钢结构通廊吊装方案

1、马钢张庄矿业有限责任公司选矿厂皮带通廊钢结构制安工程钢结构通廊吊装方案 马钢钢结构工程有限公司 2014年11月 25 日目 录1、编制依据.22、工程概况.23、施工计划部署及主要机械、人员配置.24、施工程序.75、施工方法、措施及要求.76、保证措施.137、成品保护措施.168、环境保护措施.169、文明施工措施.1710、附表181、编制依据1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）2）焊接质量保证（GB/T12467-12469-90）3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）4）钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001)；5）设计院关于张庄矿图纸

2、及设计总说明；6）施工技术调查资料和设计文件审核资料；7）钢结构公司企业自身的装备能力、技术素质、资金储备、劳动力资源及物资设备等；8）类似及相似工程项目的施工经验资料；2、工程概况1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程2）建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司4）监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司第八监理部4）施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司 本工程位于六安市霍邱县周集镇与冯井镇之间，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共计13条钢结构通廊，通廊结构主要由支架、桥面和

3、门式框架组成，通廊三面有C型檩条，铺设彩钢瓦.通廊宽度最宽为4.5m，最大跨度为12#通廊，139.55m，最高标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m）3、施工计划部署及主要机械、人员配置3.1主要机械、人员配置3.1.1 主要安装机械、工具一览表一、 吊 装 校 正 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1履带吊150t台1构件吊装2履带吊50t台1构件吊装、组装（临时使用）3汽车吊25t台1构件卸货、组装4钢丝绳35mm、40mm、50mm副各8吊装其他构件用5卡环20t、10t、5t、2t个各8吊装构件用6白棕绳16m500溜绳7导链15t、5t、3.2t、2t只各10吊装、拼装用

4、8液压千斤顶20t只4吊装、拼装用二、 焊 接 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台42焊条烘干箱YZH-400台13焊条恒温箱400台14焊条保温筒YJ-H系列只45电动空压机6m3/0.8台1清根6碳弧气刨W-500把2清根7角向磨光机150mm把3打磨8钢丝刷把10清理表面9烤枪把3焊缝预热10氧气乙炔气套3四、 喷 涂 设 备序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机06-09台12空压机04-06台13压送喷涂机台24喷枪6-10mm把2五、其它工具序号机具名称规格型号单位数量备注1大锤8磅只62活动扳手16-24英寸只83枕木120-180-2000根2

5、003.2.2测量仪器一、测 量 仪 器序号机具名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J2台2垂直度测量2水准仪S3台1标高测量3精密水准仪N3台1标高基准测量4弹簧秤20kg把25钢盘尺50m ，30m把各26钢卷尺5m，3m把各203.2.3劳动力安排一览表序号工种名称数量备注1起重工4卸车、构件拼装、吊装、校正、高空防护设施的搭设与拆除2铆工2构件拼装、吊装、校正、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工2测量放线、垂直度监控、标高监控4电焊工10手工焊接和栓钉焊接5气焊工2缺陷处理6无损检测工2超声波探伤、磁粉探伤以及着色探伤7电工2电气设备接线、维护8油漆工4现场涂漆、补漆9杂工6辅助各工种工

6、作11合计34施工程序 施工准备基础及支架工序交接基础轴线、标高复核构件尺寸复核通廊底部柱子（支架）安装、校正桥面（平台）吊装上部门架安装、焊接支撑系统安装屋面檩条安装 彩板及门窗安装 工程报验、竣工验收 根据现场查看，9#、8#、1#通廊的基础已基本完工，我部将先从9#通廊开始吊装，其次是8#和1#，后面将再根据现场情况决定剩下通廊的吊装顺序。9#通廊吊装时将占用3号转运站和圆筒矿仓之间的道路4-5天。5、施工方法，措施及要求5.1通廊支架系统结构安装1）、安装过程要求支架出厂前，必须按图纸要求进行编号、标识；支架纵、横向轴列线及控制标高须用红色油漆涂在柱体侧面用空心三角形示出。构件运输应按

