CNC教育训练讲课教案

1、cnO育即痢目金荥 TOC o 1-5 h z 现场 5S 教育训练及部门作业流程 2. 5S 2.部内各槿工作性K麓述 3. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document （CNC）械耋操作及注意事4.（CNC）械耋的H、信步骤及按健明 4.注意事5.CNC作及安全注意事.6.FANUC械台作棠指厚善（新桧）7.械耋保养9.MIKRON Kt 9.SODICK S耋9.OKK 耋10.YCM 10. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document （CNC）加工刀具逗用及治具使用1.0.n遏器的使用及注意事io.高度规的使

2、用及注意事 io.刀具的分类及退用11.刀具、铜料管控15.刀具毒命管理（新桧）16 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document CNC切削参数段置16切削速度1.6.切削速度（Vc）的退撵16.切削速度（Vc）参考值17.樽速的算18.切削速度的算18.迤给速度1.8.（CNC） 程式制作 1.9.一.BBI19.二基本指令2.0.三程式制作2.1. TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 拆重极的原U及注意事 22.拆重趣的原U 22.拆重趣注意事25 HYPERLINK l bo

3、okmark12 o Current Document 电极加工步骤及注意事项 27.电极加工的步骤及注意事27.H趣加工中常见累常虑理 28 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 模仁、模座CNC加工及注意事30.（CNC）U床模板加工及注意事项 30.（CNC）U床模仁加工作渠步骤（加工重黑占） 31.模仁加工注意事 34四模仁精加工及注意事项 3.5. HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 如何提高加工效率3.8.一.电极设计要合理（此部分内容典拆H趣及注意事重褪） 38二程式制作要合理3.9.4

4、.0.1 现场 5S 教育训练及部门作业流程5S5s是指：整理，整16,清捕，清洁，素餐。公司现在实行节能减排，为了塑造企棠形象，激？工士氟，增迤工作效率，提高崖品品降低成本，所以“5S”的落实推广也是非常的重要。1 整理在工作垣埸分K有用物品和瓢用物品,及畤虑理瓢用物品。主要清理工作琪埸所占用的有效 空I!出的空防止建H典稹金。裂造清爽舒适工作埸所。深切Hfg,建立建 立共SL工作埸所，全黑黑牖短制定需要“典不需要”的基型，不需要物品缸牌处理”大捕除）。2,整 16有用物品i（分开别I,在定位置放前要考ft到，拿取曾罩、使用方便、安全保陂。主要减少工作琪埸所浪费的 畤”。缩短前置作H畤屋东祠

5、串存量。防止送、用。 塑造目视 管理的工作埸所。.湖帚随畤打捕和清理垃圾、灰廛和污物。主要是消除工作琪埸各虞所彝生的 朦污。减少公像。 保It品H。塑造高作渠率的工作埸所。.沛黑系圣常保持服装整?黑、干净。塑造瀑浮的工作埸所来提升公司的形象。段法叠成獴癖的曾惯。每位同事应该加弓金就行配合。落实做好每日清澈段借。清捕现场的黑占检工作。.素餐（0人的南生、品德行悬、身醴及规律性必i（良好，且遵守规定、SOW,餐成依照上司的 方法做事，封工作瓢修件服优。只有通谩持不断的做好前 4s活勤来改造人性，提升道德，美 化入人的素H、水准），丛而才能提高全员的综合素质 。所以要有良好舒适的工作环境还须大家共同

6、努力餐成良好的雪惯；塑造有余己律的工作埸所。二.部内各槿工作性H曾述（一）金型部因工作需要，分悬制造15和保全1?雨大部分：.制造15：主要UJI新模制作及轴助保全1?型修中的一些加工（如割，NG）;包含的工槿有：AWSiS床、数控U床、串床、割磨床、放H、抛光、黜立、测量。.保全is：根at客户品io要求，保it所有客判 OK的模具能持条氟稳定量分悬型修 班和械台加工班，械台加工班又包括研磨、放霜、床。（二）各覃位的的工作靶阐及性k：.黜立：根言十部出BI,封新模加工的碓18、黜立，IS模状况的了解，雉修，直至客户 判定OK量包括新模模板厚度的加工，模板水路加工。各部件加工K序流程的安排碓

7、加工彳爰工件的碓配、黜立、就模中出？I冏题的雉修。.保全型修：模具量崖前的保叠，量崖中成形瓢法克服之冏题 （毛遏、离隹型、寸法NG、刮 像等）的雉修、量崖中模具的雉II保餐、量完模具的保餐型修及客户要求的段建修模勤作。.傅统床：新模模板的加工，模仁、配件熟虑理前的借料加工，曾覃H趣的加工。主要 可以加工一些平面、圄孔、瓢直角方孔台P皆、潢槽、精度不高的斜面、斜孔。.磨床：又分悬平面磨床，圄筒磨床，大水磨床。平面磨床：作悬工件的精加工，可加工一些平面、台P皆、潢槽、斜面、 R角、外圄成形及 一些褪亲隹的黜合面的加工。圄筒磨床：圄形工件的精加工，可加工外BI、内Bl、圄金隹及金隹度孔等。大水磨床：

8、主要作平面加工，用於模板、大件模仁的平面研磨。.串床：BI形工件、重极、螺牙的加工，多用于工件熟虑理前借料及注入口霜极加工。.数控床（CNC）:用于复亲隹3D面模仁、重极、大型模板的精加工。主要用来作模仁放霜前的精修、逃料及甯:极加工。. 割：用于精度要求高的圄孔及复亲隹形方孔的加工，可以加工直孔、金隹形孔及斜孔，遢 可以迤行曲面和特殊人子的下料。割只能加工直角的孔或面，加工中堤形量小，一些小的、 薄的重极都用割来加工。.放18加工：放18是加工其它加工方法瓢法加工到的部位。一般是作悬机加工的最后一道 工序。加工前要仔余田确加工畤也要特别小心，一旦加工MISS,可能就前功翥J!。.测量：每一道

