11041工作面安装输送机、液压支架、采煤机的安全技术措施

1、.：.；11041任务面安装刮板保送机、液压支架、采煤机的平安技术措施11041采面巷道现已构成，需对任务面综采设备进展安装，为保证此项任务平安顺利进展，特编制如下平安技术措施：一、任务面概略11041任务面位于572主平硐以北，任务面倾斜长度为868m, 走向长度为76m,煤层倾角010,煤层平均厚度为0.80m, 任务面沿煤层倾向布置。目前机、风巷上宽及开切眼3.4m，高2.1m，净断面积7.8m2，采用金属架棚支护。二、组织措施1、此项安装任务由采煤三队担任实施。每班跟班副队长和班组长必需仔细组织人员进展安装,并做好平安隐患排查，担任安装现场的平安质量关。2、每个安装人员必需按时参与班前

2、会，仔细学习措施贯彻执行。当班副队长在完成每一项安装义务后必需及时向队值班指点汇报，以便值班人员根据完成情况安排下序任务。3、安监处安排相关人员进展跟班，督促现场安装任务顺利进展。三、技术方案及施工工艺1、根据11041任务面详细情况,确定先刷出机头端头支架位置,安装推移箱及ZT3600/14/28型端头支架，开切眼进展扩巷，边刷巷并边充填开切眼安装ZY3400/6.5/14型掩护式液压支架，最后再安装SGZ730/320LT型刮板保送机、MG2150/421-PFD型采煤机等综采设备。详细设备型号由嘉华厂提供为准 2、工艺流程：机巷运输设备安装先安装任务面40型溜子10m之后边扩开切眼边延刷

3、机巷圆弧段安装机头推移安装安装机头端头支架刷任务面煤壁适宜长度安装任务面支架支架安完后撤40型溜子安装任务面320溜子安装机尾推移安装安装机尾端头支架安装采煤机牵引电机、减速箱扩采煤机机窝10 m安装采煤机。一施工预备1、机电运输科、采煤三队协调预备好一切安装设备，并对全套综采设备进展组装试运转，检查配套性能及运转情况，到达规定要求后做好验收和移交相关手续才干按顺序装车入井。2、根据安装需求，首先确定任务面供电、供水、液压系统及安装道路。提早完成安装辅助系统、运输轨道铺设及装车场、阻车器、各台绞车的安设任务。即保证安装位置高度、宽度,巷道无浮煤、杂物、妨碍，各设备准确完好等，保证安装任务顺利进

4、展。3、安装前详细要点:风巷与开切眼轨道相互衔接，保证开切眼与风巷轨道质量轨距一致，各台绞车换绳点设置阻车器；风巷至切眼段岔口安装一台JD-25KW绞车用于牵引设备至下出口；在开切眼煤壁侧内安装一台JH-14T回柱机，待设备运到安装位置后，下车转向调整。上出口正对任务面轨道的位置安装一台JH-14T回柱机用于设备提升；机巷超前外安装一台JH-14T回柱机用于设备转向。详见设备安装表示图4、安装前,将交岔口、开切眼内支护情况进展详细察看, 发现卸压支柱、架料歪斜等隐患应及时进展处置，并随时搞好顶板敲帮问顶和暂时支护任务。5、安装支架需对开切眼与风巷交叉口刷成半径为9m的圆弧以便支架转向，圆弧内采

5、用长钢梁配合单体液压支柱支护架设抬棚支护。二装卸车及运输：1、装车方式:装车采用花车、矿车、支架平板车等。2、运输道路：地面装车+572主平硐+572缓斜北大巷103运输石门11041回风上山11041风巷安装地点。3、运输方式:大巷采用机车牵引,斜坡、平巷采用JH-14T回柱绞车、JD-25KW、11.4KW内齿轮绞车提升运输。三、技术措施一安装SGW-40T型刮板保送机1、安装顺序：先确定溜子机头安装位置；摆放机头过渡槽并与中部槽衔接好；安装好联轴器、电机。 2、安装机头。从机头向机尾依次进展安装。3、安装中部槽和刮板链：(1)把中部槽和刮板链按预定地点排放好；(2)将带有刮板的链条穿过机

