各试验与检验标准简介

1、9各试验与检验标准简介标准试验介质温度/C（of）试验介质液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于水的其他适宜液体气体：空气或其他适宜的气体水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐性液体。奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不应超过100mg/L液体：水（可含有防锈剂，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。气体:空气或其他适宜气体。空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐性液体。液体锈剂的其他气体气体试验压力试验最短持续判定PN/Mpa试验压力0.25公称尺寸DN/mm5065200$2500.1Mpa+20C下最大允许工作压力20C下最大允许工作压力的1.5倍最短持续时间/S1560180壳体

2、试验时，承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不应有结构损伤38C时最大允许工作压力的1.5倍。高压气体的壳体试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍或按合同规定。高压气体试验应在壳体试验后进行。20C时最大允许工作压力的1.5倍，对于DN50,PN50的阀门，也可以用6bar1bar（0.6Mpa0.1Mpa）的气体。阀门Class试验压力minL65/in2bar球墨铸铁1504002630097565铸铁212in1253501448in265常温铸铁1.5倍212in250875下一1448in525钢法兰1502500对焊150450038C

3、时最大额定压力的1.5倍，加螺纹和承接焊800大到临近的25psi倍数的表压压力1504500等级公称尺寸DN/mm5065150200300$350最短持续时间/S止回阀606060120其他阀门1560120300壳体试验时，不允许有可见的泄漏，如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面湿潮，如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出，试验时应无结构损伤公称尺寸DN/mm最短持续时间/S公称尺寸DN/mm最短持续时间/S止回阀其他阀门公称尺DN/m5065200$2501560180不允许壳体有可见的渗漏5065150200300$3506060601201560120300对于壳体

4、试验，不允许有可见的渗漏通过壳体壁和任何固定的阀体连接处。5C6520$25i如试验允许:到任何如体,50mr面有任如体,介质泡出现9.2上密封试验GB/T13927-1992JB/T9092-1999ISO5208:1993API598-2004项目54052540550(41122)标准试验介质温度/C（）试验介质液剂他气液体：水（可以加入防渗剂），煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。气体：空气或其他适宜的气体。高压上密封试验其试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压上密封试验其试验介质应是空气或惰性气体。液体、水（可以含有防锈剂），煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。气体

5、：空气或其他适宜气体。高压上密封试验其试验介质应是水、空气、煤油或粘度不大于水的非腐蚀性液体，低压上密封试验其试验介质应是空气或惰性气体。试验压力试验最短持续时间判定公称尺寸DN/mm公称压力PN/Mpa80所有压力1002005$250所有压力试验压力20C下最大允许工作压力的1.1倍（液体）20C下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6Mpa（气体）公称尺寸DN/mm5065200250450三500最短持续时间/S10152030在试验持续时间内无可见泄漏高压上密封试验其试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍。低压上密封试验其试验压力为0.40.7Mpa公称尺寸DN/mm50最短

6、持续时间/S1560不允许有可见的泄漏，如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴和表面湿潮，如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。公称尺寸DN/mm公称压力PN/Mpa80所有压力10020011.0$250所有压力试验压力20C下最大允许工作压力的1.1倍（液体）20C下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6Mpa（气体）公称尺寸DN/mm5065200250450三500公;最短持续时间/S153060120在试验持续时间内无可见泄漏。高压上密封试验其试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍。低压上密封试验其试验压力为0.40.7Mpa。公称尺寸DN/mm5010最短持续时间

7、/S1560不允许有可见的泄漏公;尺寸DN:6525094低压密封试验9.3高压密封试验*、_标准项目、GB/T13927-1992JB/T9092-1999ISO5208:1993API598-2004试验介质温度/C（oF）54052540550(41122)试验介质液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。气体：空气或其他适宜的气体。水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体，奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水全氯化物量不应超过100mg/L。液体：水（可以含有防锈剂），煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。气体：空气或其他适宜气体。高压密圭寸试验的试验介质应是空气、惰性气

8、体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀液体；奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水其氯含量不得超过100PPm。试验压力公称尺寸DN/mm公称压力PN/Mpa试验压力高压密封试验其试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍。蝶阀密封试验压力为设计压差的1.1倍。止回阀密封试验压力为38C时的公称压力公称尺寸DN/mm公称压力PN/Mpa试验压力碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢阀门：38C时最大许用压力的110%。蝶阀：38C时设计压差的110%止回阀：铸铁CL125NPS212,1.4MpaNPS1448,1.1MpaCL250NPS212,3.5MpaNPS1424,2.1Mpa80所有压力20C

