制造企业物流规划与运作实务讲义课件

1、制造企业物流规划与运作实务讲师： 2010年5月10-11日 武汉模块一 生产物流系统设计什么是企业物流企业物流是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应，经过生产加工，到产成品和销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动。从系统论角度分析，企业物流是一个承受外界环境干扰作用的具有输入转换输出功能的自适应体系。什么是企业物流管理供应物流对企业产品成本有着重要的影响。 销售物流关系到企业产品能否被承认。生产物流生产物流合理化为生产的连续性提供了保障，在制品库存的压缩，设备负荷均衡化，也都和生产物流的管理和控制有关。 物流对企业生产经营活动的影响 企业物流管理要素发送物

2、：安排进入物流体系中的生产材料、半成品或成品。运送时间：发送这些物品的时间估计。多批发送的同步：如果要支持JIT制造，需要考虑的是到达时间的同步。接受地状态：不能假设仓库是无限的，特别是生产车间，需要预先知道是否可接受货物。单据管理：运输交接单为物流的原始凭证，也作为库存变动的资料。运输工具：如何选择或安排自己的运输工具，运力、成本都需要调度管理。外包资源：可能会与第三方的物流服务公司合作，他们的信用、成本、物权交接等。成本分析：对物流过程中的装卸、运输、存储的成本进行分析管理。生产物流的含义1.生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材

3、料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。2.（生产工艺角度）生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动(即物料不断地离开上一工序，进入下一工序、不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动)。生产物流生产物流活动是与整个生产工艺过程伴生的。过程大体为：原材料、燃料、外构成件等物料从企业仓库或企业的“门口”开始，进入到生产线的开始端，再进一步随生产加工过程并借助一定的运输装置，一个一个环节地“流”。直到生产加工终结，再“流”至制品仓库。物流的边界起于原材料、外构成件的投入，止于成品仓库。(1)生产的类型。（见后表）(2)生产规模。生产规模越

4、大，生产过程的构成越齐备，生产物流量越大； (3)企业的专业化和协作水平。社会专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就越趋简单化，物流流程缩短。影响生产物流的主要因素连续性、流畅性(空间上的连续性和时间上的流畅性。)平行性(物料在生产过程中应实行平行交叉流动)比例性、协调性均衡性、节奏性准时性(生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即在需要酌时候，按需要的数量，生产所需要的零部件)柔性、适应性(加工制造的灵活性、可变性和可调节性)生产物流的基本特征生产流程模式类型(即生产方式)：表征一个企业将投入转化为产出的方式生产物流的类型 1）从物料流向的角度分类（1）项目型生产物流描述：当生

5、产系统需要的物料进入生产场地后，几 乎处于停止“凝固”状态，物料流动性不强两种状态：a.物料进入生产场地后就凝固在场地中； b.物料流入生产场地后，滞留很长时间 后才形成最终产品流出去重点：按照项目的生命周期对每个阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制 （2）连续型生产物流描述：在流程式生产中，物料均匀、连续地流动，不能中断特点：生产出的产品和使用的设备、工艺流程均固定且标准化的，工序间几乎没有在制品储存重点：保证连续供应物料和确保每一个生产环节的正常运行 （3）离散型生产物流描述：在加工装配式生产中，产品生产的投入要素 由许多可分离的零部件构成，各个零部件的 加工过

6、程彼此独立特点：制成的零件通过部件装配和总装配最后成为 产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个 生产环节之间要求有一定的在制品储存重点：保证及时供料，在零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性一、生产物流系统的组成现代生产物流系统的组成：管理层，执行层，控制层；功能如右图：管理层执行层控制层（一）管理层管理层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢，其主要工作：1.接受上级系统的指令2.调度运输作业3.管理立体仓库库存4.统计分析系统运行情况5.物流系统信息处理(二)控制层控制层是物流系统的重要组成部分，它接受来自管理层

7、的命令，控制物流机械完成指令所规定的任务。（三）执行层 执行层由自动化的物流机械组成，包括：1.自动存储/提取系统（AS/RS：四部份组成 高层货架；出入库台；缓冲站；仓库周边输送设备）2.输送车辆（自动导引车；空中单轨自动车）3.各种缓冲站（临时储存物料便于交接移载的装置）物流系统对各个层次的要求是不同的： 管理层：智能性； 控制层：实时性； 执行层：可靠性。二、生产物流系统设计的基本原则（一）最小移动距离（不是量的）（二）综合性（物流、生产等）（三）集装单元化（规模性）（四）适应性（柔性）（五）经济性三、生产物流系统设计与优化方法（一）生产物流系统设计方法核心内容是：物料，移动和方法。1.