6、头；(3)把链条从下向上穿过第一节中部槽的下部导向槽；(4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推进中部槽，使其与过渡槽衔接好；(5)按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽衔接好；(6)铺上链：把机尾下部的刮板链绕过机尾滚筒，放在中部槽的中间然后往机头衔接刮板链，安装时要将接好的刮板链歪斜放进槽帮内，然后拉直，不断到机头；(7)紧链：在机头处将面链尾端用短扣固定结实，然后将溜子点动打反车紧链，撤除多余链条，然后由溜子司机担任点动溜子，专职钳工双手握住链条两头进展接链，在点动时迅速接链，点动停顿时必需双手迅速松开。(8)接链任务终了后，撤除衔接短扣并试车，试断续运转溜子，链条转动一圈后

7、正式启动，如有异常及时处置，试车时，人员必需与溜子坚持一定的平安间隔 。4、安装电机及减速箱先把架料加固好后，然后用葫芦把减速箱吊起和机头链轮花键齿对位配合，接着用支柱抵进咬合，抵到位后进展调整与电机的安装同上。5、质量要求机头必需摆正，稳定，垫实不晃动；溜槽的铺设要平、稳、直，相互之间衔接结实，护板结实可靠严无缝隙；刮板链条松紧程度适宜；声光信号按质量要求安装。二安装机头推移安装及ZT3600/14/28型端头支架1、推移箱安装：规格为：长5m，宽1.8m，主要承载采煤机外牵引减速箱、电机及端头支架前移，由于箱体较长装运时建议推移箱分别装运详细安装长度由现场确定。2、端头支架安装前先采用风镐

8、扩出圆弧端头支架安装位置，并运用长钢梁配合单体支柱做好暂时支护。3、安装工序：运用机巷上出口正对切眼JH-14T主提升绞车将推移箱提升至轨道末端停稳阻好用单体支柱和链条螺栓将平板车固定牢靠防止下滑换主绳在推移箱上并带一定拉力卸去推移箱与平板车衔接的压杠、螺栓挂好煤壁内JH-14T的绞车副绳主绳缓慢放松绳使支架向下滑又不能倒，与此煤壁内JH-14T绞车同时前拉推移箱脱离平板车卸入任务面采用单体支柱进展小范围调理摆位，运用机巷超前外回柱机牵引至指定位置。(1)端头支架安装工序同上。安装后衔接推移箱推移座和乳化液泵站进回液管，升起立柱和平衡千斤顶支撑顶板，保证足够支撑力接顶严实。确定好刮板保送机在顺

9、槽与推移安装安装位置,推移箱安装好后用单体液压支柱打压柱支撑，并正确运用好推移箱调高千斤顶。2、质量要求推移安装必需保证与巷道平直、任务面溜子高度适宜、采煤机减速箱、电机搭接严实；端头支架顶梁和顶板接触要严密不准歪斜，部分超高或接触不好的用木垛垫实，支架必需到达初撑力支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等，端头支架安装好后与任务面支架应相互垂直。三开切眼及机巷煤壁扩巷充填根据安装ZY3400/6.5/14型液压支架长度和支撑高度及安装采煤机刷机窝，需求对开切眼及机巷煤壁进展扩巷，扩巷采取爆破法处置，部分运用风镐，由于原切眼施工高度为2.1m，ZY3400/6.5/14型液压支架宽1.75m，最高支撑

10、高度为1.4m，所以刷巷后需对底板充填0.7m，才干保证支架正常接顶，所以决议开切眼扩巷采取分段爆破，上分层煤炭采用40型溜子运至煤仓，下分层底板岩石用于切眼充填，机巷刷机窝采用一次爆破成巷。成巷后开切眼规格将为宽5.5m，高1.4m，净断面积为7.7m2；机窝段巷道宽1.5m，高1.4m，净断面积为2.1 m2。思索上分层K11煤层已回采为了保证刷巷后及时支护顶板，决议先刷出安装五架支架9m位置即每天一班刷巷一个班安装对班制安装支架后，再延伸40型溜子开切眼依次扩巷安装其他支架。1爆破开切眼炮眼采用双排眼布置，机窝段采用四排眼布置，打眼采用风锤YT29或7655打眼，上双排炮眼平行布置在煤壁