7、现场需求及吊装先后次序进行，运往现场的钢柱，于吊装应在支架体上绑扎通长的钢筋直爬梯至柱顶，为以为后续通廊系统安装登高作业提供方便。支架在就位前必须复测柱基础轴、列线尺寸、控制标高及柱体几何尺寸，。凡检查出偏差超标的构件，必须在地面处理至合格后才能安装，严禁将存在的问题留在后续处理。支架临时固定后，进行垂直度的测量校正。校正时，以吊车起重臂挂住支架，调整方式通常为：打入斜坡垫、一面打入铁楔另面松铁楔、千斤顶施顶、缆风绳调整等；调整时应几种方式综合运用。钢柱垂直度校正时，应以两台经纬仪呈90布置，同时观测柱肩梁或柱顶两个垂直面。钢柱垂直度校正完毕，将铁楔与支架身点焊以防二次灌浆时的振捣使铁楔松弛。

8、支架上部结构包括通廊的桥面、桁架应在支架安装就位，其基杯口灌浆混凝土的强度达到要求后，即行安装。安装前，还应复核和复校支架的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定通廊，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。2) 钢支架的校正 钢支架就位后进行初校。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。钢支架的校正包括中心，垂直度和标高的校正。标高的找正，根据下层横梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；中心的校正，在钢支架吊装就位时进行，校正时，应同时检查两个支柱的中心，以免支架扭转；垂直度的校正，在钢支架临时固定后进行，垂直度的校正直接影响通廊安装的准确性

9、，钢支架垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。3）钢丝绳的选择与受力分析最重支架重量约为15t，设置两吊点进行起吊，吊耳在支架H型钢2个柱肢正反设置。支架吊点设置图钢丝绳受力分析：每根钢丝绳承受拉力F=G/（2*cos18.5）=7.9T=79kN。根据结构为637+1的选择普通35钢丝绳，其抗拉强度1550N/mm2，近似值计算其破坏拉力P破=0.377d2=0.377(35)21550=715kN 吊装用钢丝绳安全系数k=8，35钢丝绳许用拉力P许=P破/k=715/8=89.3kNP许F 即35的普通钢丝绳满足吊装要求。5、2 通廊

10、安装1、通廊组装（1）桥面式通廊组装桥面通廊桥面一般为整体，如遇到散件先在地面将桥面组装成整体后吊装，桥面吊装完成后，及时将轴线位置、标高位置找准并焊接牢固，之后将门架、支撑、檩条吊至桥面上，门架用小吊车安装，支撑和檩条人工搬运到位后，用倒链安装。2、通廊安装（1）吊装机械选择经图纸分析，12#有一段通廊跨度为139m，标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m），为所有通廊中跨度最大，高度最高；取12#通廊为研究对象。选取150t履带吊和150t履带吊配合安装。（附150t履带吊和50t汽车吊相关参数） 12#通廊桥面起吊示意图项 目数值备注最大起重量幅度 tm553.7基本臂时自重 t4

11、8主臂长度 m1352固定副臂长度 m615固定副臂最大起重量 t5固定副臂安装角度 10,30主臂固定副臂最大长度 m4315卷筒单绳速度主起升 m/min120卷筒第四层副起升 m/min120卷筒第四层变幅 m/min60卷筒第四层回转速度 rpm03.0行走速度 km/h01.6爬坡能力 40接地比压 Mpa0.066总外形尺寸长宽高 mm680033003020发动机额定功率/转速 kW/rpm132/2200最大输出扭矩/转速 Nm/rpm750/1300排放标准EU Stage 履带轨距接地长度履带板宽度 mm25404700760履带架缩回35404700760履带架伸出50T

12、履带吊相关参数主臂起重性能表臂长(m)1316192225283134374043464952倍率1010865553333222幅度(m)3.755449.547.34.54140.138.5534.334.233.7325.529.529.429.329.127.5625.825.825.625.525.424.2720.620.620.420.420.320.220817.117.516.816.816.816.616.616.416.2914.614.514.514.314.214.114.013.7513.613.413.21012.712.5512.512.312.312.212.