9、下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6Mpa（气体）80所有压力20C下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6土0.1Mpa（气体）1002005100200520C下最大允许工作压力的1.1倍（液体）1120C下最大允许工作压力的1.1倍（液体）三250所有压力三250所有压力CL150,CL300,试验压力1.7Mpa式验压力4.4Mna试验最短持续时间公称尺寸DN/mm最短试验持续时间公称尺寸DN/mm最短持续时间/S公称尺寸DN/mm最短持续时间/S公称尺寸DN/mm最短持续时间/s金属非金属止回阀其他阀门金属密封软密封止回阀其他阀门50151550601550151550601

10、5652003015651506060652003015651506060250450603020030060120250450603020030060120三50012060三350120120三50012060三350120120判定质等级允许最大泄漏量mm3/s公称尺寸DN/mm1质等级允许最大泄漏量mm3/s公称尺寸DN/mm506515200300350506515(200300B50液体气体所有弹性密封阀门0000液体气体所有弹性密封阀门0000A级在试验持续时间内无可见泄漏除止回阀外的所有金属阀门液体滴/min0122028A级在试验持续时间内无可见泄漏除止回阀外的所有金属阀门液

11、体滴/min012202/inminB级0.01XDN0.3XDN气体气泡/min0244056B级0.01XDN0.3XDN气体气泡/min024404/inminC级0.03XDN3XDN金属密封副止回阀液体Ml/minDNx325C级0.03XDN3XDN金属密封副止回阀液体Cm3/in.min3D级0.1XDN30XDN气体M3/hDNx0.04225D级0.1XDN30XDN气体M3/in.h0.042f、标准项目、GB/T13927-1992JB/T9092-1999ISO5028：1993AP1598-2004EN1试验介质温度/C(F)54052540550(41122)试验介

12、质空气或其他适宜的气体空气或惰性气体空气或其他适宜气体空气或惰性气体空气或试验压力006MPa0.4PMa0.7MPa0.6MPa0.1MPa0.4MPa0.7MPa0.6M试验最短持续时间公称尺寸DN/mm最短持续时间/s公称尺寸DN/mm最短持续时间/s公称尺寸DN/mm最短持续时间/s公称尺寸DN/mm最短持续时间/s公称尺寸DN/mm生金金属非金属止回阀其他阀门金属密封非金属密封止回阀其他阀门50151550601550151550601550652003015651506060652003015651506060652002504506030200300601202504506060

13、20030060120250450三50012060三350120120三50012060三350120120三500判定等级允许最大泄漏mm3/5公称尺寸DN/mm等级允许最大泄漏mm3公称尺寸DN/mm等级5065-21503.000035025mm应采用8牙系列3.8闸板最小磨损行程检测3.9油漆涂层厚度检测3.10阀座最小通道直径检测3.11旁通、放泄出口和放空连接的连接螺纹尺寸检测4材料检测4.1材料化学兀素质量分数4.1.1制造商应提供承压件和控压彳内件:材料化学元素质量分数报告的零件4.1.1.1阀体4.1.1.2阀盖4.1.1.3闸板产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序

14、号检验项目标准要求检验结果判定4.1.1.4阀杆4.1.1.5阀座密封图4.1.1.6阀座密封面4.1.1.7闸板密封图4.1.1.8上密封座4.1.1.9中法兰连接螺栓4.1.1.10阀杆螺母4.2材料的力学性能（提供检测报告）4.2.1阀体4.2.2阀盖4.2.3阀杆4.2.4闸板4.2.5阀杆螺母4.3提供下列非金属件的材料名称和牌号4.3.1中法兰犁片4.3.2填料5试验、检验和检杳5.1压力试验5.1.1总则5.1.1.1每台阀门都应按标准规定进行试提供每台阀门的试验记录5.1.1.2试验介质温度540C5.1.1.3试验介质液体：水（可以含有防锈剂）煤油或粘度不大于水的其他适宜液体

15、气体：空气或其他适宜气体5.1.2壳体试验5.1.2.1壳体试验最短持续时间产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定5.122壳体试验压力5.123判定在整个壳体试验持续时间内不应有目测查到通过壳壁或在阀盖垫片处的渗漏观5.1.3关闭密封性试验5.1.3.1试验要求5.1.3.1.1试验介质对于DNW100,ClassW1500(PNW260)的阀门和DN100,ClassW600(PNW110)的阀门，用气体对于DNW100,Class1500(PN260)的阀门和DN100ciass600(pN110)的阀门用液休5.1.3.1.2试验压力气体：0.40.

