1201采煤工作面开切眼

1、.：.；1201采煤任务面开切眼安全技术措施矿 长：总 工：编制人：二0一一年十二月三日审 批 栏煤矿称号：黔南州荔波县恒姑煤矿矿 长总 工消费副矿长平安副矿长机电矿长队 长发布日期备 注1、概述一、开切眼井上、下位置，范围及周围采动情况： 该切眼在井上位置处于，矿井井口及工业广场以北，范围地貌为中山山地地貌，无村庄、良田、河床及铁路等，因此任务面不受井上要素影响。切眼开口井下位置处于1201运输巷避难硐室向外8米处，以185沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼周围均未回采。二、地质情况：1、该区域开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m，平均倾角1020。属低灰、中

2、高硫、高发热值无烟煤，可作民用及工业用煤，任务面可采储量3271.2t。2、煤层顶、底板岩性：任务面顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需求及时支护。底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及压力易底鼓，开采时需求及时清理底鼓，地质条件属简单型。3、水文地质情况：水文地质条件简单，无老空积水和透水要挟。4、煤尘及瓦斯情况：根据鉴定，矿井属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层不易自燃，井田内无地温异常景象，属地温正常矿井。5、煤质情况：M1号煤牌号无烟煤，煤层原煤煤质资料，水份Wf平均1.95%，灰份Ad10.87%，硫份Std2.12%，挥发份Vdaf8.94%，发热量Qbda

3、f32.63MJ/Kg。属中硫低灰无烟煤。工业用煤。发热量8000大卡/公斤。 2、平安技术措施第一节 普通规定1、本任务面一切施工人员都必需学习本任务面技术作业规程和各种避灾道路，并经考试合格后，方能进入本任务面任务。2、坚决执行、及的有关规定，仔细贯彻和，结实树立“平安第一的思想，杜绝三违。3、入井人员必需遵守第 10条规定；入井人员必需戴平安帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。4、人员经过轨道巷必需走人行道，电机车经过时必需闪开电机车及挂车，斜巷行走必需坚持“行车不行人，行人不行车制度。5、井下严禁装配、摔打矿灯；领灯时发现不完好矿灯应及时改

4、换。6、特殊工种必需经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗；岗位工必需现场交接班。7、一切电气设备的开关都必需上架，电缆、管线盘放、吊挂整齐，吊挂高压供液管路应运用皮子，放炮平安间隔 内的电缆及设备必需采取措施维护好。8、设备完好率必需到达 90 以上，煤电钻必需运用综合维护安装。9、电缆接头严密结实，不得出现明接头、鸡爪子、羊尾巴，胶皮破损应立刻处置。经常检修各种电气设备并清理干净设备、电缆上的杂物，坚持设备卫生，严禁失爆，必需坚持运用好煤矿井下三大维护并定期检查；各种信号必需齐全、灵敏可靠，并保证正常运用。10、任务面必需坚持两个以上畅通的平安出口，并符合的质量规范。11、综合防尘应符合第

5、 154、155、156 条之规定：炮采任务面应采取湿式打眼，运用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。在采煤任务面回风巷安设风流净化水幕。及时去除巷道中的浮煤，清扫或冲洗堆积煤尘，定期撒布岩粉；定期对主要大巷刷浆。矿井每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井每周至少检查1次煤尘隔爆设备的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量能否符合要求。12、在两巷超前外宽阔、枯燥、顶板完好、支护完好的巷道一侧，必需存放一定数量的备用物料，其中：各类油脂不少于 2 天运用量，溜子配件不少于正常检修用 2 天运用量，电机一台，液力联轴器 2 个，机尾及滚筒

6、各 2 个。在超前外宽阔枯燥处分类码放整齐并挂牌管理。电机应放在矿车内或下垫木料防潮。一切物料不得影响通风、行人和运输平安畅通。13、严厉执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有阅历的人员操作，一人敲帮问顶，一人察看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在斜上方平安地点，察看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；敲帮问顶应从有完好支护的地点开场，由外向里，先顶后帮，依次进展；用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；遇有大块时，应先设置暂时支护，保证平安后，再顺裂隙、层理逐渐找掉，不得强挖硬刨。14、人员在任务面内行走时，必需走人行道，严禁走炮道和资料道。第二节 顶板管理1、

