工作面通风系统调整方案及措施

1、 /18山西金晖万峰煤矿有限公司工作面通风系统调整方案及措施工作面名称：回采工作面编制单位：瓦斯治理科编制日期：年月日会审意见：会审人员签字：采一区：年月日抽放区：年月日调度室：年月日通风区：年月日瓦治科：年月日机电科：年月日安监科年月日通风矿长：年月日 /18工作面通风系统调整方案及措施生产矿长：年月日总工程师：年月日工作面通风系统调整方案及措施 /18一、概述工作面目前采用“两进一回”通风方式，胶带运输巷和轨道运输巷进风，专用回风尾巷回风。根据月日专家组对工作面瓦斯治理会诊意见，为使采面形成正规的通风系统，增加工作面通风可靠性、稳定性，经研究决定将工作面通风系统调整为一进两回“”型通风系统

2、。工作面通风线路为：副井f井底车场f二采轨道下山f胶带巷f工作面f尾巷联络巷、轨道巷f尾巷、轨道巷f二采回风巷f风井f地面。二、调风方法及步骤、由开拓区负责将轨道巷内的局部通风机移到轨道巷偏口内，接风筒至第九联络巷（正在施工）。、通风区将第四联络巷临时挡风墙改为永久密闭墙，联络巷密闭采用两道，一道为料石墙建在尾巷侧，一道为加气块墙建在轨道巷侧。将第五联络巷临时风门改为永久调节风门，墙体材料靠近尾巷侧为料石，轨道巷侧为加气块。、局部风量调节，工作面由目前3减至3,工作面由目前彳减至彳、由目前减至彳，使胶带巷进风量达到3以上。、以上工作就绪并且采面推过第八联络巷后，方可进行工作面通风系统调整。调整

3、步骤：首先打开轨道巷回风口调节风门的风门，再利用轨道巷偏口处调节风门对偏口的进风量进行调节，将偏口进风量调节到3左右（满足两台局部通风机配风量要求）；调节第五联络巷调节风门通风量，使轨道巷的回风一部分进入尾巷。然后全面测定工作面各处的风量，并根据测定结果利用上述三处调节风门进一步调整风量。经过调节最终使风量符合以下要求：（）胶带巷进风量不小于3；（）尾巷联络巷回风量不小于3；轨道巷回风量3；（）第五联络巷风量不小于3；（）轨道巷偏口进风量不超过3。回风巷风量分配结果：（）尾巷在用回风联络巷第五联络巷段为3；（）尾巷第五联络巷第二联络巷段为3；（）轨道巷正在施工的联络巷第五联络巷段3；（）轨道巷

4、第五联络巷第二联络巷段3。三、瓦斯抽采工作面瓦斯抽采包括：本煤层抽放，顶板钻孔抽放和采空区插管抽放。、本煤层钻孔抽采（1）轨道巷原来施工的预抽钻孔，抽采无效的钻孔关闭，有效孔继续抽放。胶带巷侧钻场内半扇形钻孔调整为全扇形钻孔，胶带巷不再补做钻场。利用掘进期间的旧钻场，施工扇形煤层孔，封孔连孔抽放。、高位顶板钻孔抽采1胶带巷高位顶板钻孔因为抽放效果较差，不再采用。原施工好的顶板高位钻孔继续抽放，以后不再布置该类钻孔。轨道巷高位顶板钻孔，原施工好的顶板高位钻孔继续抽放，以后根据采面瓦斯涌出情况决定是否继续采用。当尾巷因瓦斯浓度高，无法施工顶板钻孔的情况下，则继续在轨道巷布置高位顶板钻孔抽放。钻孔布

