小型水库山塘维修加固32张

1、前 言第一章 帷幕灌浆第二章 土坝坝体灌浆第三章 坝体填筑第四章 混凝土浇筑前 言小型水库山塘多地处偏远，交通不便，配套及管养设施较大、中型水库薄弱，历年都是防洪度汛的重点、难点，而且小型水库建设期质量控制难度较大，致使部分水库建成后即开始带病运行。国家水利部曾对全国发生的水库垮坝事故进行过不完全统计，统计资料显示：全国发生的水库垮坝事故中，小型水库占96%。垮坝水库中土坝占98.3%，堆石坝占1.67%，其它坝型占0.03%。其中事故发生在管理运行期的占74%，发生在施工期的占26%。xx县小型水库山塘多为土坝，因此旨在消除质量隐患、完善配套设施的维修加固就成为了极为迫切的任务。作为维修加固

2、工程的建设管理人员，同时也是水库的运行管养人员，维修加固工程的质量控制与管理是大家极为关注和关心的。下面我就小型水库山塘维修加固工程中帷幕灌浆、充填灌浆、坝体填筑及混凝土浇筑等关键项目的质量管理进行工作交流。第一章 帷幕灌浆 坝基渗漏是小型水库的致命伤，是造成病、险水库的主要因素之一，其根本原因是水库建设期间没有采取有效的防渗措施，或坝基处理不彻底。本次小型水库除险加固工程中采用的帷幕灌浆，就是解决坝基渗漏的工程措施。 帷幕灌浆指用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。适用规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2019）土坝常见的灌浆帷幕

3、位置图常见帷幕灌浆施工方法示意图帷幕灌浆质量控制要点：1、坝体基础岩体帷幕灌浆，应在蓄水前完成。2、帷幕灌浆必须按分次序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后灌注中间排孔，每排孔可分为二序。由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔帷幕应分为三序灌浆（最少二序，用在短坝、矮坝）。3、通常采用自上而下分段灌浆法，即“自上而下，分段钻灌，小口径钻进，阻塞封闭，全水泥浆灌浆”。4、帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。孔径不得小于46mm。5、在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序

4、孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。先导孔应自上而下分段进行压水试验。先导孔可与压水试验同步自上而下进行灌浆，也可在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。6、灌浆孔（段）在钻进结束后，应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不得大于1MPa。孔底沉渣厚度不得超过20cm。总的冲洗时间不得少于 30min。7、接触段在岩石中的长度不得大于2m，以下灌浆段长度可采用5m至6m。接触段应单独灌注并待凝，其它灌段一般可不待凝。8、帷幕灌浆采用循环式灌浆时，射浆管距孔底不得大于50cm；灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，防止漏灌；压力表

5、应装在孔口回浆管上，灌浆压力一律以孔口回浆管的压力为准。9、灌浆泵的额定工作压力应大于灌浆压力的1.5倍。灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。10、帷幕灌浆一般可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。纯水泥浆可不进行室内试验。浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。浆液应由稀至浓逐级变换。浆液水灰比（重量比）可采用 5、3、2、1、0.8、0.6、（或 0.5）等六个级别。灌浆过程中，应定时测记浆液密度，灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度。11、采用自上而下分段灌浆法时，帷幕灌浆各灌浆段结束条件为：灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束

6、灌浆。12、帷幕灌浆必须连续进行。若因故中断，应尽快按规范操作恢复灌浆。13、帷幕灌浆工程质量评定合格的标准为：在灌浆结束 14d 后进行灌浆检查孔压水试验。检查孔的数量宜为总孔数的10%。坝体与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各孔段的合格率为90%以上。当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格段的透水率值不超过设计值的 150%，且不得集中。第二章 土坝坝体灌浆 土坝坝身因土质或施工质量不良，容易导致坝身散浸，土坝坝体灌浆是处理坝身散浸的方法之一，可提高坝体防渗能力和稳定性，分为劈裂式灌浆和充填式灌浆。常用充填灌浆，即利用浆液（通常为粘土泥浆）自重充填坝体的局部裂缝和洞隙，具有

