中央空调制造、安装、验收标准

1、制造、安装、验收标准1、设备的安装1、室外机的拆封与安放设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，根据现场的具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应根据图纸设计，对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm,固定螺栓纵横水平偏差不得大于1%。机座底面至少高出地面150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。2、室内机的安装室内机安装时，吊架安装平整牢固

2、，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性冷媒管的管材选择：结构材料：磷酸脱氧无缝铜管选择配管尺寸Y*、八，I/r-.r*注意事项：制冷剂管用磷酸脱氧无缝铜管。选用盘铜管（34.9以下使用盘管，34.9以上使用直管）。分支接头、分支管端放在可以打开检修的吊顶夹层内。冷媒配管的养护管子送到现场，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。配管安装连接

3、时，在未与与室内机相连时进行封口在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径）根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径）室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）。冷媒配管的连接配管与分支接头的连接（REFNET接头）在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的

4、中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可30）。切断部位将清除毛刺和金属粉末。分支接头出入口侧会有500mm以上的直配管。分支接头与配管的连接采用焊接。配管与分支端管的连接分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管分支断管将水平安装。切断部位将除毛刺和金属粉末。分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计公称直径/mm20以下25405.0最大间隔/m1.522.5分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。管子切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，管道安装前

5、必须进行清洗，管道法兰与设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，严禁强迫对口，焊缝及热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷。紫铜管承插焊接时，承插口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，埋设平整牢固。冷媒管的冲洗氮气钢瓶安装减压阀。用耐压软管连接减压阀与表式分流器。再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5。8kg/cm2快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。管口放置

6、一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。放置在排污口300500mm观察5分钟，无污物则为合格。气密实验对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：阶段压力kg/cm2持续时间如有压降表示第一阶段33min系统存在大的漏点第二阶段153min系统存在较大的漏点第三阶段4024h系统存在微小的漏点B.如有压力降的检查方法：类型现象听觉检查用耳可听到较大的漏气声手触检查手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水检查肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡注：管道过长时，应分段检查。C.气密实验结束后，保留室外

7、机液管侧的压力表，系统仍保持40kg/cm2的压力。冷媒管系统抽真空首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。使用真空良好（-755mmHg以下、排气量大（40L/min以上）的真空泵。）抽真空度为-755mmHg，抽真空时间为23h。制冷剂的追加填充计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再利用公式计算。制冷剂充注方式：I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。II、液体注入法：充注时不开机，防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。充填制冷剂在进行了泄漏测试和真空干燥之后，进行充填制冷剂。当充填一个系统的

8、时候，将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险，决不会超过其最大允许值来充填。在充填制冷剂的时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超过规定的量，以免导致提高冷凝压力。室外机已在工厂充填了制冷剂，根据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进行添加，并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。在真空干燥完成之后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷剂参考以下说明：检查气体和液体截止阀是否关闭。停止压缩机，然后充填规定量的制冷剂。为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用于R410A冷媒

9、的工具。3.10冷媒管的保温保温材料的材质：保温材料能耐热120C，材料难燃烧型橡塑海绵。冷媒管道保温材料采用B1级橡塑保温材料，且冷媒液管保温层厚度为25mm,冷媒气管保温层厚度为10mm。保温材料的材质规格及防火性能必须符合设计和防火要求，风管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙，保温材料纵横向拼接缝应错开，保护层松紧适度，搭接宽度均匀一致，平整美观。空调冷凝水管采用厚度为10mm的B1级橡塑温材料保温。保温材料用于管道支承处时最小密度为80kg/m3。有关保温材料包括黏合剂及所有安装配附件均须具有防火性能符合中国国家防火建筑材料质量监督检验中心GB8624-19