7、攉煤、支架、回柱放顶人员必需熟习本作业规程中顶板管理规定和有关平安技术措施，了解任务面煤层赋存情况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、运用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严厉按本规程作业。2、未放完炮之前，任何人不得进入任务面任务，一切人员必需服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的平安地点等候，未经设岗的班组长亲身撤岗，不得擅自越过警戒线。3、进入任务面前，班长应会同平安检查员、专职放炮员、瓦斯检查员仔细检查全面平安情况，发现问题及时处置，确认无危险时，方准人员进入任务面。4、进入任务面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，任务中每30分钟必需停下溜子集体进展一

8、次敲帮问顶，发现问题及时处置。5、出入任务面要走人行道，不准在溜子道内行走。到达任务地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。6、攉煤工必需在完好支护的维护下作业。攉煤时要留意察看周围顶板及支护情况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处置时应立刻撤离危险区并向班组长汇报。7、攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。8、攉煤时应背向溜子的运转方向，要时辰留意溜子的运转情况，遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时，必需及时发出信号停溜处置，以防拐棚伤人。严禁将大块煤、矸翻在溜子上，矸石必需攉到老塘；有大块矸石时，必需停溜子后翻入老塘，搬运时要留意矸石有无裂隙，以防

9、不测伤人。9、在煤堆中发现雷管、炸药必需及时拣出，交爆破工保管，不得上溜子、丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或熄爆必需找爆破工处置，严禁自行掏挖或处置。10、挂梁、铺网、支柱必需停溜,且在有效支护的掩护下进展。 11、放炮后要及时挂梁、铺网，网片必需压好茬，按“暂时支护要求支护好后方可进入煤帮任务，严禁空顶作业。支护用料应提早备齐。12、任务面调采、找直溜子或煤帮顶板破碎、揭露断层或其他地质构造时等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好暂时支护，然后进展其他有关任务；铺网必需严密，严禁出现漏铺或铺网不严的景象。13、挂梁时必需停溜，两人亲密配合，一人扶梁并察看顶板情况，另一人上圆销和调角程度楔。顶梁应严

10、密接触顶板，并刹紧程度楔；顶板不平或部分冒顶处必需用料背实。程度楔必需配备防飞链，与顶梁可靠结合；程度楔小头应朝上山方向。14、金属网必需按规定压好茬，待支护好后方可进展攉煤任务。15、任务面顶梁铰接率不得小于 90。要垂直煤壁运用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必需显露。制止运用损坏的顶梁。16、任务面必需保证正确运用程度楔，制止竖着运用程度楔，严禁用木楔等物品替代程度楔。17、进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。在煤帮攉煤必需在可靠支架的掩护下进展。攉出两棚间隔 时，要隔棚摘取密集戗柱如老塘根本柱支护不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取

11、老塘根本柱，配合原贴帮柱及时打好暂时柱，初撑力不小于 115KN。18、在煤帮支柱要两人亲密配合，一人察看顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在平安绳上，然后手握注液枪将其送到煤帮。严禁将枪线直接搭在溜子上，严禁隔着溜子抛掷注液枪。注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。正规循环时，任务面每610m安设一支注液枪，注液前必需先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。19、严禁站骑在保送机上攉煤；不准站在保送机上或跨着保送机进展支护。20、任务面供液主管路运用皮子栓在溜子老塘侧，严禁直接放在溜子上或拖在底板上，移溜或支柱时要防止挤、压。主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及

12、时处置，不得凑合运用。21、移溜前，煤帮侧要清理干净浮煤、矸、杂物等，并对中排柱二次注液，确保初撑力不小于 115KN。如有冒顶或片帮及不够峒等情况必需先处置好。22、移溜由班长一致指挥进展。移溜时，煤帮侧、机头、机尾附近均不得有人。23、移溜时要提早摘取溜前暂时柱和原贴帮柱，提早段不超越20 m 。摘下的顶梁必需码放好，防止倒柱伤人。24、移溜时必需从上至下依次进展，并且上、下段配合好，弯曲段不得小于 15 m，以防弯曲段出链伤人。严禁用平巷溜子拉移溜头，移溜至刮板保送机机头尾1520m时，停顿推移刮板保送机并停顿刮板保送机运转，回撤处机头尾保送机前第一排支柱向机头尾匝戗柱。25、移溜后要及