8、要研究系统中所涉及的所有物料2.要全面了解物料的移动情况，包括：距离，路线状况。目的：选择路线系统和设备，提高效率。3.在上述具体分析的基础上，确定出优化合理的运作方案。（二）物流系统优化 评价标准应包括的内容如表51所示。还有经营策略等四、汽车物流系统设计案例（一）物流量分析1.物料分类（见图52） 汽车物流系统设计案例2.P-Q分析（见图52）图分析图 汽车物流系统设计案例3.物料流程（如图53所示）汽车物流系统设计案例（二）车流分析1.汽车车次的计算2.叉车车次3.叉车数量的计算 叉车数量的计算公式 汽车物流系统设计案例(三)物流管理1.采购管理：（1）采购部门对协作厂选择，掌握其生产、

9、技术、质量；（2）确定协作关系；（3）编制采购计划并及时通知有关部门；（4）签订合同，保障供应。企业物流管理企业采购管理 1）采购流程（1）采购流程寻找相应的供应商，调查其产品在数量、质量、价格、信誉等方面是否满足购买要求选定供应商，并以订单方式向其传递详细的购买计划和需求信息，商定结算方式定期对采购物料的管理工作进行评价，寻求最高效率的采购流程创新模式采购需求计划评价采购工作认证确定供应商发出采购订单物料输入验收采购物料在价格与质量、数量、区域之间的综合平衡 2.仓库管理：P：2153.验收管理：4.供应方法：5.工位器具的设计和制造：6.交通体系： 汽车物流系统设计案例第二模块生产企业物流

10、装备系统一、生产企业物流装备系统 概述现代物流输送系统是指高度智能化的集成搬运系统。从生产物流系统设备适用范围和功能来划分， 自动化物流输送系统； 分类挑选系统； 搬运系统； 信息控制系统。从整个企业生产线物流搬运系统的角度来说，起重搬运设备发挥着极其重要的作用。从应用情况看，用于车间生产线的起重搬运设备主要有： 梁式起重机，桥式起重机，柔性组合式悬挂起重机，堆跺起重机，悬臂起重机，门式起重机，叉车，悬挂输送机等。从概念上来说，生产物流装备主要包括以下几个部分：（一）物流容器生产物流的基本单元从规格上可将物流容器分为标准容器和专业容器两种。标准容器是指按照国标尺寸与技术要求制造的物流容器。（如

11、托盘等）专用容器一般仅限于企业或同一供应链上使用，是用于储存特殊物料的容器。（玻璃夹）作用：保护物料和方便搬运分类：标准容器和专用容器容器（二）集成仓库技术生产环节间的调节阀 中间品就地存放是必不可少的。 包括： 全自动料箱立体库，垂直回转货柜，水平回转货架，重力滑移式货架系统。 具体见下图：钢制或塑料制抽屉式货柜重力滑动式货架水平旋转式货架 M11:U5:5.5-10立体式货架可移动式货架（三）叉车和拖车生产环节间运输的机械化各类叉车侧面叉车前移式叉车内燃式叉车电瓶叉车集装箱叉车适用范围：集装箱叉车是集装箱码头和堆场上常用的一种集装箱专用装卸机械，主要用作堆垛空集装箱等辅助性作业，也可在集装