7、投资小、见效快、操作简便等优点。但实际上充填灌浆也往往伴随发生劈裂灌浆的作用。 充填灌浆适用土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）。充填灌浆目前技术已相当成熟，但是规范太旧，不能满足现在的施工要求。具体项目的技术要求应在遵循规范的基础上结合灌浆试验确定。充填灌浆现场施工图片充填灌浆质量控制要点：1、土坝坝体灌浆，一般应在水库低水位期进行，以加速泥浆固结，保证土坝安全。2、灌浆施工前应做灌浆试验。选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工

8、。3、一般沿坝轴线（或稍偏上游）单排布孔。如果坝体普遍碾压不好时，可双排（或三排）布孔。4、按设计要求布孔后，按要求造孔。造孔必须按序进行，一般要求23序。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。5、应采用专用机械制浆。浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应测定并记录。6、充填式灌浆应先灌上游排孔，再灌下游排孔，后灌中间排孔；充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为510m。7、灌浆开始先用稀浆，经过35min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压

9、（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。8、在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为510次。两次灌浆间隔时间不应少于35天。9、灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。10、孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。11、充填式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝。12、当浆液升至孔口，经连续复灌3

10、次不再吃浆时，即可终止灌浆。13、充填式灌浆封孔。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径23cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。14、土坝灌浆量一般采用泥浆泵流量进行控制，重要工程的灌浆量观测，可以使用流量计。每孔每次灌浆量及总灌浆量皆应准确记录，每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。15、最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测。第三章 坝体填筑坝体填筑质量控制要点：1、无论是人工挑抬运土还是机械运土，土方填筑施工时，都应加强统一管理，不允许乱倒、乱铺；填筑作业应分层统一铺土、统一碾压，严禁出

11、现界沟。2、铺土厚度：人工夯、机械夯 1520cm；5t10t平碾 2025cm；12t15t平碾、斗容 2.5m3铲运机、 5t8t振动碾 2530cm。3、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于 0.5m；垂直轴线方向不应小于3m。4、拖拉机履带碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。5、机械碾压不到部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双面套压，夯压夯1/3、行压行1/3；分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯径。6、铺料至设计边线外侧应超填一定余量，人工铺料宜为10c

12、m，机械 铺料宜为30cm。7、新、老坝结合部位的施工，应以斜面相接，坡度可采用1:31:5。必须清除结合部位的各种杂物，并将坝坡挖成台阶状，再分层填筑。8、遇雨天，应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。并应 停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通 行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进 行清理，并待质检合格后及时复工。9、填筑土料宜选用亚粘土，粗粒含量为 1530%，塑性指数为 1020，且不得含植物根系、砖瓦垃圾等杂质；应严格控制含水量，土料天然 含水量大于施工控制含水量的上限时，可采用翻晒土料，或利用含水量低 的土料掺入含水量高的

13、土料进行调整。填筑土料含水率与最优含水率的允 许偏差为3%。淤泥或含水率高且粉粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块、 水稳定性的膨胀土、分散性土等不宜作填筑土料。10、对粘性土的填筑压实度标准不应小于 0.950.97，砂砾石的相对密实度不应小于 0.75，砂的相对密度不应低于0.70，反滤料宜为 0.70。11、粘性土的施工填筑含水率应根据土料性质、填筑部位、气候条件和施工机械等情况，控制在最优含水率的2%偏差范围以内。12、土料质量控制在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴 别土料土质及天然含水量。发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取 代表样做土工试验复验。13、土方填筑施工参数应与碾

