高墩模板施工

1、.：.； 高墩模板施工滑模施工 1、工法特点滑升模板施工是高层建筑较为先进的一种施工工艺，具有施工进度快、工程质量好、施工平安、劳动强度低、便于操作等优点。在我国桥梁高墩施工中，滑升模板已被广泛采用。并不断得以改良完善。本作业指点书经过对桥梁工程高墩滑模施工过程进展控制，确保高墩滑模施工的平安、质量。适用范围滑模适用于矩形、园形、园端形等空、实形高桥墩施工，同时适用于高层建筑、烟囱、水塔、水泥罐等构筑物的施工中。 3、高桥墩滑模施工工艺 31滑模组装 (1)在桥墩根底顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向构造筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。 (2)在枕木垛上按设计要求安

2、装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达根底顶面。 (3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设备。留意套管底部与根底外表要接触严密，并用砂浆将四周围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 32浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在68cm。分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为2030 cm，浇注后混凝土外表距模板上缘的间隔 宜控制在1015 cm。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进展，同时采用插入式振捣器进展捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超越5 cm，

3、防止振捣器触及钢筋、顶杆和模板，制止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0204 MPa范围内，以防止坍塌变形。出模8h后开场养生。 33滑模提升 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。 (1)初升。最初灌注的混凝土的高度普通为6070cm，分23层浇注，约需34 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的情况。假设混凝土已到达0204 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升35个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进展全面检查。包括提升架的垂直度和程度度能否满足要求，围圈的衔接能否可靠，系统的变形能否在允许范围内，模板接缝能否严密，操作平台的程度

4、度能否到达规范，衔接螺栓能否松动，千斤顶任务能否正常，顶杆有无弯曲景象等。发现问题要及时修正和完善。 (2)正常滑升。待各项检查终了并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度根本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进展。普通混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cmh左右。正常滑升阶段应分多次渐渐滑升，每次延续滑升高度不宜超越30cm，要经常停下来检查构件与设备能否正常任务。各项作业之间要严密配合。 (3)终升。当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进展准确的抄平和找正任务，保证最后浇

5、注的一层混凝土顶部标高和位置准确。 (4)调理坡度。对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调理丝杆，使桥墩侧面斜坡满足设计要求。 34绑扎钢筋及竖向筋接长 模板每提升一定高度后，即要交叉进展接长顶杆及绑扎钢筋的任务。此项任务应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。 35横隔板施工处置 为保证墩身整体稳定性，空心墩身每隔10 m设置一道1 m厚的横隔板。故施工至横隔板时，需将内模、内吊脚手架等撤除，安装底模，浇筑横隔板，然后重新安装内模、内吊脚手架。 36滑模撤除 经过不断的滑升循环施工，至墩顶后，即可撤除滑模。因桥墩不设爬梯，滑模撤除后，无上下通道，故滑模撤除前必需慎重，尤其是最后一

6、批人员如何前往地面，尤为重要。滑模安装撤除顺序正好同安装顺序相反，原那么上先装后拆，后装先拆。为便于最后一批人员前往地面，最后采用外挂吊笼的方法进展撤除。事先已在墩顶预留钢管作滑轮，最后终了时，解除吊笼，钢丝绳经过卷扬机收回(见图3)。 37线型控制 在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。高程丈量用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，以及利用全站仪引测，这三种方法相互校核，以确保墩顶的高程准确无误。轴线丈量架用22 kg的线锤测中法和用激光垂度仪测定法相结合，以滑升平台程度为基准，在提升架的两条轴线上引一点作

