研发中心入职培训混合系统产品线设备课件

1、1饲料混合机介绍江苏牧羊集团研发中心日期：2011年4月目录/内容提要：一、混合技术基本知识 二、混合工艺 三、公司现有混合设备及适用范围 22022/8/7内部课程、版权所有一、混合技术基本知识 1. 混合的定义、目的、意义2混合的方法和原理3混合设备的分类4桨叶式混合机的主要结构和工作原理5饲料生产过程对混合机的要求6混合均匀度测定及表示方法32022/8/7内部课程、版权所有混合定义混合目的混合意义1、混合的定义、目的、意义2、混合的方法和原理对流混合剪切混合扩散混合图1 混合曲线 2.1、实际混合过程中的解析3、混合设备的分类按配料器计量方式可分按混合机布置形式可分按转子结构形式可分按

2、结构和工作原理可分4、桨叶式混合机的主要结构和工作原理4.1、双轴桨叶式高效混合机机壳出料门控制机构减速电机及底座油脂添加管道转子物料运动轨迹示意图4.2、 双层高效混合机独有双层桨叶,发明专利号:200610161613.9 上盖专利转子分体式机体大清理门油脂添加装置进料口气流平衡口驱动减速电机及护罩出料密封气囊一层大桨叶二层小桨叶主轴压盖底盖间隙可调快流区慢流区全开式出料门硅橡胶气雾化喷嘴 回风管 5、饲料生产过程对混合机的要求饲料生产过程中衡量混合机的关键指标有以下三点：（1） 短时间内获得高的混合均匀度；（2） 低残留；（3） 高的使用稳定性，低故障率。5.1、预混料对混合机的要求一般

3、有如下几点：1）混合均匀度高；2）过混合不分级；3）低残留，或能快速清理，防交叉污染；4）不漏料；5）能很好雾化喷液体石蜡；6）转子与壳体的间隙可调；7）喷射面大，雾化效果好。8）耐腐蚀；6、混合均匀度测定及表示方法6.1、混合均匀度测定A)、分别以样品测量值为X1, X2, X3 X10;B)、按下列公式分别计算平均值 ,标准差S和变异系数值Cv6.2、混合均匀度检测方法氯离子选择电极法甲基紫法二、混合工艺 1、混合工序2、混合工艺222022/8/7内部课程、版权所有1、混合工序一般饲料工厂中有两道工序需要混合：1）预混料混合2）最后阶段的混合2 、混合工艺流程2.1、混合工艺流程图2.2

4、、混合机安装现场2.3、混合工艺的合理编制合适的配料工艺恰当的投料顺序充分的排料能力必要的回风管道2.3.1、合适的配料工艺合理利用混合及排料时间是体现高效率配料工艺,提高饲料生产效率的关键手段。2.3.2、恰当的投料顺序改变物料投料顺序会改变达到合适变异系数的混合时间。2.3.3、充分的排料能力积料仓的设计和刮板机的选择也体现了混合性能和效率。 2.3.4、必要的回风管道在混合室与配料秤和积料仓之间设置一定截面的管道相连通，可降尘,减分级,延长密封寿命.三、公司现有混合设备适用范围 1双层高效混合机2. 双轴桨叶式混合机3. 叶带卧式螺旋混合机4. 连续式混合机5. 其它混合机312022/

5、8/7内部课程、版权所有SJHS型系列双层高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状等物料的混合。3.1、双层高效混合机适用范围充填系数范围大，可从0.41。该混合机是一种高效混合机，适应混合的物料范围广，并可添加多种液体，混合效果好，但残留率相对高些。添加的液体较多，混合机门体应经常清理，以防门边积料，门关不严导致漏料。3.2、双轴桨叶式高效混合机适用范围3.3.1、 叶带卧式螺旋混合机结构混合时间较长，需3-8分钟/批，混合均匀度CV值一般为7-10，主要用于添加液体量较大的场合，对混合效果要求不太高的场合以及分粗、精两次混合的粗混合场合3.

