HP1023-1103磨煤机运行维护手册-中

1、.上海重型机器厂 HP1023、HP1043、HP1063、HP1103碗式磨煤机运转维护手册：.；第 PAGE 57 页，共 NUMPAGES 59 页上海重型机器厂 HP1023、HP1043、HP1063、HP1103碗式中速磨煤机运转维护手册第 PAGE 59页，共 NUMPAGES 59页第一章 磨煤机的安装第一节 简述上海重型机器厂在二十世纪八十年代初期从美国CE公司现为ALSTOM Power Inc.公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE消费的磨煤机遍及全世界，用于电厂煤粉的制备和枯燥，由于磨煤机内研磨外表形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的

2、产品，CE公司八十年代开发实验并投入运用。上海重型机器厂在引进美国CE公司技术的根底上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改良和二次创新，扩展了HP磨煤机的适用范围，使其更适宜碾磨国内煤质的需求，性能更加可靠，检修更加方便，运用寿命进一步延伸。HP磨煤机组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗到达要求的转速。侧机体内装有衬板，在磨碗周围构成进风口，并起支承分别器体作用，用于枯燥保送煤粉的热空气经过进风口引入并沿磨碗周围向上。被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。叶轮安装安装在磨碗外圆上，它能使经过磨碗外经与分别器体之

3、间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。三只单独的弹簧加载的磨辊安装悬挂在分别器体内，位于磨碗的上方，当原煤充溢磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自在转动。分别器体、导向衬板、装有折向门安装和内锥体的分别器顶盖和分别器。这些部件分别煤粉，并引导风粉向上，流经折向门安装将较粗的煤粉从气流中分别出来，并回落到磨碗进一步碾磨。出口文丘利和多出口安装，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四五或六股。磨煤机排出阀安装装在多孔出口安装的顶部，排出阀安装由四五或六个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运转锅炉隔分开来，检修时也用它来隔离磨煤机。附图是为了便于阐明文字资料，供参考。第二节 磨煤机部件的

4、存放和防护现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必需分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放不超越二年，必需遵照以下规定：用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前曾经采用，在现场应予以检查和维护。对有陶瓷衬板安装时要特别细心，一有忽略，衬板就能够断裂。许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必需维持。预备装配时，防锈油或油脂必需用汽油洗净。许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹维护套、塑料阀门法兰维护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。现场存放方式：对于HP磨煤机一切零部件，有三种存放方式：存放方

5、式B物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设备。存放方式C物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面坚持足够的空隙，以便察看，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。存放方式E零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应坚持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。磨煤机零部件的存放要求：序号零部件称号最低存放方式存放本卷须知1出口文丘利和叶片安装E外露的加工外表及螺孔涂防锈油，并用厚塑料膜盖住。2侧机体及衬板E外露的加工外表及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。3分别器体安装E同

6、上4磨辊头和耳轴安装C同上5弹簧加载安装C与分别器体相配的面朝下,其他同上。6分别器顶盖安装E顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。7排出阀与多出口安装B一切的外露的加工外表涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时留意防止衬板断裂。8内锥体安装E放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别留意，防止断裂。9磨辊安装C每隔3个月检查以下工程。油封的泄露。抽取油样，如有污染，应换新油。转动磨辊套。10齿轮箱光滑系统B按制造厂阐明书存放。11齿轮箱安装B同上12磨碗及叶轮安装E加工外表涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。13底板，安装板C可以叠起来堆放，但不得多于6

7、块，加工外表涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。14气封系统C系统中的管道用螺塞或盖帽封住。15落煤管和倒锥体E加工外表涂上防锈油。16联轴器安装C放置在金属架上并加工外表涂上防锈油。17光滑油管道与齿轮箱光滑系一致样。18煤粉取样安装，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、公用工具、油加热器及压差控制器等B外露的加工外表涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。19刮板和裙罩安装C同上20缝隙气封安装和防护罩C同上22电动机B按电机制造厂规范进展防护。第三节 安装步骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必需分部件进展，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主

8、要零件均有销子定位。有关零件均有一标志，应严厉按标志安装在磨煤机图示的位置上。零部件在现场安装的本卷须知：对各零部件配合的加工外表安装时必需擦洗干净，并涂上规定的平面密封胶。螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，留意不要超越图纸和技术文件中规定的扭矩值。吊具由用户担任，在吊装设备时必需小心谨慎，各种起吊设备，工具必需有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。现场安装调整时需用到制造厂配供的公用工具，请按公用工具装配图中技术要求操作。HP磨煤机主要部件的参考分量：表一 HP1023、HP1043、HP1063、HP11

