高速公路箱涵施工方案

1、 高速公路箱涵施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc413255421 一。简介 PAGEREF _Toc413255421 h 1 HYPERLINK l _Toc413255422 二。箱涵、管涵施工规范及验收标准依据： PAGEREF _Toc413255422 h 1 HYPERLINK l _Toc413255423 三。箱涵施工 PAGEREF _Toc413255423 h 2 HYPERLINK l _Toc413255424 四。消防安全 PAGEREF _Toc413255424 h 8 HYPERLINK l _Toc4132554

2、25 五。施工安全 PAGEREF _Toc413255425 h 8 HYPERLINK l _Toc413255426 六。环保措施 PAGEREF _Toc413255426 h 9箱涵施工方案概述广佛高速江门段辅路（西环路隧道-武义路）位于二段主线两侧，路线与江门段主线相同。广佛高速（二段）。路线起自在建的西环路隧道，沿西环路，惠城大道至新会区七帮新村附近。广佛高速公路江门段辅路工程（西环路隧道-五一路）桩号范围为K19+000k21+000。全长2公里。箱涵、管涵施工规范和验收标准的依据：1.城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-912、公路路基施工技术规范JTJ033-953.

3、公路路基路面施工技术规范JTJ034-20004.建筑工地临时用电安全技术JGJ97-875、工程机械使用安全技术规程JGJ33-566.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-977.市政排水渠工程质量检验评价标准CJJ3-908.工程测量规范和技术指导书GB50026-939.工程测量基本术语标准GB50228-9610、市政工程建设技术规程和施工操作规程。箱涵施工（一）施工顺序：测量放线基坑开挖垫 层 砼测量定位底模板支撑安装钢筋加工底板钢筋安装底板砼浇筑底板砼保养侧墙顶板模板及支顶支撑钢筋加工侧墙、顶板钢筋安装侧墙、顶板砼浇筑侧墙、顶板砼养护箱涵体采用C35混凝土，基础采用C20混

4、凝土，垫层采用砂石垫层。施工顺序见下表。（2）基坑开挖与支护：箱涵位于填土路段时，在路基填土前，采用机械开挖原位平整，需人工配合。当采用机械开挖至设计基准面以上0.2米时，采用人工开挖达到设计水平。基坑支护用型钢板桩。开挖支护和施工工艺应按照施工总体组织方案一章明挖支护的内容进行施工。(3) 基础和坐垫地基处理：管沟开挖完成后，应按规定整平地基，清除沟底杂物。增加碎石的厚度、填充碎石、更换碎石垫层、排水、降低水位等方法。经检验符合设计及有关规定要求后，应及时进行垫层施工，封闭基坑。（4）箱涵结构施工基坑完成后，由监理工程师验收并重新检测，然后按施工图要求设置沉降缝。平面施工分为两种施工，第一种

5、施工为一、三段，第二种为二、四段。垂直结构分为上层和下层。第一次浇到底板撇角以上30cm处，接缝处安装镀锌钢板。第二次倒入涵洞墙和屋顶。1.模板项目：模板工程是结构施工中非常重要的一个环节，其施工质量将直接影响箱涵的质量、外形尺寸和防渗防裂功能。为此，模板结构的设计、制造和安装必须符合有关施工规范的要求，并保证工程结构的形状、尺寸和位置符合设计要求。具体来说，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；并能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧向压力，以及其他施工荷载。并应结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎和混凝土浇筑养护等工艺要求。2. 模板和支撑系统：箱涵侧墙模板采用18mm厚胶合板，外加两层相互垂直的1

6、00120木方，内层木方间距400，外层木方间距900；然后用14螺丝做拉杆拧紧固定（拉杆要焊止水圈），螺丝间距纵横900mm 900mm ；为保证侧墙模板的稳定性，位于箱体内的侧墙模板设置碗扣架作为侧墙模板的水平支撑，全楼碗扣架也采用作为浇筑屋顶的屋顶支撑系统。碗扣架垂直杆间距为900mm 900mm ，水平杆垂直步距为900mm 。侧墙外的牛腿也采用18mm厚的胶合板作为模板，牛腿底模板采用80100木牙600mm ，侧模板采用80100木牙作为垂直波纹和斜撑。牛腿外侧设置双排格栅，双排格栅采用51钢管制作。侧模板外的垂直波纹和斜撑支撑在双排网格上。顶板模板由18毫米厚的胶合板制成，其下方

7、布置了两层相互垂直的木梁。上层木梁间距为80100400mm，下层木梁间距为100120木梁 900mm 。顶部支撑系统采用碗扣。脚手架，支架立杆间距900mm和900mm ，垂直步距900mm，支架上加活动支架调节高度，支架下方放置木梃形成稳定的受力系统上的支持。模板和支撑屋面的拆除必须达到规定的混凝土养护年限，方可拆除。3、加固工程：（1）本项目钢筋成型加工拟在施工现场进行。钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，并按有关规定进行力学性能检测，检测合格后方可使用。钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁无损伤，使用前应清除油污、油漆污渍和锈迹。钢筋的牌号、钢号、直径按设计要求加工。需要更

