液晶玻璃生产BOD横切工序介绍课件

1、BOD简介及断板分析1BOD制造的流程 横切称重测厚VCM纵切人工检验包装2BOD简介（横切）3BOD简介（横切）横切机是退火炉末端的第一台设备，退火后的玻璃基板连续不断的以匀速下流，经横切机横向切割，形成一块块的半成品。横切机的主要特点在于切割过程中，割刀做横向运动的同时，被切割的玻璃基板亦作匀速运动，为保证产品加工精度，割刀除其本身横向运动外，承载割刀的机架还要与玻璃基板同向且等速运动。4横切机的参数及特点机械手吸盘上侧横梁中心距离切刀轨迹中心线距离为150mm（重要）,且不随代次改变而更改。砧板两端距离压轮边缘距离5mm，切刀起点距离砧板边缘10-15mm（经验值）。刀片用米数来计算寿命

2、（约120米），28秒/片。机械手吸盘所吸到的面为B面，切刀所切的面为A面，不能混淆否则影响产品质量。切割深度，进刀厚度占整个玻璃基板厚度的1/100,中央裂痕厚度占玻璃基板整个厚度的1/10-1/7；并且此参数和玻璃的厚度没有关系，控制调节方法在于切割压力。5横切机的参数及特点机器人横切机吸盘直径为2”,纵切机吸盘1.5”,而且吸盘需要每天更换一次。导引轮更换周期3个月最长，10-20天正常。下引速度依靠2#拉引辊的速度来执行，需要每个班测量一次，包括重量测量，换取2#辊子时需要加补偿值。切割耳朵取一边测量长度，取两边测量方度。BOD区压力控制一定要严格，碎玻璃接口下面接口只是吸风不需要封闭

3、。6BOD简介（横切）7BOD简介（横切）产品投入随架下降、划线头前进刀轮前进玻璃划线掰断产品取出随动机架上升、划线头回原位 8横切位置9横切工艺指标切割工艺指标：起始点：80100起割点：2025终止点：2025压力：1.3Kg切割速度：330mm/sec割刀切割周期：10sec节拍：3948sec通过长度：1750最大横向切割长度：1660随动下降速度：1.52m/min砧板条与割刀运行平行度：0.20.5mm/全长10切割状态与划线距离关系增加切割距离调小 Cut In/Out降低切割距离调大 Cut In/Out11横切使用的主要工具顶棒推断玻璃用使用时机裂板设备维修耗材更换Y字棒折玻

4、璃用使用时机开机断板12BOD简介（纵切）13BOD简介（纵切）从横切水平切断的玻璃通过传送到达纵切，根据客户的规格要求将两端用切割轮垂直切割的工程。14BOD简介（纵切）15BOD简介（纵切）纵切区的设备构成：机座、掰断系统、划线驱动、玻璃压板、划线头、气路原理纵切指标：上下切割位置510mm吸盘最大偏角20切割速度330mm/sec工序过程：自动运输玻璃投入下部卡抓夹紧压板夹紧掰断吸盘靠吸玻璃板划线掰断气缸转动压板松下部卡抓松开产品取出16BOD简介（输送设备）17BOD简介（输送设备）18BOD简介（输送设备）MCV小车传输系统共由以下部件组成：8个负载工位，5个空载工位，2个移载系统，

5、一个小车升降台和25个小车组成。共细分为19个工位，负载侧每个工位的减速电机为400W，传输速度为649mm/s，整条传输带上共有7个工位安装有定位装置，在空载侧，采用倍速链轮，有5个750W的减速电机驱动，传输速率为770mm/s。小车每个重量在40公斤左右，上面有定位销孔，每前进一个工位，都有制动装置确保其不走过，在传输线上不同工位进行定位时，都是由该工位的定位汽缸动作，顶住小车上的销孔完成该工位的定位。19BOD简介（输送设备）20BOD简介（包装设备）将切割加工后经检验合格的良品和能够再加工的“半良品”分别按照规定包装，送至后工程进行精细加工21BOD简介（包装设备）包装区设备构成：机

6、器人移动系统A型架自动旋转系统机器人上纸系统22BOD（检验）23BOD（检验）24玻璃破裂分析的步骤 获得玻璃的信息：包括强度、碎片、应力等。获得破片的表面信息：切割线、切面痕迹、镜面区域、切割陡坡、原点（形状等）。制程信息：下刀点（原料）、下刀速度（线性）、热循环、特殊冷却状态、破损曲线。作出永久的解决方案。低应力碎片高应力碎片25玻璃切割与掰断的关系在玻璃切割中，切与折属于TFT-LCD基板玻璃工艺中必须的动作，具体方法就是首先在要切割线的另一面垫上砧板，然后切刀沿着切割线进行切割，切割完后要对玻璃在切割线处进行折断。好的切割形状是中央裂痕在深度是相同的，形状像扇贝一样平滑。切割时切割与

