XX煤矿矿井自检自改报告9

1、附件2林盛煤矿安全自检报告煤矿类别：正常生产（）复工复产（ ）2017年04月10日 一、自检时间：2017年03月15日至04月10日二、煤矿自检工作机构组长：柳 春（矿 长） 魏殿志（党委书记）成员：王国荣（生产矿长）席恩泉（安监处长）崔盛利（总工程师）李 辉（机电矿长）吴国义（机电副总）赵国良（通风副总）刘海军（采煤副总）陈 彤（掘进副总）孔宪君（地测副总）张英刚（洗煤副总）三、煤矿企业负责人（签字）：四、煤 矿 矿 长（签字）：五、报 告 编 制 人（签字）：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc483160472 一、煤矿基本情况 PAGEREF _

2、Toc483160472 h 1 HYPERLINK l _Toc483160473 （一）矿隶属关系 PAGEREF _Toc483160473 h 1 HYPERLINK l _Toc483160474 （二）安全管理人员配备及持证情况 PAGEREF _Toc483160474 h 2 HYPERLINK l _Toc483160478 （三）各生产、安全系统简要情况 PAGEREF _Toc483160478 h 4 HYPERLINK l _Toc483160487 （四）2017年“采、掘、抽”接续计划情况 PAGEREF _Toc483160487 h 18 HYPERLINK

3、l _Toc483160491 （五）主要灾害类型和等级 PAGEREF _Toc483160491 h 26 HYPERLINK l _Toc483160499 （六）采取的主要灾害防治措施 PAGEREF _Toc483160499 h 33 HYPERLINK l _Toc483160501 （七）近3年事故情况 PAGEREF _Toc483160501 h 46 HYPERLINK l _Toc483160502 二、自检自改情况 PAGEREF _Toc483160502 h 47 HYPERLINK l _Toc483160503 （一）参与自检工作人员构成情况 PAGEREF

4、_Toc483160503 h 47 HYPERLINK l _Toc483160504 （二）自检情况 PAGEREF _Toc483160504 h 48 HYPERLINK l _Toc483160505 （三）查出的隐患及整改情况 PAGEREF _Toc483160505 h 67 HYPERLINK l _Toc483160506 三、煤矿安全自检表 PAGEREF _Toc483160506 h 75林盛煤矿安全自检报告一、煤矿基本情况（一）矿隶属关系林盛煤矿隶属于沈阳焦煤股份。林盛煤矿位于沈阳市苏家屯区林盛堡和沙河铺两镇之间，行政区域隶属于辽宁省沈阳市苏家屯区林盛堡镇。矿井始建

5、于1970年10月15日，1981年12月25日投产，由辽宁省沈阳煤矿设计院设计。设计年生产能力90万t/a，2006年核定生产能力120万t/a。2014年4月28日，辽宁省煤炭工业管理局下发的关于沈阳煤业集团公司煤矿生产能力公告的批复（辽煤生产2014103号）文件，公告的矿井生产能力为120万t/a。2016年5月5日，辽宁省煤矿安全监督管理局下发的关于对沈煤集团所属林盛等6家煤矿生产能力重新确定的批复（辽煤监管法培201620号）文件，确定矿井生产能力为101万t/a。采矿许可证证号：有效期：2012年10月28日至2021年3月28日安全生产许可证编号：（辽）MK安许证字201606

6、01有效期：2016年10月21日至2019年10月21日营业执照统一社会信用代码：营业期限：1996年08月09日至长期有效期：2015年08月27日至2018年08月27日（二）安全管理人员配备及持证情况1.安全管理机构根据辽宁省安全生产党政同责暂行规定及沈煤集团安全生产党政同责（暂行）实施办法要求，设立安全生产委员会。安全生产委员会由矿长、书记担任主任，副主任分别由安监处长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、福利副矿长、财务总监、党委副书记担任。成员包括：采煤副总，掘进副总、通风副总、机电副总、洗煤副总、地测副总、经营副总，安监处常务副处长、技术科科长、机电科科长、调度主任，矿机关科室主

7、要负责人，基层各单位主要负责人。安委会下设办公室，办公室设在安监处，安监处常务副处长为办公室主任。2.人员配备情况（1）矿级：矿级领导16人，分别为矿长1 人、矿党委书记1 人、党委副书记1 人、安监处长1人、副矿长3人、总工程师1 人、财务总监1人、副总7人。（2）科室：相关处室共设置14个，分别为生产技术科、调度室、矿办公室、地测科、机电科、安监处、财务科、劳资科、企管科、纪委、工会、宣传部、团委、安全教育培训中心。（3）区队： 生产区队共设置23个，分别为：311采煤队、312采煤队、313采煤队、314采煤队、315采煤队；掘进一队、掘进二队、掘进三队、掘进四队、掘进五队、掘进六队、矿

