石灰石破碎机

1、一、破碎机安装工程施工工序、质量控制计划工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型1.1图纸自审/会审1.2施工父底1.3设备验收2EN1.4基础验收DIM2PR2.3砂墩布置及制作MT1BR3.3地脚孔灌浆SC1ER3.4底座安装精找DIM2PN3.5转子安装DIM1PN3.6蓖条安装DIM1EN5.1加油SC1BN5.2检验苴DIM-SC-牛 文件 N-检 控制E-保 检验试运转类型-尺寸检查DP-着色寺殊检查us-超声;类型验记录R-送检类型证项目B-基本I类别1-自检RT渗透实验MP-波检查VC-报告目P-2-W2磁粉检查 M表面检查E许偏差项目检PT-样品机械实验NM RD-X

2、射三、施工过程控制规范施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领1.1图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2施工父底执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.3设备验收执行设备检查及验收1.4基础验收执彳丁基础验收划线及基础准备序号2.12.1.1工作内容检查项目技术要求操作要领2.1.2基础划线纵向中心线纵向中心线偏差W5mm依据破碎机车间工艺基准线确定纵向、横向中心线横向中心线横向中心线偏差W2mm地脚螺栓孔纵向中心线横向中心或以基础中心线为基准，确定主轴转子的横向中心线序号工作内容检查项目技术要求操作要领2.2设立标高基准点标高偏差W3mm根据厂区基准点测定

3、。在基础上确定一标高点，保2.3砂墩布置和制作执行砂墩布置和制作设备本体安装序号工作内容检查项目 技术要求操作要领3.3地脚孔灌浆3.4精确找正底座3.5转子安装底座标高偏差W3mm执行地脚孔灌浆纵向中心线偏差底座水平度横向中心偏差底座标高偏差W土 1mmW0.1mm/mW0.5mm机座纵向中心、 I标高测点f或3 主轴转子横向中水平尺一 心-7-固：，二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。中心线偏差W 0.5mm1轴水平度W0.1mm/m+4+ + 4+ +/4:1序号工作内容检查项目轴承座跨距L偏差技术要求W 1mm操作要领按图纸要求3.6篦条安装锤头与篦子间距误差不大于2mm3.7反击板

4、及上壳体的安装反击板与转子工作圆间间距密封性检查螺栓紧固检查按图纸要求一反击板-转子4.传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求4.1电机、皮带轮的安 装主动皮带轮的水 平度W0.1mm/m主动、从动皮带轮 的径向轴线重合 度W 1mm操作要领日皮带轮径向轴线主动皮带轮纵向轴线从动皮纵向轴5.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领5.1加油根据加油清单加入定量的润滑油。5.2试运转前检查检查各转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否 位是否紧固。5.3试运转试运转：1.确认电机的运转方向正确后空转调试8 破碎机运转8小时。四、专用质量记录设备安装检查记录单位工程名称工程编号设备名称反击式破碎

5、机分项（工序）名称砂墩布置检验类别自检检测日期年 月曰垫铁编号垫铁规格垫铁数量A=mm布置尺寸 a=mmb=mm砂墩高度地脚螺栓孔纵向中心线横向中心线ffflff标板ffll工盘施工班组：技术员：质检员:单位工程名称工程编号设备名称反击式破碎机分项（工序）名称机座安装检验类别自检检测日期年 月曰检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏 差W土 1mm横向中心偏差W0.5mm底座标高偏差W土 1mm底座水平度W0.1mm/m结论建设单位：监理单位：安装单位：设备名称转子安装检验类别自检检测日期年 月曰检测结果质量要求中心线偏差W 0.5mm跨距偏差W 1mm轴水平度W0.1mm/mL结论施工班组:技

6、术员:工程编号单位工程名称分项（工序）名称 检测项目单位工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称传动装置安装检验类别会检/ 自检检测日期年 月曰检测项目质量要求检测结果主动皮带轮的水平 度W0.1mm/m主动、从动皮带轮的 纵向轴线平行度W1mm/m主动、从动皮带轮的 径向轴线重合度W 1mm皮带轮 径向轴线 I + 十 有主动皮带轮纵向轴线从动皮带轮纵向轴线结论单位工程名称设备名称传动装置安装检验类别会检检测日期年 月曰检测项目检测结果质量要求W2mm篦子结论建设单位:监理单位:安装单位:锤头与篦子间距误 差分项（工序）名称转子工作圆工程编号单位工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称检查加

