新疆博东MD1800AY说明书2007.06

1、煤磨动态选粉机安装使用说明书(MD1800AY) 绵阳西金科技发展有限公司MianYang Seeker Science&Technology Development Co.Ltd.用途主要技术参数结构及工作原理安装与试运转操作维护及检修备件清单注意事项、 用途本煤磨动态选粉机主要适用于煤粉制造过程中的煤粉的分级。、 主要技术参数转速100 264 r/min空气量95000 125000m 3/h转子直径3 2100mm产量43 52t/h （R80以m筛余2%-5% ）电机型号YPT280S-4功率75KW减速器型号 MC2VSF04速比5.6稀油站型号XYZ-10G3 、结构及工作原理3

2、.1 结构本高效选粉机主要有传动装置、回转体、壳体部分、重锤翻板阀、润滑系统组成结构如图（3.1.1传动装置 由卧式电机、直交轴齿轮减速器及联轴器等组成，电机通过弹性联轴器水平安装在减速器中心平面上，整个传动装置安置在传 动支架上。减速器的润滑采用浸油润滑。传动装置如图（二）3.1.2 回转体 回转体由卧式电机通过卧式减速器直接驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有主轴套，并在主轴套外表面粘接耐磨瓷砖。为了保证工作的平稳性，回转体已经进行动平衡试验。回转体如图（三）壳体壳体是由钢板和型钢组焊的焊接件。壳体上设计了检修门，以便维护和检修。壳体内部在圆周方向装有均匀间隔的导流叶片，使选

3、粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨钢板。壳体如图（四） 密封套支座导风叶组件出风管上壳体内锥体下锥体出料管收料筒润滑系统本系统采用46#机械润滑油进行润滑，设有稀油站 TBJ-16 ,向主轴的轴承供润滑油，对主轴轴承进行润滑。稀油站数据表在舁 厅P设备及部件名称代号型号规格及说明单位备注1选粉机稀油站2数量13型号TBJ-16164工作压力0.65低压泵电机型号M2QA132L-4LABB6低压家电机功率、电压3Kw、400V7低压泵型号CB-B-1508电加热器功率SRV-2-230/3Kw9供油温度17C10冷却面积3M211冷却水耗量3M 3/h12冷却水温度25C13冷却水压力0

4、.7Mpa14冷却器能力16Kw过滤精度125a m15过滤器面积M216油箱容积630L17工作介质46#机械润滑油18润滑站重量120Kg图（五）润滑管路图ii3.2工作原理粉磨后的物料随磨内气体，从壳体下部进风口进入壳体，在沿 壳体上升过程中，由于气流速度的减慢，大量的粗粉沉积下来， 由壳体排料口排由。含大量细粉的气体经过一定角度的固定导风 叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。 靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是 根据明确的力的平衡来完成，即在转子与壳体之间形成一个均衡 稳定的水平旋涡流，使物料在选粉区停留时间相当长，更便于保 证选粉细度，提高选

5、粉效率，提高整个煤磨系统的产量。4、 安装与试运转安装安装前的准备使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。基础安装孔如图（六）： 盛础孔图将焊好安装螺栓的预埋钢板的基准找到，找正预埋钢板的基准线和基础孔的基准，二者的偏差不超过 1mm,校正各预埋钢板的中心距尺寸，随后将预埋钢板用混泥土固定。预埋钢板定位如图（七）：8-M2d xl 00壳体的安装壳体安装选粉机装配图如下:装配顺序：支座的安装a）将四个支座依次用螺栓安装在下壳体上下锥体的安装用螺栓将下锥体的两半联接。将焊有吊

6、耳的下锥体吊装在预埋的钢板上，调整下锥体使得支座的安装孔正好落在预埋的钢板螺栓处。通过调整各组垫片放平下壳体，使得下壳体顶平面和水面的平面度 2mm 之内。在下锥体垂直对接法兰的内侧进行连续施焊,焊缝要求饱满，焊后要求打磨、抛光。对好安装孔后，用螺母将下锥体固定好在预埋的钢板上。4.1.3.3 内锥体的安装将焊有吊耳的内锥体吊装在下锥体的支撑上,调整内锥体使得内锥体的检修门与下锥体的检修门方向一致。通过调整各组垫片放平内锥体，使得内锥体上板平面和水面的平面度 2mm 之内，并保证内锥体上法兰面与下下锥体上法兰面在一个面上。用螺栓将内锥体固定在下锥体的支撑上。4.1.3.5 上壳体的安装用螺栓将