16、7Mpa液体：见表A和表B5.1.3.1.3试验次数对每个方向的阀座都应进行试验，每次试验一个方向。应包括使两个阀座间的阀体空腔和阀盖的充满试验介质并加压。5.1.3.1.4试验方法5.1.3.2密封试验持续时间5.1.3.3判定：最大允许气体渗漏量最大允许液体渗漏量5.1.4上密封试验5.1.4.1试验要求5.1.4.1.1试验介质对于DNW100,ClassW1500(PNW260)的阀门和DN100,ClassW600(PNW110)的阀门用气体对于DNW100,Class1500(PN260)的阀门和DN100Class600(PN110)的阀门用液体5.1.4.1.2试验压力气体：0

17、.40.7Mpa液体：见表A和表B5.1.4.2试验持续时间5.1.4.3判定在试验持续时间内不允许有可见的上密封渗漏5.2检验5.2.1检验合同指定进行的无损控制记录检验人员校对批准日期API609蝶阀产品最终检验报告报告编号共页第 页产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定1外挂检杳1.1铸件表面符合MSSSP-55A级、B级1.2涂漆表面没有灰尘，氯化物污染连续平整色彩统一1.3蝶板住位置处于关闭位置1.4两端有保护盖保护盖不拆除，蝶阀不能安装到管线上1.5有色金属和奥氏体不锈钢蝶阀不需涂层2标识检杳2.1标识整体情况标识清晰字体公整2.2阀体标识2.2

18、.1钢、镍合金成或特殊合金的B类蝶阀2.2.1.1制造商名称或商标2.2.1.2阀体材料和熔炼标记（炉号）2.2.1.3压力等级closs2.2.1.4公称尺寸NPS2.2.1.5两方向上压力额定值不同的蝶阀，应在适当位置牢固清晰的标记“高压端”2.2.1.6非用于末端管道的蝶阀，应标注“非末端用途”2.2.1.7仅用于单向末端管道的蝶阀，应标注“仅单向末端用途”并在相应一端标记“高压端”2.2.2其他蝶阀2.2.2.1制造商的名称或商标2.2.2.2阀体材料2.223压力等级class2.224公称尺寸2.225熔炼炉号2.3标牌产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求

19、检验结果判定2.3.1制造商名称或商标2.3.2压力等级class2.3.3公称尺寸2.3.438C(100)时的工作压力/mpa2.3.5最高允许温度时壳体压力一温度额定值2.3.6材料标记2.3.6.1阀体材料2.3.6.2内件材料(阀杆阀瓣阀座)2.3.7特殊标识：阀座一氟橡胶2.3.8采用标准3尺寸检查3.1结构长度3.1.1A型蝶阀结构长度和偏差3.1.2B型蝶阀结构长度和偏差3.2连接法兰尺寸3.2.1法兰外径3.2.2法兰螺栓孔中心圆直径3.2.3螺栓孔直径3.2.4螺栓孔数量3.2.5法兰厚度3.3阀本最小+壁厚3.4油漆涂层厚度3.5阀杆最小直径3.6阀座密封压板高于阀体的凸

20、出部分0.25mm3.7阀体和阀座密封圈压板之间环向间隙W0.76mm产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定3.8螺钉头低于阀座密封圈压板表面距离01.27mm3.9坚固体在阀座密封圈压板表面上的开孔与垫片密封区域重叠部分距离W垫片宽度的35%4材料检测4.1材料的化学素质量分数4.1.1制造商提供下列零件的化学兀素质量分数化验报告4.1.1-1阀体4.1.1.2蝶板4.1.1.3阀丁4.1.1.4轴承4.1.2用光谱仪抽检下列零件化学兀素质量分数4.1.2.1阀体4.1.2.2蝶板4.1.2.3阀杆4.1.2.3轴承4.2材料的力学性能4.2.1阀体材料的

21、力学性能4.2.2蝶板材料的力学性能4.2.3阀杆材料的力学性能4.2.4轴承材料的力学性能4.3非金属件材料的名称和牌号4.3.1阀座密封圈B类）4.3.2填料4.3.3潜伏期座密封（A类）4.3.4防火垫4.35复合层金属与非金属产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定5压力试验5.1试验介质温度550C5.2试验介质空气式惰性气体煤油、水或粘度不咼于水的非腐蚀性液体对于奥氏体不锈饮阀门所使用水的氯含量不徐超过100ppm5.3壳体试验制造商应提供试验报告5.3.1试验压力/mpa5.3.2试验最短持续时间/s5.3.3判定不允许有可见泄漏通过壳体壁和任何