13、11211.811.511.311.111.010.312109.89.89.69.59.589.459.298.88.78.58.48.3148.18.187.87.77.67.47.27.06.856.76.66.5166.86.56.46.356.36.15.95.75.65.55.45.2185.75.55.355.35.14.94.74.64.44.34.2204.94.64.64.54.34.243.93.73.63.5224.04.03.93.73.63.43.33.132.85243.53.43.23.12.92.82.62.52.4262.92.82.62.452.32.15

14、1.91.9282.42.32.121.81.71.6302.11.951.81.71.51.41.3321.681.51.41.251.21341.31.21.110.8说明：1、 起重性能表中数值包括了吊钩，吊臂头部到吊钩之间钢丝绳的重量。2、用臂尖滑轮起吊重物时，起重量为在相同臂长、相同幅度的主臂起重量的单绳拉力。钢丝绳(637+1)主要数据系数0.82序号直径钢丝总截面积(mm2)质量系数(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度 (N/mm2)钢丝绳钢丝14001550170018502000(mm)钢丝绳破断拉力总和不小于(kN)18.70.427.8826.213943.247.351

15、.555.72110.543.5740.9660.967.57480.587.13130.662.7458.9887.897.2106.51161254150.785.3980.27119.5132145157.5170.5517.50.8111.53104.8156172.5189.5206223619.50.9141.16132.7197.5218.5239.5261282721.51174.27163.8243.5270296322348.58241.1210.87198.2295326.5358390421.59261.2250.95235.9351388.5426.5464501.5

16、10281.3294.52276.8412456.5500.5544.558911301.4341.57321.1478529580.5631.56831232.51.5392.11368.6548.5607.5666.57257841334.51.6446.13419.4624.5691.57588258921436.51.7503.64473.4705780.5856931.5100515391.8564.63530.8790875959.51040112516432697.08655.3975.510801185128513901747.52.2843.47792.91180130514

17、30156018522.41003.8943.6140515551705185519562.61178.071107.416451825200021752060.52.81366.281284.31910211523202525216531568.431474.32195243026652900 （2）门式支架的安装1)安装平台校正固定后安装门架，吊机行走路线与平台吊装相同。门架装就位后，及时进行垂直度找正，以确保门架的及时安装和安装质量。门架安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀门架和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀刚架梁垂直

18、度向一个方面倾斜的情况。屋架吊装采用两点吊装。2)支撑和檩条安装门架支撑系统的安装采用综合安装法安装，即两榀门架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀门架。支撑及檩条安装前应再次检查柱垂直度，及纠正积累误差。檩条安装采用一个节间一个节间的进行。6、保证措施61、质量保证措施本阶段质量控制重点为测量定位控制，对此主要采取以下措施：1、做好仪器的检定和校核，不使用检定过期仪器。2、抓好测量工作，严格执行测量复核制和技术责任制，做好交接桩复测，把好控制网布设关。3、加强施工过程中标高引用点、控制网桩基点的复测，发现有变动及时修正。4、立柱吊装对位时须采用2台互成90度经纬仪或全站仪同时测量钢柱垂

19、直度，并控制轴线。5、选用合格的焊材供货商，确保焊条质量，把好焊材进场关。6、焊工持证上岗，对焊工进行操作考核，选拔技术过硬、娴熟的人员进行关键焊缝的施焊。7、其他质量保护措施：吊车起钩或落钩应缓慢匀速，以避免突然冲击造成立柱变形。立柱、钢梁运输时，应采取多点支垫枕木，防止运输绑扎变形。绑扎及支垫位置加垫橡胶皮或其他软物，防止磨损涂层。吊装前将构件上的泥土、杂物清除干净。对倒运、吊装造成的破损涂层及时补漆，避免二次生锈。8、钢结构焊接质量保证措施(1)参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作，定位点焊工作应由取得定位点焊合