7、为线锤校正点，每次提升30 cm时，将限位器调至该安装，提升完后，观测线锤情况。每10 m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位置，确保墩身垂直度和中线偏向不积累。 4、滑模构造及施工机具设备滑模施工设备主要由模板构造、提升设备、配套设备三大部分组成，其中模板构造按滑模设计图加工制造。4.1滑升模板构造分为：顶架、辐射梁、内外围圈、模板、平台及吊栏。4.1.1顶架：顶架的作用是将模板分量及施工暂时荷载传送到千斤顶上，并用以固定内外模板。顶架由上下横梁及立柱组成，轮廓尺寸按墩壁厚度、坡度、提升干斤顶的类型等要素决议，并能在辐射梁上滑动。4.1.2辐射梁及内外围圈：辐射梁为滑动模板的平面骨架，从模板中心

8、向周围辐射，与顶架组合起来接受荷载，又作为施工操作平台。内外围圈是用来固定辐射梁两端的相对位置。4.1.3模板：滑动模板用3mm钢板制造，高度为1.201.50m，分为固定模板和活动模板。活动模板又有边板和心板之分。固定模板安装在顶架立柱上，而活动模板那么依托上下带悬挂在左右固定模板的带上。4.1.4任务平台及吊栏：任务平台是供施工人员操作、存放零小工具及检分盘场所，系在辐射梁上安设本制盖板而成、吊栏设在顶架下面，供调理收坡螺丝杆、修补砼外表及养生等需求。4.2提升设备主要是液压控制台、滚珠式液压千斤顶。 4.3配套的施工机具有砼搅拌机、钢筋加工机械、混凝土提升设备等。4.4滑模施工的检测设备

9、有水准仪、经纬仪(有条件的可用激光铅直仪)及砼坍落仪、试模及砼、钢筋等强度检测仪器。第一次灌注高度30cm第二次灌注高度30cm第三次灌注高度30cm第四次灌注高度30cm循环进展，每次灌注高度30cm第末次灌注高度不超越30cm每隔1-2h提升一次，共提升3-4次混凝土与模板不粘结检查模板情况提模3cm提模6cm提模30cm循环进展，每次提模30cm提模10cm每 提 模 5-10cm停 止 提 升，折 模末段滑升正常滑升初灌滑升桥墩滑模施工流程图检查模板情况混凝土拌制灌注混凝土模板提升模板级坡程度、中线校核支承顶杆抄平墩身中线丈量调理收坡螺丝杆检查液压控制台对称入模备 注调平与纠编墩外壁抹

10、面压光钢筋接长绑扎转入下一下循环滑模施工周期流程图 5.墩顶施工及其它 5.1杆回收模板滑升所用的顶杆在滑升终了后应及时回收，以利于多次倒用。但行程套管随模板上升时，能够由于进碴掉入洞内，致使预杆胶结，往往不能全部拔出，在滑模偏移值不大于允许情况下，顶杆回收率普通在90%以上。5.2顶施工空心墩在顶部需从空心段过渡到墩顶实体段并衔接托盘顶帽，为了方便托盘顶帽的施工，在空心墩顶预埋木盒，留成缺口、安设预制好的钢筋混凝土过梁及盖板替代实体段内底模，然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制造好的箍圈钢板，在箍圈上悬挂适当数量的吊篮牛腿，牛腿间用围栏衔接，构成任务平台，即可施工托盘顶帽。5.3撤身内壁悬挂铁

11、梯为处理高墩施工人员的上下问题，在墩底部预留0.61.2m门洞，在墩身内壁每隔2.0m预埋膨胀螺栓，悬挂角钢铁梯，与洞顶部分设计的预留门洞相接，墩身外壁与墩顶预埋件衔接并安装铁梯。架梁终了后，封锁墩底预留门洞。 二、爬模施工 自爬模为附墙式自爬升系统，是完成第一层混凝土浇筑同时完成导轨和支架的埋件系统，经过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现爬模墩柱混凝土的施工。爬模施工是当前挺拔构造物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体构造为依托随着构造的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。 爬模1-爬架；2