8、建一处、矿建二处；皮带队、掘进机电队、运输队、运转队、机电厂、通风队、瓦斯科、信息中心、物资供应站、洗煤厂。3.人员持证情况我矿编制下发了2017年林盛煤矿安全培训规划（林矿安发20173号）。2016年矿从业人员培训42期，合格人数为2528人，2017年计划培训42期。计划培训人数为2547人。14月份培训合格人数716人。煤矿主要负责人和安全生产管理相关人员均进行培训并取得安全生产知识和管理能力考核合格证。其中矿级领导12人，安全生产管理人员102人，基层安检科安检员45人。截止2017年4月，矿井具有特种作业人员操作资格证的人数为：井下电气作业53人，井下爆破作业67人，安全监测监控作

9、业20人，瓦斯检查作业59人，安全检查作业46人，提升机操作52人，采煤机、掘进机操作10人，瓦斯抽采26人，防突作业6人，探放水作业10人。合计349人。（三）各生产、安全系统简要情况1.开拓、开采布局矿井开拓方式为立井分水平、分东西翼、上下山分采区开拓。井田中央开凿一对立井，两翼分别开凿东风井、西风井。主井承担提升煤炭任务，采用箕斗提升方式，副井主要担负辅助提升任务，兼入风和安全出口，东、西风井均为专用回风井，矿井通风方式为两翼对角抽出式。矿井现有5个生产采区，两个开拓准备采区。生产采区：西一区、西二区、下西二区、-675下延区和下东六区；开拓准备采区为西六区和东四区。全矿现有5个采煤工作

10、面，分别为-675下延区502工作面、-675下延区1203工作面、下东六区1219工作面、西二区复采1203工作面、西一区1209工作面。 共7个掘进组。分别为东四区1个组，下东六区2个组，下西二区1个组，西六区1个组， -675下延区2个组。采煤方法为走向长壁后退式。急倾斜煤层回采工作面采用柔性掩护支架支护顶板，倾斜煤层回采工作面采用单体铰接梁支护方式。掘进工作面采用炮掘和综掘，煤与半煤岩巷道采用架棚或锚网、锚网索支护、岩巷采用锚喷支护。2.提升、运输提升系统矿井为立井开拓方式，布置两个提升井筒：主井、副井。主井为主提升井，任务是提升原煤；副井为辅助提升井，任务是提升矸石、材料及升降人员。

11、（1）主井提升主井采用双钩双箕斗提升方式。井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。井筒内装有2个型号为JDS12型箕斗。箕斗容积：3，自重12909kg，每次提升煤炭12000kg。主井绞车房安装JKM3.254P型多绳磨擦式提升机，主导轮直径3250mm，导向轮直径3000mm。最大静张力45900kg（450kN）、最大静张力差14280kg（140kN）。配置2台YR800-12型异步电动机、功率800kW2、电压6kV。4条提升钢丝绳为6V37+NF-33型左右同向捻各2根，每根钢丝绳直径33mm，单位重量，抗拉强度1670MPa。钢丝绳破断力总和65790k

12、g（645kN）。提升速度。平衡绳为等重扁尾绳：14324型，2根，罐道为0-SZ型，42根，密封式钢丝绳罐道。（2）副井提升副井主要任务是辅助提升。副井绞车房安设两台提升机，一台为主提升机，采用JKM3.254-型多绳摩擦式提升机，双钩双罐笼提升方式；另一台为副提升机，采用JKM-2.254型多绳摩擦式提升机，双钩单罐笼平衡锤提升方式。a副井主提升绞车房安装JKM3.254-型提升机，主导轮直径3250mm，导向轮直径3000mm。最大静张力45900kg（450kN）、最大静张力差14280kg（140kN）。安装一台YR1000-12型交流异步电动机，功率1000kW，电压6kV。提升钢

13、丝绳选用6V37S+NF-33型左右同向捻各2根，直径33mm，单位重量，抗拉强度1670MPa。钢丝绳破断力总和65790kg（645kN）；提升速度；平衡绳为等重扁尾绳14324，2根，单位重量。容器导向为钢性组合罐道；井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。井筒内装备GDG1/6/2/2型双层罐笼两台，罐笼自重12789kg，载重9600kg。b副井副提升绞车房安装JKM-2.254型提升机，主导轮直径2250mm，导向轮直径2000mm。最大静张力21420kg（210kN）、最大静张力差6120kg（60kN）。安装一台YR118/41-12型交流异步电动机

14、，功率400kW，电压6kV。采用单层双车罐笼，平衡锤提升，平衡锤自重7416kg。罐笼自重7848kg，载重5100kg。提升钢丝绳选用6V21S+NF-24型左右同向捻各2根，直径24mm，单位重量，抗拉强度1670MPa。钢丝绳破断力总和38148kg（374kN），提升速度；平衡绳为等重扁尾绳：9616型，2根，单位重量。容器导向为罐笼侧为钢性组合罐道，平衡锤侧为钢丝绳罐道。井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。（3）斜巷提升矿井在-400m水平为目前采掘服务布置有5台斜巷提升绞车：分别为西一上山提升绞车、西二区上山提升绞车、下西二区下山提升绞车、下西一区下