9、工序加工完后由测量检查是否有加工到位，杜余色不良品流入下工序。.抛光：模仁如加工完成后，脱模、外（有要求的地方都需要由抛光完成。2 （CNC）檄耋操作及注意事一.（CNC）械耋的n、信步骤及按健明（一）n械步骤.打K外部雷源（ON）.打H NC霜源（ON）. H CNC 窗播雷源 “I” ON; O OFF（二）信制械步骤. 掉cnc雷月rs源.信制掉械耋余恩雷源.信制掉外部余恩雷源（三）操作面版、按解RESET:恢彳复耋出琪幸艮警畤，按此可消除幸艮警或在程式褊辑中使程式恢彳复 至K始位置。ALARM/STATVS :幸艮警g!示MANUAL :手输操作指令。只有在此功能下，手输的操作才曾有效

10、，其步骤可调整（分X1 、 X10、 X100、 X200） 。SPINDLE:事由旋樽指令。此指令可使事由旋樽或停止。在给定樽速下，其大小由DOWNVP 100%SffioTOOL CHANGE : 自叫奂刀指令。COOL ANT:切削液IW机 也可由M08、M09指令控制，M08切削液M09切削液DOOR: NCHHfflo （常程式新彳r完畤，DOOR曾自勤打m ）AVTO:自勤就行，此一般在就行加工程式畤用。MDI :手勤指令，在此功能下可迤行一些曾罩的操作，比如操刀TX M6等。SINGLE:就行It,按下此It后可一步步完成需加工的步骤。QUICK/NG :按下此It后，可迤行一些

11、必要的操作。ABC:功能It。按下此H可出？I 26（0字母和其它一些所需的符虢，可供退用。MOI STOP:程式暂停按下此畤，常程式中遇到 M01畤暂停就行，否JW此mi 效。例：G91 9 1 X20 F100;MOI ；Y20 X-20 30%EDIT :程式褊在此功能下可迤行程式的健送、修改、删除等操作。CURSOR :光襟移SftL可控制光襟上、下、左、右移勤。FEED HOLD :暂停。CYCLE START : WoEMER GENCY STOP:繁急停止按CANCEL :退出杷INSERT :插入ALTER : 修改杷另外：POS PROG SET、SYSTEM、MESSAGE

12、、GRAPH 等必彻 P, PAGE 或 N, PAGE 逋用才11r有效。.注意事.械耋的日常保餐、椀查。.械耋的润滑油系统的检查及润滑油的祷充。.加工刀具消耗量太大，注意新刀典管刀的匾分及摆放。.加工残屑的清理（铜、18屑等）（日保餐）。. 116B刀Jt烷化、管理及言己金录。.械耋出垣警幸艮、原因言己金录及虑理方法。.每天加工JS物的清理及油污的擦.加工琪境随畤保持清澈。工具摆放整膂。. n膈每星期迤行一次大保餐，每天迤行小保餐 （利用加工空隙畤 ）。.械耋外觐、IB部、刀Jf背面的油污、灰廛擦就、散熟凰扇谩滤的清洗。.加工H纸保持干净清澈，殿禁在BI纸上MJ1置L重。.加工完之部品依规

13、定摆放，霜趣加工完之后须嘉上工虢、部虢、粗余田放K别，301 填H椀查言己金录表和筵名。凡重趣加工一律按照BI加工，不得随意更改尺寸。如需更改，必须 招圄面襟示清楚或筵名，然后通知放ft人H。.各槿模仁、模板加工慎小心，精加工之后须重新校正。.雨班交接要清楚，害面形式提出，刀具可口 1g交接。如有延余亶下一班加工之工件， 交接清楚加工状况、所用刀具及具醴步骤。.所有加工巽常常事人i（常天下班前提出H常幸艮告害。包括模板、模仁、H趣加工Miss刀具不正常消耗、撞械等。.殿禁用公司械耋加工非公司私人物品，非公司H膈软件、磁片等禁止在公司H膈内用， 以防病毒侵入。殿禁用18月简做典工作瓢之事。.CN

14、C作及安全注意事悬碓保人身安全，祝靶作就本覃位工作作以下要求：（D必须遵守腐soe,操作者应该熟糠掌握每种机台正碓的操作方法及机台的性能。按 照械台作棠指厚耆迤行作渠，异常鹰第一畤幸康（2）操作者工作的周阐保证要有足别的光亮。（ 3）操作者机台操作时不能分神或者与人聊天，精神要高度集中。（4）操作畤必i（穿安全鞋及配备一些安全用具，避免不良事故的彝生。（5）械器稍有毛病畤，必i（先修彳复后方可使用，保证正常运转。任何时候在雉修前必i（先 切断18源。18器控制箱不能随意打如有故障要者青18工及专业人H修彳复。A.燎刀械注意安全事因燎刀械JB於高温械械，所以非寡渠人H,言青不要接斶此段借，以免燎