7、油检测类别自检检测日期年 月曰检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量备注施工班组：技术员质量贝：破碎机施工组织设计主要技术性能：型 号：PC-2022用途：石灰石破碎布置方式：露天布置数 量：1台生产能力：1400t/h最大生产能力：1600t/h入料粒度：15OOX12OOX1000mm干料含粘土 ：才10%成品粒度：V70mm （占90 ）物料磨蚀性：偏高电机功率：2X800kW电机型号：YRKK560-6 （IP44, 6000V启动转矩倍数32.0,）转子重量：35.1t/只转子规格：（P 2020X2400mmt转子外形尺寸：（P 2150X4800mm机 重：168t （包括链幕

8、，不包括电机）二、工作原理及结构1、机器的工作原理：本机是一种双转子锤式破碎机，主要是锤头与锤头间挤压，锤头在上腔中对矿石进行 强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的 进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块， 被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工 作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。2、机器的传动形式：以机器的进料口方向看为右传动，如图所示，本机采用右传动形式，也可根据工艺布 置要求，设计成左传动形式选

9、用左传动时，订货表中应说明。3、机器的结构：本机主要有转子、反击板、破碎板、排料篦子、保险门、壳体和振动部分等部件组成。3.1转子；转子是破碎机的核心，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、飞轮、胶带轮、轴承和轴承座 等组成。主轴采用优质合金材料，为适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要，采用方形 断向，锤和端盘用底合金结构钢焊接面成，它们套在主轴上之后，用8个贯通螺栓紧固 之，宽型的双列调心SKF滚子轴承可以承受很大的冲击载荷和很大跨距的要求，转子的 一侧为胶带轮，锤头是全回转型的，遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤 盘之中，锤头由含铬的高锰钢制造，有较高的耐磨性能，锤头一边磨损之后可以换边使

10、用。3.2破碎机破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，由破碎板体上装若干齿板而成，齿板与转 子外延夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用.它的上端铰接在壳体上部，下端用两个调整装 置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度，通常此间隙为 25-35mm。3.3排料篦子：排料篦子由若干块篦子板组成，篦子板由耐磨合金材料浇铸制成.它装在破碎杨转子 的下部，其圆包角约为130。锤头要求b=2025mm，a=45mm，c=2025mm，随着锤头 的磨损转子工作直径缩小，b将增大，原破碎板及时调节外，应及时提起排料篦子，使。 保持2025mm，a值随着篦子的上提逐渐减少，直至为“0”。3

11、. 4保险门保险门铰接在排料篦子后部横梁支座上，在平衡重锤作用下，即能阻止未破碎的矿 石溢出，又能将误入机内的铁件在离心力的作用下，迅速推开保险门顺利排出，随后自 动闭合，不必专为此停机，本保险门为可调机构，当排料篦子调节时，保险门亦需随其 相应调整。3. 5给料辊：给料辊是由主动辊和从动辊两部分组成，位于进料口与转子之间，其水平中心线高 于转子中心线200mm，靠近转子端为主动辊，两辊的间隙为15mm，当辊体磨损间隙增 大时，应及时调整从动给料辊位置。主、从动给料辊主要由辊体、辊轴及两者之间缓冲胶块组成，两辊间缝隙有利于碎料及 断绝土的排出，缓冲胶块用以吸收矿石落进的冲击能量。3. 6给料辊

12、驱动装置：硬齿面的得星齿轮减速悬挂在主动给料辊的轴头上（采用盘式锁紧器联结），电动机经三角带带动减速器使主动给料辊传动，主动给料另上轴头装有链轮，以链轮带动从动给料辊运转。3. 7壳体：壳体由下壳体（I）,上壳体（II）（包括上端板、前端板、顶壳板），下壳体和半圆侧 壁组成。如图8所示，全部采用钢板焊接，与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板。上壳体（I）与下壳体（II）铰接。当更换衬板、锤头或其它易损件时，只需拆卸上、下 壳体的结合螺栓，利用液压油缸装上壳体（I）绕铰轴旋转面开启，以达到更换的目的。 半圆形侧壁上开有锤轴抽取孔，下壳体的两端各开门一道，供抽取排料篦子和人员进入 机内检修之用。3.