13、时打好机头、机尾锚固支柱或压柱，并用提早摘下的支柱及剩余对柱支设前排柱，必需摘一棵支一棵。支柱时人员必需避开程度楔子大头一方，缓慢注液，并及时砸掉程度楔，防止程度楔崩飞伤人。26、移溜后，煤帮与溜缘要坚持150 mm 左右的间隔 。端面距超越0.3m时,应加打贴帮柱或采取其他措施护顶。溜子应成直线。溜子起伏不平常，运用生根结实的手拉葫芦起吊，然后用料垫平；垫料时严禁将手伸到溜槽下；垫的料不得影响链子及刮板运转。27、平巷溜尾滞后上任务面切顶线的间隔 不得大于 1.0 m，否那么应及时缩溜子回料。资料道放顶线必需与任务面放顶线回齐，严禁滞后。三巷回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的

14、间隔 不得超越300mm。28、正规循环时全任务面根本支架采用齐梁直线柱正悬臂方式布置，规格如质量表规定。如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。特殊情况下需求重新生根时，必需倒挂一梁，保证双梁双柱。严禁生根单梁单柱。29、任务时每组不得少于 2 人配协作业，端头大棚不得少于 3 人配协作业。30、端头大棚支护必需遵守中“端头支护工的规定，并符合前述“端头顶板管理要求。详细操作步骤如下： 必需按“暂时支护要求先挂好相临的顶梁，支好暂时支柱及贴帮柱； 在人行道侧和已做好的暂时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理缺口柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸

15、密集柱备用； 将成对的一根钢棚溜前暂时柱卸载卸载前必需对其他支柱二次注液，然后一人缓慢卸载降柱约 0.1 m，同时扶住支柱并察看顶板及支架情况，另两人抬起钢梁迅速前移； 将钢梁放在溜前柱上，当钢梁移到位后，铺好金属网，背好顶，升紧支柱； 在此棚的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧； 前移钢棚必需停溜子，并由任务面里向外逐架进展，严禁空顶作业。31、大棚必需成对运用，保证一梁三柱，只能正向运用，不得侧向运用；弯曲、变形的大棚要及时改换，大棚切顶线处要有对柱、密集支柱。大棚必需与顶板接触严密，否那么必需接实顶板。32、支柱坚持上、下成线，支设迎山有力，接实顶板后要继续注液 5 秒钟，初

16、撑力不小于 115KN。排距 1.0 m、柱距 0.6 m，偏向均不超越 0.1 m特殊情况除外，支柱后必需对中排支柱重新注液，以保证支撑有力。33、支柱应垂直顶底板支设，迎山角随任务面倾角变化每 6 度迎 1度 ；支柱与底板要全面接触，否那么应刨柱窝或凿麻面；不准打在浮煤、浮矸上；底板松软支柱钻底量超越 100 mm 时必需穿鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木。34、任务面戗柱迎向老塘角度普通为7580，向老塘方向斜撑在切顶线后下方，并保证初撑力不低于 115KN。密集支柱迎向老塘支在切顶线上，并且带木帽。严禁将手伸入老塘注液。35、支柱严禁超高运用，超高时应改换与采高相顺应的支柱，活柱剩余量应不

17、小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。37、任务面人行道两侧应及时拴齐两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时改换，其中一道拴绳于距柱顶200 mm处为宜。38、支柱三用阀必需上好拧紧，平行煤壁运用，阀嘴一概背向风流，不易操作时可朝向下山方向。39、注液枪只准用于支柱、移溜，班末应将枪线盘放整齐放在物料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把体上。40、新下井的单体液压支柱必需逐根进展压力实验合格，运用前必需反复注液 2 至 3次，排除干净柱内空气后再运用。41、任务面正常回采采用“三、四控顶，见四回一，最大控顶距为 4.2m，最小控顶距为 3.2m，放顶步距为 1.0 m；初采

18、按“三、五控顶，见五回二。42、任务面前排柱支设齐全、结实后，到达最大控顶距时，必需回柱放顶，回柱时要用拴上至少 2 m长绳的公用卸载手把，远间隔 操作。支柱与回柱间距不小于 15 m 。43、回柱放顶前必需全面二次注液，确保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理彻底，后路畅通；回料应分组分段进展，至少两人一组，一人监视顶板及支护情况，另一人详细操作；各组分段拉茬间距不得小于15m，分段开口处中间至少打一棵收尾柱。拉茬点应选在顶板较完益处，不得按任务量平均分茬。44、正规支护处回柱放顶顺序为：前排支柱全部打齐后，先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新戗柱，然后摘取老塘根本柱砸梁放顶，并用该支柱支

