安徽工程科技学院工程训练中心

1、.：.；安徽工程科技学院工程训练中心Engineering Train Center of Aanhui University of Technology & Science HYPERLINK 211.86.224.61/ 学院主页HYPERLINK ./中心简介.doc中心简介HYPERLINK ./机构设置.doc机构设置HYPERLINK ./教学大纲.doc教学大纲HYPERLINK ./规章制度.doc规章制度 HYPERLINK ./课表查询.doc课表查询HYPERLINK ./联络我们.doc联络我们HYPERLINK ./首页.doc首 页 HYPERLINK ./中心简介

2、.doc中心简介 HYPERLINK ./机构设置.doc机构设置 HYPERLINK ./教学大纲.doc教学大纲 HYPERLINK ./规章制度.doc规章制度 HYPERLINK ./联络我们.doc联络我们您是第 * 位访客 首页教学大纲金工实习教学大纲非机械类金工实习教学大纲非机械类课程称号：金工实习课程代号：15351020 总学时数：60学时 学分数：3适用专业：非机械类相关专业总那么是工科院校中一门实际性很强的技术根底课，是非机械类相关专业教学方案中重要的实际环节之一。大纲思索金工实习应突出动手才干和综合运用才干的培育。金工实习应以实际教学为主，安排学生独立操作，并辅以专题讲

3、授。金工实习要改动师傅带徒弟和注入式教学方式，使实习按现代文明化的方式进展。目的和要求金工实习是学生接触消费实际的开场，经过金工实习获得机械制造工艺的根本知识，建立机械制造消费过程的概念；培育学生具有一定操作技艺和动手才干及综合分析运用才干；在劳动观念、实际联络实践、科学作风上工程讲述人员根本素质方面遭到培育和锻炼。为后续课程的学习、毕业设计以及今后任务打下一定的实际根底。教学实习进展方式和时间安排在预习实习教材，仔细学习示范操作和讲解的根底上，学生主要经过独立操作完成有关作业件或消费义务，深化领会并写出实习报告加以稳定。对某些操作技术高难的工程，那么由有关指点人员对学生进展扩展眼界性的操作扮

4、演。我院非机械专业本科的实习时间为15周次计60学时，大致分配如下：入厂教育实习发动 1学时占用其他工种的学时数 车工实习 20学时 铸造实习 4学时钳工实习 20学时 焊接实习 4学时铣工实习 4学时 刨工实习 4学时锻造实习 4学时 教学实习考核及成果评定教学实习和其他课程一样，要进展考核。成果评定分三个部分，各项目的权重如下：技艺考核操作技艺 80%应知考核实习报告或作业 20%品行考核 违规扣分“品行考核是根据学生在实习过程中的各方面表现，从“实习纪律、“设备保养、“平安防护、“环境卫生四个方面进展考核，考核实行违规扣分制。学生在实习期间，无论任何缘由呵斥某一工种缺课时间到达实习时间五

5、分之一以上，该工种实习成果不予评定，且有正当理由者才干正常补课。任何一工种实习成果不及格，总成果均评定为不及格。实习发动入厂教育金工实习的第一天，参与实习的学生在工程训练中心指点的带着下观赏车间规划，熟习各实习车间的位置。让学生对工程训练中心有一个整体印象，同时也防止轮换实习工种时的忙乱景象。发动报告的内容要点：阐明实习教学的目的、性质以及在工科院校中的教学位置，明确实习教学的重要性及其与其它相关课程之间的联络，强调实习教学是一门技术根底课。讲述实习教学的特点，宣布实习纪律、平安规那么和本卷须知。讲解实习内容、进展方式和各工种轮换方法。明确实习教学的要求和考核方法实习成果评定方法。各工种实习要

6、求、内容及实习日程铸造实习根本知识了解铸造消费过程、特点和运用。了解砂型铸造工艺的重要内容，熟习铸件分型面的选择。掌握两箱外型整模、分模、挖砂等的特点及运用。了解铸件常见缺陷和识别。了解容貌、铸件、零件之间的关系和区别。了解常用特种铸造方法的特点和运用。了解铸造消费平安技术。根本技艺会运用主要外型工具。能独立完成简单铸件的两箱手工外型。详细内容安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备 注1铸造车间引见及平安技术规程教育铸造的概述，讲解其消费工艺过程。讲解型砂、型芯砂的成分、性能及其配置。讲解并示范型砂含水量的判别方法。引见外型和修型工具的称号和运用方法。讲解并示范整模、分模外型工艺。讲解浇