12、箱吞吐量不大（年低于3万标准箱）的综合性码头和堆场进行装卸与短距离搬运。 定义：具有牵引一组无动力台车能力的搬运车辆的牵引车。适用范围：牵引车作业时，台车的物料装卸时间与牵引车的运输时间可交叉进行，且牵引一组台车，从而提高工作效率。（四）无人小车技术生产环节间的运输自动化（正面叉取式、平台上下举放式、侧移式取放）自动叉车（五）垂直运输机连接跨越楼层的生产环节（六）吊车三维物流作业（七）连续运输设备生产线JIT的关键连续输送辊道卡式上升输送带积放式推杆悬挂输送线由特殊结构的小车、传运机械、道岔机械、升降设备和计算机控制系统相结合，组成灵活多样的输送线，可实现物品的空中输送、空中贮存、升降、转移等

13、工艺要求，把不同节奏的生产工序联成一个有效的自动控制系统，广泛应用于各行业的空中输送。某汽车发动机生产中的空中运输线（八）包装线生产物流与配送物流的核心包装流水线一般采用辊道式、板链式、链条式等。包装流水线分为手工包装及自动包装。包装系统中涉及包装物料输送、工件输送、纸箱自动成型、自动折盖封箱、自动堆码、自动打包、自动存储等，这些都有相关的专用设备，还有热收缩膜包装机等等。自动化程度可以根据客户的需要进行选择。 5.2.2 生产车间连续输送系统（一）生产车间连续输送系统的构造1.仓库结构储存物品的货价2.把装载容器从输入/输出站送到各货架的堆跺机3.存放储存物品的托盘，料斗和其他转载容器4.输

14、入/输出储存物品的输入/输出站5.装载的搬运和输送设备6.中央自动控制系统，包括自动化立体仓库的计算机控制系统7.其它器件和装备5.2.2 生产车间连续输送系统（二）生产车间连续输送系统的工艺流程（见书P220，理解）（三）生产车间连续输送系统的主要组成部分1.立体库系统2.自动输送机系统3.自动引导车系统4.计算机管理系统立体仓库和堆垛机自动化立体仓库不是单一设备堆积而成的仓库，它是一个仓库系统。所有设备在控制软件的管理下统一高效地运行。这些设备可能包括搬运设备如堆垛机、小车；输送设备-输送带；容器-如托盘；货架-如高位货架；扫描系统-如激光读码系统；传感器等在高效、安全地系统中运行。自动化

15、立体仓库有三个主要标志：高层堆垛机、高层货架以及计算机控制系统。 海尔集团国际物流中心立体库日前跃升为技术水平世界领先的物流中心。该立体库高22米，全部操作采用世界上最先进的激光导引无人运输车系统，实现了物流的自动化和智能化，使海尔集团库存资金占用从每年15亿元降至6亿元，杜绝了呆滞物资的产生。 堆垛机入出库输送机系统下列几种型式的输送机及其基础模块组成：1、链式输送机。2、辊道输送机。3、链式辊道复合型输送机4、链式带辊道输送功能的升降台的复合型输送机5、带链式输送机或带辊道输送机的单轨车输送系统6、自动搬运车及其系统等 无人小车技术-自动搬运车系统AGV)定义：AGV是指装有自动导引装置，

16、能够沿规定的路径行驰，在车体上还具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。自动搬运车系统(AGV)是由若干辆沿导行路径行驰，在计算机的交通管制下有条不紊地运行，并通过物流系统软件集成在物流系统、生产系统中。AGVS广泛应用于柔性生产系统（FMS）、柔性搬运系统和自动化仓库中。分类：根据导引方式的不同，可分：1、固定路径导引，包括电磁导引、光导导引和磁带（磁气）导引。2、自由路径导引，包括激光导引、惯性导引等。第三模块生产企业物流系统化改造5.3 生产企业的物流系统化改造5.3.1生产企业物流系统化改造的动因5.3.2生产企业的物流系统化改造的目标5.3.3生产企业物流

17、与外部物流的联结5.3.4企业内部生产物料流转分析5.3.5企业组织结构和物流管理模式5.3.1生产企业物流系统化改造的动因物流系统化改造：对现有物流系统进行系统化规划、综合、分析和系统化改造与管理的一系列过程。根据生产企业物流的普遍现状，可以定位为：已从传统的生产物流管理起步，向现代化，国际化的生产物流管理与运作方式过渡，是一个过渡阶段。生产企业物流系统化改造的目标（总体思路） 应是消除生产物流中的瓶颈现象，引入需求拉动生产计划，初步建立并完善内部物流准时化管理和供应链一体化管理系统，达到内部物流和外部物流的一体化，均衡化。5.3.2生产企业的物流系统化改造的目标规范供应商管理，使物流情报一