15、山提升绞车和-675下延区下山提升绞车，分别负责-400m水平上下山的辅助提升任务。井下运输系统（1）主运输系统井下各采区主运输系统采用胶带输送机运输，-400m水平运输大巷采用架线机车、8吨防爆特殊型蓄电池机车牵引3吨底卸式矿车组列运输二种方式。皮带运输机均采用阻燃胶带，经检查合格后准许入井使用，各皮带机均安设有胶带机综合保护装置，具有烟雾报警、超温洒水、低速、堆煤、跑偏、沿线急停等保护功能，并在主要运输巷道内的机头，机尾设置了防护拦，行人过桥等安全设施。井下所使用的防爆特殊型蓄电池机车的灯、铃、闸、连接装置和洒砂装置比较齐全并安装瓦斯断电报警器。矿车连接采用三环链，销棒连接。主要巷道交叉处

16、设有区间信号闭锁。（2）辅助运输采区上下山采用斜井绞车提升，各区段轨道巷采用5吨或2.5吨防爆蓄电池电机车牵引1吨矿车运输。3.一通三防通风系统矿井井服务井口4个，即：主井、副井、东风井和西风井（均为立井）。其中：主、副井入风。东风井、西风井为回风井，形成“两入两排”通风系统。矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。矿井有完整的独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。矿井在东风井地面安装2台FBCDZ21/2280型矿井轴流式通风机，电机功率均为2280kW，一台运转，一台备用。在西风井地面安装250型和BD-6-20型矿井轴流式通风机各一台，电机功率均为2250kW，一台运转，一台备用

17、。采区均布置有专用回风巷，并实行分区通风，采区进、回风贯穿整个采区，采掘工作面形成了独立通风系统，井下无不合理的串联通风。瓦斯防治系统矿井设有专门“一通三防”专业队伍，设有通风区、瓦斯科、信息中心，配备有专职瓦斯巡回检查人员，建立健全了瓦斯管理各种制度。按要求装备了瓦斯检测、检查仪器、仪表，按要求定期对瓦检仪器、仪表进行校验调试、鉴定。瓦斯抽采系统本矿建有两套抽采系统，即：地面永久抽采系统和井下临时抽采系统。采取高位钻孔、尾巷埋管和插管联合抽采瓦斯。（1）永久抽采系统矿井地面永久抽放站，安装两台CBW610-2BV3型水环式真空泵，其中1台运转，1台备用，单台额定流量200m3/min252m

18、3/min，电机280kW； 抽放管路通过地面377mm立孔进入井下，井下抽放管路采用350mm、275mm、219mm、159mm管路敷设到各采区及需要抽放瓦斯地点，形成完整的矿井抽放瓦斯管路系统。（2）井下抽采系统为保证抽采地点能够稳定连续抽放瓦斯，井下建有东翼固定抽放系统。在东六区-400水平大巷设置一座固定瓦斯抽采泵站，安装两台SK-120（Z）-IBV3型水环式瓦斯抽采泵，一台使用，一台备用，抽放能力87m3/min135m3/min，电机功率220kW，通过敷设275mm及219mm管路至下东六区-550水平需要抽采地点进行抽采。目前，作为备用抽采系统。3.4 监测监控系统本矿装备

19、一套煤炭科学研究总院沈阳研究院开发的KJ333煤矿安全生产综合监控系统，KJ333系统由地面中心站、监控主机、通信接口装置、交换机、井下分站、井下防爆电源、防爆交换机、各种矿用传感器和矿用机电控制设备及KJ333安全生产综合监控软件组成。该系统可以对甲烷、一氧化碳、风速、温度、流量、烟雾、风门开关、压力、主扇运行、抽放泵运行状态等情况进行监测监控，基本上做到了装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速。在地面瓦斯抽放泵站装备有KJ333-F1分站，并与矿煤矿安全生产综合监控系统联网。在瓦斯抽放泵站的输入管路中设置有甲烷、流量、温度、压力等传感器；在输出管路中设置有甲烷、流量、温度、压力、一氧化碳等

20、传感器；每台抽放泵安装有设备开停传感器；泵站室内安装有甲烷传感器等装置，可有效的对管路内瓦斯、流量、温度、压力、一氧化碳等气体和抽放泵站环境及设备状态实施在线监测。3.5 供水系统我矿建有完善的供水管路系统，在地面东、西风井附近各建有一座200m3静压水池，水源来自地面深水井，供水能力满足消尘洒水需要。通过敷设159mm管路由东、西风井进入井下，与井下消尘洒水管路系统汇合。井下主干管路为108mm钢管，分支管路为57mm管路敷设到全井各地点，供给各采区及井下全部巷道生产消尘用水，同时按规定设置了三通阀门。采掘工作面均有消尘管路接设至工作面。井下各运输皮带转载点、刮板运输机转载点、采煤机等均有消