11、中部煤层中和煤层与泥岩底板交界处，切眼扩巷打眼深度、宽度均为2.0m，下双排炮眼布置在底板泥岩中部及底部，机巷扩机窝为1.5m，成巷后巷高均为1.4m，炮眼布置与切眼布置一样，炮眼与煤层均呈60程度夹角，选用3#煤矿许用炸药，毫秒电雷管，煤层中装药量为0.2kg，底板岩石中装药量为0.6kg，现场可根据实践煤、矸厚度适当调整炮眼布置及装药量的大小联线方式为串联，炮眼封泥长度不小于0.5m，运用FD150D型智能爆破器反向起爆。详见炮眼布置表示图2.支护开切眼内现采用金属梁3.5m，棚腿2.2m，金属架棚配合打中木支柱进展支护。刷巷前将腿子改用单体支柱金属支架支护，保证一梁两柱。爆破后在原架料中

12、间掺抬棚梁长5.5m，一梁三柱，排距0.8m。刷机窝采用单体支柱配合铰接顶梁后悬臂沿任务面倾向支护顶板，排距为0.6m。煤层段刷巷先采用5.5m长钢梁一梁两柱暂时支护，待下部矸石爆破后再构成一梁三柱。3. 装载与运输切眼内采用SGW-40T型刮板保送机装煤至机巷，机巷运用SGB630/150C型转载和DSS80/255型皮带机运输，经过联络巷SGW-40T型溜子下煤运至11041煤仓。4.爆破平安措施(1)爆破前，应将作业地点及回风侧设备开关必需停电闭锁，将作业点附近电缆、设备采用木板及芭片维护可靠，并在支护完好、煤壁完益处进展作业。(2)装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长、瓦检员必需在现

13、场，由当班瓦斯平安检查员检查爆破点20m范围内风流中的瓦斯，当瓦浓度低于1%时，才准装药、爆破，并严厉执行“一炮三检制。(3) 爆破前，爆破工、班组长、瓦检员必需严厉执行 “三人联锁爆破制度。 (4)爆破前设置警戒点，即1在27回风石门与11041回风上山风门外；211041机巷至爆破点煤壁300m以外；32404资料上山风门外。详见爆破警戒表示图(5)爆破后必需先检查附近支护情况，必需处置好平安隐患后方可进展下一任务。四安装ZY3400/6.5/14型液压支架根据11041任务面详细情况，需在切眼内安装42架支架。1、安装工序：从机巷往风巷方向沿开切眼由上至下进展安装。支架牵引至风巷与切眼轨

14、道相交处用阻车器阻好上出口提升JH-14T回柱机挂好主绳将支架提升到切眼轨道末端至810m安装位置用单体支柱将平板车固定住后，卸去支架与平板车间的压扛、螺栓应先撤除平板车下方螺栓再撤除螺栓运用任务面煤壁侧JH-14T回柱副绞车将支架拉下平板车小范围的牵引、调理到预定安装位置，联接好进回液管路，堵好接头，将支架撑至顶板，便完成一架支架。由于底板由煤矸充填比较松软，支架下方后在巷道底板沿开切眼方向铺设两根工字钢，工字钢只铺至支架安装位置支架在工字钢上方拉至安装位置，然后在转向调整。依次采用上述方法从机头向机尾逐架安装，其他支架安装可利用在已按支架前探梁上安装导向滑轮作为其他支架调向运用，支架安装完

15、成后一致安装支架电源箱、控制器、电液阀组等电液控制系统。定出第一架支架安装位置，第一架支架顶梁边与机巷南帮煤壁对齐及任务面支架安装中心线，以后每4-6架再定出一次中心线，以便及时纠正歪斜和偏向较大的支架，保证支架安装的直线度符合质量规范化要求。2、技术质量要求(1)安装的支架要符合质量规范规定，保证支架上下一条直线，保证支架中心距为1.75m并垂直于任务面刮板保送机。 (2)支架位置调好后，立刻接通供液管路，将支架升起，顶梁和顶板接触要严密，不准歪斜，部分超高或接触不好的用木垛垫实，支架必需到达初撑力。 (3)支架安装后要及时改换损坏或补齐丧失的零部件，管路陈列整齐，并到达完好规范要求，液箱清