15、像自己，寡棠人H 操作畤鹰配带耐高温手套，工作完借聘工具按正碓位置摆放，防止其它人H不小心碰到身H。B.加工工件注意安全事操作H要仔余田碓每一步程式后才可就行，比如刀径、刀号、程式名、时间等，特别是刀 号避免撞刀重大累常的樊生。CNC械台於高速回樽械台。工作畤，鹰信制朗安全因，防止加工中，因逋樽的刀具断裂和 切削油出来，俱到自己或其它人H。械器逋樽畤，殿禁用手或抹布清除屑，不能用手摸正在逋樽的主事由，刀具及夹具操作要随畤保持械耋的清?黑，械耋里面的铜屑要随畤清理干净。防止应此而造成的机 台故障及异常发生。C.床台上碓熬工件注意事工件夹在工作台上，碓fg畤首先停止主串由旋樽，再符y, z串由原黑

16、占回营帚彳爰，伸S（或手去碓 不要在主事由未停止旋樽就伸或手去斶摸工件，以免像到部或手部。D.拆装刀具注意安全事CNC刀具材H悬特殊材及形状，拆装刀具畤，用小碎布捏住刀具拆装，防止因刀具太聚, 手优刀刃上酱谩副像自己。E.使用天串注意事使用大革吊模板畤，因II量大，惯性大，所以吊模板畤一只手拉著工件，另一只手控制H 信机 慢慢移勤，不要因悬手不扶工件，移勤工件畤，由於慢性，俱到自己或他人，甚至碰到械 台。F.移勤模板安全注意事移勤小模板畤，可以用曼手摆移模板，模板大且敕重畤，不要人工扳移，需用大革吊，防 止因地滑或手上有油使得工件屋到自己或砸壤地板。大工件搬逋畤必i（要有雨他人以上，尤其是大模

17、板加工畤，模板的雨端i（用吊碟Hit采 用正碓的方法符模板放在床耋上。G.操作械台注意安全事CNC床台在工作畤，床台移勤非常快，不要招一只脚踩在械台上工作，防止床台移勤畤， 碰到肺部。不能用单手控制手轮，快动不能打到100%，推料时每次z 方向下刀不能过多，料要装夹好，防止松动。H.著装注意事:S：工作畤必i（服装整膂，扣子扣好，防止因悬衣袖SE松卷入械台，且要穿安全鞋，因悬工 件都是料或铜料，防止工件落下砸像脚。上所述，工作中要餐成良好的工作曾慢，虑虑余田心，每一步勤作彝出彳爰都要考ft到彳爰果， 否JW彳爰果不堪段想。另外，做悬一名H工，上班畤鹰笺守工作岗位，不要用阔，更不可以私自 勤其它

18、覃位的段倩，以免造成事故彝生。四.FANUC械台作棠指溥耆（新桧）（一）操作步骤：FANUC械台型虢T14iee,控制器版本FANUC31i,其工作台行程500*400*300,最高樽速 S=24000RPM。内置式刀共有14把刀，一般用在精重趣。IWS：打IWS箱源，再按控制面板上“ POWER ON”，械台改勤彳爰，按REF POIT - +z - +x -+Y,回 SIX、Y、Z Wo操刀：按 OUICK NC - 1, TOOLCHANG - NPUTf（刀虢）-INPUT - PL - W CYCLE START 再按 3SPINPLE - INPUTf（樽速）-INPUT - OK

19、 W,再按 QUICK NC退出操刀界面，台暖械15分金童。测刀：在EDIT模式下按PROG - 操作 - 段倩圜？ - OEM - 光襟移勤D202 f 主 程式 -PROG f程式，IS定刀具樽速悬17000, GO4x60,也就是暂停畤悬60秒，主事由 重械温度连到45 C,同一把刀一般测三次再取其平均值。IS定加工坐襟，爽上铜料用K粗刀推平彳爰，在 OFFSET SETTING模式下工件坐襟系G54 中测量好XYZ, 甫正K粗刀的刀房一 276. 50的正值276. 50典一 270.25相加，U G54中Z 爨热6. 25.其中000EXT虢中XYZ融0.调程式：按PROG f目金泉

20、操作段借退撵 -DISR主械光襟移到要用的程式-GET -PROG f目金泉-操作-鼓咻!圜？ - DISVER - INPUT打K要改的程式，修改好刀 具的刀虢和樽速。制行程式：REMOTE f操作，移勤光襟退撵要就行的程式，按 DNC IS定再按CYCLE START BS&,把 FEEDRATE OVESRRIDE 调至U 20% 50%,如有累常情况按 FEED HOLO W 停。如果程式罩上是一把刀一他程式，就调出用骄子程式用的主程式O2222.。，按K序把子程式重新命名悬01 02 03,再按汜If新行MEMORY ,改勤主程式O2222.。程式完彳爰检查H趣尺寸外（和所用谩的刀具

21、是否断掉。（二）操作安全注意事项. 常梅T查刀柄上是否有铜屑。.操刀谩程中不可以按 RESET和H因。.测刀前一定用浸谩酒精的碎布擦乾浮测刀倭。.把刀具装上刀Jt畤，碓刀把是否卡聚，夹住在刀篮上。.塾行程式前一定碓好工件坐襟系 G54中的Z值。.按固定刀虢装上封鹰的刀具，方便修改程式。.把X、Y、Z三串由原黑占褪位畤，先褪位 Z串由。.虎於交大H趣畤，不要太聚，以防H趣U完彳爰堤形.测刀暧机时间一定要保证 300S以上，转速一定要在18000N/MIN左右。10每天需对所用刀具测量一次，最好测三次取误差最小的一次为准，尤其是定零点的刀具，测量时一定要清洁刀柄，和红外线针孔（红外线针孔不可用气枪