12、-螺栓；3-预留爬架孔；4-爬模；5-爬架千斤顶；6-爬模千斤顶； 7-爬杆；8-模板挑横梁；9-爬架挑横梁；10-脱模千斤顶；11-爬杆 1、构造组成 (1)爬升架。主要由竖向衔接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些衔接杆件组成,具有承重和滑升作用,是特殊设计的稳定构架。每组爬架有6对钢夹头,每对钢夹头都带有平安钢销(平安安装),在提升过程中采用人工限位,装在钢夹头上可垂直滑动,卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。爬升架提升采用YCD23/200型提升千斤顶,带平安安装。 (2)滑道。采用I320工字钢与大块模板焊接为整体,不须预埋螺栓。爬升架与滑道之间销接,配有特殊钢夹头在爬升架支点处与

13、钢滑道衔接,有足够稳定支点和长度。钢滑道上下不垂直度1 m内为0.5 mm。 (3)提升桁架。由N型万能杆件拼装成“井字形组成,爬升架的斜爬升可经过调整其下楔形块来实现。 (4)模板。模板在竖向分为两层,外模采用大块钢模板,每节高4.0 m,按墩径不同共有39节,每节按卷扬机的起重才干设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框构构造,具有足够强度、刚度和稳定性,并且满足桥墩外形尺寸的要求,单块宜进展整体组合或装配组合。相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销,定位销探伤检验应全部合格。 内模采用翻模,每节高2 m,每墩设3组,随墩身的逐节上升按照4 m级数向上翻动。内模的安装与撤除经

14、过墩内设置的可调式任务盘实现,任务盘悬挂在爬架上,可随爬架上升,亦可自行调理位置,方便墩内及墩上作业。内模采用KS2050双曲可调钢模,四块或五块模板利用KH2520或KH2530可调桁架组合成一个模板单元,单元内模板之间采用螺栓衔接。墩身收坡经过在模板单元之间设置变角可调KB2020尖板实现,单元之间桁架的衔接采用特制可收缩衔接件,构成上小下大的变截面。每次立模高度4 m,与外模同步。 内模系统的模板及支撑件均经过构造检算,对构造薄弱部位均进展加强加固处置。 (5)扒杆。为处理墩身中各种施工资料和小型机具的提升问题,每个爬升桁架上设2副吊重为25 kN的起重扒杆。扒杆不垂直度1 m内允许1

15、mm。提升扒杆的摆向由人工配合来实现。扒杆上选用不旋转钢丝绳,以免在起吊长大杆件时,由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板,呵斥平安事故。 4施工工艺及技术要求 4.1工艺流程 工艺流程见图2、图3。爬架、滑道、大块模板及滑升桁架的非标杆件加工全部在工厂互拼,待检查合格后再解体成节段大块模板运往现场组装。制造的关键是拼装位置要准确和拼装部件的互换性。 4.2施工辅助设备 对于高度50 m的桥墩,为处理作业人员上下墩台的问题,配置公用载人电梯。三座桥分别设400KVA变压器各一台,供各桥施工用电。全桥设贯穿线,分别在各墩位处下线,上墩电缆在施工电梯塔架内布设。 爬架上设置用电集中控制箱,对墩上用电进展

16、一致管理,墩上所运用的每台电器设备必需安装漏电维护器,以保证施工平安。在桥一端山上设一水池,供全桥施工及混凝土拌合运用。上墩水管随电梯塔架架设,提供墩上任务面冲洗、养护及其他施工用水。 由于工地处于高雷区,又是高空作业,避雷问题尤显重要。施工中,在每侧爬架顶设置避雷针并与墩身钢筋相连,经过墩身钢筋下端引出接地。墩身的防雷击等级参考有关挺拔构造物的规定,其接地电阻3。当遇有雷雨天气时,施工人员必需从墩上撤离。 液压爬模爬升表示图 三、翻模施工 1、工法特点本工法在塔吊翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋衔接技术的根底上，采用了设置筒内支架方法，并配合23节外模和1节内模，筒内支