22、固定的阀体连接处5.4高压密封试验制造商应提供试验报告5.4.1试验压力/mpa5.4.2试验最短持续时间/s5.4.3最大允许泄漏量5.5低压密封试验制造商就提供试验报告5.5.1试验压力/map5.5.2试验员短持续时间/S5.5.3判定6备件6.1因条件限制剖视图6.2备件在总装图上的编号7提供给用户的文件7.1产品使用说明书7.1.1使用说明忆中是否给出启、闭力矩7.1.2实测蝶阀启闭力矩7.1.3使用说明书中是否给出流量系数KV值产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定7.1.4产品使用说明书中是否给出不同开度KV曲线7.2易损件明细表7.3装箱单7

23、.4合格证检验人员：校对：批准：日期：API6D球阀产品最终检验报告报告编号共页第 页产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定1外观检杳1.1铸件表面符合msssp-55A级、B级1.2锻件表面无裂纹、折叠、过烧及置皮1.3涂漆表面没有灰尘、氧化物等污染，连接平整色彩统一，不起泡、无小孔、无乱痕。1.4启闭件位置处于开启位置1.5球阀两端有保护盖保护盖不拆除，球阀就不能安装到管线上。1.6中法兰连接螺栓露出螺母高度应一致约35mm1.7三DN200的球阀应没有吊耳需要1.8阀座密封圈和阀杆填料部位应设有注脂阀需要1.9开启和关闭位置都应安装有锁竖装置需要1.1

24、0应提线个关闭件启，闭位置的指导点扳手或位置指示器应与管道平行需要1.11应设有自动汇压、代轩，能防止内脏压力超过1.33信额定压力,自动泄压需要1.12奥氏体不锈钢球阀不涂漆2标识检杳2.1标识整体情况标识清晰，字体公整2.2阀体标识2.2.1制造厂名称或商标需要2.2.2压力等级PN(class)2.2.3公称尺寸DN(NPS)2.2.4环连接代号2.2.5阀体材料牌号2.2.6阀体材料熔炼标记(炉号)2.2.7左、右体材料牌号2.2.8左、右体材料熔炼标记(炉号)2.2.9阀座密封方向在阀体独立的铬牌上产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定2.2.10

25、唯的系列编号2.3标牌2.3.1压力一温度额走值2.3.1.1最高工作温度时的最大工作压力2.3.1.2最低工作温度时的最大工作压力2.3.2结构长度2.3.3内件标记阀杆一球体一阀座2.3.4制造厂的名称或商标2.3.5压力等级PN（class）2.3.6公称尺寸DN（NPS）2.3.7阀体材料牌号2.3.8唯的系列编号2.3.9制造日期（年月）2.3.10标准号ISO143133尺寸检查3.1结构长度尺寸3.2法兰尺寸3.2.1法兰外径3.2.2法兰螺栓孔中心距直径3.2.3螺栓孔直径3.2.4螺栓孔数量3.2.5法兰原变3.3焊接端3.4阀体最小壁原3.5油漆涂层厚度产品名称产品压力等级

26、公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定3.6中法兰厚度检测3.7阀杆最小直径检测3.8中法兰连接螺栓直径检测3.9板于长度工手轮直径检测3.9.1板于长度检测3.9.2手轮直径检测3.10旁通、放泄出口和放容连接的连接螺纹尺寸检测3.11通道直径检测3.11.1全通径3.11.2缩径4材料检测4.1材料化学兀素质量分数4.1.1制造商应提供承压件和控压件（内件）材料化学元素质量分数报告的零件4.1.1.1阀体（两体或左、右体三体式左、右、中体）4.1.1.2球体4.1.1.3阀杆（上、下阀杆）4.1.1.4阀座支承圈4.1.1.5阀座弹簧4.1.1.6阀杆保护套或支承板4.1.

27、1.7中法兰连接螺栓4.1.1.8上装式球阀的阀盖4.1.2用光谱仪栓承压件和控压件（内件）材料化学元素质量分数4.1.2.1阀体（两体式左、右体，三体或左、右、中体）4.1.2.2球体4.1.2.3阀杆（上、下阀杆）产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定4.124阀座支承圈4.125中法兰连接螺栓4.2材料力字性能（提供检测报告）4.2.1阀体（两体式左、右体，三体式左、右、中体）4.2.2球体4.2.3阀杆（上、下阀杆）4.2.4阀座支承圈4.2.5中法兰连接螺栓4.3提供承压件和按压件（内件）理规化和处理工艺记录（自动记录和曲线）4.3.1阀体（两体式