10、97B1级检测标准、英国标准BS476第七部份“O”级及其它相关标准。而有关保温制成品须具良好防潮性能而外表毋需额外另加防潮层。烟气可见浓度（ISO5659-2）在所有测试的条件下有关要求的烟气平均可见浓度Dm不能大于500。而所进行测试的试验品之厚度须为25mm而烟气平均可见浓度Dm须取自三次测试每次10分钟间距时间的烟气平均可见浓度最大值（Ds10）。配管尺寸绝热材料厚度6.425.410mm28.638.125mm保温要点（1）铜管与保温管管径要相配。（2）保温管之间的接缝要挤紧，用胶水粘牢。（3）着重分支组件的保温。（4）室内机的配管连接部，用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏

11、出接头、扩口螺母。2、排水管施工1、冷凝排管的选择室内机排水管尺寸选择注：PVC标准指的是外径，JIS标准指的是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时合流管尺寸选择及计算根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算合流管用PVC40或管径更大的排水管A、水平管道管径与允许冷凝水流量的关系PVC配管JIS标准配管允许流量（L/h）注型号内径（mm）型号内径（mm）斜度1:50斜度1:100PVC2519VP20203927不能用于合流管PVC3227VP25257050PVC4034VP303112588能用于合流管PVC5044VP4040247175PVC63

12、56VP5051473334B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系PVC配管JIS标准配管允许流量注型号内径（mm）型号内径（mm）(l/h)PVC2519VP2020220不能用于合流管PVC3227VP2525410PVC4034VP3031730能用于合流管PVC5044VP40401440PVC6356VP50512760PVC7566VP65675710PVC9079VP75778280C、根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。D、下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。E、支管从总管中心线以上4590插入。2、冷凝水管的基本要求A、冷凝水管一般采用PVC管，排水管与积水盘出口的

13、管径相配，用粘接剂。B、冷凝水管的安装斜度至少为1/100。C、冷凝水管应就近排放。为了防止PVC管弯曲，安装支（吊）架。分类标称直径间隔硬性PVC管3250mm少于1.5mD、自然排水管情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管将安装存水弯。E、存水弯处安装堵头或阀门，以便于日后清洗。F、冷凝水管将注意保温，保温会保到室内机积水盘排水口处，如有软接头亦应保温。保温材料采用10mm厚的聚乙烯发泡材料。3、采用提水泵的情况A、水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超过。不同的机型的高度也不同。B、排水升程管距室内机的距离应小于300mm，水平管的斜度在1/10

14、0以上。C、有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。4、多台室内机冷凝排水集中排放A、横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可分为两三组。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。3、风管施工1、工艺流程2、制作工艺按图选择适当的模具支在特定的架子上开始操作；风管用1:1经纬线玻纤布增强，无机原料的重量含量为5060%。玻纤布

15、。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格规定，见下表：矩形风管大边尺寸(mm)管壁厚度(mm)法兰规格aXb(mm)5002.53.040X1050110003.03.550X12100115004.04.550050X1521法兰孔径风管大边长（mm）1250孔径（mm）911法兰孔径（mm）1101302.2风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m,中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mmX5mm扁钢。2.3所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。3、

16、安装工艺：玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用68石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12X3。垫料形式如图：支吊托架形式及间距按下列标准执行：-I13r-8-风管大边间距100010005m因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档以加大受力接触面,支拖架规格见下表：风官大边长托盘吊杆2000-50X4.512风管大边大于2000mm,托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）X1.2mm（厚）。所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。4、

17、质量标准玻璃钢风管制作完成内表面应平整光滑,外表面整齐美观、厚度均匀、边缘无毛刺,不得有气泡（气孔）分层现象,外表面不得扭曲,不平度不大于3,内外壁的直线度不得大于5mm。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线要成直角，不垂直度不大于2mm。法兰自身表面平整，不品度不大于2%。，法兰孔与法兰中心线偏差不得超过2mm。风管两对角线之差不大于3mm。管表面气泡数量不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2每节管可见裂纹不得大于2处，裂纹长度不得超过管长的1/10，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。成品抽查率按系统的5%进行检验。4、电器配线工程电源容量：火表容量应大于空调机和其

