6s与现场管理模块说明

1、6S 与现场管理说明、 6S 与现场管理之产品说明6S 就是指整理（SEIRI）、 整顿 （SEITON ）、 清扫 （SEISO）、 清洁 （ SEIKETSU）、 素养 （SHITSUKE ）、安全（safety ）六个项目，因均以“S”开头，简称为6S。6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的 品质 ，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” 、每一个细节。 ） ，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯； 2 推行 6S 最终要达到八大目的：. 改善和提

2、高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。. 促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善零件在库周转率整洁的工作环境， 有效的保管和布局， 彻底进行最低库存量管理， 能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找时间，改善零件的在库周转率。减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明

3、亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然分安全就会有保障。降低生产成本通过实施6S ，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改意识（可以实施合理化提案改善活动） ，增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期1.3 xxx 管理顾问公司之 6S 及现场管理项目主要采用的理论和工具是： 从 QCDES

4、 角度出发， 着重在 4M1E 方面通过理论结合成功案例进行阐述，重点关注的是人（ MAN ）良好习惯形成的方法及重要性，同时培养员工的 7 大能力， 5 现手法及 5 感的运用、 6S 与现场管理之产品功能整理 含意整理将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 目的腾出空间 防止误用 推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需的，也要适量；将必需品的数量降到最低限度；在哪里可有可无的物品，不管是谁的，也应坚决处理掉，决不手软；推进步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环整理 。整顿 含意将必需

5、物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。 目的工作场所一目了然，并消除寻找物品的时间，使得我们的工作井井有条。 推行要领彻底进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识 推行步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施；2.3 、清扫. 含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪，稳定品质并达到零故障、零损耗。推行要领最高领导以身作则人人参与 责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染环境，建立清扫基准。推进步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第

6、四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准2 4 ，清洁 含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。 目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成 推行要领贯彻 5S 意识5S 一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；为了打破旧观念，必须“一就是一，二就是二” 。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；深刻领会理解3S 的含义（整理、整顿、清扫） ，彻底贯彻；推进“透明管理“； 推进步骤第一步：对推进组织进行教育；第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认

7、说明；第四步：摔走各岗位的非必需品；第五步：整顿规定必需物品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确保各责任区和责任人含义对于规定了的事情,对大家都按要求去执行,并养成一种习惯.目的让员遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神推行要领持续推动 4S 直至习惯化 ; TOC o 1-5 h z 制定相关的规章制度;教育培训 ;激发员工的热情和责任感推行步骤第一步:学习公司的规章制度;第二步:理解规章制度;第三步:努力遵守规章制度;第四步:成为他人的榜样;第五步:具备了成功的修养2 6 ，安全含义消

8、除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行 .目的给员工创造一个安全，放心的工作和生活环境，为企业正常经营运作提供安全保障.推行要领签定相关的生产安全责任书；教育培训及定期的安全演习；引起员工的重视和安全意识.推行步骤落实全员的安全教育与训练对消防设施进行有效的管理建立建全安全管理体系当某企业（客户）描述存在如下问题时，可给客户推荐本产品6S及现场管理:? 工厂办公室和现场整体看上去脏，舌L差；? 人员经常无谓地走动，物品流动不顺畅；? 物品摆放不整齐，区域标示不清楚；? 设备表面灰尘滚滚，天花墙角布满蜘蛛网? 各种工厂浪费现象随处可见等等现象。3、6s与现场管理之咨询方法：6S与

9、现场管理之主要咨询步骤：? 接受委托：初步了解客户的需求，和客户进行沟通，掌握客户的基本情况；? 项目评估：顾问老师到客户现场实地进行有偿诊断，面谈，并在7个工作日内向客户提交咨询方案；? 签定合同：确定咨询项目，计划，工作日及相关负责人等内容，并签定合同；?咨询实施：按照合同内容前期准备事项，方案实施，工作组进驻?结果报告：咨询项目总结，效果评价?后期维护：客户实施效果自检，改善追踪调查及后续项目合作等咨询时间 ： 6 个月咨询方式： 项目经理 1 名、驻厂顾问 1 名咨询工作日规划： 针对 6S 与现场管理 的项目，总计规划 60 个工作日；? 前台咨询（即在客户现场咨询） ：项目经理20

10、 个工作日、驻厂顾问： 40 个工作日；? 后台咨询（即通过远程方式对客户项目之研究、准备） ： 10 个工作日（免费）、 6S 与现场管理咨询费用预算：如下情况的企业报价一般为： 9.8 万 19.8 万可接受！? 只做 6S 与现场管理 的独立企业；? 月产值在 2000 万 1 亿 RMB ；? 规模在 500 人2000 人以内等其它特殊情况就必须视客户情况而定；如：客户需要通过6S 与现场管理项目 作为试金石等；该产品可与员工提案改善活动、 TPM （全员生产性保全活动） 、精益生产（消除浪费）等组合；、 6S 与现场管理的输出资料举例：附件1 ：活动推进组织附件2 ：活动推进计划附件3 ： PPT 培训教材附件4 ：查验表；附件 5 ：目视管理看板附件 6 ：奖惩制度、 XXX 管理顾问公司之6S 与现场管理项目（主