18、致化，物料包装搬运单元化，标准化，物料入厂作业效率化，减少生产的前置期，缩短出货前置时间，缩短交货日期。切实提升生产效率。准时化的配送，标准化的包装，门对门的运输。提升生产量控制的精确度，减少生产的在制品，减少材料的库存和空间的浪费，实现JIT的供给，节省空间和库存成本。降低材料成本的同时提升了效率，提高了企业物流服务水准。5.3.3生产企业物流与外部物流的联结供应商是企业物流的源头，卸货区则是生产企业物流与外部物流的联结纽带，于是对供应商送货的规定与管理，便成了物流是否顺畅的关键之一。在货物进出过程中，一般要求做到装卸搬运集装化，以减少物料搬运次数，提高物料搬运活性指数，实行储、运、包一体化

19、，真正实行供应链一体化管理。5.3.3生产企业物流与外部物流的联结例：某公司一个具有5条生产线的车间产品产量（30000台/日）可以确定其生产节拍为4.16台/每分钟、每条线，又根据单件零部件数量（比如某钣金零件件数s为2件/台）可以确定供应商的送货节拍和送货量，并依此确定单个托盘（仓库笼）盛装货物的数量,单位时间（如每2小时）所需送托盘（仓库笼）的数量，送货时间，整车数量，送货地点，卸货工具与人员准备，实行准时化，准确化配送。5.3.3生产企业物流与外部物流的联结计算如下：设：Q30000台/日，t4.16台/分钟，条线 s2件/台。则：S送货节拍（节奏）T4.162件5条线260分钟499

20、2（件/小时）又:每个仓库笼对该零件的标准化容量为V50件，每卡车可运40个标准仓库笼那么：每2小时需用99.84个仓库笼，即100个。需送2.5卡车5.3.3生产企业物流与外部物流的联结销售物流：是企业物流与外部联结的最终归宿，物流质量的好坏，都将在对客户的物流服务水平上反映出来（如交货期的准时性、数据的严格对应性、品质的合格性等）；而在销售物流中，根据客户订单，用类似方法可以知道集装出货所需的包装、搬运、装卸和运输工具。5.3.4企业内部生产物料流转分析（一）生产物料流转分析 著名的丰田生产式提出“彻底排除生产过程中的浪费”的口号，并把浪费归纳为七种：过量生产的浪费；等待的浪费；搬运的浪费

21、；库存的浪费；加工本身的浪费；动作的浪费；制造不良的浪费。前四项正是在搬运与停滞中产生的累积浪费。5.3.4企业内部生产物料流转分析具体操作过程如下：1.在前期操作中，进行现场调查报告（四点）（p224)2.从典型入手，以点带面3.掌握方向4.用订单拉动生产5.合理进行平面规划和布置6.合理配置各项设备7.物流管理和操作应该遵循的基本原则8.物料搬运路线简捷化、直线化9.采取有效的物料管理手段5.3.4企业内部生产物料流转分析（二）生产物流搬运装卸分析1.装卸搬运分析的目标：(1)降低单位物料的装卸搬运成本：有赖于良好的装卸搬运设计。(2)缩短生产时间：减少原材料到成品之间的总制造时间。(3)

22、提高仓库设施的可用能力：提高仓库的空间利用率并使仓库的运营费用最小化。(4)为工厂保留空间，创造高效的工作条件。(5)改善物流服务。（尤其是各环节的装卸搬运效率）5.3.4企业内部生产物料流转分析WhatWhereWhenWhyHowWho为什么要完成什么？做这，必要吗？何处做？ 在此处做？何时做？ 在此时做？ 由谁做？ 由此人做？ 如何做？ 就这样做？好的东西？合适的地方？合适的时间？ 合适的人？合适的方法？有无其它更（）实效改善时的六大提问(5W1H)装卸搬运分析方法5.3.4企业内部生产物料流转分析(2)装卸搬运活性分析活性指数(Index Of Liveliness):将物料从散放状态

