2、小材、螺栓、较重工器具等用滑车与小纯传递，严禁抛掷。3、高空作业人员使用的工器具用小纯系在手腕或腰带上，防止失手 掉落。4、高空作业卜力严禁站人。10未按要求使用 吊索1、安全系数：捆绑吊索810倍，无弯曲吊索67倍，缆风纯3.5倍。2、保持良好的润滑状态，严

22、防打结和扭曲。3、严禁与任何带电体接触，重物棱角外垫好管皮、方木。4、机械运动中不得与其他物体摩 擦，穿过滑轮时，不得有接头。5、编结时，长度大于纲丝纯直径的15倍，且不小于300mm。6、吊索的水平夹角应不小于30 , 一般用45060。7、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于纯直径的 6倍， 纯火数量46个。8、采用放出安全弯的方法监视连接情况。11起重设备操作 不当1、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。2、起吊氾围内，严禁启人通行 或逗留。3、卸扣不得横向受力。4、卸扣销子不得扣在活动性较大的 索具内。5、不得使用卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。6.不得超载使用7、起重工与司机应熟悉指

23、挥信号。8、工作时精力集 中。9、米用哨声与旗语或手势配合。10、信号不明严禁操作。13序 号危险点防范措施12构架柱倾倒1、吊索与临时拉线由专业司索工绑扎，起吊前司索负责人逐个检查。3、吊物离地面10 cm时，应停止起吊，检查吊车支撑，钢丝绳扣，吊 物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。4、在起吊过程中，应有专人负责，今指挥，四方临时拉线设专人 松紧、看护，要服从指挥，动作协调。6.2安全技术措施吊装应严格遵守有关起重的安全规定及施工规范的规定。在吊装前，应对 工人进行安全教育及技术培训，提高工人的安全意识和技术素质，明别危险源 辨识，加强责任感；吊装前一天进行安全交底和现场

24、演习，吊装期间设置专人专 门负责安全，同时应作到以下几点：1）严格执行安全技术交底制度，完善签字手续。2）现场起重指挥工、起重工、高空作业人员等特殊工种，应持有效证件方 可作业。3）在划定的施工区域、施工通道四周设置隔离带，施工人员不得擅自在隔 离带以外的站内区域操作、逗留。起吊时，除指挥人员外，其余施工人员应退 出杆高1.2倍距离以外；4）心脏病、高血压，有恐高症者严禁从事高空作业；5）吊装期间，严禁饮酒，严禁酒后从事高空作业；6）工人必须经身体检查及教育培训考试合格后方能从事高空作业，在整个 吊装期间高空作业人员必须固定，要保持足够的休息时间；7）非工作人员不准进入施工现场，操作人员进入施

25、工现场必须戴好安全 帽、手套，高空作业人员必须系好安全带，所有工具放入工具包内并穿防滑鞋；8）用电设备外壳必须有可靠接地；9）构架吊架时，听从统一号令、统一指挥，所有工作人员均熟悉各种信号;10）起重机工作时，其臂、钢丝绳，重物与架空线应保持两米的安全距离；1411）风绳由专人负责监护，构件绑扎由起重人员负责好方可吊装；12）遇有六级以上大风和雷电时，不得进行吊装和高空作业；13）每天吊装前必须开会对安全技术措施交底；14）吊装工作区严禁非工作人员入内，起重机工作时起重臂下严禁停留人 员；15）吊装工作前应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚进 行仔细检查，发现有损坏或松动现象应立即

26、调换或修好。16）吊装设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行， 信号事前统一规定，发出信号要鲜明准确；17）登高用临时爬梯必须牢固，操作人员在脚手板等上通过时，要思想集中，防止踏上挑夹板，临时爬梯离地不能超过 2米。18）构架安装后，必须检查连接质量，确定安全可靠后，方能松钩或拆除 临时固定工具。19）特种作业人员必须持证上岗。20）对吊车的性能在每次吊装前应检查并做好记录，（吊车进场应严格检 查吊车及人员相关证件）吊装前应对吊装人员进行安全技术交底，并有交底记 录和接受交底人的签字；21）汽车起重机安全事项：起重机不准满载行驶或不放下支腿就起吊，在软弱地基和不平整场地施工 前应先铺砌路基和平整场地，以保证机身基本水平。支腿伸出应在吊臂起开之 前完成，支腿下要垫付硬木块；在支点水平的情况下，以加厚垫木调整高度。起重机吊起满载重物时，应先吊起离地面 2050GRI需检查起重机的稳定 性，制动时的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊作业。绑吊物件的绳索需经过计算，绑扎方法正确可靠，所有起重用机具应正确 可靠，并应定期检查试验。不吊重量不明的