21、尘喷雾设施。各主要大巷及采掘工作面均有隔爆水袋，且设置水量符合有关规定。同时，按煤矿安全规程规定，对井下各工作地点和每道工序进行了全尘和呼吸性粉尘测定，并根据测定结果采取有效措施处理。防灭火系统（1）防火管路系统矿井建有完善的防灭火管路系统，在地面东、西风井附近各建有一座200m3消防火水池，共计400m3，水源来自地面深水井。防尘、防灭火共用一套管路系统。水池内安设有水泵作为井下供水动力源，供给各采区及井下生产防火用水。（2）防火灌浆系统矿井建立了防火灌浆系统，在地面建有三座灌浆站，分别为官屯灌浆站、北树灌浆站和西风井灌浆站，均设有灌浆池、蓄水池、水泵及灌浆立孔，灌浆材料采用河沙，水源来自深

22、水井。（3）注氮防灭火系统矿井建立了注氮防灭火系统。在地面西风井建有制氮气站一座，站内安设两台DM-1000型制氮机（额定制氮量1000m3/h，氮气纯度97%）。地面采用108mm管通过灌浆立孔敷设到井下与井下注氮管路汇接后延接到需注氮地点。在东翼-400运输大巷设有制氮气站一座，站内安设一台DM-600型膜分离移动式制氮机（额定制氮量600m3/h，氮气纯度97%），采用108mm管敷设到需注氮地点。通过对采煤工作面采空区及井下需注氮地点实行注氮，防止空区浮煤氧化发火，取得了较好的效果。（4）气体化验矿井建有气体化验室，室内安装有三台气相色谱仪分析仪，型号为GC-4085，全部使用，化验分

23、析仪运行正常。有专人对井下生产区域密闭（每5天）、非生产区域密闭（每7天）、重点采掘面每天进行取样。通过对O2、CO、CO2、CH4、N2、C2H2、C2H4、C2H6等气体化验分析对比找出发火指标，提供预报数据，及时对有隐患的地点采取针对性的防灭火措施提供了可靠的参数依据。4.排水系统矿井排水主要由两段排水来完成。包括矿井主排水系统和采区内排水系统。第一段排水为矿井主排水系统在副井底-400m水平设有中央水仓，水仓总容积3602m3（1472+1144+986）。排水区间为-400m地面，高程。中央水泵房安装4台MD280-65B10型多级离心式水泵，单台流量均为280m3/h，扬程650m

24、。配用电动机功率为800kW、电压6kV。排水管路203mm无缝钢管3条，沿副井筒敷设，到井上长度均为450m。第二段排水分别由采区内排水系统排至-400m水平大巷排水沟。（1）-675下延区排水系统-675下延区排水系统包括两部分：第一部分四-800大巷水经-800水仓排至-675大巷 。-800水仓容积为：300m3。-675m水平设有水仓，水仓总容积1005m3（520+485）。排水区间为-675m-400m大巷排水沟，高程275m。水泵房安装3台100D459型排水泵，单台水泵流量：85m3/h，扬程405m，配用电动机功率为160kW、电压。排水管路159mm和108mm无缝钢管各

25、1条，管路长度为800m。（2）下西二区排水系统下西二区在-540m水平设有水仓，水仓总容积902m3（500+402）。排水区间为-540m-400m大巷排水沟，高程140m。水泵房安装1台100D455型和1台100D457型排水泵。100D455型水泵，流量85m3/h，扬程225m，配用电动机功率为90kW、电压；100D457型水泵，流量85m3/h，扬程315m，配用电动机功率为132kW、电压。排水管路108mm无缝钢管1条，管路长度为300m。5.供电系统供电电源林盛煤矿高压变电所位于工业场地负荷中心。矿井供电方式为两回路电源线路供电。第一回路66kV电源线路引自文成变电所文林

26、线，LGJ-120架空线，供电距离；第二回路66kV电源线路引自文成变电所红林线，LGJ-120架空线，供电距离7km，双回路电源线路的进线连接方式为全桥式。变电所内设有2台电源变压器，变压器型号均为SZ11-16000/66型，容量16000kVA。一次电压为66kV，二次电压为。变压器的运行方式为，一使一备，互为备用。供电线路及变压器母线均设有防雷电保护装置，高压母线设有静态电容补偿装置，功率因数达到了以上。矿井主要通风机、主井提升机、副井提升机、主排水泵、空气压缩机、瓦斯抽放泵等主要设备及井下中央变电所，均采用双回路电源线路供电。全矿采用电压等级为：井上动力设备电压6kV、1140V、3