8、换时，应事先征得设计人员的意见，并办理签证手续。(2) 焊接钢筋应提供焊接试验报告和焊条合格证书。焊工必须获得许可才能工作。钢筋采用焊接接头时，布置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径的35倍（不小于50mm ）范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分比拉伸面积不超过50%，压缩面积不限。钢筋焊接搭接长度I级钢双面焊4d，单面焊8d ； II级钢双面焊5d ，单面焊10d 。(3)安装钢筋时，配置的钢筋的水平、直径、数量和间距应符合设计要求。受力钢筋的绑扎节点位置应相互错开。在受力钢筋直径的40倍范围内（不小于50cm ），带连接接头的受力钢筋横截面积占受

9、力钢筋总横截面积的百分比不应小于受拉区不超过25% ，受压区不超过 25%。 50% 。钢筋绑扎的搭接长度应符合图纸要求。顶部钢筋如需搭接（或连接），其位置应符合图纸及有关规范的要求。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在绑扎钢筋时必须设置隔板。 底部钢筋、屋顶钢筋： 底板加固应在基础完成后进行，屋顶加固应在模板安装完毕并检查合格后进行。施工时，先绑底钢筋，再绑上钢筋，上下层之间采用16钢筋作为支撑架，并以10001000的间距设置支撑钢筋，以保证两层钢筋间距符合图纸要求。下肋应按规范要求用垫块形成混凝土保护层。 钢筋网的交叉处应绑线。支撑钢筋与上下层钢筋点焊，防止钢筋脱落造成钢筋变形。 绑扎底板

10、钢筋时，还要同时绑扎伸入底板的所有侧壁钢筋。侧壁加强筋用撑杆或撑杆加强，以避免歪斜。对于预留井口和预留孔洞，必须按设计设置钢筋。墙筋绑扎：因为墙体的竖向钢筋需要一次性直接与屋面连接，即在绑钢筋时，需要搭一个组合式脚手架。钢丝应绑在墙钢筋的交叉处。墙体的双层钢筋之间以1000 1000间距的8钢筋交错排列，作为拉筋固定钢筋。墙体钢筋的外垫块形成混凝土保护层。钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不得超过50% ，其余非钢筋部分可在同一部位连接，水平分布钢筋在同一部位连接。墙应交错排列，并沿高度每隔内行和外行重叠。4、混凝土工程：结构浇筑时，混凝土搅拌车直接运输到现场，使用混凝土泵车进行运输。保

11、证各伸缩缝之间的箱涵混凝土应连续浇注一次成型。施工重点是后浇部分，后浇部分的施工重点是边墙混凝土浇筑。后浇部分侧壁深度大，顶板密布钢筋，浇筑振捣难度很大。将混合物用纵梁送入模板，纵梁每 1.5m 移动一次。纵梁处的顶板加固不先绑扎，便于放置纵梁。侧墙混凝土浇筑后，系好钢筋。侧墙混凝土逐层浇筑，层厚50厘米。将混合好的材料从一端到另一端均匀地送入模板中，用插入式振动棒振动定位。每一层依次浇注和振动，顺序是第一侧壁，然后是中壁，然后是另一侧壁。侧壁浇筑后，浇筑屋顶混凝土。一次从一端投射到另一端。（1）浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不离析，从高处落下的混凝土自由高度不得超过2m ，否则应设置绳索

12、或溜槽落下。浇注应连续、分层进行。如需间断，则应在前层混凝土凝固前浇注第二层混凝土。间隔时间应尽量缩短，最好在120分钟以内。墙体混凝土浇筑时，每次浇筑的厚度应控制在30cm范围内，并逐步推进、提升，连续浇筑至施工高度。(2)混凝土浇筑前，必须按设计要求预留孔或预埋管段。预留孔和沉降缝的位置是防水的薄弱环节，必须严格按照设计图纸布置钢筋或止水带。(3)浇筑混凝土时，设置专职助理检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔等情况。如发现变形、位移或堵塞，应立即停止浇筑，浇筑的混凝土应在凝固前进行修补。这很好。浇筑混凝土时，应指派专人（铁工）将所有钢筋，特别是承重负钢筋紧固，确保有合理、足够的保护层。混凝

13、土在浇水的同时进行振动，防止振动泄漏。混凝土振动器与平板振动器和插入式振动器结合使用。各振动点的振动时长应使表面出现浮浆，不再浮起；插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免与钢筋碰撞和模板，并注意“快插慢拔，不漏水”，上下层振捣重叠不少于50mm ，板式振动器的移动距离应保证振动器的板是可以覆盖螺纹部分的边缘。 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应及时用湿布袋覆盖。底板应有储水保护。蓄水深度为10cm 。 7天。 施工技术要点：底板施工前，需要将基坑底部浸水，形成软土或泥土，必须清理干净。局部超挖，严禁空土回填，用碎石或中