7、掰断的关系是：不同的玻璃配方和不同的玻璃厚度要区别对待。例如对康宁1737的玻璃基板，130deg-4mm的切割轮最好，且不易产生横向破裂，切刀外径及角度的选择是根据玻璃特性及多次试验所总结出来的。切割与掰断的时间越短越好，这样可以减少产生玻璃碎屑和粉尘。26玻璃切割与掰断的关系27玻璃切割与掰断的关系28玻璃切割与掰断29横切破片的形式切割线上的破裂裂板（CRACK OUT）断板（Rubsion）FDM#2 PRE/RFDM#2 PRE/RGlass Cutting LineGCMGCM#1 PR#3 PR#4 PRGlass 破裂30GCM破片形式切割线上的破裂切割线上的破裂：指玻璃单纯在

8、横切的切割线上破裂，并没有破裂至成型区，并在不需使用顶棒处理的情况下，能迅速恢复正常生产，有两种表现形式：由于切割压力过大造成的破裂- 调整压力机器手吸盘两侧间距不当造成破裂-调整（大）间距31GCM破片形式裂板（CRACK OUT）：裂板（CRACK OUT）：指玻璃破裂至FDM，机器人回到原点，但并未发生断板的现象，且数秒后玻璃持续流至BOD，并恢复正常生产。对策：发生裂板的原因很多，需要有经验的工程师根据发生时的录影记录，并参考参数、设备状况，以寻找真实的原因。BOD检查或更换Score/Nosing/Suction Cup/O-ring。FDM视情况打开Stub Roll，并清扫碎玻璃

9、。32GCM破片形式断板（Rubsion）断板（Rubsion）：指玻璃破裂至FDM 2拉引辊之上，机器人回到原点，并随即发生碎玻璃如雪花般落下的现象。对策：发生断板的原因很多，需要有经验的工程师根据发生时的录影记录，并参考参数、设备状况，以寻找真实的原因。FDM更换PR/ST ROLLS。BOD更换Score、/Nosing/Suction Cup/O-ring。MMA执行机会保养。5S。33GCM破片原因人机法料破玻璃材料成份玻璃温度误操作切割压力切割米数GCM 设置Robot 设置设备故障砧板破损真空吸盘破损设置错误WarpBowGobcheck34材料成份的影响材料成份改变会影响切割玻

10、璃的深度。材料成份改变原因来自于原材料、池炉、碎玻璃。对策：执行原材料的进料检验。执行池炉成份的检验。执行碎玻璃成份的检验。执行玻璃成份的检验。35温度的影响高温时易切割低温时难切割玻璃料方不同，切割温度也不一样。切割时玻璃的温度：0.5t 0.7t对策：高温时降低切割压力低温时调高切割压力不同的玻璃料方不同的切割压力0.5t 切割压力 0.7t 切割压力36翘曲（Warp）的影响当翘曲（Warp）不良时，易造成切割破裂对策：请成型改善玻璃品质。BOD随时注意切割破裂形式，预防裂板和断板。37Bow的影响正常生产时BOW的形状是A Bow。若是B Bow / 帘型（Curtain） Bow会造

11、成切割困难及破片。对策：请成型改善玻璃品质A BOWB BOWCurtain BOWFlow砧板38裂纹（Check）玻璃表面上的破裂呈隙缝形状垂直方向发生位于牵引辊压痕上有重现性，与牵引辊外径相当来自成型或牵引辊内的碎玻璃吸盘的真空无法建立吸盘处破损间段性裂板断板对策：取样后，请成型确认问题并改善成型更换牵引辊Check相当于牵引辊外径39碎玻璃形状如水滴，末端常带有一细长尾巴颜色呈暗黄色若位在切割联机，会造成切割破裂，衍生成裂板或断板若位在吸盘上，会造成真空无法建立，机器人会退避，无法进行切割最严重的是掉进牵引辊内，造成断板对策：请FDM定期清除40划线压力切割深度过大，造成侧面裂板过小，难折易破片 切割边缘检查量测切割深度切割压力是否稳定是否切割不良：划线锯齿状、侧面开裂横切边缘检查玻璃切边检查玻璃掉片纵切纵切补偿41切割距离调整切割距离调整