5、置参数为：钻场间距，每组钻场布置个钻孔，孔径，孔深，钻孔终孔高度分别为、，平面上内错轨道巷距离。尾巷高位顶板钻孔抽采在尾巷上帮布置高位顶板钻孔，钻孔间距米，孔径，孔深米（根据实际情况调整），倾角、平角，终孔位于采面煤层顶板不超过米处，钻孔深入采面内约米。水泥封孔，封孔段长度米，使用花管保护钻孔至上煤。上、采空区埋管抽放在尾巷布置一趟低负压抽放管路，当工作面推进至下一个埋管口三通处，将埋在采空区里的前一埋管段控制阀门关闭，打开下一循环的埋管口阀门，以此达到利用埋管不断抽放采空区的瓦斯的目的（具体方法见通风、监测、采空区埋管抽放示意图）。1207通风、监测、采空区埋管抽放示意图另外在用的尾巷回风联

6、络巷内敷设一趟直径抽放管路，抽放隅角后部沙袋墙内瓦斯。、抽采效果预计本煤层抽采抽放量、顶板钻孔抽放量、采空区埋管抽放量，合计抽放量。四、调风后瓦斯涌出量及浓度预测根据试生产期间统计数据可知，工作面最大绝对瓦斯涌出量为。调风后抽采量为,因此需风排瓦斯量为。瓦斯涌出量中，其中工作面约占、采空区占。根据采面风流流量规律，通过采面风量为（其中轨道巷、进入隅角），则回风流瓦斯浓度为：X*Q通过尾巷联络巷的风量为，需要排放的瓦斯量为*，则尾巷回风联络巷瓦斯浓度为：X*Q尾巷在用回风联络巷第五联络巷段风量为3,则瓦斯浓度为：X*Q尾巷第五联络巷第二联络巷段风量为3，则瓦斯浓度为：X*Q以上计算式中：瓦斯涌出

7、不均衡系数。五、监测监控、在尾巷迎头不大于米的风筒对帮设一台瓦斯传感器。实时监测尾巷迎头瓦斯变化。、在尾巷工作面后第一个联络巷回风口往外米范围内，安设一台瓦斯传感器。瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围为综采工作面及尾巷内全部非本质安全型电气设备。、在尾巷距第五联络巷回风口米范围内处安设瓦斯传感器一台。瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围为尾巷内钻机等所有非本质安全型电气设备。、在尾巷距回风口米范围内处安设瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器各一台，实时监测工作面气体和风量变化。瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围为综采工作面及尾巷内所有非本质安全型电气设备。、其它地点如隅角、工

8、作面回风流、轨道顺槽各类传感器按规定进行安设，瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围按有关规定设置。六、尾巷联络巷施工及密闭管理、尾巷联络巷从开切眼起每间隔米（根450mm抽放管长度）布置一个，当工作面推过下一个联络巷时，将前一个联络巷封闭并埋管抽放采空区后部瓦斯（具体方法见通风、监测、采空区埋管抽放示意图）。、施工联络巷采用炮掘工艺，局扇供风。当联络巷掘进距尾巷贯通米时，采取“探三掘一”施工，当探孔与尾巷探透后（掘进面与尾巷距离米），不准放炮掘进，改用风稿、手镐掘进，并由矿、区队、调度三级跟班人员共同跟班，确保贯通安全。、除正在使用的联络巷（一般为两个，一个回风、一个调配风）外，其余联络

9、巷必须进行永久封闭、不漏风。新施工的联络巷，施工完一个闭一个（先临时闭接着永久闭）。、永久密闭采用料石或砖、水泥砂浆砌筑，墙厚不得小于300mm。施工时一定要做到密闭周边掏槽、见硬帮硬底，符合通风设施质量标准要求。每个联络巷永久密闭应打双层密闭，双层密闭之间距离大于05m，两道密闭墙中间充填黄土。永久密闭墙内预先埋设伽m瓦斯抽放管路、注砂（泥浆）管和观测管，如果巷道的淋水较大，还应在密闭底部安设排水管或反水池。丿匚-fJ1.-*-.J.11._-:，-.-:1-.叮.-厂：*1./.：；=y：i1|.:r._-,.7-.4.,-4八1!J11:;-.*1-1.-：*Z.J.J.1r-.，-,.