7、注系统组成及作用和内浇口的配置原那么。110型砂的备制、性能判别。整模、分模外型。造芯。130金工实习锻造实习根本知识了解锻造消费的工艺过程、特点和运用。了解坯料加热的目的和常见加热缺陷，碳素构造钢的锻造温度范围。了解空气锤的构造、任务原理和自在锻主要根本工艺的特点。了解冲床的构造及冲压根本工艺的特点。锻压平安知识。根本技艺初步能运用手锻工具及空气锤。能制造锻造作业件。详细内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备 注1锻压概述及平安技术教育。讲解锻造的消费工艺过程。加热炉引见及金属加热操作示范。讲解自在锻的设备、工具和其消费的工艺工序过程，并示范手工自在锻造。80自在锻手工操作及机器

8、锻含冷锻。完成作业件将18160圆钢锻成1212方料。160金工实习焊接实习根本知识了解焊接消费工艺过程、特点和运用。了解手弧焊机的种类、性能特点、运用范围及所用焊机的运用方法。了解电焊条的组成和作用、构造钢焊条的牌号及其含义。了解手弧焊接工艺参数。了解气焊、气割设备和气焊火焰，了解气割过程及金属气割条件。了解其它常用焊接方法的特点和运用。了解常见的缺陷焊接缺陷。了解焊接消费平安技术。根本技艺能运用手弧焊设备及工具。能进展手弧焊平焊操作。能进展气焊的平焊操作。识别焊接常见缺陷。教学方式学生自学教材，现场示范讲解。操作示范扮演，学生自行操作，教师巡回辅导。观赏工艺陈列柜，观看电视教学片。指点学生

9、完成实习报告，组织操作考核。详细内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备 注1引见焊接车间及平安操作技术规程。讲解手弧焊机的种类运用及电流调理方法。引见手弧焊焊条的组成作用、规格和牌号。讲解焊接规范的选择及其影响。引见电弧焊接头型式及坡口外形以及空间位置焊接示范。手工电弧对接平焊和焊接过程的示范。根据学生作业件进展焊接缺陷分析。50熟习防护器具的运用。进展引弧和运条的练习。平焊和立焊练习。完成平焊和立焊作业件。190金工实习车工实习根本知识了解车削加工的根本知识。了解通用车床的型号、组成、运动、用途及传动系统。熟习常用车刀的组成、构造及刀具资料的性能特点。了解盘套类、轴类零件装夹方法

10、的特点及常用附件的大致构造和用途。掌握车外圆、车端面的方法。了解切槽、切断和锥面、成形面的车削方法。了解切削加工常用方法能到达的尺寸精度、粗糙度Ra值范围及其丈量方法。了解车削加工平安技术。根本技艺掌握车床的根本操作，能按零件的加工要求正确运用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工。了解简单零件机械加工的工艺。教学方式在学生自学教材的根底上采取启发式、讨论式、直观式讲解现场课。观看电视教学片。指点学生完成实习报告、组织操作考核作业件。详细内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备 注1车工概述：车削加工在机械加工的位置；车床的种类、加工范围及其所能到达的精度等级。引见常用卧式车床

11、以C6为例的组成、传动系统、各部分的调整及其手柄的功用。学习车工平安操作规程。引见车床的常用附件及用途。150手动练习，熟习车床的手柄操作。练习车床附件的安装。拆装三爪卡盘，了解其自动定心的原理。90金工实习2讲解示范车床操作要点。引见常用车刀的种类、资料、几何参数、用途及安装示范。讲解示范工件及机床附件的装夹。讲解示范端面的车削方法及本卷须知。指点学生读图作业件，分析其加工工艺过程。讲解中心孔的种类、作用及加工要领，示范打中心孔。60开车练习，熟习各手柄操作、主轴转速、进给量及各操作中的极限位置。安装车刀。完成作业件相关工序：车端面，定总长L195。钻两端中心孔。1803讲解示范试切法车削外

12、圆的加工方法、操作要领及本卷须知。讲解粗车、精车的目的和要求及切削用量选取。60采用一夹一顶的方法完成作业件一的相关工序：160.10、140.10。做复习思索题。1804讲解示范切槽的操作方法与要领。引见花纹的种类、滚花刀的任务原理和加工时三个切削力的特点，示范网纹的加工方法和要领。简介外螺纹的两种加工方法车螺纹和套扣和外螺纹底径的选取。示范车床套扣的方法和要领40车外圆130.10。车M10螺纹底径9.8。切槽31。滚网纹。套M10螺纹。2005简介锥度的四种切削加工方法，示范用小刀架转位法加工锥度。简介球面的加工方法，示范其中一种。引见常见的几种外表抛光处置方法。车工实习单元总结。60加