9、03磨煤机主要部件的分量参考序号部 件 名 称分量KG1排出阀与多出口安装7038四出口2文丘利叶片和衬板安装12543分别器顶盖安装186004内锥体及其陶瓷衬板安装21305分别器体安装235006压差控制系统167磨碗和叶轮安装186008侧机体及其衬板安装249059刮板安装短56.610磨碗裙罩安装118411刮板安装长10212行星齿轮减速箱1550013缝隙气封及护罩安装20614气封系统106015磨辊安装1101216弹簧加载安装467617倒锥体安装7018出口气封系统17519电动机710020联轴器33821联轴器防护罩119HP1023、HP1043、HP1063、H

10、P1103磨煤机主要部件的安装步骤如下：减速箱底板和侧机体底板安装与调整3.1.1 根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在曾经做好的根底上，留意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。3.1.2 根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。3.1.3调整后把斜铁点焊在一同，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。3.1.4.也可初步伐整安装板，在放上侧机体以后再进一步伐整形位公差。3.2 齿轮箱安装详细的预备任务和安装方法参见齿轮箱制造厂的阐明书和公用工具图纸。清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之

11、前，要核对联接法兰上的二个销子能否装上，销子突出高度能否到达15.240.38。把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。侧机体及其衬板安装下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板安装部件图进展。留意参照“HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件参考分量表上的分量，把侧机体及其衬板安装从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下外表。清理侧机体安装底板的上外表，并涂上一层很薄的轻油。根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板安装正确安装在底板上。销好底板上的销轴。运用调整块，使齿轮箱与侧机体对中参考公用工具图纸。在此时，不要紧固或销住齿轮箱。按D-G

12、P-2176所示力矩要求将侧机体紧固在根底底板上。 磨碗、磨碗毂和叶轮安装清洗磨碗毂裙罩的配合外表，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板安装的内周边。出厂时已完成装配参考磨碗和叶轮安装部件图，从磨碗毂上撤除磨碗耐磨盖板。采用磨碗提升安装把磨碗安装起吊到位。清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的外表涂上轻油膜。降低磨碗安装，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准一只定位销是偏移中心线的。留意：假设齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油到达油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是

13、用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为76毫米。安装六角螺母与垫圈涂以防咬胶并用套筒板头紧固螺母。用制造厂提供的公用液压预紧安装参见图纸KF3741.7.0，对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到11.2MPa10,500Kgf，螺栓的拧紧顺序参考右图。反复步骤7，螺栓拧紧到26.2MPa24,500 Kgf。反复步骤7，螺栓拧紧到37.37MPa35,000Kgf。在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。根据图B-GP-2175拧紧紧固件。 裙罩安装及内部气封间隙下述步骤参照磨煤机总图，裙罩安装K3741.13.0和侧机体安装部件图。注：在安装之前，在齿轮箱上

14、油池里注入光滑油到任务油位。对准裙罩安装的四等分部分，然后沿磨碗毂周围把它们紧固在一同。运用与裙罩一同提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩安装，丈量磨碗毂裙罩安装与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.51.6范围内。安装垫片组并把裙罩安装紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标志，保管起来。参考磨煤机总图丈量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分能够要求装配和重装，能够还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30区间内坚持一致。用手转动

15、齿轮箱输入轴使磨碗旋转120重新丈量裙罩与气封环间隙。假设间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。留意：手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油到达油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。重新安装一切裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。用内六角螺钉把刮板及其护板安装装到裙罩安装上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为81.5毫米。最后将刮板安装焊接于裙罩上。 固定齿轮箱根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬光滑油。以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成380.012毫米的新孔。在定位销上涂二硫化钼光滑剂，将定位销压装进定位销孔内。

16、缝隙气封安装在光滑油系统可以运用后，可进展缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图K3741.10.0。清洗一切需安装的零件外表。按K3741.10.0安装各零件。用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。拆下铜片，丈量间隙能否是0.5。起动光滑油系统，然后转动磨碗壳，再丈量间隙，如间隙在0.5左右，那么间隙已调好。一旦间隙调整终了，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。 分别器体安装下述步骤参照磨煤机总图及分别器体部件图。分别器体分量较重见表HP1103磨煤机主要部件的参考分量表，吊装时必需确保平安。将分别器体安装

17、放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。清洗侧机体的顶法兰及分别器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。把分别器体吊到侧机体上，对准分别器体和侧机体上的标志可参考侧机体与分别器体测压管在同一位置并使分别器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分别器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。参考总图第二张所示调整分别器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为131.5,，调好后将螺栓与螺母点焊牢。 内锥体、分别器顶盖安装的安装下述步骤参照磨煤机总图、分别器顶盖及内锥体部件图。一切部件均在制造厂内经过预装

18、并注有标志，在现场安装时必需留意。清洗分别器顶盖的法兰结合面及分别器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌609密封胶。把内锥体放入分别器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分别器体检修门孔，内锥体的支承必需结实。将分别器顶盖安装吊装到分别器体上对准标志一个M20螺纹孔。用螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固，并在螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂。把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分别器检修门对准。然后用螺栓螺栓头部涂以乐泰271螺纹粘结剂、垫圈和螺母按B-GP-2175要求紧固。根据现场实践情况切割并安装适宜长度的内锥体三根支承管120度均匀分布。文丘利安装和排出阀多出口安装的安装