23、到进入装卸搬运状态这一过程，按装卸搬运要求分为四项内容，把物料所处状态已经完成而无须进行的活动数称为活性指数。活性指数分析图(图54)平均活性指数分析：所谓平均活性指数就是一个装卸搬运系列中各阶段停滞部分(即活性指数04)的指数平均值。(表54)5.3.4企业内部生产物料流转分析活性指数分析图(图54)5.3.4企业内部生产物料流转分析活性指数表535.3.4企业内部生产物料流转分析平均活性指数分析与改善的基本步骤5.3.4企业内部生产物料流转分析5.3.4企业内部生产物料流转分析5.3.4企业内部生产物料流转分析5.3.5企业组织结构和物流管理模式企业的组织结构是生产物料得到合理执行和管理的

24、基本平台与保证，企业可以考虑成立物料管理的专门部门，并且在企业的高层指定专人负责推动和考核。物料管理的专门部门既属于全公司物流运作管理和监督部门，又是实际采购操作、物料搬运、装卸、物料暂存和物料配送部门，并融入现代化的物流理念与管理技术，物流质量监督，生产节拍，量化配送与控制，推行全员参与管理，以追求厂内物流的整体平衡，而不仅是生产能力的平衡。第四节 MRP-MRPERP5.4生产企业现代物流解决方案之MRP-MRP-ERP5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流5.4.2基于ERP的生产企业物流MRP MRP II ERP的扩展关系ERP需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成面向供

25、需链Enterprise Resource Planning MRP II物料 / 资金信息集成面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务ERP概念和原理(1965)(1980)(1991)(2004)APICSGartner ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成 优化供需链协同运营/合作竞争 供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链信息集成范围 / 解决的问题 / 管理思想 ERP概念和原理 MRP： 销-产-供部门物料信息的集成 既不出现短缺，又不积

26、压库存 优先级计划 / 供需平衡原则 MRP II： 物料信息同资金信息的集成 “财务帐”与“实物帐”同步生成 管理会计/ 模拟法支持决策 MRP系统物料需求计划(Material Requirement Plainning, MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是一种工业制造企业内的物料计划管理模式。它根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基推倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序 -中华人民共和国国家标准物流术语自20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫 奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相

27、关需求的概念。在此基础上,人们形成了“在需求的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动,发展并形成了物料需求计划理论,也即是基本的MRP。MRP系统MRP系统MRP基本概念1。独立需求与相关需求 (1)独立需求 独立需求是一种不能从上一级需求派生出下一级需求的需求类型。即需求项目之间没有任何联系，需求一般经过预测得到。 (2)相关需求 当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为相关需求。 相关需求量不是随机的，而往往是以非连续、不均衡的方式发生在持定的时点上2时间分段与提前期物料需求计划的运作机制(原理)由主生产计划（MPS）(反映用户对最终产品需求)导出零部件、原

28、材料等相关需求的需求量、需求时间以及订货时间，以此为基础导出对各种制造资源的需要数量和需要时间。物料需求计划MRP的基本内容基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。MRP系统核心内容：主生产计划、物料清单和库存记录首先落实产品的生产进度计划，就是主生产计划(MPS)，这是MRP展开的依据。产品的零件结构，即物料清单(B0M)，把主生产计划展开成零件计划；库存数量:准确计算出零件的采购数量。MBP的基本逻辑是：MRP根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每一种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小的库存量满足需求并避免物料短缺。逻辑流程关系MRP的基本功能MRP的设计原则是适

29、时物流原则，即在需要的时间，生产或采购需要的数量。MRP系统的基本输入： 1)主生产计划 2)产品结构图(物料清单） 3)库存记录MRP系统的基本输出： 1)生产计划 2)采购计划主生产计划(MPS) 1)主生产计划(MPS)。主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，是确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位2)产品结构与物料清单产品结构与物料清单(BOM)。产品结构文件不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零