28、左、右体、三体式左、右、中体）4.3.2球体4.3.3阀杆（上、下阀杆）4.3.4阀座支承圈4.3.5阀杆保护套简或支承析4.4提供不到非金属件中的材料名称和牌号4.4.1阀座密封圈4.4.2O形密封圈4.4.3防火垫4.4.4密封脂4.5焊接端的材料要求4.5.1碳钢的化学元素质量分数4.5.1.1炉前分析0.23%4.5.1.2产量分析2.25%4.5.1.3材料硫、磷的质量分数0.035%4.5.1.4炉前分析碳当量CE0.43%产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定4.5.15产品分析耐烦当量CE0.45%4.5.2奥氏体不锈钢4.5.2.1含C量的

29、质量分数0.03%4.5.2.2用NB进行了稳定化处理，且NB210倍碳含量，则含C量的质量分数0.08%4.523对于用铌和锡稳定化处理的不锈勰和钽的质量分数之和至少应为含量的8倍4.6用于低温的碳钢和低含金钢，冲击试验4.6.1阀体（中体）冲击值按标准表84.6.2左、右体冲击值按标准表84.6.3螺栓材料冲击值最低27J4.7用于可能发生氢脆阀门的螺栓硬度HRC224.8用于含硫介质的承压件、控压件、螺栓硬度4.8.1阀体（两体式左右体）（三体式左、右、中体）HRC224.8.2球体HRC224.8.3上、下阀杆HRC224.8.4阀座支承圈HRC224.8.5中法兰连接螺栓HRC225

30、焊接5.1制造商应提供5.1.1焊接工艺工程（WPS）需要5.1.2焊接工艺评定记录（WQR）需要5.1.3焊接工艺评定记录（PQR）需要6质量控制检测6.1测量和试验设备6.11是否规定检验和校验圈期需要6.1.2压力表或传感器的精度标准刻质的土%产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定6.1.3压力表量程整个压力测量区的25%75%范围内6.1.4校准位置在全刻度的25%、50%、75%、100%。6.1.5温度测量设备应能指示并记录3C(5)温度波动6.2检验和试验人员资格6.2.1无损检验人员按ASNTSNT-TC-1A或EN473级规定进行考核6.2

31、.2目视检验人员按ASNTSNT-TC-1A或EN473规定在12个月之内进行一次视力检测6.2.3焊接检验人员按AWSQCIA要求进行考核并获得证书6.3焊补无损探访提花无损探访检验报告7压力试验7.1总则7.1.1每台阀门都应扫标准规定进行试验提花每台阀门的试验记录7.1.2试验介质温度540C7.1.3试验介质为全台腐蚀剂和经同意含有防冻剂的清洁水对奥氏体和铁素体一奥氏体双相不锈钢验用水其氯离子含量不得超过0mg/g试7.2上密封试验7.2.1试验压力38C时的额定压力的1.1倍7.2.2试验最短持续时间WNps4、2min。三Nps6、5min7.2.3判定不允许有任何可见泄漏7.3壳

32、体水压试验7.3.1试验压力38C时的额定压力的1.5倍7.3.2试验最短持续时间Nps1/24.2min;Nps610.5min;Nps1218.15min;三Nps20.30min7.3.3判定不允许有任何可见泄漏7.3.4泄压阀回装到球阀上的试验7.3.4.1公称尺寸WDN100(NPS4)的球阀应在泄压阀整定压力的95%时，试验2min无渗漏7.3.4.2公称尺寸三DN150(NPS6)的球阀应在泄压阀整定压力95%时，试验5min无泄漏产品名称产品压力等级公称尺寸产品唯一系列号序号检验项目标准要求检验结果判定7.35泄压阀整定至规定压力，并进行试验整定压力为38C材料的额定压力值的1

33、.11.33倍7.4静压密封试验7.4.1试验压力不低于38C时材料额定值的.1倍7.4.2试验最少保压时间NPS1/24.2min;三NPS6.5min7.4.3验收标准7.4.3.1非金属密封球阀和油漆封式旋塞阀泄漏量不得超过IS05208的A级7.4.3.2双截断排放阀泄漏量不得超过S05208D级的2倍7.4.3.3金属密封球阀泄漏量不得超过IS05208的D级7.5低压密封试验按用户要求7.5.1试验压力7.5.1.1II型0.050.1Mpa空气或氯气7.5.1.2I型0.550.07Mpa空气7.5.2试验最少保压时间NPS1/24.2min;三NPS6.5min7.5.3验收7.5.3.1金属密封球阀不得超过IS05208的D级7.5.3.2非金属密封球冷酷不得超过IS05208的A级7.6高压密封试验按用户要求7.6.1上密封试验7.6.1.1试验介质惰性气体7.6.1.2试验压力不低于