6、3.2、卧式螺带混合机混合机适用范围3.4、 连续式混合机1、连续式混合机常用于添加大量液体的固液混合工艺中，也称糖蜜混合机，混合均匀度不高。2、连续式混合机最常用的是卧式单轴桨叶式连续混合机，它主要由机壳、转轴、桨叶及传动机构组成，由机壳的一端连续进料，经桨叶搅拌并输送到另一端连续出料。3、机壳上有1-4个进液口，可供同时添加几种液体4、连续混合机的转速一般较高，结构较简单。进料口液体添加口转子出料口驱动电机及护罩机壳3.5其它混合机V型添加剂混合机腰鼓添加剂混合机食品混合机立式混合机二、液体添加、喷涂系统介绍一）、油脂添加设备（一）.添加油脂目的1.提高能量水平2.防止产生粉尘3.易于颗粒

7、成型(适量)4.提高适口性（二）、油脂添加方法1.混合机内添加；2.制粒机调质器内添加；3.颗粒饲料喷涂:a)表面喷涂；b)真空喷涂。 (三）.间歇式液体添加系统1.主要结构2.工作原理2.1、该系统由供液系统及电气控制两部分构成。2.2、供液系统由加热储液罐、液体泵、压力表、溢流阀、电磁阀、流量计、喷液装置以及管道、管件等组成；2.3、供液系统负责将待添加的液体输入到储液罐并加热到设定温度、根据设定的添加量在设定的压力下泵出到混合机中添加。2.4、电气控制系统协调控制整个添加系统按预定的程序工作。（四）、秤式液体添加4.1、流量计式油脂添加因为精度低（12），已不能满足市场的需求，因此开发了

8、秤式液体添加。系统图如下：4.2、秤式液体添加系统图1、液体储存加热罐（含泵进泵出装置）2、连接管道3、秤式液体添加装置4、连接管道5、控制阀及喷吹装置6、混合机7、控制单元（1为可选部件）4.3、秤式液体添加的工作过程原料液体通过液体加热及进秤装置1泵入到储液筒并加热到设定温度，通过泵或其它方法输入到3的秤斗中称重，到达设定重量时秤上部进液电磁阀和进液泵同时关闭，秤下部出液电磁阀打开，液体进入缓冲筒，当秤示值为零时，关闭该阀，启动喷液泵，将缓冲筒中的液体泵入混合机中进行添加，同时秤继续进行下一批液体的称量，进入下一循环。 二）、糖蜜添加系统（一）.糖蜜的饲用价值1.能量密度较玉米低,但是与玉

9、米相比其口感好，消化吸收快且具有价格优势。 2.降低粉尘，提高颗粒质量等优点。 3.欧洲、亚洲一些国家饲料厂较为普遍使用糖蜜:反刍动物:5-15%肉鸡:1-2%鸭:2-5%猪:2-10%（二）、连续式糖蜜添加系统连续式糖蜜添加系统主要用于连续向糖蜜混合机或调制器中按比例添加糖蜜、玉米汁等粘性液体，所添加的液体必须有弱的导电性。2.1.连续式糖蜜添加系统工艺过程图2.2.连续式糖蜜添加系统管道示意图2.3.安装、调试 1）、糖蜜储存罐(用户自备)容积30-40立方米，有液位和显示，下部有加热盘管，温度变送器，外有保温层。2）.汽水换热罐汽水换热罐通过蒸汽加热冷水，获得75的热水加热糖蜜，改善糖蜜