13、7驱动部分：驱动部分是破碎机的动力来源，它由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、 滑轨、拉杆和主电动机组成。小带轮通过窄V带与转子的大带轮相连接来传递功率，其传动比使转子达到需要的转 速以产生理想的破碎效果，主电动机、小带轮和飞轮固定在电动机底座上，通过拉杆可 以调节窄V带的松紧程度。机器安装与试运转a）由于设备的部件较大，最大单件物件的重量35.875t，设备就位基础表面标高为-9.5m。考虑到现场吊装机具的限制，采用50t汽车吊，进行吊装作业。转子部件的重 量超过吊车的作业重量，将转子的皮带盘拆除，分体进行吊装。破碎机壳体等部件均 采用分件的方法进行吊装。由于设备就位的位置，远远超过吊

14、车的作业半径。将破碎 机分件吊装至地坑边沿，组装好后，用滚杠就位。在安装过程中，应注意一下一些细节；1在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。1. 2如果上混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，消除孔内的杂物，按位放置地脚 螺栓，并在每人基础孔旁设置二块契形垫铁。1. 3安装时应注意制造厂的装配编号。1. 4安装前应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中 的缺陷。1. 5安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。1. 6安装主轴轴承前，应用洁净的清洗油洗净轴承。1. 7在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面

15、。在容易弄 脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。1. 8安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。1. 9为了防止灰尘折出，壳体各开合成采用橡胶石棉板作密封扩垫片，其厚度0 =0.51.5mm.10各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm.本机按下列步骤把散装的部件在破碎车间内进行组装.破碎机架安装：钢筋混凝土基础的安装方法，如图10示。由料仓端壁中旨与破碎机基础面中旨牵拉水平铅线作为中轴基准以防止破碎机定位偏 斜。首先将地脚螺栓拧住地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后缠浸沥青麻绳绕住粗砂至 管内并进行封堵，等待二次灌浆。下壳体由下壳体I、下壳体II及拉杆，拼合而成，首先在现场对下壳体之间

16、的结合面用 守位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放置在基础之上校正，与此同时地脚螺 栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过契块垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后， 为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝 土凝固之后，上紧基础所有的地脚螺栓。给料辊安装：将支承圈分别套入主、从动辊上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用减水仔 细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块相接触的表面，消除任何油污残疾，确定橡胶与金属 材料之间所应用的摩擦力。在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确定贴合良好，内外压盖的螺 栓拧紧之后，应采用中3.0mm铁丝,焊在螺栓头上以防止

17、其松动(可把铁丝分盛典数段进行 焊接)，给料辊吊入下壳体后找平(V 0.1mm)找正并固定之.主、从动给料辊在运转一段时间后，经磨损它们之间的缝隙增大,此时通过调节从动给料辊可使缝隙恢复到正常尺寸.保险门安装:要求安装保险门在悬挂平衡后处与常闭的位置，施加外力能转动自如，以便在进机异 物的外力作用下，能自动开启，在异物排除后立即复位,保险门开启后，不得与其他零部件 相碰.栅门与转子工作园的间隙不大于25mm.篦子安装：篦子板插入蓖架中，并拧紧止动垫板，用篦子的吊挂螺栓调整定位，调整其篦齿顶圆 与转子锤头外圆的间距（详见图5及第3页的说明）.使用蓖架小车安装和拆卸蓖板架，操作方法见（检修装置的操

18、作）.转子安装：6.1轴承的清洗和注入润滑脂：转子虽是整体运到现场，但是亦应重新清洗轴承，再注入润滑脂，轴承的清洗要求将 轴承盖和轴承座与轴承脱开，暴露其内部，清洗其中原有的尚未脂，翻开轴承的外圈，对滚 子、保持架、内外滚道、外圈上的轴沟及注油孔等部位进行彻底清洗，对轴承盖、轴承 座的内腔亦应彻底清洗，所谓彻底清洗，不只是用擦拭材料除油脂，而必须用清洗剂净残留油脂 （包括冲洗法），清洗时必须使用不起毛的布料，并在洁净的空间进行，工作停顿时轴 承要塑料布包扎起来，清净开经晾干之后重新涂上润滑脂。润滑脂的品牌必须符合要求，注入量必须符合规定（详见润滑部分）6. 2检查制造厂提供的轴承装配记录：轴承