17、架“一架三用，可提高施工效率，降低施工本钱，加快施工进度。运用塔吊配合翻模施工，速度快、本钱低。模板可以在施工现场制造，本钱相对较低。对于泵送混凝土施工，可以随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。可以逐节校正墩身施工误差，误差不积累。便于模板及时清理、整修、刷油，混凝土外外表平整光洁。用电梯提供作业人员垂直运输，并设置平安操作平台，保证了人员的平安。模板和支架构造设计难度较大，但施工简单、速度快，本钱低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确。不需求添加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推行。 2、适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩。墩身为等截面或变截面。最优经

18、济高度为80米以上，墩高越高，此方法优势越大。也可以用于类似于桥墩的挺拔钢筋混凝土构造施工。 施工工艺流程及操作要点工艺流程按2节外模施工的工艺流程图图5.1-1如下： 预备任务搭设内支架，接长、定位、绑扎钢筋。安装第一节模板，浇注混凝土。升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋。安装第二节外侧模板，提升内侧模板，浇注混凝土。升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋。将下面的外模翻转至上面，提升内侧模板，浇注混凝土。能否到达隔板位置？是否撤除内模，将内支架调平，铺设隔板底模。绑扎钢筋，浇注隔板混凝土。能否到达墩顶位置？否是撤除内模，将内支架调平，铺设封顶混凝土底模。绑扎钢筋，浇注封顶混凝土。终了工艺流程图3、

19、施工过程1、下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶程度，否那么在空心段施工时，呵斥模板不平整。2、翻模安装 搭设平台吊装的脚手架利用短钢管在实心段上及墩身周围搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。 平台的组装、吊装组装按由内到外的顺序，在平地上进展组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁均匀分布在半个圆周，采用丁顺结合布置，安装好后将一切螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进展整体吊装，每侧辐射梁下设2台千斤顶。 安装预埋件及液压设备预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。平台安装就位后安装千

20、斤顶，插入顶杆套管，并采取措施维护套管不与砼粘连。 组装翻模内外模板各设2层，翻模按顺序、部位进展组装。组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进展校正，并安设拉筋和撑木。3绑扎钢筋钢筋绑扎严厉按照设计图进展绑扎4灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土保送泵泵送入模，对称均匀浇筑。混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口12cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时去除浮浆，凿毛混凝土外表，进展第二、三节段施工。在灌筑过程中用丈量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立刻校正并加固。5提升平台翻模组装后，第一次提升平

21、台在混凝土灌入到达一定高度后进展，时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的12个行程为限一个行程3cm。第二次及以后每次提升终凝前，每小时提升一次，当混凝土外表发硬时，每半小时提升一次，当混凝土外表发白时，再提升12个行程。混凝土终凝后，每46小时提升一次；模板组装终了后，在灌混凝土前提升一次，以检查套管能否被粘住，在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净，并涂油。平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准，同时控制在终凝后到达设计高度，切忌空提过高。平台提升过程中留意随时进展纠偏、调平。收坡在平台提升至总行程一半后进展，终凝前完成，就位后专人检查。平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的

22、工人，培训后上岗。6模板翻升模板解体：模板可视情况分为假设干个大块整体翻升，此任务在灌注最上层模板混凝土过程中提早进展。解体前先用挂钩吊住模板，然后撤除拉筋、围带等。模板翻升：待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中包括平台的提升有专人检查，以防模板与固定物挂碰。检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。检查合格后安放撑木，拧紧拉筋。7墩顶实心段及托盘、顶帽的施工墩顶实心段施工时，先撤除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁和底模，再安装实心段外模。墩帽施工时，托盘与顶帽分两次进展施工；每次将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。8翻模撤除撤除按照与组装的相反顺序进展。先撤除模板，后撤除平台。撤除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开不要卸掉，将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，撤除平台上一切设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最后拔出套管，灌孔。3.2、吊机提升法3.2.1、施工特点翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的延续灌筑，下层混凝土到达拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板撤除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。3.2.2、