7、上壳体的两半联接在一起。将焊有吊耳的上壳体吊放(吊装时要注意上、下壳体装配定位孔的方向)在下壳体,并调整上壳体使得上锥体上板平面和水面的平面度 2mm 之内。将定位好位的上壳体用螺栓将上壳体与下壳体联接在一起。在上壳体垂直对接法兰的内侧进行连续施焊,焊缝要求饱满，焊后要求打磨、抛光。并用耐磨陶瓷片将垂直法兰两侧贴满。不可拆的导风叶的安装。将不可拆导风叶部分吊放在内锥体的上法兰上，用调整垫片调平，并使不可拆导风叶部分与上壳体上板、内锥体上法兰面贴合，用螺栓将其紧固在上壳体和内锥体上。按上面顺序将不可拆导风叶一一固定在内锥体和上壳体上 ,注意可拆部分导风叶正对检修门。转子的安装在内锥体上法兰面装可

8、拆的导风叶的地方上对称放2 根 2.7米长的 12# 槽钢，槽钢两端要搭接牢靠。将转子吊放在槽钢上。调整转子 ,使得内锥体中线与转子中线重合。出风管的安装将密封槽放平。将出风管吊到密封槽上,调整好安装位置。用螺栓将出风管和密封槽联接起来。将装好密封槽的出风管吊装到上壳体上的安装位置并用垫块将其垫起。主支架安装按照主支架的装配的尺寸将安装主支架的支撑板焊接在上壳体，支撑板四周满焊,焊脚高为 4mm 。将主支架吊装到上壳体上支撑板上。调整主支架的位置，将主支架四个安装板与支撑板位置对正。并用垫块将其垫起。主轴部分的安装a) 将组装好了主轴部分吊装到主支架轴毂套安装法兰上，同时调整好转子的位置，把主

9、轴调整到装配位置。b)调整(主轴的垂直度为0.2以m/m)将转子固定在主轴上。c)拿掉两根12#槽钢d )将出风管与主支架同时吊起，调整好出风管位置，并通过四根拉杆和轴毂套抱箍将此两部分连接在一起。e)用螺栓将主轴部分与主支架联接起来。依次将测温管、出油管安装在出风管上。将主支架吊装到上壳体上，对好位置后用螺栓紧固。调整好密封环和密封糟的间隙，确保间隙为 8 2mm 。对好出风管的安装定位孔，将螺栓其紧固在上壳体上。密封套的安装将密封套的两半套在方法兰上方的轴毂套上且密封套紧贴在方法兰，找准方法兰上的安装孔。用螺栓将密封套固定在出风管的上法兰上。用螺栓将密封套的两半固定。可拆导风叶的安装将可拆

10、导风叶上板固定在导风叶联结板上。用导风叶调整垫调平可拆导风叶，调好后螺栓将起固定在上壳体和内锥体上。主支架护栏的组焊 a) 将后护栏吊装到主支架平台上，按工艺要求将其放在施焊位置，用点焊将其固定在平台上。将右侧护栏吊装到主支架平台上，按工艺要求将其放在施焊位置，并保证右侧护栏与后护栏搭接良好，用点焊将其 固定在平台上。将左侧护栏吊装到主支架平台上，按工艺要求将其放在施焊位置，并保证左侧护栏与后护栏搭接良好，用点焊将其固 定在平台上。将右前护栏吊装到主支架平台上，按工艺要求将其放在施焊位置，并保证右侧护栏与右测护栏搭接良好，用点焊将 其固定在平台上。将左前护栏吊装到主支架平台上，按工艺要求将其放

11、在施焊位置，并保证左侧护栏与左测护栏搭接良好，用点焊将 其固定在平台上。护栏所有搭接部位要求进行满焊，护栏所有与平台接触的立 柱进行满焊。将护栏门吊装到主支架平台上，并挂在铰链座上，配焊护 栏门扣焊。要求对所有焊接部位进行打磨、抛光，并刷上防锈漆。4.1.3.14 减速器支架的安装 a) 将减速器支架吊装到主支架的安装位置。对准安装孔，用螺栓暂时将支架和主支架固定。通过调整主支架和减速器支架之间的垫片，调整支架上平面的平面度，用精密的水准仪检查使上平面的平面度保持在 0.05mm 范围内。校准水平后，再拧紧螺栓。重新检查减速器支架上平面的平面度，确保平面度在0.05mm 范围内。减速器的安装调

12、整减速器的方位，对准定位的销孔，在减速器支架上放置减速器。装入定位销，用螺栓固定机座和支架。以立轴的半联轴器为准，调校减速器中心用精度为0.01mm 的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差。A-B0.15mm 之内O 在 0.20mm 之内中心校准后，将定位销装入减速器和底座，并用螺栓固定。电机支架的安装a) 将电机支架吊装到主支架的安装位置。b) 对准安装孔，用螺栓暂时将支架和主支架固定。通过调整主支架和电机支架之间的垫片，调整支架上平面的平面度，用精密的水准仪检查使上平面的平面度保持在0.05mm 范围内。校准水平后，再拧紧螺栓。重新检查电机支架上平面的平面度，确保平面度在0.