30、件、组件、直到最终产品的层次隶属关系和数量关系物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。某电脑产品结构组成3)库存文件库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库，是MRP系统的主要数据之一。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”这里的库存是指各种物料的库存。库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。已分配量是指虽未出库但已分配了某种用途的计划出库量。在库存记录中既要说明当前时区的库存量，又要预见未来各时区库存量及其变化。MRP中的物流活动的组织供应商采购制造销售客户

31、采购单定单采购作业管理生产物流管理材料与外购件零件与部件产成品加工装配产品生产过程计划过程MRP中的物流活动的组织5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流MRP系统最主要的目标是确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要地信息。(一) MRP的数据和逻辑MRP主要有三种输入数据： 生产总日程计划既主生产计划(Master Production Schedule, MPS)；产品的物料清单(Bill Of Material, BOM)和各种材料、零部件明细表(图55、图56)；库存记录文件(具体数据段、库存状态数据段、辅助数据段)。5.4.1基于MRP-MRP的生产企

32、业物流产品结构越复杂，零部件的组装组合层次就越多，一般用树形结构来表示产品的结构关系，如图55。5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流MRP的逻辑很简单，它是对应于产品生产的，在生产过程中，不论产品的类型、生产规模、工艺情况如何，须回答4个问题：我们要生产什么？(根据主生产计划)；生产这些产品需要什么物料？(根据物料清单)；我们已经有了什么？(根据库存记录)；我们还缺什么？何时购买？(由MRP计算)5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流(二) MRP计算方法MRP系统假设：1.物料清单和库存记录文件的数据完整性是有保证的；2.所有物料的订货提前

33、期是已知的，至少是可以估算的；3.所有受其控制的物料都要经过库存登记。 在满足这些条件的情况下， MRP系统输入主生产计划、项目的需求量预测，库存记录文件、物料清单等。5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流MRP试图建立一个非常严格的模型去表示物料将如何通过一个工厂或通过一个分配系统。分析如下：5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流(三) MRP处理 MRP系统根据所输入的数据，按照由模型和程序规定的过程与方法进行计算。计算步骤如下：1.按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的有关动态数据；2.对每项产品，首先确定每个时间区域的总需求

34、量；3.产品每一时间区域的订货数量要考虑产品总需求量、已有库存和批量选择条件；4.订货时间应比需求时间提前，提前的时差等于该产品的备运时间；5.对每项产品的各项状态数据，均应该从最后一个时间区域开始，逐级向前推算。5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流MRP处理的结果，可以根据需要进行输出，一般它可提供以下信息：1.物料需求计划表，是库存文件的动态数据部分；2.采购订单发出的时间；3.重排计划，当生产计划或产品设计更改时，可修改原始数据，重新启动MRP程序，修改已有计划；4.报告库存状态，预报库存变化情况；5.反常情况报告。5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流MRP工作流程图585.

35、4.1基于MRP-MRP的生产企业物流(四)闭环式MRP系统1.闭环式MRP系统的工作是一个“计划实施评价反馈计划”的闭环循环过程。运行MRP系统的前提条件是要有一个主生产计划。2.建立MRP系统还假定物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料采购计划。闭环MRP的执行过程如图595.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流5.4.1基于MRP-MRP的生产企业物流(五) MRP闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。MRP还能模拟企业的生产经营活动，根据不同的政策方针模拟出未来可能发生的各种结果。MRP系统的特点：MRP把企业中各子系统有机的结合起

36、来，组成一个全面生产管理的集成优化管理系统。MRP所有数据来源于企业的中央数据库。MRP的计划编制是从上到下，由粗到细。5.4.2基于ERP的生产企业物流(一) ERP概述20世纪90年代初在MRP的基础上进一步发展形成了企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP)的新概念。ERP的特征包括四个方面：一是超越了MRP的范围和集成功能；二是支持混合方式的制造环境；三是支持动态的监控能力，提高业务绩效；四是支持开放的客户机/服务器计算环境。5.4.2基于ERP的生产企业物流What is ERP?ERP(Enterprise Resource Planning