27、80V，井上办公、照明电压220V；井下动力设备电压6kV、1140V、660V，信号、照明电压127V。井上供配电矿井一级重要负荷均取自变电所不同母线段的两回路电源线路供电：东风井主扇：002#、014# 西风井主扇：005#、020# 主井绞车：024#、025#副井绞车： 004# 、013#（矸石山）压风机房：022#、032#北树瓦斯抽放站：005#（此号来自西风井主扇房配出）、015#矿低压630变电所：023#、026#砖厂变电所、矿内变压器：011#洗煤厂变电所、洗煤厂压风机：019#、031#厂内车间：018#矿生活区居民区用电：027#井下中央变电所：003#、006#、0

28、12#井上生产系统低压用电均由地面变电所和各机房内安设的变压器供电。井下供配电矿井井井下供电方式为3回路电源线路电方。入井电缆3条，由矿高压变电所6kV不同母线段的003#、006#、012#高压开关柜配出的电缆通过副井井筒引入井下中央变电所。1条电源电缆规格型号为MYJV42-3120型和2条MYJV42-3150型矿用聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套交联电力电缆，长度均为550m。井下中央变电所内设17台PBG-630/6Z型6kV高压配电装置。其中：3台主受开关，2台联络开关；1台KBSG型干式变压器。4台QBGZ-400/6Z型高压真空电磁起动器控制中央水泵房主排水泵。井下中央变电所向

29、各采区变电所、皮带机硐室、“三专”变压器及各斜巷绞车等用电设备供电。6.通讯系统我矿对外联系采用矿网、市网座机和 。矿内通讯为行政、调度合一方式。生产指挥系统设KTJ113型多媒体数字程控调度机。调度生产井上安装57台 机，井上主副井绞车房、主扇房、变电所、瓦斯抽放站、压风机房、选煤厂、机修厂、坑木场、矸子山及救护队、矿机关科室、各基层单位等设座机 互通，并和井下直接联系。 井下安装171台 机，均为KTH17型和KTH3型本质安全型 机。建立了井下各机电硐室（包括各变电所、充电室、各配电点、各水泵房、各皮带机头等）、火药库、各采煤工作面、各掘进工作面等直接联系。有效地保证了矿井井下各地与井上

30、矿调度、各科室、各车间等部门的通讯联络。7.压风系统矿井在地面工业场地内集中设置一座空气压缩机房，安装5台LS32-450HWC型螺杆式空压机。单台额定产气量为3/min，压力，配套电动机功率336kW，电压6kV。空气压缩机配置有储气罐。空压机和储气罐上设有压力表、安全阀，灵敏可靠。主输气管路采用377、203、159mm无缝钢管，经副井井筒敷设至井底车场，沿主要大巷敷设，主长度为7310m。其它输气管路采用108mm、57mm无缝钢管，长度为4860m，均接到采掘工作面和人员集中地点。8.井下安全避险“六大系统”矿井能够按照国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大

31、系统”的通知及上级部门要求，现基本完善了矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、通信联络系统及供水施救系统。（四）2017年“采、掘、抽”接续计划情况 林盛煤矿2017年“采、掘、抽”接续计划详见表1、2、3。1.林盛煤矿2017年采煤生产接续计划情况（见表1）表1 林盛煤矿2017年采煤生产接续计划表地点走向(m)倾向(m)采高(m)倾角(度)储量 (万吨)月产量(万吨)2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月311队负675下延区502207902.4 456.70 1.20 1.00 1.00 1.30 1.30 1.45 0.65 -

32、675下延区12039090453.40 1.40 0.60 1.60 1.20 负675下延区12003001202.8 4515.1 1.60 0.40 1.40 1.50 1.50 312队-675下延区120323390459.60 1.40 1.20 1.50 1.90 0.80 下西二区1203380703.0 4512.00 1.50 1.10 1.60 1.60 1.60 1.40 1.50 1.40 313队下东六区1218230482.8 454.60 1.00 1.60 1.50 0.30 0.20 1.00 下东六区12191691102.8 456.40 1.80 0

33、.70 1.80 2.10 1.80 东四区12014501102.8 4520.80 1.40 0.35 1.40 1.40 314队西二区1203991353.0 456.00 1.50 1.20 1.20 1.80 1.80 西二区1203（外）3001352.8 4517.00 1.60 2.00 1.70 1.80 1.80 1.80 1.60 1.50 1.40 315队西一区1209复采1041102.4 204.10 1.30 1.30 1.30 1.50 西一区1209复采（外）3301252.4 2014.90 1.60 1.00 1.90 1.55 1.80 1.80 1