13、05mm 范围内。电机的安装电机的方位，对准定位的销孔，在电机支架上放置电机。装入定位销，用螺栓固定机座和支架。以电机传动轴的半联轴器为准，调校电机中心用精度为0.01mm 的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差。A-B0.15mm 之内O 在 0.20mm 之内中心校准后，将定位销装入电机和底座，并用螺栓固定。出料管的安装a) 将出料管吊装到内锥体下法兰的安装位置，对准安装孔，且出料口的方向与电机在主支架上放置方向一致。b) 对准定位孔后装入定位销，用螺栓固定出料管和内锥体。收料筒的安装将收料筒吊装到下锥体下法兰的安装位置，对准安装孔，且出料口的方向与出料管的出料方向一致。对准定

14、位孔后装入定位销，用螺栓固定收料筒和下锥体。转接段的安装将转接段吊装到收料筒出料管法兰的安装位置，对准安装孔。对准定位孔后装入定位销，用螺栓固定转接段和收料筒。重锤翻板阀的安装将两个重锤翻板吊装在一起，对准安装孔。对准定位孔后装入定位销，用螺栓固定将两个重锤翻板联接在一起。将两个联接在一起的重锤翻板吊装的转接段下法兰安装位置，并对准安装孔。用螺栓将转接段和重锤翻板阀联接在一起。管道安装安装之前，所有管道内部须经干净的压缩空气清洗。按照图(五)中的机械润滑油进出口，纯净空气进口的方向安装管道。稀油站建议放在指定位置(电机尾部方向)。线路的布置电动机的接线及线路布置详情见发动机使用手册，不得随意接

15、线，严格遵守相关操作规程。稀油站的接线及线路布置详情见发动机使用手册，不得随意接线，严格遵守相关操作规程。4.2 试运转安装检验合格后才能进行试运转。无负荷试运转。在转子最高速下，继续进行2-4 小时空载运转，应满足下 列要求：运转平稳，无异常振动和噪音。各轴承温升不超过30 。油管通畅，润滑良好。所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。观察、检测并记录电流波动情况。检查并拧紧连接螺栓。负荷试运转无负荷运转合格后，才可进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。负荷运转中除满足无负荷试运转要求外，需满足下列要求：各轴承温升不得超过40 。各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰现象。

16、电动机电流正常。5 操作、维护及检修开车前的检查：转子旋转无卡滞现象。减速器的油位是否达到指定的油位。主轴套内是否满足够量的润滑油循环是否畅通。主电机的转向。润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通。检查拧紧各连接螺栓。开车顺序。开启收尘器及系统风机（注意风机调节板逐渐开大）开选粉机开磨机的输送设备开磨机开磨机的喂料设备停车顺序开磨机的喂料设备开磨机开磨机的输送设备开选粉机开启收尘器及系统风机（注意风机调节板逐渐开大）运行期间的检查点：项目检查点选粉机.上部轴承，温度不应高于环境温度40 C,当超过此值时，应停车检查。.不正常的噪音和振动。.螺栓的松动。.电机的电流。减速器.不止常的噪音。.油位。

17、.油的泄漏。润滑系统.稀油泵的/、止常噪首。.润滑油循环是否畅通。5.5 操作时的检查项目检查点选 粉 机螺栓螺母的松动磨损导流叶片主轴套的粘接瓷块密封圈衬板减速机润滑油是否在规定油位润滑系统稀油泵的工作是否正常5.6检修选粉机的检修在停机几秒钟后，待机内物料沉降后，才可打开检修门，进行检修时一定在电气开关控制处桂上明显标牌“正在检修”，检修完毕后，由原挂者取下，绝对禁止随意开车。为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况做相互配合的标记。主要拆卸顺序：切断电源线路。拆掉管路。将传动装置拆下。将轴和轴毂套连同上壳体部分一起与下锥体拆开。露出转子部分。用千斤顶或其他装置支撑轴、轴毂套和上壳体部分，拆掉主锁紧螺母。拆下主轴套上部法兰同支座的连接螺栓。拆下主轴套的下部后盖可将废润油倒出。拆下主轴联轴器及压盖可抽出轴进行检修。检修主要内容：a)各轴承磨损情况，清除轴承内油渣，进行必要的更换。b）各连接处的密封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用润滑油充满。c）减速器中齿轮、轴承等磨损情况。d）各连接螺栓、螺母是否松动及损坏。e）清除壳体管道的粘着粉尘。f）各仪表的灵敏。g）轴毂套的陶瓷片如有脱落，应进行修补，导向叶片、格板等喷涂的耐磨材料如有磨损或脱落，应更换或修补。h）有关减速器的安装、操作、维护、检修等说明请详见德国FLENDER的减速器随机文件.随机备件