22、吹，要用布擦拭） ，缺一不可。程式串联尤其注意刀号、刀径、程式名、时间、特别是两个刀径的程式，每把刀是否 测过刀长，且有无出错。.程式执行前，请确认坐标原点是否是在 G54上，精铳时z方向是否同时有降坐标，下 到安全高度z10时有无常，确保整个工件0平面铳完，x, y方向有无错。在工作中只要我伸号每他人都按作渠祝靶要求去做事，提高自己安全意这样很多异常都 可以避免。五.械耋保养我们现在所使用的机台有Okk、 Mikron、 Sodick、 YCM 。 这都是一些进口的高精度设备， 相对价格也是非常的贵。所以我们在平常工作中对各机台设备的保养要认真的对待确实把以下几 点做到位 TOC o 1-5

23、 h z 日保养：（主轴的擦拭）（工作台的清理）（机台外观的擦拭）。周保养：（过滤网的清洗）（散热片的清洁） （导轨油的添加）。月保养：（三轴滑油的添加）（更换油烟机/抽风机过滤网） 。年保养：（主轴油的更换）（切削油的更换）。对于 二厂 来讲机台都比较老旧，所以在我们日常工作中对各机台的每个部位都要更加确实的保养到位，以确保设备的加工精度和使用寿命。. MIKRON 刀把的清?黑度，要常封主事由及各刀把爽行擦就保餐，保It其精度，工作耋要常清 捕碓保工作耋精度，工作耋耋角圄金隹要擦拭干净其起定位作用，工作耋卡篮不能有铜屑粘住， 否JW醇致换耋幸艮警。械耋所有的油要常添加及更换，以保瞪械耋正常

24、逋行。燎刀器的正碓使用，燎刀谩程中戴防熟手套，防止燎到手。械耋参数值的修改，如测刀参数、分中等。 出琪幸艮警要言己金录下来,以便下次出垣能及时解决。SODICK 刀把主事由的保餐：要随畤保持刀把主事由干净刀Jt因清理：要及畤封刀Jt因旁的铜屑清描， 以保I嗔利操刀，测刀出琨幸艮警原因有：如刀把里有铜屑，测刀器铜屑太多、测刀参数不正碓 等。 X、Y率由铜屑要按畤清理，避免 X、Y事由彝生幸艮警，谩滤的清洗（每天清洗一次）OKK S爽主事由的擦拭，在OKK械耋有许多爽卡在刀把上取不下来主要因悬装刀方式不封， 刀太聚，刀把里铜屑未吹干净等。刀具畏度的祷正：要椀查祷正是否正碓方可加工。操刀谩 程中不能

25、按彳复位以防止符刀卡死在刀上，测刀器上不能有铜屑粘住否刖曾影簪测刀精度。 械耋用油的添加更换。下刀畤一定要检查安全高度是否正碓方可加工。YCM 必i（穿安全鞋，搬逋敕大模板畤必i（丽人或闲人以上搬逋o必i（保It刀柄、主串揖青理干净。 以防止亲隹物带入主事由有揖工件精度。械耋内屑必i（按畤清理干净o在使用爽模板寡用治具畤, 必须注意：使用衡形三角治具畤必须保It,屋现爽模板畤翥量碓保夹住模板的同畤，后衡典衡 形三角治具保It在高於模板平面一至二格即可，不可太高符厚致屋：重建形，使用中不得力， 不 能有效碓保模板是否固定好。使用宏程式必须碓保各方向值（加工坐襟，加工方向）。使用宏程式中每把刀必i

26、（招半彳至祷正好，特别注意使用宏程式G54坐襟Z方向必i（悬零。3 （CNC）加工刀具逗用及治具使用一.n遏器的使用及注意事. H遏器有械械H遏器、3DHJ4器、18子H遏器多槿。目前，我伸号常用的械械H遏器JB 於高精度测量倭器，使用畤鹰特别留心，它常用於检测大型工件尺寸，加工中测量中心、孔彳至 用孔中心等，垣用械械Hi!器悬巾10mm大小，使用畤主事由樽速段定悬 500樽，在使用中要注 意觐察，常Hi!器摆勤快平衡畤，手输鹰调至微调“x 1”霓，再迤行调整，直至HJ4器上、下 雨部分BJ好偏心，即表示Hi!器的iWt在工件iWt,因此，在以覃遏靠遏畤，J#注意加上HJ4 器的半彳至5. 0

27、0mm才能到连工件中心。.在床耋上取下或装上HJ4器畤，鹰符主事由上K到足别的高度以免符H遏器碰到工件或床 耋。.不能招樽速段定太高，更不能用力拉，以免揖壤弹簧。二.高度规的使用及注意事高度祝JB於高精度的测量倭器，一定要爱惜使用，避免撞像谩行程式者揖壤，高度规用来 测量相封高度，具If除襟型高度悬 50mm、100mm（M短的指金十在亮燎后指到“ o”位）在加工中 常用来测量多把刀具的祷正值。.高度规的使用（1）在本覃位高度祝是用於测量上一把刀典下一把刀之的相封距高,测量畤符高度祝放於床耋上。(2)用手搐勤手翰使刀具典高度祝接斶，手输的搐勤速度悬100%10%1%,直至高度规的雨他I指金十同

28、畤指向“ o”黑占畤，表示此畤的高度悬襟型值。(3)刀高测量完罩后，用手输反向移回，使刀具高卸1高度烷，再测量下一把刀的高度，道畤符雨把刀的相封距离隹数值巾俞入械耋面版的“G54”座襟系里面。.注意事.高度祝要拿放，不能用铜棒或其它亲隹物撞拳，以免影向其精度。.高度规不能随意拆装，如揖壤需交J方修理。.测量畤切言已不能主事由樽勤。三.刀具的分类及退用正碓逗用刀具，封於加工的精度、工作效率、刀具的勺典消耗、械耋毒命等方面都有直接作用。CNC 加工中刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 CAD/CAM 技术的发展， 使得在数控加工中直接利用 C