16、洁干净，乳化液配比符合3%5%的规定，支架任务压力符合规定要求。 (4)在设备公司技术人员指点下，根据支架电液系统阐明书安装要求，保证电液系统安装质量。 (5)支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。五回撤SGW-40T刮板保送机回撤前，必需将任务面及风巷的浮煤矸及杂物收净，搞好两巷任务面上、下出口及任务面煤壁侧的支护，保证支护完好，上、下出口的畅通。1、回撤顺序：拆下SGW-40T型溜子的链子刮板机头过渡溜槽、电机、减速箱溜子中部槽等。 2、装车运输：采用起吊方式将溜槽装入矿车及平板车等，运用上出口JH-14T回柱绞车下放至风巷；风巷运用JD-25KW、JD-11.4KW绞车牵引至11041回风上

17、山上磨盘；斜坡采用JH-14T绞车提升运输。3、运输道路：任务面11041风巷11041回风上山27回风石门+572缓斜北大巷+572主平硐地面六安装SGZ/730/320-LT型刮板保送机1、安装顺序：确定机头架安装位置摆放机头架并衔接机尾过渡槽安装保送机机头传动部、减速箱、电机衔接中部槽、开窗槽确定机尾架安装位置衔接机尾过渡槽铺链、紧链安装电缆槽、拖缆安装、牵引链条、销轨等。2、安装工序：(1)安装保送机机头架、机头过渡槽。将机头架、过渡槽下放至其指定地点进展衔接并打好稳定支柱。(2)安装中部槽、机头过渡槽。先将中部槽拉至预先指定地点然后推进中部槽相互用八字衔接环、螺栓衔接结实。(3)按上

18、述方法继续延伸中部槽，逐级将中部槽使其于机头过渡槽衔接好并严厉按要求每14米安装一块开窗槽，以便今后检修运用。 (4)安装机尾传动部。采用长钢梁配合单体液压支柱、葫芦做起吊设备，将衔接安装吊起与机头架的花键齿对位咬合，接着用支柱悄然抵衔接安装的后部，抵到位后衔接螺栓，减速箱与电机的安装调整同上。 (5)任务面中部槽、机头、机尾过渡槽、传动部都按完后才铺链。铺链时先铺面链一段挂在机尾有动力链轮上，再用保送机的动力转动链轮把面链从上到下转进底槽，边转进边添提面链。当防底链下滑不畅，可利用中部槽的开天窗槽穿入一钢绳衔接链头，风巷用绞车辅助牵引底链。(6)紧链。根据需求调整的刮板链长度，先把两条紧链钩

19、的一端分别插入机头架两侧的圆孔里，另一端同时插入刮板链的立环中。然后反向断续开动电动机，直至使链子张紧程度到达要求为止，拆下多余刮板链再重新衔接，正向点动电动机，取下紧链钩,部分范围的紧链直接采用单体支柱抵住链条两端,然后人工进展折链再重新上衔接环。(7)安装保送机安装电缆槽、销轨等。3、安装质量要求机头、尾架必需摆正，稳定，垫实不晃动；中部槽的铺设要平、稳、直，方向必需正确，即每节的搭接板必需向着机头,开窗槽按要求依次安装；挡煤板与中部槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，铲煤板上中部槽帮之间也要靠紧、贴严无缝隙；刮板、双链环数量必需相等松紧适中，刮板的方向不要装错，垂直方向衔接刮板的螺栓，头部必需朝

20、向中板；电缆槽上齐螺栓保证稳定可靠。七安装MG2150/421-PFD型采煤机采煤机安装：待任务面支架刮板运输机安装终了后，再采用爆破法扩出采煤机机窝机身长8.5m宽1.5m位置，再安装采煤机。MG2150/421-PFD型采煤机属非机载有链外牵引，割煤机外牵引安装布置于任务面机头、机尾巷道顺槽内，利用减速箱与电机转动经过牵引链条来实现割煤机行走上下割煤，并采用变频器控制割煤机牵引速度。1、安装顺序：采煤机安装在机尾进展。安装中间框架左牵引部、安截割部电控箱等左牵引部、右截割部衔接调高千斤顶上拖缆安装及外牵引安装减速箱、电机、链条等安装附属安装油管、水管、电缆等。2、安装工序：(1)安装机组前