34、.80 1.60 1.60 1.60 2017年：预计原煤100万吨，（其中回采煤83万吨，掘进煤17万吨）。精煤50万吨，回收率50%。2.林盛煤矿2017年掘进生产接续计划情况（见表2）表2 林盛煤矿2017年掘进生产接续计划表施工地点工程量 m煤岩别巷道别倾角支护方式2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、掘一8101组下东六区1220运顺620煤回采+16架棚80140140601201070下东六区1220南运顺探查220半煤岩回采+8架棚15105100西一区502回顺1020煤回采+8架棚1101201202、掘一8103组下东六区1220回顺680煤

35、回采+16架棚501405075100135130并组下东六区-400大巷巷修180岩巷修0锚网喷1803、掘二8105组东四区1205运顺120煤准备0锚网索120西六区绞车道巷修140岩巷修+25锚网喷140东四区运煤道巷修400煤巷修+16锚网索140145115东四区1201回顺240煤回采+8架棚16080东四区1201切眼120煤回采-35架棚7050东四区皮带道巷修70岩准备+16锚网喷70东四区1202回风巷140岩准备+16锚网索喷70704、掘二8106组下东六区1219切眼上山40煤回采+25架棚40西一区改造开切眼80煤回采+16架棚80负675下延区1203改造80煤

36、回采-16架棚4040西一区一道大巷巷修100岩巷修0锚网喷100西一区皮带运输巷60岩开拓+16锚网索60并组5、掘三8107组负675下延区1200运顺800煤回采+8架棚90150130140150140负675下延区1204回顺660煤回采+8架棚60110120120西一区502回风石门125岩准备0锚网喷65606、掘四8102组下西二1203回顺270煤回采+8架棚8014050下西二区-540转载皮带道80岩准备+16锚网索80西一区-220运煤上山巷修110煤巷修0架棚110下西二区三道运煤通路巷修80煤巷修+16锚网索80负675下延区1204运顺650煤回采+8架棚801

37、00100901001007、掘五8108组负675下延区1200回顺385煤回采+8架棚70901209510负675下延1200切眼下山60煤回采-35架棚60负675下延区502运顺巷修120煤回采+8架棚120东四区1201运顺460煤回采+16架棚8016016060东四区1202运顺550煤回采+8架棚601201108、掘六队8110组下西二区1203运顺90煤回采+8架棚90下西二区1203运顺改造90煤回采+16架棚60下西二区三道大巷巷修50岩巷修0锚网喷50下西二区-540改造石门60岩准备0锚网索喷3030下西二区-540运输上山80岩准备+16锚网索80下东六区122

38、0北运顺探查200半煤岩回采+8架棚80120西六区1201运顺700煤回采+8锚网索1201101201109、矿建一处西六区-350石门350岩开拓0锚网索喷407060707040西六区-350回风巷（含巷修）120岩开拓0锚网索喷307020西六区-400变电所120岩开拓0锚网索喷206040西六区-400大巷巷修70岩开拓0锚网索喷2050西六区-290石门400岩准备0锚网索喷207010、矿建二处东四区1201回风巷300岩开拓+19锚网索喷8050807020东四区1201回顺560煤回采+8架棚40130150东四区-400运煤道240岩开拓+19锚网索喷808080东四区

39、1202运顺600煤准备+19锚网索11012011、山西队西一区-220运煤道180煤准备+19锚网索608040西一区复采探巷回风上山300煤准备+19锚网索408080803. 林盛煤矿2017年瓦斯抽采接续计划情况（见表3）表3 林盛煤矿2017年瓦斯抽采接续计划表月份瓦斯抽放地点瓦斯抽放量（万m3）1西翼-675下延区502采面61825-675下延区1203采面8西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面772西翼-675下延区502采面61825-675下延区1203采面8西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东

40、翼下东六区1218采面773西翼-675下延区502采面72028-675下延区1203采面9西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面884西翼-675下延区502采面72028-675下延区1203采面9西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面885西翼-675下延区502采面72028-675下延区1203采面9西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面886西翼-675下延区1203采面91328西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预

41、抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面77西翼-675下延区1203采面91328西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面78西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面79西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面710西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-6

42、75下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面711西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面712西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面7合计330（五）主要灾害类型和等级林盛煤矿主要灾害包括：瓦斯、火灾、煤尘、顶板、水灾、提升运输灾害事故。并将危险程度按级别划分为4个级别：级为安全的、可接受的；级为临界的，处于事故状态边缘，暂时

43、不会造成人员伤亡和财产，但应制定措施予以排除的；级为危险的，会造成人员伤亡和财产损失的，必须立即制定措施予以排除的；级为会照成灾难性事故的，不可接受的危险，必须立即制定措施予以排除的。1.瓦斯林盛煤矿为高瓦斯矿井，开采过程中，如管理不善，会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。对危险识别情况见下表。单元辨识危险性 等级瓦斯综合治理瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检

44、查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停转造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦

45、斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求2.煤尘林盛煤矿最大煤尘爆炸指数为35.3%，有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性 等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良机 械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩3.火灾林盛煤矿在矿井火灾危险方面，有