29、AD 的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多 CAD/CAM 软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC 程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编

30、程已经成为数控加工中的关键问题之一。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。(一)刀具的种类及特点刀具的种类： (1) 拾叶式刀具。 (2) 整体式刀具。常用刀具的种类有：端铣刀，球刀， R 角刀。数控加工刀具必须适应数控机床高速、 高效和自动化程度高的特点， 一般应包括通用刀具、 通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。1 根据刀具结构可分为：整体式。镶嵌式。采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种。特殊型式。如复合式刀具

31、，减震式刀具等。2根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。3 从切削工艺上可分为： 车削刀具， 分外圆、 内孔、 螺纹、 切割刀具等多种钻削刀具，包括钻头、银刀、丝锥等；链削刀具；铳削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%40%,金属切除量占总数的80%90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：1）刚性好（尤其是粗加工刀具） ，精度高，抗振及热变形小；2）互换性好，便于快速换刀；3）寿命高，切削

32、性能稳定；4）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6）系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。（二）数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。在加工中如何正确选用刀具。1首先决定第一把粗加工刀具。粗加工刀具的选定应以以下原则作为依据。1）机台性能：如扭力，进给，切削深度等。2）工件大小及外型：如刀具太小则效率差

33、，浪费时间，刀具负荷大；刀具太大则粗加工后余量太多，中修时浪费时间且刀具负荷大等。2其次决定精加工刀具。精加工刀具的选定应以以下原则作为依据。1）机台性能：如主轴的最高转速rpm,进给量，下刀量等。2）工件大小及外型：检查工件的角落处，得到最小加工R 角，以决定最小刀具及精加工刀具的大小。3.加工中刀刃形状的退撵通常， 首选刀具是球刀。 球刀的圆弧形状可以分散高速加工金属时作用在刀刃上切削力和切削热，并且加工出来的曲面较接近所需的形状。果形状有一个大而平的底面，则在用球刀粗加工后，应使用圆角刀，这种刀具对力和热的分散效果比球刀差。端铣刀用在加工需要清根的部位， 是在球刀或圆角刀已切除了尽可能多

34、的余量之后再进行清根，这种刀具的尖角很容易崩刃。另外在选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时， 由于球头刀具的端部切削速度为零， 因此， 为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀， 因此， 只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优

35、先选择平头刀。4刀具刀柄在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用 TSG 工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16 种不同用途的刀柄。为了增加小刀径铣刀的钢性，刀柄的直径做得比刀具直径大许多，以改善加工光洁度和延长刀具寿命：刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。.刀具的排列顺序遵循原JW在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测

36、量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一 把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同 尺寸规格的刀具；先钻后铳；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情 况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。.另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大， 必须引起注意的是，在大多数情况下， 选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个 加工成本大大降低。（三）模具工件加工刀具的避撵. H趣加工刀具的避用霜趣一般逗用铜材，比敕软

37、。逗用普通 Hiss刀具就可加工。粗加工一般退用粗刀，便宜 且比敕耐用，但由於切削量大，铜易粘刀，而彝生谩切琪象。因此在加工上要特别注意加工修 件。下刀畤在毛坯外，不能直接下刀，若在材料表面直插，刀尖易礴碎，缩短刀具毒命，同 畤也影耋精度。另外鹰多58留一黑占0.10.2mm,精加工畤悬避免下面U削，封於一些不重 要之深度寸法，可以有意抬高一黑占。以减少刀尖磨揖。遇一些小槽或一些小R角需用敕小刀畤，切言已不能太快，视情况迤给在 150300以内， 下刀量在0.010.03以内，樽速在5000樽左右，以保瞪刀具完好。遇3D面畤，最好逗用球刀，鹰根摞 3D形状来逗用逾常的加工角度。.模仁加工刀具的

38、退用模仁一般悬熟虑理，材U HRC: 53-55,需避用超微粒刀来迤行加工 HRC: 65以上，超 微粒U刀硬度高，但很脆，禁止优工件表面直接下刀，JSIg优工件外面迤刀。它逾合於高 速加工，在加工中樽速高、迤给快、切削量小、刀具不宜爽得太畏,以防振刀，每次U金肖深度 0.020.05,在大面稹逃料的加工中，可退用端部带 R角的U刀来迤行逃料，它敕悬耐磨一黑占。.模板粗逃畤刀具的退用翥量逗撵大一黑占的粗U刀，那檬加工曾更快一些。但悬防止谩切需多58留。在泊角畤，最 好先用4s好府孔，再用U刀去U或直接用粗U刀插。.常用刀具列表（供参考）精刀也直彳至S樽速F0.750003000.9400030

39、01.030002502.025002503.020002004.015002006.012002008.01000200也直彳至S樽速F412005051000506900607800608107008013600801840060203006010.0100020012.080020020.050010023270602721060超微粒U刀粗U刀也直彳至S樽速F23000400425004006200050082000500101800400也直彳至S樽速F6900100880010010600100125501002030060四.刀具、铜料管控铜料，刀具是CNC主重的消耗品，在整他金

40、型消耗品费用中占了很大比例，所以封铜料和 刀具的管控就St得十分重要，以下是黑黑占管控生黑占曾述如下。（一）铜料的管控.优铜料的来源出彝，拆H趣畤要分清是否需要放如果要放18是否需要粗放H趣， 趣是否能共用，保ItfS趣的数量合理使用率高。.再生料的使用，在加工H趣畤翥可能的以管料便先使用，碓铜料的回收使用，所以优程 式褊嘉谩程中就要碓保高度控制，不要高的和矮的一起加工，在借料谩程中能黄J放小尺寸的翥 量放，事可多做瓢用功也不可使料JS掉。.铜料的安全是十分重要，所以在铜料使用谩程中，要殿格按流程领用，保It铜料有出有 迤，以防中途流失。（二）刀具的管控.常月刀具视工作量，用多少K多少，翥量保