19、设新密集，依此类推，直至放顶终了。45、放顶人员必需按第 57 条及中“回柱放顶工操作。回柱必需遵照“先支后回的原那么，回一棵必需打一棵，不得有闲置支柱；严禁提早回料、回多支少。程度楔小头一概朝向上山方向，人员必需站在其斜上方操作，躲开大头方向，防止程度楔崩飞伤人。46、回撤收尾柱和最后的顶梁时，必需打齐全部密集柱，防止顶板冒落滚矸伤人。47、坚持由老塘向煤帮，由上向下的顺序回柱。要同向进展，上、下组要相互照应。回柱放顶时，无关人员不得进入任务地点。48、回料必需干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁恣意丢弃木料；严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料运用料钩

20、。回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。49、回柱放顶时应停顿任务面溜子，以便察看顶板情况，准确判别顶板来压情况。50、扒埋压死的支柱，首先要加固好周围的支架，并派专人监视顶板。51、回料时，假设顶底板移近量过大，高度小于1.2m时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一同拖出。52、正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，超越 (25) 时，每隔 6 米加打一组丛柱，每组丛柱不少于 4 棵，悬顶走向超越 8 米时，采取人工强迫放顶，使顶板冒落充分。53、班末必需将备用梁、木料分别在料道靠中排柱码放整齐，且不影响下一班的操作和运用平安；并检查工程质量，整改合格后方可收工上井。整改时必

21、需至少两人配协作业，坚持“先支后改。54、如有冒顶或超高，运用木料接实顶板，不得运用破裂、变形、腐朽的木料。接顶时应符合以下要求：1接顶任务应由至少两名有阅历人员配合操作，一人详细操作，另一人专门察看顶板和周围支护情况、协助任务；操作人要听从察看人指挥。2接顶前应首先敲帮问顶，人员必需站在平安地点用长把工具处置完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。3接顶前必需保证接顶地点上侧10m范围内、下侧5m范围内支护齐全结实。4必需采取暂时支护措施，严禁空顶、空帮作业。5接顶前应提早打好扶手，留好退路。接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派阅历丰富的顶板管理员专门监护顶板。6接顶时接

22、顶地点不得升柱或整改支架，其上侧10m范围内、下侧5m范围内不得整改支架。7接顶时，任何人不得在溜子内侧贴煤帮行走或逗留。8接完顶后升柱时，应缓慢向单体支柱供液，并应防止支柱歪倒或上方木料、煤矸等掉下伤人。55、巷支护(A) 各巷道与任务面衔接处，加强支护的间隔 不得小于 20 m，超前支护时应留意以下事项： 超前支护采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排柱子，梁上平行于巷道铺网，网片应搭接严密；顶板必需接实。 柱子支设迎山有力，初撑力不小于 50KN。 柱子拉线打直，人行道宽度、高度分别如“质量规定表规定；人行道两侧柱子必需栓齐栓牢两排各成一体的防倒绳。 扶棚巷道替棚必需坚持“先支后回的原

23、那么，顶板条件差时，要先扶好棚、腰好帮、背好顶后再替棚。 替棚时要至少二人配协作业，一人详细操作，另一人专门察看顶板、煤帮和支护情况并协助任务。 替棚时先在两钢棚之间用直径不小于 180 mm 、长不小于 2.2m 的完好的半圆木配适宜当高度的单体，一棚两柱做好暂时支护后，方可用柱子将棚升起，拉出棚腿后再卸柱回撤钢棚梁。空顶间隔 不得大于 1.0 m，替完棚后必需及时挂梁支护，严禁空顶作业。 替完棚腿后应在两帮支设贴帮的护帮柱，护帮柱每 1.0 m 支设一棵，两帮对称； 遇有难替棚、难回柱子时，可用生根结实的手拉葫芦辅助回料，严禁放炮崩棚，不得用小绞车回柱。资料道应与切顶线齐，运输巷滞后切顶线

