水泥粉煤灰稳定碎石施工方法

1、 - 3 -水泥粉煤灰稳定碎石施工1）施工工序下承层处理施工放样拌料运输摊铺碾压接缝处理养生交验2）施工准备1原材料的质量要求：a水泥：符合规范要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不小于6h。b碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值30%。c石屑：专门轧制的粒径5mm的细石集料。d粉煤灰：符合规范要求的粉煤灰。e水：符合规范要求的饮用水。2施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG摊铺机3）混合料的拌和1严格按设计配合比拌和。2经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录，出厂时的混合料的

2、含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.51%。并根据当天温度情况（早、中、晚）注意调整。3操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程4拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。5拌和注意事项：a混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。b对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。c工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录。4）混合料的运输1混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。2拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向

3、前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。3输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和造成浪费。4运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前1030cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。5自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。5）混合料的摊铺1在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。用细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧，得出道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。2将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应

4、器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关。3摊铺机开始摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。与两侧基准线对比，如有出入及时调整。4摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。但应注意，除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。5摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。6摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。7摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁出现停机，影响摊铺平整度。6）混合料的压实成型1先用双钢

5、轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用16T或22T振动压路机压至规定密实度。2碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。3碾压时，重叠l2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。4碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或挖除后换填合适混合料。5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不

6、受破坏。6碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理。7水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制在34小时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。7）混合料的接缝及养生1接缝：摊铺时不留纵缝，摊铺机全幅摊铺，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及时用3m直尺检查，确保接缝平顺。2养生：每一段水泥粉煤灰稳定碎