41、瞪典筐值的比例。.琪埸刀具的使用殿格按流程迤行，做好周篮和月篮。.合理利用管刀，在加工精度允言午的情况下，能不用新刀的翥量不用新刀，不能盲目地追 优精加工就用新刀和一他I工件用一把新刀。.科孥地使用刀具，在加工谩程中，首先要虑理好切削参来的系，合理搭配，其次就是 要求使用刀具畤，加畏刀翥可能不用，常然更不能用加房刀来加工一些很涣的工件，往之就是 因悬追求方便，械台上有什麽刀就用什麽刀省得换刀，而厚致刀具断裂，造成揖耗。以上就是在铜料，刀具管控谩程中的一些注意事目的就是悬了省铜，省力，但是造好像 有黑占矛盾省铜料的同畤那肯定是要多费刀具去U到位，而在省刀具谩程往上用增加了铜料的耗 用，所以在加工

42、中要遢是要放ft就要明碓，常然遢是一他原JW能U就不放H。五.刀具毒命管理（新桧）悬保It加工工件之精度及品U , MIKRON械台所使用之刀具,每隔大余勺1小畤，使用 586 程式碓刀具的磨揖状况，如果此把刀具被住，那麽道一把刀具就不可以用来做精加工使用， 只能更换新的刀做精加工。OKK加工雷趣所使用之刀具，每天使用 O5000程式测量一次刀具 畏度，碓刀具畏度参数。如果刀房典上次测量刀房有相差0.01畤，此刀具符不可以做新刀精加工使用，需要更换新的刀具。封於加工模板使用之SECO刀粒毒命管理如下表：如超谩此畤限必需更换新刀粒加工，以 避免械台及工件出？1巽常。刀具规格每次下刀量使用畤R5B

43、I刀粒1.0MM2小畤/粒R6 BI刀粒2.0MM1小畤/粒光底刀粒0.2MM1小畤/粒中粗刀粒1.5MM1小畤/粒4 CNC切削参数置床操作人n及褊程人n必i（知道如何言十算正碓的主事由樽速及迤给速度。主事由樽速是根at 刀直彳至、刀材u及被加工材iwsia的切削速度而定。而迤给速度刖根atu刀型式、切刃的 尺寸，械台本身的稳定度典粗或精的加工而定。一切削速度削畤的切削速度（Vc）乃是刀的周速，以 m（米）/min（分）或f（尺）/min（分）表示。亦即刀 的某一黑占在一分II所移勤的距离隹。常切削速度太高刀易彦生温度谩高及敕易金屯化，即若加工畤筐生温度谩高，刀具曾容 易磨揖典金屯化。若切削

44、速度太低，JW生筐效率低。主事由樽速即一分槿U刀所樽的圈数。小彳至刀所使用的樽速一定比大彳至刀的樽速高。例如常 切削速度（Vc）悬100m/min畤，使用直彳至10mm U刀加工畤樽速段定3183rpm,然而常使用直彳至 20mm 加工畤樽速JW必须段定159rpm。因而械台操作人jt必须了解如何根St已知的切削速度 去言十算或决定所i（的樽速。二.切削速度（Vc）的退撵封任一材II的U削atioi切的数摞用来决定切削速度。一般是先逗定一平均的切削速度， 然彳爰再根atu削状况再予增加或减低切削速度。例如不同的各槿工具金同有不同的加工特性。封一槿金嗣料合逾的切削速度，用在U削另一槿金嗣料畤可能

45、曾使刀具快速金屯化。是故，若瓢法碓切 决定切削速度畤，鹰优低於平均切削速度K始，然彳爰再增加至正常的切削速度。决定切削速度 的最重要因素是被加工金JB的可加工性，亦即是被加工材II的I易度。以下所列是黑影簪切 削速度（甚至迤给速率）的重要因素：.加工工件材U （例如金日、或工具金同）。.加工工件材U的硬度（有否熟虑理）。.材K的可切削性。.刀具本身的材U （碳金解高速金嗣或金身金同）。.有否使用切削液典切削液的槿（如油性、水溶性）。. 刀型式、尺寸典刀刃的型式。.切削量（粗U或精）。三.切削速度（Vc）参考值表1-1是用高速刀做粗加工畤的平均切削速度，精修的切削速度刖可依at此表中所 列的值再

46、增加25%50%表1-1材H切削速度m/minf/min低碳18.3-24.460-80中碳18.3-24.460-80高碳15.2-21.450-70工具15.2-21.450-70不哪同15.2-24.450-80灰金懿戴15.2-24.450-80锻金戴24.4-30.580-100金日或金日合金121.9-304.8400-100黄铜61.0-91.4200-300青铜30.5-61100-200注：表中切削速度的参考值可因下列不同僚件予以增加或降低。.精修一增加25-50%.碳金同材U刀具减少50%.鳗入式金马金同刀增加100-200%常未使用切削液畤，鹰用敕低的切削速度，加工除外，