37、) 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。什么是ERP?(案例分析)一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭，可以吗？”（订货意向） 妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？” 丈夫：“个人，我们点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤，（订单） 你看可以吗？”（商务沟通）妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认） 什么是ERP?(案例分析)妻子记录下需要做的菜单（计划），具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、香油（物料清单）。发现需要：只鸭，瓶酒，个番茄，（展开），鸡蛋需

38、要个鸡蛋，蛋花汤需要个鸡蛋（共用物料）。 打开冰箱一看（库房），只剩下个鸡蛋（缺料）。 什么是ERP?(案例分析)来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价） 小贩：“个元，半打元，打元”妻子：“我只需要个，但这次买打。”（经济批量采购）妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）什么是ERP?(案例分析)回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜（工艺路线），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲（工作中心）。妻子发现拔鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足），于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品委外）。 下午点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里

39、吃饭，你帮准备一下。” （紧急订单） 什么是ERP?(案例分析)“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？” “菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，：左右回家。”（不能并单处理） “好的，肯定让你们满意。”（订单确认） 鸡蛋又不够了，打电话叫便利店送来。（紧急采购）什么是ERP?(案例分析)：，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”（采购委外单跟催） “不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。” 门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、转应付账款） 什么是E

40、RP?(案例分析)：，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（又是紧急订购意向，要求现货） “不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（哈哈，这就是ERP的使用局限，稳定的外部环境，要有一个起码的提前期） 什么是ERP?(案例分析)送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。” 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核） 什么是ERP?(案例分析)妻子：“还有，最近家里花销太大

41、，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催要） 好了，现在还有人不理解ERP吗？记住：每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者！什么是ERP?(案例分析)5.4.2基于ERP的生产企业物流(二) ERP与MRP/ MRP的联系ERP可以说是MRP/ MRP的一个扩展：1.它将系统的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；2.基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其他企业和行业；3.在功能和业务集成性方面，它有很大加强。同时应注意到： MRP是ERP的核心功能； MRP是ERP的重要组成5.4.2基于ER

42、P的生产企业物流(三) ERP与MRP/ MRP的区别1.在资源管理范围方面的区别2.在生产方式管理方面的区别3.在管理功能方面的区别4.在事务处理控制方面的区别5.在跨国(或地区)经营事务处理方面的区别6.在计算机信息处理技术方面的区别第五节JIT与TOC5.5生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC5.5.1基于JIT的精益物流5.5.2基于约束理论(TOC)的物流管理5.5.1基于JIT的精益物流（一）生产现场的五项活动整理：对现场上的物品进行分类整理，重点是区分对生产有用还是无用。整顿：对经过整理后留在现场上的有用的东西进行合理定置存放，实行目视管理，方便使用，提高效率。清扫：将现场打

43、扫干净，将设备清除干净，清除跑、冒、滴、漏现象，创造一个舒畅、文明、安全、优质、高效的工作场地。清洁：对整理、整顿、清扫后的现场的坚持和巩固，根除对人身有害的烟雾、粉尘、噪音、有害气体的根除。素养：现场的每个人都能养成良好的风气和习惯，自觉执行制度、作业标准，改善人际关系，加强集体意识，形成良好、和谐的团体氛围。 5.5.1基于JIT的精益物流（二）精益物流系统的布置设计1.工厂的总体布置精益物流系统采用联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近，门与门相对，节省生产占地，缩短物流且使物流顺畅。2.车间设备布置（1）“河流水系”状的总装配线布置（2）单条生产线，实现“混流”生产5.5.1

44、基于JIT的精益物流3.U型布置的加工生产线（1）设备布置的发展历程简单布置，如一人一机、二字型、L字型；按机器种类布置；按工序顺序布置；按流水线U型布置；U型联合布置，如图510所示。5.5.1基于JIT的精益物流5.5.1基于JIT的精益物流（2）U型布置的特点设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少了工件制品的运输时间和运输成本，有助于实现单件生产、单件传递；由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”得准时化生产能够在生产单元得各个工序实现；生产单元内得在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余得在制品；这种局部的准时化生产（加工），是与全工厂整体性的准时化生产

