DCS系统调试方案

1、DCS 系 统 调 试 方 案DC繇统调试方案.1 (2009-04-25 20:32:16)标签：方案分类：方案措施DCS系统调试方案.编制说明本方案适合于常规DC繇统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺 试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。.编制依据施工合同及协议。工程施工图及相关设计文件。产品说明书。自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GJB131-9Q化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91。.工程概况：工程特点(包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等)：主要工程量：3.2.1系

2、统结构CENTUM-KL散控制系统结构包括：a、操作站、操作台b、工程师站（带19”彩色CRTffi键盘）c、彩色打印机d、彩色拷贝机e、大容量存储单元f、记录仪g、控制站及I/O单元h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）i、联锁停车操作台j、超级用户（带打印机）k、PLC（t编程单元及打印机）.施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法:施工程序流程：图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：第一层次：DC皱辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2,使DCSS试与辅助仪表盘仪表调试相对独 立、互不干扰，从而便于实现对这两个工

3、序的平行作业，并可避免因设备状态 不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCSM柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、 掌握主动、赢得时间”意义重大。第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过 在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂 调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间 等的试验调整，以获得最佳运行工

4、况。主要施工方法和关键操作方法：通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于 5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录， 必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型 号、位置正确无误。各插卡予设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“ OFF位置，所有保险丝完好无 损。机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。接地系统接地电阻测试：从控制室接地板上拆除“MG、CG接地母线，用接地电阻测试仪分别测 量基接地电阻，应符合设计要求（小于 10欧）。用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“ MG、CG接地板插通。测量MG、CG间绝缘电

5、阻应符合要求（大于5M欧）。UPS电源测试：检查电源盘内和电源开关均处于“ OFF位置。由电气人员将UP或运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VACL10% 50Hz2%由电气人员作UPS间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：将电源盘内去机柜电源开关置于“ ONI位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220 +22VAC+3.5+0.5确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ ON ,用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明

6、书要求（5.1 0.02V、-120.3V、120.3V、24VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。进行双电源手动切换试验将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。检查电源报警电路是否起作用。系统启动、装载工程师站起动程序。操作站起动程序。控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。装载操作。各站装载程序详见说明书。系统诊断及冗余试验调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源 插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上 观察切换过程，观察自动切换

7、过程是否正常。a、电源冗余试验b、通讯冗余试验c、双重化控制器冗余试验d、操作站冗余试验e、打印机热备用试验画面测试流程图画面测试：流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。画面静态显示检查：a、检查标题的位置、颜色、文字说明。b、图形的形状、大小、位置、颜色。c、工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。d、测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。e、仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。f、页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。g、工程测量单位符合设计要求。画面动态显示检查：a、测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。b、阀、泵运行状态的颜色变化。c、报警状态变化，且应

8、是正确的优先级别。从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动 /手动）和手 动输出的试验。总貌画面测试a、确认总貌画面已按组态数据表组态。b、检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。组画面调试a、确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。b、各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。c、进行改变设定值、控制模式和输出试验。d、对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信 息的变化应符合组态要求。e、确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故 障重新启动模式、用级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程 序有关的信息的组态。

9、回路画面测试a、键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b、确认测量值、设定值、输出等正确组态。c、进行改变设定值、控制模式和输出的试验。d、确认对4.2.7.7 e）中可选择的功能已按设计正确组态。e、用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信 息的定义、算法选择等试验。历史趋势画面测试a、确认该画面已按组态数据表组态。b、时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）c、通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历 史趋势系统储存时间检查，应能保存 20-30大。报警汇总画面测试a、检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一

10、旦被调用， 即在画面顶部显示最新的报警。b、确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的 报警的声光区分正确。c、确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。系统状态画面测试a、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。b、当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。操作键盘功能试验确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每 个回路（包括控制模式、设定值、设定用级、输出信号调整等），报警确认， 执行打印机的各种功能。确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。打印机、拷贝机用报表测试检查打印机能

11、将操作站规定的信息进行打印。确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打 印。确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有 第一信号显示，并具有300ms的分辨率。确认拷贝机能对各台CRT幕幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每 台CRT至少各拷贝一个画面。确认报表能按组态的格式打印。检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。检查报表数据可是瞬时值、平均值、前 30小时累计值（且含有小时 平均值）系统记录

12、仪测试确认记录仪已编程，功能符合设计要求。给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通 道记录。DCS通道测试经上述对DCS&态及功能测试后，进行100%1道测试，即从I/O输入端加信 号，在操作站CRT上观察指示值，从操彳站输出信号，在I/O输出端测量输出 值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电 偶、热电阻等类型分组调试。调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应

13、符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。其它层次调试由于本方案主要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。辅助仪表盘仪表调试对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组 PLC调试。至于振 动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火 警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声 光报警试验。控制室内部系统调试这一层次调试检查DCSf辅助仪表盘问的所有申行信号模拟及联锁报警信号 等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核

14、心。确认接口组态正确，检查申行信号符合设计要求。各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符 合设计要求。二次联校二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与 确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开 关处加模拟工艺信号。在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。DC繇统调试方案.2 （2009-04

15、-29 21:04:49）标签：工程分类：方案措施.进度计划：（样表）：试帖系蜕名称期时间（年J七月八月1 二 1011-2021-311-1011-20聚统启功、醐条统讲断及康试验四面簿1试操作键盘功1绢验S面测试打印机,拷司机用报表测试1系统记录仪加蛾DCS1其它层次调黄酒助仪表盘馍表调试控带反减系统调试二嫄校.劳动力计划:（样表）：华1种人检备注1调试工程师12调询贵人13调试工34仅虹3.执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标：执行的技术规范、标准、规程执行国家自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表工程质量检验评定标准GJB131-9Q主要质量指标：仪表规格型

16、号、安装位置方式应符合设计要求。仪表线路应牢固、正确、导电良好，绝缘电阻测试合格。检测系统误差符合规范要求。报警系统灯光、报警、消音、复位试验符合要求，给定值符合设计要求。联锁系统接点动作程序、给定值、给定值动作误差符合设计要求试验记录应字迹清楚、数据准确、项目齐全。.施工技术措施、质量保证措施：施工技术措施做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的 0% 50% 100% 100% 50% 0%点上行、下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要 求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系 统参与试验的各单台仪表允许误差平方和的平方根值）。DCS调试及运行时应

17、连续供电。装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按DEC咙REAK键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断 ESTM勺电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。为确保系统正常工作，任何与 DCSS关的磁盘不能带入控制室。质量保证措施每个系统试验完成后，应把如线路等在试验中改变过状态的设备及线路 恢复到原始状态或合理的状态。通过对仪表系统调试程序的划分，

18、实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。二次联校通过设置断点3,各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免 造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。. 工机具计划：（见校准器具配备一览表）校准器具配备一览表序号设备名稗规晤型号1磬中H胃发生器2标准电就惠3梅徙孵表4数字方用赛幅宏颉1动e对讲机.手段用料计划：（见仪表校准试验手段用料计划）仪表校准试验手段用料计划序号打料E片规格里及教重用途飞上 am(n2-km。24诏由工26 =Wfnmm210绝线工诈台：悯行赛试验用不35镌丝b二喈卷叁2红售红杏半hX5悟耳片*辽告丰：206建板个|50017Rltt磔卷悔T自柏岩Q带丁. 职业环境健康安全、环境管理:职业健康安全主要控制措施序号作业活动春湘夏主装拴电腾魔1送电，施工临时用电触电疆无坨伤1.严密执行电力设备支然塞&堡一入正砸使用陷安全稳停规程.虹用电有防It电装直和防普王措施.按规定正期鼠个