47、因悬此I材H一般都采用 韩式加工。般情况下，敕具规模的刀具裂造商（如t美的刀具裂造）皆曾提供其生筐的刀具金十封各槿不同材加工畤最佳的切削速度。四.樽速的言十算常退定切削速度（Vc）彳爰，接下来是决定刀具的樽速。常切削速度决定彳爰便可利用下列公式 算出主事由樽速（N）VC(m/min) 1000公市， n =d (mm)英制n=VC(f/min)12d (inch)注d二刀上直彳至靶例：IS言十算常使用直彳至76. 2mm（3inch）的刀切削速度（Vc）24. 38m/min（80f/min）加工料畤主串由樽速J8悬多少？公制英制24.38 1000n= 101.84或 10276.2 3.1

48、41680 12n= 101.86或 1023 3.1416五.切削速度的言十算有畤候用已知刀具直彳至决定出樽速畤，由下列公式便可得知切削速度。公制 Vc= dmmn 1000英制Vc=迎她一n12常刀具直彳至典切削速度悬已知畤，可利用 A-10表决定主事由樽速。然而一熟糠的械器操作人JM亦必须具有随畤能言十算主事由樽速（n）典切第J速度（Vc）的能力。迤给是工件通谩刀具的速率。迤给速度是决定U削量典余恩醴的加工效率的最重要因素。迤 给速度典加工畤切削SE度、深度息息相信机而且是决定每分槿的U削H稹。一位敕四瞬的械器人H敕易出琪使用高的切削速度（Vc）的同畤郤使用敕低的迤给速度。常然若迤给速度

49、太快，JW刀具易碎裂或可能像及械器典工件。表1-2中所列的数at是高速金同（HSS）粗U刀金性寸加工不同材II的每一刀刃切削量的参考值。表1-2不同材U的每一刀刃切削量的参考值材n低碳中碳高碳不哪同中金懿戴锻金戴青、黄铜金吕及金吕 合金每刃切 削量50.050.150.25以下是决定每分IKfi给速度的程式：.逗撵所i（的切削速度（Vc）。.决定主事由樽速。.刀刃数。.逗撵每一刀刃的切削量（如表1-2）。.以下列公式言十算出迤给速度：Vf Fz Z NVf 速度（mm/min）Fz每一刀刃切削量（mm）Z刀刃数N樽速（rpm）决定迤给速度的因素包括U削

50、深度及SE度，刀具直彳至、刀刃数、樽速、刀具固定方式， 台焉力台结横的稳定度等。5 （CNC）程式制作一.MNC程式制作之前，必熟糠（件，本J使用之软件有3套（l）Mastercam 7. 1（2）Mastercam 8. 0 （3）crmatrom 11. 0最基本的Mastercam 7. 1 BBI,不同於Auto CAD,基本命令典 CAD大同小累。如：Line佛）CreateArc（BI 弧）Point（黑占）懂得了基本的圄指令后，3D圄形均以黑占面横成。日常工作中鹰在做好工作之后，多看瓷 深H工圄，不懂的可向他伸恒青教。在短畤内掌握基本圄指令后，可加工一些形状曾罩之 工件，符理谪用

51、於中，徙中一些加工敕悬复亲隹的是修剪曲面，因悬制工件形 状的均悬一些曾罩的曲横成，通谩修剪后才是所需的工件形状。BH0f,鹰首先碓圄面中各寸法及各位之形状，寸法尤悬重要，因加工之部品精度一般悬 0.01mm。Bl形制出以后J8仔余田再椀查每一他I寸法，碓定后方可迤行程式制作。.基本指令CNC 床本是一槿械械如何使其按照人伸号的意圄去工作，那麽就需要一槿言吾言，如人典 人交流一檬，我伸M各械耋可别的字符AW能倒S耋，使其按人伸号的意圄去工作。适种言吾言叫指 令。基本指令分悬G码和M指令。封於初次接斶CNC械耋的人H,鹰了解械耋保餐之外，更 重要的是清楚CNC械耋常用指令，即G礁和M礁。下面是CN

52、C械耋常用G礁及M指令之功能G不/%GOO 快速定位G01直IW切削G02圄弧切削（H）G03 BI弧祷IW切削（逆铜G04暂停G09正碓停止梅T查G10程式参数巾俞入G12 BI切削 CWG13 BI切削 CCWG17平面逗撵X-YG18平面逗撵Z-XG19平面逗撵Y-ZG20 英制指令G21 公制指令G22行程趣限梅T查有效G23行程趣限梅T查瓢效G27参考原黑占梅T查G28参考奈黑占彳复S!G29 K始原黑占彳复营帚G30第2-4参考原黑占彳复营帚G31 跳越功能G33螺切削G40工具彳至祷正取消G41 工具彳至祷正（左）G42工具彳至祷正（右）G43工具房未甫正量（+）G44 工具房未

53、甫正量（-）G45工具位置祷正。伸HG46工具位置祷正。缩短G47工具位置祷正。2倍伸HG48工具位置祷正。2倍缩短G49工具房未甫正量取消G50比例缩放取消G53械械座襟系退撵G54工件座襟系1退撵G55工件座襟系2退撵G56工件座襟系3退撵G57工件座襟系4退撵G58工件座襟系5退撵G59工件座襟系6退撵G73固定循猿（高速深孔H）G74固定循琪（攻反牙）G76固定循碟（精搪孔）G80固定循琪取消G37自勤工具房测定G82固定循碟（4S孔、反搪孔）G83固定循碟（深孔H）G84固定循琪（攻牙）G85固定循碟（搪孔）G86固定循碟（搪孔）G87固定循猿（反搪孔）G88固定循碟（搪孔）M 指令