10、的流动性3）.糖蜜加热罐用于糖蜜的加热，设定温度一般为40；4）.管道及泵系统，用于将糖蜜储存罐中的糖蜜泵入糖蜜加热罐，再泵出到混合机或调制器中添加2.4、调质器内添加 在调质器中添加糖蜜可以通过调质器的蒸气进口，不必另外开口蒸气进口糖蜜进口调质器2.5.糖蜜混合机内添加糖蜜添加口（三）、间歇式糖蜜添加系统为了在间歇式混合机中添加糖蜜，我们设计了间歇式糖蜜添加系统STTZ60H，系统图如下：该系统每批最大添加量为60KG,采用电磁流量计计量。三）、表面后喷涂系统连续式液体表面喷涂机置于制粒或膨化之后，适用于颗粒饲料表面喷涂油脂、酶制剂、维生素、抗氧化剂、氨基酸等液体，可有效保护这些添加的营养物

11、及药物不被高温破坏。表面喷涂机的主要构成主要包括以下几大部分1.差值计量秤2.输送机3.滚筒部件4.液体泵出系统5.液体喷涂管道及喷嘴6.自动控制单元四）、真空喷涂系统1.表面喷涂技术的局限性:1)液体添加比例6%2)喷涂均匀性差2.真空喷涂的明显优势: 1)液体添加比例高(35%-40%) 2)液体喷涂准确性和均匀性高3.工艺过程4.生产工艺制粒机或膨化机烘干机冷却器真空喷涂筛理设备料仓5、试验现场这是真空喷涂在试验中心安装试验的图片这是微电脑控制触摸屏的操作画面6、牧羊SYPZ系列真空喷涂机安装示意图7、牧羊SYPZ系列真空喷涂机整机性能1.产量：2.5t/h、5t/h、10t/h； 2.

12、真空度150mbar； 3.喷油后产品均匀度CV7%； 4.配料秤计量精度0.3%； 5.液体计量精度0.3%；8、牧羊SYPZ真空喷涂机工作过程1.进料2.抽真空3.液体添加4.真空释放5.卸料6.工作周期五）、液体处理的其他设备（一）液体配料混合机可同时添加3种液体，可扩展，已做过同时添加6种液体的；添加的多种液体可以进行搅拌混合；添加精度可达0.5。液体配料混合机主机外形图3个液体进口重量传感器液体混合装置混合筒，外有热水保温层输出泵过滤器称重筒五）、液体处理的其他设备（二）水添加设备用于在间歇式混合机中添加水，以改善调质效果水添加设备的系统图环模外喷涂介绍一、概述二、系统组成三、控制原

13、理一、概述制粒机环模外喷涂系统用于在制粒室内向颗粒表面喷涂油脂等液体营养成分；制粒室内温度比较高，故颗粒对液体的吸收效果较好；不需要专门的喷涂空间，设备投入小；性能指标：喷涂均匀性CV：5；液体计量精度：1；动态精度：2；设备特定：安装方便，全自动控制，操作简单，喷涂性能优良。二、系统组成 喷涂系统由下列部分组成：1、储液罐（含液体加热保温、过滤和进出液体泵等）；2、管道及液体计量装置；3、喷嘴及其堵塞报警装置；4、PLC触摸屏等电控系统系统组成方块图二、系统组成储液罐及管道和液体计量装置：储液罐：用于将待喷涂液体过滤并泵入储液罐，加热到设定温度，再泵出喷涂；管道和液体计量装置：用于输送液体并计量实际液体流量二、系统组成制粒机上喷嘴布置及其控制装置制粒机上喷嘴布置及其控制装置二、系统组成PLC触摸屏等电控系统二、系统组成参数设置画面查看配方画面PLC触摸屏等电控系统三、控制原理1、通过制粒机喂料绞龙测速装置采集制粒机的实际产量；2、根据所需喷油比例和制粒机实际产量计算出所需的喷油量；3、采用变频电机驱动油泵，根据需要的喷油量设定变频器的频率从而控制泵的转速；4、管道上的流量计实时计量流过的液体的量，修正变频器的频率，保证喷涂液体量的精准；4、通过检测制粒机工作电流值确定是否喷涂，当电流低于设定值时