14、砂填平； 必须在浇筑混凝土前准备高程控制桩； 在终凝前，必须做好屋面混凝土的压实、收浆、抹平和保健工作；屋面混凝土强度达到设计强度前，不得堆放设备、材料等；5、施工缝及伸缩缝的处理：在将混凝土浇入施工缝缝前，应先凿开接缝，去除松散的混凝土颗粒和浮浆，用水冲洗干净，再涂两遍纯水泥浆。铺一层1 ： 1的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。每15米设置一个沉降缝，缝宽20mm ，使用OR-300-9橡胶止水带。止水带应用钢筋固定，以免振动时发生位移。将一条 20 x20mm 的水膨胀橡胶带放在面向水的表面上。条，中间填充聚乙烯泡沫板。6.防水结构在表面抹灰之前需要进行结构泄漏检查。底板：在垫层上涂刷水泥基透水

15、结晶型防水涂料，然后做底板结构。墙体的外墙、内墙和屋面先涂刷水泥基透水结晶型防水材料，再用1：2的水泥砂浆抹至20mm厚。水泥砂浆抹灰及防水施工应按规范地下工程防水技术规范GB50108-2001和防水材料产品说明书的要求进行。7、挡土墙施工测量放线伸缩缝泄水孔设 置墙身砌筑土方开挖基底处理墙后填土墙顶抹面锥坡片石砌筑勾缝及养生、施工工艺、施工方法根据测控点、基准点和挡土墙的几何尺寸和标高，放出拟建挡土墙的中心线和内外边缘位置，布置检查点。墙基采用机械开挖，人工配合。基础必须牢固可靠。地基薄弱时，应更换并压实。 采用常规碎石挡墙施工工艺，墙体和截水沟采用7.5号砂浆和30号碎石砌筑。墙顶必须高

16、于正常水位50cm 。砌筑时要拉线，拉线要张紧，墙体和墙的两端要平整。砌体较长时，宜分段、分层砌筑。每节长20m ，两节之间有伸缩缝。砌筑时注意设置排水孔和反滤层。排水孔距挡土墙基面0.4m起设置，沿墙每隔2m设置一次，呈平面布置。墙体砌筑完成后，用M7.5砂浆抹在墙顶，注意平整度，在墙上做好接缝。接缝工作完成并初凝砂浆后，应清理砌体表面，并用麻袋清洗。 、草胶带等要盖好，至少在前7天保水，保持湿润。碎石混凝土挡土墙的混凝土应在整个平面截面内分层浇筑，并应连续浇筑一次。 墙体强度达到设计施工规范强度的70%后，方可进行回填。墙后，墙基应回填并压实。墙后的填充物应具有良好的透水性，填充过程应作为

17、排水盲沟进行。填土分层压实，每层松土厚20-30cm，总则压实2-3次，压实后约15-20cm ，测密度使压实度达到85-90% 。 土方回填完成后，砌筑锥体护坡体，锥填土应根据标高和坡度进行填土，砌体碎石厚度不够时应挖土。拉线时，将坡顶预抬高2-3cm ，使护坡随锥体填土沉降后坡面仍符合规定。8、回填施工（1）箱涵顶板混凝土达到设计强度100%后，可同时进行两侧对称回填施工。每层回填厚度为30cm，采用小型压实机（15t静压式压路机）和人工配合压实至设计要求的密实度。 ,(2)为减少箱涵两侧填土的沉降，提高涵顶及两侧路面的平整度，在侧壁外7m内用砂石回填（有搭接涵)，侧面没有搭接涵洞。在墙外

18、涵洞高度的两倍范围内回填。（3）箱涵回填顺序应按箱涵排水方向由高到低分层进行。(4)回填时，箱涵两侧不得有积水，不得回填淤泥、腐殖质和有机物。消防安全(1)、问责制和信息化设立治安消防责任人，由消防领导小组每天进行有针对性的消防安全检查，避免发生火灾事故。(2)、系统必须对员工进行岗前和日常法律和消防安全教育，严格执行消防检查和登记。(3)、消防设备必须按规定设置临时消防供水系统，配备充足的消防设备，并按规范安装设备，并定期进行维护保养。(4)油类等易燃物品应专人管理（5）现场警卫24小时值班。工人下班后，保安每5小时检查一次。施工安全本项目工期比较紧，各项工种立体施工。因此，要加强对每个参与本项目建设的人员的安全生产意识教育，树立“三无害”的理念，完善各项劳动保护规章制度。使安全生产管理工作渗入每一个文明建设的文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按照“一标两标”和“十项安全措施”进行管理。本项目和文明安全管理将在项目经理的带领下，按照GB/T19001：2000版标准，实施规范化、科学化的管理，做到人规范、物规范、行为规范。的人和事。将状态存储在计算机中进行监督、控制和协调，杜绝施工现场的不