54、M00 程式停止M01逗撵性停止M02程式修黠M03 主事由互樽M04主事由反樽M05 主事由停止M06 自勤操刀M07 啃露剂用）M08切削液HM09切削液/油路iBglUG81固定循碟（4S孔、4&孔）G90余色封信指令G91 增量值指令G92械械座襟段定G94 非同期切削G95 同期切削G96 周速定控制有效G98固定循碟起黑占彳复S!M12 油路M14 切削吹屑M19 主事由定角度M20 刀具自86量测吹屑HM21刀具自勤量测吹屑M27交定旋樽工作耋0用）M28放松旋樽工作耋0用）M30程式黑占3t复置M40 58留功能0s用）三.程式制作熟糠圄，清楚各指令之含羲后方可迤行程式制作。下

55、面以H趣加工聚例。（1）鹰逗用合逾的刀具加工工件。一般逗巾10粗U刀作H趣逃料用。（2）碓定主事坤|速。一般巾10刀樽速悬S8001000n/min。（3）切削迤给。逃料一般悬F200,精108根根除情况碓定。（4）下刀迤给： 逃料一般悬F200F10050（5）抬刀迤给：以快速安全抬刀，一般退 F2000（6）逾常的安全高度。霜趣加工一般悬10. 00mm,另根除情形碓定。不可撞到治具、 夹具上、撞刀等巽常琪象樊生。（7）切削深度。根St霜趣深度碓定。（8）迤退刀段定。逃料一般悬 10. 00mm。精刀悬2.。004. 00mm。以上悬曾罩的ft趣加工程式步骤。其余的加工方法鹰在中去领曾，不

56、懂的就向资深H工言青教，中得到更多的方法。程式制作鹰以安全、高速悬前提，不可随便1S定各他参数，需建更畤鹰向常班主管幸艮告， 同意后方可更改。否JW,后果不可1S想。6拆重极的原刖及注意事我们部因主要做手械模具，决定了拆ft极在部因中是一很重要，要求也很高的工作。 一.拆霜趣的原刖.拆ft极要考ft整醴性典加工性的结合。整醴性即ft极数量越少越好，能充分考ftft极统 一性及根at模仁本身可加工到位程度而is言十出来较合理的清角重极，徙而可减少重极加工及 EDM加工的工作畤,又有利於ft极的保管工作。加工性即ft极能否被加工的IB易程度，就是说也不可一味追求整醴忽略重极本身加工所需的工序，械槿

57、，畤iw,成本，甚至乃至不可加 工等。如下圄所示，悬入子鳗入模仁整醴放可减少 EDM工作的校正典靠遏举借畤但 值得一提的是，翥量考ft符形状。高度，大小及加工方式等差不多相近的放18部位集中在一起 悬宜。原JW上并3以上刀具可直接加工到位，而翥量避免使用。2以下之刀具进行敕大面稹 的清角勤作。道一方法封於手械模具活（公模仁）18极段言十敕悬有利。.拆雷极J8考外框典本醴的封耦性典整数性，既方便检查又方便WE。EDM的加工同畤ft极外框遢需做好 C角且方向典模仁基角一致，以免后加工I8以辩别或容易 WE、EDM单位造成加工MISS。尤其金性寸一些樽串rs极或形状极相似的像雷极等。.拆ft极要注意

58、相互之的融合性而又不起干涉，即交接或谩渡霓既要保ItfS极火花可符 模仁完全覆盖，又不能有太多重复或像及模仁的其它部位。.拆18极II究避空典加强筋的作用。18极需要根部避空，有畤也需要加弓金筋效果，视情况 而定，翥量做到用而又不生加工困扰。. IS言十ft极要IS究逋性典流性。适一原JW也符合高速加工理念。即是极翥量避免 一些零碎典的部位，避免突建繁及尖角的形状。尽量使18极制作流程越短越好，需谩 加工工序越少越好。如：我伸M各重极IS言十成要么直接 WE加工，要么全部由NC加工，以防止 清角费畤或存在偏差的题；又可符有些本不用 WE清角的地方直接倒R至U刀可加工到位值， 而翥量避免出垣内尖

59、角，确保不像及模仁即可。特别是手械活极，必要畤可追多1S言十一 雨黜ft极也行；再有些活（公模仁）极极遇1B金十孔面或滑现小槽1B面畤，宜符其K滑逋成整 H（若遇槽跨度敕大畤JW可例外），只要模仁非鳗入1B金十、入子、滑现整醴放H畤，刖霜极可避 免加工一些瓢滑的小孔、小槽及小穴等，同时也不致於存在悬适些寸法不到位而彝愁的egu。.有部分入子或滑现，假若侧壁需要放H ,且优正面立起加工深度敕深,18极加工也不易, 如果四周形状遢比敕sow,可以用於校平摆正及抓遏碰数，修件允的忘舌，可考ft符其入子或 滑现躺倒1S言十ft极放H。.圄纸要曾洁易懂，符合标准，便於测量和放圄面尺寸标注要整齐，重要的寸

60、法一定 要标示清楚，比如最大输廓，台阶高度，圄心及半彳至或直彳至，拔模角度等要一定襟示清楚。总之，我们拆重极畤一定要粽合考重极的可加工性、 加工效率、整醴性、减少修模重极， 曾化ft极，保证圄纸II量。使后序的流程更加顺畅。二.拆甯趣注意事拆H趣的基本步骤大家已是非常的熟糠了，但是在我伸号平畤的工作中遢有多需要我伸号 注意的地方，下面就一些需要注意的事做一（0小结。.大家都知道琪在提倡勺成本，省铜料，那麽我伸号在拆一套模之前，一定要先分析清 清楚，哪些地方可以U到位，哪些地方需要放ft,如果比敕特殊的地方最好和褊程的同事横言寸 一下，再做下一步勤作，翥量做到不多拆H趣以增加铜料成本，造成浪费。