13、工锥面。加工半球。作业件外表抛光处置。180铣工实习根本知识了解铣削加工的根本知识。了解常用铣床的组成、运动和用途；了解其常用刀具和附件的大致构造、用途。了解铣削的加工方法。了解铣削加工常用方法能到达的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围及其丈量方法。了解铣削加工平安技术。根本技艺熟习铣床的操作方法。能独立操作平面的铣削加工。教学方式在学生自学教材的根底上，采取启发式、讨论式讲好现场课。观看电视教学片。指点学生完成实习报告，组织操作考核。详细内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备 注1讲解铣工根本概念、加工特点及其平安技术规程。讲解铣床根本构造及各手柄称号、作用，并示范操作。讲解并示范铣床

14、机动操作方法及要领。讲解并示范铣削加工平面的要求和步骤。70熟习铣床组成和各手柄的功能，手动操作练习。机动操作练习。铣削平面加任务业件。170金工实习刨工实习根本知识了解刨削加工的根本知识。了解常用刨床的组成、运动和用途；了解其常用刀具和附件的大致构造、用途。了解刨削的加工方法。了解刨削加工常用方法能到达的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围及其丈量方法。了解刨削加工平安技术。根本技艺熟习刨床的操作方法。能对机械加工件进展初步的工艺分析。教学方式在学生自学教材的根底上，采取启发式、讨论式讲好现场课。观看电视教学片。指点学生完成实习报告，组织操作考核。详细内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间

15、备 注1刨工概述。刨削加工的任务特征、效率及适用范围并深化分析缘由。牛头刨床的型号、构造及各部分功能。讲解并示范操作任务的安装。讲解并示范牛头刨床的调整过程。结合实践操作讲解刨削加工的平安操作技术规程。引见、分析工件作业件的加工要求及其加工工艺。刨工实习小结。90熟习刨床组成和各手柄的功能，手动操作练习。机动练习操作刨床。刨削平面加任务业件。150金工实习钳工实习根本知识了解钳工任务在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和运用。了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和锪孔的方法。了解机械部件装配的根本知识。了解钳工的平安技术。根本技艺掌握钳工常用工具、量

16、具的运用方法，独立完成钳任务业件。具有装拆简单机械部件的技艺。教学方式在学生自学教材的根底上，采取启发式、讨论式讲现场课。指点学生按实习工艺独立操作。指点学生拆装实习件自行车或减速器。组织观看电视教学片。指点学生完成实习报告、组织操作考核。详细内容及安排日程讲解、示范 时间学生操作内容时间备 注1钳工概述，钳工实习的意义。引见钳工常用设备及器具。概述钳工平安操作技术规程后续课程将分解讲述。解析作业件斩口锤，下同图纸，分析其工艺过程。讲解划线的种类、作用，引见常用划线工具的运用方法及本卷须知，示范划线。讲解手锯的构造、锯条的种类、选用原那么及安装方法。讲解示范锯切的操作要领及本卷须知。讲解常用锉

17、刀的构造、种类及选用原那么。讲解示范平面锉削的操作要领及本卷须知。90去毛刺。以第面为基准划第面的锯切线17.5，并打样冲眼。锯切、锉削第面至16.5，并与侧面第面垂直。150金工实习2小结平面锯切、锉削的操作要领。讲解、示范台阶面的划线及加工方法和操作要领。布置实习报告习题。30继续锉削第、面，保证两面的尺寸精度160.10和形位精度平行度、垂直度均为0.10。以第面为基准，在第、面上划台阶面的锯切线，并打样冲眼。锯切、锉削第面16.5、台阶面19.5。2103讲解、示范圆锉刀的操作要领和本卷须知。示范过渡圆弧面的加工方法和操作要领。讲解任务定总长的操作技巧。讲解、示范倒角的操作技巧。50继续加工第面、台阶面至16.5、19.5。在第面上划线并加工过渡圆弧面R5。修光第面、台阶面至图纸要求尺寸160.10、190.10定作业件总长100划345倒角线并加工。1904讲解斜面的加工方法和操作要领。引见台钻的构造、任务原理及平安操作技术规程。讲解、示范麻花