10、：J.-_-.：.s-/-:.i-al；.宀；.L-：-_-；.-:：._._1-r_.J-.-一-抽放瓦斯管2-注浆管3-砂（泥浆充填物）4-观测管5-密闭墙6-放水管及放水池、永久密闭应建在靠尾巷侧，距尾巷不超过米位置。当工作面推过下一个联络巷并使用其回风时，后部上一个联络巷必须及时封堵回风口，完成永久密闭工作。 /18工作面通风系统调整方案及措施七、回风隅角后部管理、综采一区做好回风隅角和联络巷预留断面的支护工作。采用C160mm及以上，长度2000mm的圆木在联络巷和轨道顺槽（回风左手帮侧）摆“井”字型接顶，并用木楔、扒具背牢钉紧。木垛间距米，如预留断面处顶帮围岩破碎时，可根据实际情况

11、适当缩小木垛间距。、综采一区负责在回风隅角支架后连续打设沙袋隔离墙（墙厚米），沙袋隔离墙距帮不少于米，沙袋隔离墙靠老塘一侧打设木垛，并垛严垛实、与顶板接实，以防采空区瓦斯大量涌入回风流。先施工木垛，再施工沙袋隔离墙，以保证施工人员的安全。木垛和沙袋隔离墙距支架后尾应保持米间距。、施工木垛前必须将底板活碴活煤清理干净，保证木垛和预留断面高度不低于米。工作面通风系统调整方案及措施 /181207通风、采空区埋管抽放局部放大示意图八、安全技术措施（一）尾巷钻孔施工、钻孔施工只允许在第五联络巷以外的范围内进行。、只有在瓦斯浓度不超过的情况下方可作业。否则，停止作业，切断电源，撤出作业人员。（二）尾巷巷

12、修管理、当尾巷出现支护失效、网兜时，应采用架木棚支护，严禁采用打锚杆（锚索）或金属支架的方式进行巷修。、巷修时，巷修地点风流中瓦斯浓度不得超过。（三）防尘隔爆、通风区负责尾巷冲尘工作，每天进行一次。、在尾巷内设置两道净化水幕和挡尘帘，第一道距工作面后第一个联络巷口向外15米，第二道距工作面前第一个联络口外米。、在工作面回风隅角处设一道净化水幕和挡尘帘。、在轨道顺槽内距工作面米设一道净化水幕和挡尘帘，第二道距第一道米。五道水幕在采煤时都必须打开。尾巷内的净化水幕由通风区负责。、从尾巷迎头往外起，每隔米安设一道隔爆水袋棚，水量和安装质量必须符合符合规定。（四）其它、正在使用的联络巷、第二联络巷（设

13、过人风门）、尾巷第五联络巷下口必须设置全断面栅栏，挂“禁止入内”警标。工作面前方正在使用的联络巷和第二联络巷、尾巷的栅栏开一个行人的小门，平时小门必须上锁，钥匙由当班瓦检员管理。、任何人不得擅自进入栅栏内。如因工作确需进入警戒区域（尾巷第五联络巷以里范围）的，必须持经过通风区值班人员和总工程师签字的尾巷出入许可证，并经当班瓦检员同意后方可开启栅栏门，并由瓦检员全程陪同。严禁任何人员通过工作面回风隅角进入尾巷。.任何人进入警戒区前必须将携带的便携式甲烷报警仪关闭，否则不得进入。瓦检员用光瓦检查瓦斯时，必须到瓦斯浓度小于的环境中读数。除瓦检员、抽放区放水人员和安全检查人员外，其他人员在瓦斯浓度达到