46、瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。林盛煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。单元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露爆破作业、炮泥充填不符规定内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、

47、开采、回采方式方法不当火区管理不善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强4.水灾林盛煤矿水患危险表现在采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：单 元辨 识危险性 等级老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高5.提升林盛煤矿提升系统危险源有，立井提升坠罐，坠斗及过卷

48、，斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为级。6.运输单元辨识危险性等级提 升井筒坠物、坠罐及钢丝绳连接装置失效，斜井跑车或车辆掉道。地 面汽车运输危险胶带输送机运输滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾刮板输送机运输运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机耙斗机运输钢丝绳弹起，耙斗甩出人力运输推车掉道，碰撞，人工运物料碰击7.顶板林盛煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推

49、垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元辨 识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区未按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板采 煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘 进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域（六）采取的主要灾害防治措施1瓦斯灾害防治措施加强通风管理（1）要合理布局采掘工作面，及时调节通风系统，确保通风

50、系统合理、稳定与可靠。（2）配足采掘工作面、硐室及其它用风地点的风量。（3）消除不合理通风，及时封闭盲巷和废弃的旧巷。（4）加强巷道贯通工作，确保通风系统合理、稳定可靠。（5）加强通风设施的检查与检修，保证通风设施正常使用。（6）加强局部通风管理，一是局部通风机由专职瓦检员管理，保持正常运转，煤与半煤岩掘进工作面必须实行“双风机、双专电源”，并能自动倒换；二是配足掘进分流风量，杜绝局部通风机吸循环风；三是加强“三个末端”的管理；四是实现“三专两闭锁”；五是严格瓦斯排放制度；六是确保风筒质量达到行业一级标准。加强瓦斯管理（1）加强瓦斯检查工作，认真落实瓦斯检查制度，配备足够数量的瓦斯检查员。（2

51、）加强培训工作，提高职工队伍的业务水平。（3）加强瓦斯隐患排查整改，及时处理不安全隐患。（4）严格执行瓦斯管理的各项制度，管理干部跟班上岗、查岗，狠反“三违”，严肃查处“三违”，杜绝瓦斯超限作业、空班漏检及瓦斯积聚。（5）严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，加强放炮管理。（6）加强瓦斯的抽采工作，实行先抽后采，边掘边抽，边采边抽等措施，减少瓦斯涌出量。（7）加强瓦斯检查和监测，按照煤矿安全规程规定配备足够数量的瓦斯监测装备，并能够正常使用，保证瓦斯超限能立即报警、断电。（8）加强局部通风管理，杜绝无计划停风现象。抓好风筒的维护，提高有效风量率。（9）通风仪器、仪表加强检修，确保灵敏可靠

52、使用。加强杜绝火源的管理（1）防止出现明火；一是要加强井下及井口附近20m范围内生明火的管理，严格落实生火措施；二是要加强防治煤炭自然发火，严格落实林盛煤矿防治煤炭自然发火综合管理制度。（2）防止出现电火：一是杜绝井下电器设备的失爆现象，入井的设备必须完好，使用的设备加强检查，消灭失爆；二是严禁带电作业；三是严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒。（3）防止出现炮火：一是严禁使用不符合规定的炸药；二是严禁放明炮、糊炮；三是放炮母线严禁明接头；四是炮眼封泥必须严格执行煤矿安全规程规定，即炮眼深度小于时不准装药、爆破。炮眼深度为时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度为1m时，封泥长度不

53、得小于。炮眼深度超过时，封泥长度不得小于1m。2.煤尘灾害防治措施（1）认真执行综合防尘管理制度，凡是产生煤尘的采、掘、修工作面和回采材料道、顺槽及各转载点、运煤皮带道、装载站都必须设置洒水管和足够的水门、水幕、喷雾，并持久使用，否则不准开工生产。（2）严格执行矿井防尘洒水区域划分规定，对采区入排风道、溜煤道、回采工作面入排风道等，进行定期清扫、洒水，保证井巷无煤尘堆积、飞扬超限。（3）调整风量时要注意调整风速，防止煤尘飞扬。（4）放炮必须使用化学炮泥、乳化炸药，采掘修工作面放炮地点附近30m范围内洒水灭尘。（5）矿井两翼及两翼相邻采区的运输回风大巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门、煤层掘进

54、巷道及回采工作面入回风巷、与煤仓相通的巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道要设置隔爆水棚。（6）采煤工作面认真落实煤层注水措施，作业期间要随时进行洒水降尘，安监员、瓦检员要严格监督，杜绝煤尘飞扬超限，否则，立即停止作业进行处理。（7）各运输转载点喷雾、洒水设施必须齐全，运煤时，转载点喷雾必须同时打开风水，形成雾状，各转载点前后20m范围内煤尘由溜子司机经常清除，冲洗，转载点喷雾、洒水设施不齐全或无水，不准转溜子。（8）定期对采掘工作面及运输、回风大巷进行粉尘测定，采掘工作面每月2次，其它巷道每月1次，发现问题及时解决。 （9）井下电器设备必须保证台台完好，消灭失爆。由施工单位、机电科及