24、不得超越 1.0 米，否那么必需及时回柱放顶，并在新切顶线上等间隔 打至少两棵间距不大于0.3 m 的关门柱。回柱放顶必需保证后路畅通，两人配协作业，远间隔 操作。(B) 应经常巡查两巷支护，发现隐患及时整改合格。56、特殊条件下的顶板管理(A) 初采、在切眼内垂直煤帮用单体配合顶梁骑溜生根，生根前应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮，生根新棚棚距为 0.6m。、生根后必需及时倒挂构成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。、两巷超前支护必需打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。、替棚必需坚持“先支后回“的原那么，替下的棚当班外运，在指定地点码放整齐。、替棚时必需敲帮问顶，设专人察看顶、帮情

25、况，以防折帮和由于反复支护而引起的冒顶伤人。、当顶板条件差或有失效棚时，应先接实顶、扶好棚、腰好帮后再替棚。、切眼内替棚后如部分顶板破碎可铺网或竹笆，联网符合要求。、初采时机头机尾应铺设金属网并连好，各上 4 架钢棚 。初采进尺严厉为 1.0m。、向前平推一峒后，必需上齐三排柱梁及 4 对 8 架大棚，戗柱必需每棚支设一颗，贴帮柱每棚支设一棵。至四排控顶时必需按规定回撤最后一排柱梁，将控顶间隔 减少为 3.2m。(B) 初次放顶及顶板来压期间、初次放顶前加强任务面工程质量管理和矿压观测，并加强水文水情观测，严厉按作业规程要求操作。、初次放顶前应打好贴帮柱，戗柱、密集柱棵棵支设并符合第 58 条

26、之规定。、放顶时，距回柱地点 15m范围内不得有闲杂人员，不得同时进展与放顶无关的任务；放顶人员必需站在支架完好，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的平安地点任务。回柱放顶前，必需对放顶的平安任务进展全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必需指定有阅历的人员察看顶板。、初次放顶回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超越 4m时，应每隔 6m添加一组丛柱加强支护，每组丛柱不少于 4 棵；初次来压期间悬顶走向超越 8m时，应采取放震动炮或加打丛柱的方法强迫放顶，使顶板冒落充分。放炮前、后、开工前、收工前必需对全面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱应及时支好；放炮后必需及时支护，梁端距不得大于300m

27、m，否那么运用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护，支柱初撑力不得小于 115KN。、放顶前应对全面支柱二次注液，确保支柱棵棵迎山有力。放顶时必需有工区干部现场指挥。、设有阅历的老工人在来压期间专门察看顶板，及时预告来压情况，当顶板来压显著，有冒顶或垮面的危险时，应迅速撤出一切人员至平安地点，待压力过后再由上至下重新维护好后，方可恢复任务。、加强铺联网和老塘破网的补接任务。、加强各端头、各平安出口的支护和清理任务，确保各平安出口的高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.8m。、回料时，溜子必需停顿运转，以便于听清顶板信号；距回料地点15m范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的任务。C溜头支护、任

28、务面溜头处应上齐四对八架铰接长梁并符合质量规定。在溜头与平巷搭接处，最外一架大棚与两巷超前支护的间隔 不得大于0.5m ，最里一架大棚与任务面根本支护间的间隔 不得大于0.6m。、任务面溜头长梁后方应上齐对柱、密集，中间巷滞后下任务面部分，在其靠下任务面侧应支设不少于 2 棵密集支柱挡矸和防止人员误入老塘。如来压剧烈或窜矸严重时, 运用一对 2.4m钢棚，加强支护，钢棚切顶线应与上任务面切顶线齐。钢棚应随任务面推进迈步前移，步距 1m。、溜头处前、中排及贴帮柱都应拴牢防倒绳，中间巷滞后下任务面溜头部分的支柱也应拴齐拴牢防倒绳。、放炮时溜头 10m范围内必需放小炮。放炮后应做好暂时支护后再攉煤，