19、退卸套的装紧度（包括初始隙、装配后的剩余游隙）必须符合要求，轴承外圆 与轴承箱的装配公差符合要求，缺乏装配记录，轴承应重装，以防使用中出现意料不及 的事故。轴承退卸套的装紧度另有详细说明。轴承所带的热电偶测温装置在试车前装上并校正之，该装置与控制室的显示保护装置接 通，以监测轴承的温度，并在过热时予以保护。6. 3锤头的装配；6. 3. 1转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近。6. 3. 2转子的工作面上，轴向各排锤头重量应彼此相等或接近。6. 3. 3位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。6. 3. 4新锤头在安装前，应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，

20、严禁使用不合格 的锤头。6. 3. 5无论是新锤头，还是翻边使用的旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号。并严格按照转子装配图上的技术要求进行装配。6. 4带轮的安装安装之前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净。大带轮就位后检查轮幅秘处位置是否影响锤轴的搜取，确天误之后，用清洁剂再一次清 洗胀套装配位置，并涂上一薄层稀润滑油，将胀套放入，用板手使胀套与没、内外面初 步贴合，进一步找正。以扭力扳手均匀地（按对角线的顺序）将四周的螺丝分三遍拧紧，M20螺丝的拧紧力矩 是580Nm，第一遍用200Nm，第二遍用300Nm，第三遍580Nm，拧完后所有螺丝检查一遍， 确认牢靠为止，为了保证螺丝正常

21、工作，丝扣上应涂满油脂，但不得涂润滑油和含二硫 化钼的润滑脂，拆亦分若干沿对角线方向均匀地拆松，若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈 或用螺丝拔松外圈。5吊装就位吊装子入下壳体，校正转子的水平度（0.1mm/m并检查轴承座与主轴的垂直度后 用契块压紧轴承座，并拧紧螺栓，转子在壳体内必须居中，两侧空隙应相等.上壳体安装首先安装半圆形（11）（上壳体II是由上端板、前侧板、中侧板、顶壳板组装而成）。 在安装上壳体（I）之前，将破碎板按要求先装于壳体（I）上，并进行调试，螺杆的调 节应灵活无弊劲现象，然后再把上壳体（I）装在机架上。驱动部分及胶带的安装按照驱动部分总图将小带轮及轴承装在中间轴上，其端部再装上

22、半联轴节，小带轮 一侧装上小飞轮。装配轴承座和轴承盖时，必须注意固定支点轴承应装在靠电机一侧，游动轴承装在另一 侧，不得装反。完成以上工作后，将它吊装到电机底座上（同时套上三角胶带），并和已装了另一半联 轴的电机一起校正其同轴度后固定之（装上定们销，拧紧连接螺栓）。上述部件放置在电机底座滑架上需要按照表列数据e和 e找正图。利用挈块垫铁找平，进行二次灌浆，待混疑土固后，拧紧所有的地脚螺栓。胶带规格及长度大小带轮中心距 amm轮宽对称平面位 emm轴线偏斜角度e4 组 52v25J-1016027905.663每套联组带（即4组）的长度必须保持相等，为此定货时应向厂家提出，更换时成套更换。拉紧三

23、角胶带，使其达到足以带动转子的张紧度（靠拉紧电机底座滑架上的调节螺栓来实现），其张紧应以胶带中线（1/2）上加载f及变位Ah表示胶带规格及长度切线长度mm检测载荷（I N）变位量Ah mm4 组 52V25J-101602739.5I(975.195)I(1125.225)13.8为正常使用值，II为新胶带安装时的值。张紧时，应慢慢地转动带轮，使胶带全部的伸长量保持均匀。张紧必须在冷态下进行，绝不允许在运转发热的情况下进行。给料辊驱动装置的安装和试动转：给料辊驱动装置由行星齿轮减速器（以胀紧联接套悬挂在轴头上）窄V带、电动机等组成，行星齿轮减速器的安装和试运详见它的说明书。机器的试运转：破碎机在进行第一次试运转之前，必须严格按以下几点检查；主轴轴承、给料辊轴承及传动链条箱的润滑和润滑脂的注入情况。破碎腔内（包括篦子面上）是否有任何外来异物。给料辊与周围是否有相碰现象。给料辊传动减速机输出轴旋转方向是否符合要求。破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声。转子卡箍是否拧紧，各部门螺栓以及地脚螺栓是否锁紧。电动机转动方向是否正确。机体上所有的门是否已牢固关闭。无负荷试车：空载试车前，首先分别启动主电机和给料辊电机，若无异常，则进行8小时的无负载运 转试车，并符合下列要求：主电机启动时间不得超过去35秒。给料辊电