55、安监处定期检查，发现问题及时处理。3.火灾预防煤炭自然发火措施（1）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。必须建立井上、下消防材料库，井上消防材料库设在井口附近的通风库房处，井下消防材料库设在井底车场附近，并按矿井灾害预防和处理计划中规定，储备防灭火材料和工具，按规定及时补换。（2）有自然发火隐患的回采工作面回采前，必须准备好喷洒阻化剂和注白泥装置，回采时对上下尾巷空区进行预防性喷洒阻化剂和进行注浆。（3）终采的炮采工作面必须在10天内彻底进行灌浆封闭，报废的巷道必须在最短时间内回收完封闭。煤层巷道尽量沿顶板掘进，回采面必须抓顶板开采，浮煤要清扫净，坑木要回收净。（4）柔掩工作面要加强通风

56、管理，保证通风断面符合规程规定，终采后要尽快回收封闭。采取抽采治理瓦斯时，必须定期检查抽采气体成份，合理调整瓦斯抽放量。（5）对回采工作面上尾、回风及永久性密闭要进行定期检查化验分析，掌握温度、一氧化碳、瓦斯、二氧化碳及氧气的变化情况，以便及时发现自然发火预兆。（6）预防煤炭自然发火严格执行防治煤炭自然发火综合管理制度，坚持采取综合防火措施，即采煤工作面上下尾巷空区遗留顶煤的必须喷洒阻化剂，采空区静压注水，必要时向采空区内注氮、注白泥或灌浆，回采面下尾巷回收后及时封堵，搞好均压通风，减少采空区漏风等综合措施。预防外因火灾措施（1）井底车场和机电硐室的防火门必须保证灵敏，附近不得有障碍物，井下各

57、机电硐室、工具房、皮带道必须有足够数量的灭火器材及沙箱。（2）井上下各硐室的消防管路系统要定期检查试验，一旦发生火灾能做到就地灭火。（3）井下各硐室不准存放汽油、变压器油，井下使用的润滑油、纱布头等必须存放在盖严的铁筒内，使用过的集中处理好，定期运到地面。（4）井下运输皮带道、刮板溜子道必须有消防洒水管路，50m设置一个供水阀门，确保完好。（5）井下使用的电缆、皮带、管路、风筒等设施要阻燃抗静电。（6）防灭火所用的消防器材型号、性能要按不同火情配置使用。（7）井下生火严格按林盛煤矿井下生明火管理规定执行。预防倾斜巷道发生火灾后出现火风压安全措施 （1）当矿井倾斜巷道发生火灾时，需控制供风，以阻

58、止火势发展、降低火点及排出烟流的温度。控制风流时，必须要十分注意沼气或煤尘，不准将浓度超过规定的沼气或煤尘送入火区。向火区供风时应控制风速或设水幕、净化风流、制止煤尘飞扬，而引起爆炸。（2）稳定风流，保证正常通风或减少风量，确保矿井通风系统不被火灾所改变，有利于灭火救灾。（3）有条件时启动水幕系统阻火降温、减少局部区域火风压生成，并防止风流紊乱。（4）由于火风压的作用而产生风流逆转时，应在火源的进风侧修筑临时密闭墙，这样可以迅速减弱火势，从而减少火风压的作用。（5）加强对矿井倾斜煤层巷道的防火检查，煤与半煤岩掘进工作面在掘送期间，安排专职防火员进行定期检查，并取样化验。（6）加强对井下各工种人

59、员防火知识的培训，提高识别自然发火能力，做到早发现，早处理，防止火灾事故扩大。4.水灾（1）井下进行采掘作业时，要掌握井下水文地质变化，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。（2）加强对采掘工作面的水文观测，发现采掘工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点待命，并汇报矿调度。（3）接近有水空区、老巷或接近水文地质复杂的区域，有出水预兆或接近封闭不良钻孔及接近其它有可能出水区域时，必须打钻探水，确信无透水危险后，方可继续作业。（4）对探明的

60、积水如对生产有威胁，必须设计好防水煤柱，如要排放积水需制定相关措施经矿审批，方可施工。（5）不准在各种防水煤柱中进行采掘活动。主要巷道必须设计在不受水威胁的层位中。（6）采掘工作面过封闭不良钻孔时必须编制探放水措施，经矿审批，探明情况后，方可施工。（7）雨季前，广场排涝及井下主排设备检修好，地面水沟清净，主、副井口及东、西风井口准备足够数量的防止灌井材料及引水设施。5提升（1）确保立井绞车防止过卷保护装置、防止过速保护装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速保护装置、绞车综合后备保护、绞车过防脱罐装置灵敏可靠，加强日常检修管理确保设备