45、相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的；使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。5.5.1基于JIT的精益物流（三）精益物流系统的支持体系看板管理 精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。精益物流系统实行的是拉动式生产（如图511）。5.5.1基于JIT的精益物流1.看板的种类“看板”是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。看板上的内容，可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、

46、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。在企业生产运作和物流管理中，看板根据功能和应用对象的不同，可以分为生产看板和取货看板。生产看板分为：一是加工看板（图512 ），二是信号看板（图513 ）。取货看板分为工序间取货看板如图514和外协取货看板。5.5.1基于JIT的精益物流5.5.1基于JIT的精益物流5.5.1基于JIT的精益物流5.5.1基于JIT的精益物流2.看板运行模式精益物流可以说是以实物为中心的生产活动的管理方式。看板的基本运行模式如图515所示。5.5.1基于JIT的精益物流3.看板数量计算看板张数的计算式（用在生产线上）：看板必要张数【每天最大产量*（生产周

47、期生产前置时间回收前置时间安全库存量）】/SNP每天最大产量（个）：指生产计划的产品数量中，每天的最大产量。生产周期（日）：指自对生产线做生产指示道下次的生产指示的间隔。5.5.1基于JIT的精益物流生产前置时间（日）：指自生产指示道生产完了时点的间隔，表示在该生产线工序内在制品的数量。回收前置时间（日）：回收放在板箱内（由后工序所拆卸下）的看板，用来对前工序做生产指示的间隔。安全库存量（个）：一般根据企业的实际情况而定。SNP（个）：表示附置在垫板、拖车、纸箱、零件箱等移动单位中的物品的收容个数。5.5.1基于JIT的精益物流4.看板的使用规则（1）后工序向前工序取货（2）不良品不交给下道工

48、序（3）前工序只生产后工序所领取数量的产品（4）进行均衡化生产（5）必需使生产工序合理化和设备稳定性（6）必须根据看板进行微调5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理 （一）约束理论与最优生产技术1.约束理论概念“约束理论”（Therory Of Constraint，TOC）是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理2.最优生产技术概念最优生产技术（Optimized Production Te

49、chnology，OPT）是以色列物理学家EliGoldratt博士于20世纪70年代提出地，最初被称作最优生产时间表（Optimized Production Timetable），20世纪80年代改称为最优生产技术，后来发展为约束理论。根据OPT地定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。 5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理3.OPT中的物流原则（1）追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡（2）非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的（3）资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词，前者为有效

50、性，后者为可行性。（4）瓶颈控制了库存和产销率（5）运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量（6）批量大小应是可变的，而不是固定的3.OPT中的物流原则（7）转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。（8）加工批量是可变的，而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。（9）提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理二、OPT的计划与控制DBR系统 DBR：鼓（Drum）、缓冲器（Buffer）、绳子（Rope）。1.O

51、PT的计划与控制步骤 实施计划与控制主要包括一下的步骤：（1）识别企业的真正约束（瓶颈）所在是控制物流的关键（2）基于瓶颈约束，建立产品出产计划2.“鼓”、“缓冲器”和“绳子”（1）“鼓”是一个企业运行OPT的开端，即识别一个企业的瓶颈所在。瓶颈控制着企业同步生产的节奏鼓点。5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理（2）“缓冲器”又称“缓冲” “缓冲器”分为“时间缓冲”和“库存缓冲”。在设置“时间缓冲”时，要考虑以下几个问题：要保证瓶颈上产出率相对较快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工；应考率加工过程中出现的波动；瓶颈上的加工批量是最大的，而瓶颈的上游工序则是小批量多批次的；要考虑在制品库存费用、产品库存费用、加工费用和各种人工费用。“库存缓冲”就是保险在制品，其位置、数量的确定原则同“时间缓冲”。（3）“绳子”：“绳子”的作用是尽量使库存最小。 在实行拉动式生产中，瓶颈的上游工序实行拉动式生产，等于用一根看不见的“绳子”把瓶颈与这些工序串联起来，以保证瓶颈的需要。 绳子的实质，和看板思想相同， 绳子是一个控制系统。5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理（三）TOC五大核心步骤1.分析系统，寻找约束（原料、能力、市场、政策）2.理清约