29、攉出一对间隔 时应及时前移大棚，必需按要求作业。、溜头 10m范围内的支柱在放炮前、后，开工前、收工后均应重新注液加固。、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有做与回柱放顶无关任务的人员。第三节 爆破管理1、放炮员必需有两年以上采煤工龄，经过专业技术培训，考试合格获得操作资历证书后持证上岗。2、本任务面一切放炮员必需掌握作业规程中的炮眼布置图和平安本卷须知，按作业规程规定的炮眼布置、施工规定进展打眼、装药、放炮。3、开场任务前首先检查煤电钻零部件能否齐全结实，插销能否完好，旋转方向能否正确，转距能否足够，开关能否灵敏，有无综合维护及综保能否灵敏，线路有无漏电等情况；如有异常应立刻切断电源，反映给

30、跟班电工让其处置，处置好再进展任务。严禁在任务面内装配电煤钻。4、挪动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆迁延电钻，也不准将钻杆插在电钻上挪动电钻。电缆不准在溜子上迁延，不得带电运送。5、打眼、装药或连线前，应仔细敲帮问顶，仔细检查任务面顶帮及支护情况，如有顶板掉矸、片帮、支柱初撑力缺乏等不平安隐患应及时处置。作业时要做到“三紧、“两不要，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。6、必需严厉执行“一炮三检 制度和“三人连锁制度。7、必需坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中布置炮眼时可采用干式打眼，但必需用防尘水管除尘，防止粉尘飞扬，并运用个体防尘维护用品。供水管内无水

31、、防尘设备不齐全或损坏、失效时不得打眼。8、将钻杆、钻头绑牢，打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌晃动。 9、点眼或打眼过程中，不准用手直接托、扶钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。10、推钻时用力要匀，不得强拉硬推及用脚蹬。要留意钻杆的进度，每钻进一段间隔 要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，并便于装药。11、制止残眼加深。溜子运转时不得骑溜或跨溜打眼、装药或连线。12、钻眼终了，应先关水，再断电，最后抽出钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤到超前外无淋水、水窝和支护完好的平安地点，将电缆和供水管路在两帮分别盘放好，并将开封锁锁。13、打眼与装药应坚持不小于 20 m 的平安间隔 ，不得跨电缆装药。两钻同时

32、打眼时平安间距不小于 10 m。14、炸药、雷管必需分别装入公用的爆炸资料箱内，严禁散放。爆炸资料箱必需能可靠锁住，并且不得将放在溜子上。15、炮眼不得正对支柱，以防放炮崩倒柱子呵斥倒棚冒顶。16、在炸药库领取电雷管时应看能否是本班规定运用的编号，无编号或编号不符的不得领取。用剩的药、管该当班清退，任务面不得存放药、管。17、运送炸药、雷管必需遵守中放炮员第17 条的规定。运送爆破资料要走人行道，不准用矿车运送，更不准人员和炸药同乘矿车、溜子或皮带。18、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸资料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气设备不潮湿

33、的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。19、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。20、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定:必需在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求数量为限。装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在

34、药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。21、炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散资料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。22、装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：任务面的控顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。任务面风量缺乏。23、爆破前，脚线的衔接任务可由经过专门训练的班组长协助爆破

35、工进展。爆破母线衔接脚线、检查线路和通电任务，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼该当班爆破终了。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。24、爆破母线和衔接线应符合以下要求：爆破母线必需符合规范。爆破母线和衔接线、电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。假设必需挂

36、在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应坚持0.3m以上的间隔 。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必需扭结成短路。爆破工运用的爆破母线要符合规范要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。25、爆破前，必需加强对固定机械设备和电缆的维护，并将流动设备移出任务面。爆破前，班组长必需亲身布置专人在警戒线和能够进入爆破地点的一切通路上担任警戒任务，警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。26、井下爆破必需运用发爆器。发爆器必需采用矿用防爆型矿用增安型。发爆器必需一致管理、发放。必需定期校验发爆器的各项性能参数，并进展防爆性

37、能检查，不符合规定的严禁运用。爆破工必需最后分开爆破地点，并必需在进风巷的平安地点起爆。起爆地点到爆破地点的间隔 直线不少于75m，并有掩体，曲线不少于50m。发爆器的把手、钥匙、必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必需立刻将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。27、爆破后，待任务面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必需首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。28、当班的炮眼该当班爆破终了。特殊情况下未能爆破完的，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。29、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆缘由。处置拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进展，并应在当班处置终了。假设当班未能处置终了，当班爆破工必需现场向下一班爆破工交待清楚。处置拒爆时，必需遵守以下规定：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。在拒爆处置