14、压实验相符。每一填筑层自检、抽检 后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验到合格后方可继 续下道工序。第四章 混凝土浇筑混凝土工程控制要点：1、钢筋必须按不同种类、钢号与直径分别贮存，贮存地的堆放必须有条理、清洁整齐。在运输、裁制、加工、安装及至浇筑混凝土之前，必须保持钢筋光洁，不含鳞锈、锈屑及其它杂质和污染，而且必须避免剧烈振动或高处抛下等冲击荷载。2、钢筋必须按照图纸所示和有关规定要求进行裁制和加工。钢筋的绑扎和安装的位置、间距、保护及各部分钢筋的尺寸大小，均须符合规范和图纸上的规定。所有钢筋的交叉点，用软铁丝扎牢，铁丝的末端必须扭曲埋置于混凝土主体内。安装好的钢筋必须具备足够的

15、刚性和稳定性，在浇筑混凝土时不发生变形或移位。交叠的钢筋须足够数目的捆扎丝或捆扎工具扎紧，以防钢筋移动。捆扎丝、捆扎工具的末端不得插入钢筋保护层。3、为了确保钢筋的正确位置及混凝土保护层的正确厚度，须在钢筋与模板之间设置混凝土垫块；垫块必须尽量细小，所有骨料粒径最大为10mm，制成后强度不低于毗邻混凝土的强度，垫块须埋设有软铁丝以供与钢筋扎紧，确保浇筑混凝土时不会翻转；垫块应相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。4、根据结构物的形状和施工荷载条件审查承包人提交的模板图纸，在模板加工现场对模板的制作误差进行检查，误差应满足有关规范的规定。 模板表面应完整、平整，木模板

16、无破碎，钢模无扭曲，表面应无固结灰浆及其它异物；模板表面应涂有不污染混凝土表面的模板油；模板要有足够的密封性，保证不漏浆。模板的支撑是否坚固并能保证混凝土浇筑过程中不变形；模板与基础面的接缝是否严密不漏浆。5、止水片是否按设计要求的位置、型式和规格进行埋设，搭接方式或工艺是否可靠并得到监理工程师的批准。预埋观测仪器及其它预埋件的位置、数量是否满足设计要求，是否有良好的支撑和保护。6、墩、墙的模板，宜用对拉螺栓固定，拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。7、混凝土运输的检查：控制混凝土拌和物的运输时间不超过允许的时间，拒绝

17、超过规定运输时间限制的混凝土入仓。8、控制卸料高度不超过规范要求，卸料应分开，监督承包人摊铺均匀，防止离析；监督承包人的操作人员进行振捣作业，防止发生漏振、欠振或过振，纠正施工人员的错误振捣作业；在浇筑仓内有止水片、各种仪器或埋件的部位，提醒承包人特别注意下料、平仓和振捣不能损害这些埋件；在泵送混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，一旦发生堵管，指令承包人采取紧急措施纠正；如果在短期内无法使泵送管路畅通，监督承包人对仓面进行适当的处理，保证恢复浇筑后接缝的质量。9、混凝土浇筑过程中，应注意对模板的位移、变形和支撑的检查，避免在模板上搭设跳板做人行通道或卸料时对模板的撞击。如发生上述情况引起

18、了模板的位移或变形，应立即要求承包人进行处理并进行模板的复测，情况严重时，可指令停工处理；混凝土浇筑时，应检查钢筋是否因卸料而引起变形或位移，或溅起的水泥浆在钢筋被覆盖前已初凝或假凝；浇筑过程中预埋观测仪器、预埋件保护及位置的检查：保护是否完好可行，位置是否有偏移，其埋设混凝土是否满足要求；每次覆盖及上升速度的检查，避免出现冷缝；对于因大风或暴晒而使表面水泥浆干燥假凝的骨料应监督承包人剔除；在浇筑过程中还要特别注意观察混凝土料的颜色与和易性，如有异常，要查原因，及时处理不合格的料。10、施工缝 老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。 应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，将骨料外露，并冲洗干净排除积水。 临近浇筑时，水平缝应铺一层厚2030mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较