20、格证的电焊工来担任；(2)钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求，根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验；(3)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20、低合金钢工作地点温度低于-15时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16、低合金结构钢工作地点温度低于-12时不得进行冷矫正和冷弯曲；(4) 构件组装应把接缝两侧各50内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分；（5）在负温度下露天焊接钢结构时搭设临时防护雨棚，水雪花不得飘落在炽热的焊缝上；（6）当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度

21、应控制在750900（暗樱红色）之间，加热矫正后保温覆盖使其缓慢冷却；6.2 安全保证措施本阶段安全控制重点为吊装作业，对此主要采取以下措施：吊装前，对全体施工人员进行安全培训、交底，考试合格后方准上岗。对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，坚持持证上岗制度。对进场吊车的检查、验证和报验，证件齐全，机械状况完好，手续完善，方准进场使用。起吊用钢丝绳、吊具使用前应进行安全检查，严禁使用断丝数超过报废标准的钢丝绳，以防事故发生。吊装作业中吊车司机应精心操作，严禁违章、违规操作。吊装作业由专人统一指挥，吊车大臂作业范围内严禁站人。项目部设专职安全员进行防护，严格执行一机一人防护制度。施工人员

22、进入现场要戴安全帽，佩带工作证；安排专职安全员进行日常巡查，禁止非施工人员进入安装现场。（8）乙炔、氧气作业必须严格按照安全操作规程进行，氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于5m，乙炔瓶必须正立使用并远离明火10m以上。（9）禁止斜吊。所谓斜吊是指起吊的重物不在起重机与重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角，斜吊还会使重物离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。（10）禁止在6级风以上的情况下进行吊装作业，尽量避免夜间吊装作业，如需夜间作业，必须保证照明度。（11）禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，因采取措施将重物降落在安全

23、的地方，并关闭发动机或电源后进行检修。（12）雷雨季节禁止吊装作业，防止雷击事故。（13）吊装前应拉安全警戒绳.（14）所有安装作业人员，进入现场前进行春季施工的安装、安全防火教育，各种作业人员，严格遵守本工种操作规程；（15）进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋；（16）风力大于6 级及雨、浓雾天气，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。（17）夜间施工，施工区域内应有良好的照明。（18）雨水天气或构件上有雨水时不得进行涂刷工作，涂刷时必须将构件表面的铁锈油污边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净并保持构件表面干燥；（19）春季雨水季运输堆存钢构件时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整坚实并

24、无水坑，同一型号构件叠放时构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑；（20）在负温度下绑扎起吊钢构件用的钢索，与构件直接接触时应加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固，直接使用吊环吊耳起吊构件时，要检查吊环吊耳连接焊缝有无损伤；（21） 构件上有结露积水时安装前应清除干净但不得损伤涂层；(22)在负温度下安装柱子时，应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定；(23) 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有结冰及接触泥土、油污等脏物，并不得雨淋。7、成品保护措施（1）进场的钢柱加垫枕木，吊装时应减少碰撞，防止破坏涂层。（2）施工检验合格过的钢柱应在柱头位置绑扎塑料薄膜以防止雨水落入引起管内积水以及锈蚀。（3）在行车及吊装过程中，对作业范围内的站场设施应加以保护，不得破坏。8、环境保护措施8.1环境目标1）降低噪音污染。噪音排放指标:昼间小于70分贝，夜间小于55分贝。2）办公作业区废水排放规范，确保作业废水沉淀后排放。3）施工区建筑垃圾及时处理，或分区堆放，确保运输区域干净整齐。4）节约能源和资源。8.2环境保护措施1）认真学习并深入贯彻执行国家及有关环境保护方面的法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款。认真做好向全体施工人员的宣传教育工作，提高认识，加强全员的环保