14、或超过时，必须立即撤出。、通风区设专职瓦检员，每班对尾巷的瓦斯、通风设施、防尘隔爆设施、顶板完好情况等进行检查，如有异常必须及时向通风调度汇报。每班瓦斯检查次数不得低于次，并将测定结果报通风调度。通风调度要做好专门的记录。、尾巷和联络巷的局部通风机必须设专人负责管理，保证连续运行，且实现“双风机双电源”并能自动切换。停机时，必须严格按照有关规定排放瓦斯。、测风工负责每周测定一次该地区的的风量，工作面风量、风流必须正常稳定。尾巷和正在通风的联络巷风速不低于0.5m。、尾巷内除钻机所用电缆、电气设备外不得铺设其他电缆、开关、电话线等各类电气设备。警戒区内低洼处的积水必须使用风泵进行，严禁使用电泵。

15、、抽放区必须对钻机设备进行防爆检查，杜绝失爆。每班工作前要安排修理工进行防爆检查。发现问题时必须切断总电源，将电气设备移到轨道顺槽新鲜风流里进行修理，修理地点前后米风流中瓦斯浓度不得超过。、抽放区要对采空区抽放参数进行观测，瓦斯浓度、流量、浓度每天观测一次，做好记录，发现异常及时汇报处理。、周期来压期间，工作面停止推进和尾巷打钻。来压过后，待瓦斯浓度降到允许范围以内时，方可进行工作面生产和打钻作业。、抽放区加强抽放管路的放水工作，保证有足够的抽放负压；加快钻孔施工速度，加强钻孔施工质量和封孔质量，确保抽放效果。、瓦斯治理科加强抽放数据的收集、整理、分析工作，采取措施，逐步改进，提高抽放效果。、

16、矿、调度、区队三级跟班人员加强对工作面的重点跟班，发现问题立即处理。、安监部门加强日常监督管理工作，严格考核验收，保证措施落实到位。附件：瓦斯治理组织措施一、矿专门成立瓦斯防治小组组长：王海斌副组长：凌英才王文柱骆志宽李朝峰孙福强薛岩邓兴汉成员：柏连才周永恒张育磊纪振岗李增祥李成旺刘玉海闫建军汪敬亩瓦斯防治小组办公室设在瓦斯治理科电话：二、职责分工：、矿长：对瓦斯治理负全面责任，必须保证瓦斯治理工作所需的人员、资金和技术装备。、总工程师：对瓦斯防治工作负技术业务管理责任、通风副矿长：对瓦斯防治工作负现场管理责任、分管安全、生产、机电、调度等工作的副矿长，在各自分管的业务范围内分别对瓦斯防治工作

17、负责。、瓦斯治理科主要职责是：汇总、审查各类通风、瓦斯报表；提出工作面通风工程计划及瓦斯治理技术装备购置计划；负责工作面各类通风设施（设备）和隔爆设施的安装地点；认真整理、分析抽放区每天测定的抽放参数，制定科学合理的提高抽放效果的措施。、通风区主要职责是：领导和直接管理通风区的日常工作，负责组织工作面风量分配计划实施；负责工作面瓦斯检查工、通风设施维护工和降尘管路维护工的管理和日常工作的安排、监督；负责监控系统的维护和日常管理；负责工作面瓦斯日报和班报等各种记录、台账的管理；严格执行尾巷出入证的审批工作。、抽放区主要职责是：负责工作面抽放管路的安装、维护和钻机管理工作；每天认真检测抽放管路的混合气体浓度、流量、一氧化碳浓度、温度等各种参数，做好上报审批工作；采取措施不断提高钻孔施工速度、封孔质量、连孔质量等。、通风调度主要职责是：实时监测工作面各地点的瓦斯、一氧化碳、温度、风速等探头的数值变化，并按规定做好各类数据的整理和上报审批工作；对工作面的有关的通风、抽放内容的汇报进行记录；对汇报上来的问题、发现各类探头有异常时，要及时通知有关领导和部门进行处理，在处理过程中要不断通过电话了解和掌握问题处理的进度及情况，并要及时