21、，在机尾适当位置煤壁侧刷一个机窝，规格根据现场情况确定，高为安装支架扩巷时的高度。采用绞接顶梁配合单体支柱倒悬臂支护，柱距0.6m，在刷帮时必需搞好暂时支护。(2)机组部件按安装顺序运到位后，绞车暂不松绳将平板车采用单体支柱或阻车器稳定住，运用机巷JH-14T回柱绞车把机组部件由里向外的按顺序位置依次拉下平板车。(3)利用支架安装的导向滑轮，运用正对切眼JH-14T绞车钢绳把机组的各个部分依次拉上机窝，利用葫芦对各部位进展调整对位，上衔接螺栓。(4)按照安装顺序把中间框架、牵引部安装在刮板保送机上，把导向行走安装固定在刮板保送机上，衔接左右截割部支撑在保送机铲板上，运用150溜子链条将采煤机底

22、座衔接固定在任务面溜槽上，在采煤机行走轮下方横杠两根方木，必要时在割煤机底座下方两侧各打2根斜撑支柱将割煤机底座固定结实，防止下滑。然后按照顺序继续安装采煤机其他部件。(5)安装外牵引安装：减速箱、电机、牵引链条等。安装终了后将外牵引安装放置于推移箱上方与其链条高度一致。(6)安装电缆、水、油管路、拖缆安装等。拖缆安装由拖缆座架、滚动滑轮、固定滑轮、钢丝绳、电缆夹板等组成。3、技术质量要求采煤机安装质量要求：零部件完好无损，螺栓齐全紧固，手把按钮动作灵敏、正确，衔接螺栓衔接结实；滚筒及其弧形挡煤板的螺钉齐全结实，油质和油量符合要求，无漏油漏水景象；电机接线正确，滚筒旋转方向适宜任务面要求，空载

23、实验正常，运转声响无异常；外牵引安装高度适宜，链条无刮、卡景象；电缆尼龙夹齐全，长度符合要求。冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。四、平安防备措施及本卷须知1、一切施工人员必需持有效证件上岗、按章作业。 2、一切安装设备地面装车严厉按照机电运输科编制的执行。3、运输支架时，应将支架降至最低位置。必需运用公用平板车，支架装车后利用压杠及螺栓、木楔锁紧，支架重心与平板车重心一致，捆绑牢稳定牢,方可正式运输。运输支架前运用支架模型车沿运输道路和安装地点进展实验，确定无卡、碰景象，才干组织运输支架。支架运输措施由机电运输科组织编制。 4、斜坡平巷提升前必需安排专人检查平板车的挂钩及支架的紧固情况同

24、时挂好护绳,并安排有阅历持证人员担任绞车司机,仔细检查好钢丝绳、绳扣、阻车安装等必需符合规定，提放设备、设备必需采用公用的衔接环导上螺栓，运用的绞车必需保证性能良好，平安辅助设备等可靠，声光信号明晰、准确，绞车稳柱、压柱必需穿鞋戴帽到达足够的支撑力，保证稳定牢靠。坚持“行人不行车，行车不行人，并严厉按照执行。5、如在斜坡运输过程中出现下道，人员必需从上磨盘进入斜坡进展处置,处置时站在平安地段，并由一人专门担任看好平安，严禁正对下口进展处置，需在设备侧向处置时，必需先采取用木料支撑维护方式，方可进展处置。上磨盘绞车司机必需坚守岗位把好制动闸不断四处置终了为止，下磨盘人员必需留守站岗，严禁其他人员进入斜坡。6、用绞车和导向安装在支架的前后进展转向时，应有专人指挥，随时留意检查绞车及导向安装的稳定情况。现场由专人站在支架立柱内察看现场情况并指挥绞车司机作业，不得站在钢丝绳、导向滑轮的内侧及支架前、侧方作业。绞车司机应听从指挥，指挥人员及时察看支架运转情况，指定专人检查导向滑轮，单体支柱的稳定情况、绞车的完好及固定情况，确认无误才干操作，当绞车松动或导向安装固定情况有异常时，应停顿运转，处置后方可继续作业。7、安装和