18、它电器用电量之和。设置空调机专用分支电路：电路的最大允许电流应是空调机额定电流的1.5倍，以考虑空调机的超负荷运转。电源插座中应有良好的接地线，接地电阻应小于4Q。空调机的接地电阻要小于4Q；空调机的绝缘电阻要大于2MQ。当电网配电板上没有接地线，则应重新埋设接地线。接地线和接地棒的规格应根据电工手册的推荐数据选取，以保证接地有效。合机电承包单位落实室内外空调机组的正常供电及双方详细的工作界面。管子的走向、布置应合理、连接紧密、管口光滑、护口齐全、切口平直、箱盒设置正确、固定可靠；管子进箱盒处顺直、钢管掼弯采用专用弯管器弯制、暗配管弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。导线的品种、规格质量必

19、须符合设计要求和国家标准的规定，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。5、设备调试及运行熟悉有关系统的全部资料，技术文件，核对施工与设计是否相符，如发现安装方面的问题要及时进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进行维修或更换。设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供应方共同组成调试小组，进行验收调试。试运转及调试的整个过程必须遵守GBJ245-82规范要求，由专人负责并作好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要及时编报归档。调试方法：空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位全面检查，全面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后才能进行调试。且电源到位，

20、现场清理干净。调试前的准备工作系统调试：系统调试是东芝空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，也是验证东芝产品“质量”最重要的一关，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。准备工作调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误；调试人员须具备东芝空调系统的调试能力，必须经过东芝厂家专业培训并考核合格。操作工序系统真空干燥：目的：通过真空干燥除去系统内的水分。Y*、八，I/r-.r*注意事项：确认真空泵工作一小时以上确认压力能够达到-755mmHg以下，达不到此数值，说明有水分混入或有漏气的地方,需要检查。密闭性能试验时不泄露，而在

21、真空时出现泄露的情况经常发生。此时，应检查阀门的气密性能。真空干燥工序要求进行二次以上。冷媒充填：目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：抽真空干燥已经完成。第二步：计算应追加充填的冷媒量。第三步：用电子充填器或根据东芝计算公式正常量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭版上，以便检修使用。Y*、八，I1*r-.r*注意事项：追加充填的冷媒量一定要按照东芝的资料进行计算。严禁用测电流等其它测试

22、手段来控制追加冷媒。如需对系统进行移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加氟量要严格重新计算。在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。1.3系统试运转目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调到正常的运转状态，保证系统的正常使用。Y*、八，I1*r-.r*注意事项：确认已开启各种阀门，设定开关。确认配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。确认绝缘正常，是否提前送电；压缩机需预热6到8小时。检查风机方向，测定进出风温度。检查运行电流、电压和运行高低压力检查温控性能，运行噪声，排除非正常噪声。仔细填写调试报告，并由现

23、场操作工程师和用户方代表进行确认。将调试记录及有关记录交给业主，为业主讲解，培训操作方法。6、设备的验收6.1TOSHIBA验收标准1、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、通风管道技术规范JGJ141-20074、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20035、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20026、建筑工程施工质量统一标准GB50300-20017、建筑设计防火规范（GBJ16-87）；8、公用建筑节能设计标准（GB50189-2005）；9、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GBT

24、/T503212000）；10、其他现行有效的国家、行业标准及规范。11、东芝厂家标准6.2TOSHIBA验收方式1）设备验收由甲方、监理、施工方及有关单位一同进行，并做相应记录。2）工程验收由有关部门、甲方、监理、施工方等参加，含竣工验收与中间验收（含隐蔽工程、试压、试水等）。7、TOSHIBASMMS产品设计标准7.1TOSHIBA空调适用标准：a.制冷室外温度：-5C-43C干球（连续运行）室内温度：15C-28C湿球b.制热室外温度：-20C-16C湿球（连续运行）室内温度：7C-28C干球c.电源室外机组：4匹、6匹为单相，220V（+/-10%），50HZ）8匹、10匹为三相，380V(+/-10%),50HZ)室内机组：单相，220V(+/-10%)，50HZ)TOSHIBA空调设计标准和规则标准和规则型号R22JISB8616依照标准JISB8615-1(=I