19、以下步骤参照磨煤机总图、文丘利叶片和衬板安装部件图以及排出阀多出口安装部件图。清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以铁锚牌609密封胶。把倒锥体套在文丘利安装的给煤管上，尽能够套得高一些，用螺钉固定。把文丘利安装安装到排出阀多出口安装的多出口板上参照磨煤机总图，对准标志两条刻线，使安装位置正确，然后用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。将排出阀多出口安装吊装在分别器顶盖上，对准标志按总图位置，用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。翻开内锥体检修门，检查内锥体与下落煤管之间的间隙，其垂直间隔 应为114毫米。把套在中心

20、落煤管上的倒锥体向下挪动，调整其与内锥体之间的垂直间隔 为76毫米。调整后将倒锥体焊在落煤管上。在排出阀与多出口安装上装上中心落煤管。磨辊安装安装磨辊安装的安装在阐明书有关磨煤机维修的章节中已作较详细的阐明，可参照进展，其主要步骤为：撤除档板、止推板，退出耳轴。装进磨辊头安装，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应留意二端耳轴的方向及位 置，参照磨辊安装部件图K3741.14.0。一切零件的安装任务完成后悄然地翻入磨辊，留意不能与磨碗衬板相碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为35mm动态。磨辊孔盖和弹簧安装磨辊孔盖和弹簧安装在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本阐明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了阐

21、明，安装时可参照进展，其主要步骤如下：用制造厂提供的弹簧预载安装(参见图纸KF3741.6.0)装在弹簧安装上，将弹簧预载到27.5MPa(18,144kgf)预载力，锁紧。弹簧紧缩长度为26.9mm。由于液压缸行程限制，预紧要分多次进展，直至行程未满压力表读数为28MPa思索损失。清洗磨辊孔盖的结合面及分别器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后渐渐地接近分别器体门框，再渐渐地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。根底

22、二次灌浆在磨煤机本体安装终了后，调整好磨碗安装以及密封后，可进展二次灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。地脚螺栓预紧待二次灌浆根底充分凝固后，采用公用液压螺栓预紧安装对地脚螺栓预紧。3.14.1 减速箱地脚螺栓预紧用制造厂提供的减速箱地脚螺栓预紧安装参见图纸KF3740.10.0,将减速箱地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至16.36MPa，第二次至37.12MPa681KN。侧机体地脚螺栓预紧用制造厂提供的侧机体地脚螺栓预紧安装参见图纸KF3740.11.0,将侧机体地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至16.36MPa，第二次至37.12MPa681KN。步骤3.13、3.1

23、4所述操作也可在侧机体、减速箱和磨碗及叶轮安装安装并调整终了后进展。齿轮箱光滑油系统安装把齿轮箱光滑油安装放置在临近磨煤机的根底上。安装光滑油安装和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。冷却系统接上冷却水。安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。最后膨胀螺栓固定光滑站安装。电动机安装把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。接上中间接轴。校正程度，按要求调准对联轴器。参见联轴器安装装配图K3741.18.0紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。电动机接线后检查转动方向能否正确。安装联轴器防护罩用膨胀螺栓固定。气封系统的安装以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。在需求

24、焊接时，应把焊机直接接到接近焊接处的侧机体或分别器体上，以防止损坏轴承等零件。一切管螺纹中均需涂密封剂。安放管道支架，然后焊牢。运用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞 仍应留用。把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。控制系统按压差控制系统部件图安装压差控制系统。安装剩余的温度，压力等控制安装。检查各控制系统，核对其功能的准确性。磨煤机的最后调整：一切安装终了后进展磨煤机的最后调整任务。参考 第11条-“磨煤机的调整，调整磨辊套与磨碗衬板的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。最后去除磨

25、煤机内的工具和杂物。封锁并紧固一切检修门。第二章 磨煤机的维修第一节 普通的维修方法概述：磨煤机是一种宜于长期延续任务，其任务部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的运用寿命。当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的要素。假设要制定一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运转小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的任务质量都是影响磨煤机检修周期和方案制定的要素。有效的检修、维护方案只能建立在各电厂实践运转阅历积累的

26、根底上，要求对每台磨煤机从安装运转开场就建立准确的运转记录，比如：单台磨机运转时间注1、有关的磨煤机性能、电厂任务方案、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。维修范围：磨煤机磨损零件的改换或修复，应由对磨煤机构造和性能熟习的检修人员凭阅历作出判别，根据磨损的程度，磨损部位和外形而采取相应的措施。有些情况下磨损的外表可以修复，而在另外一些情况下那么改换零件为实践。以下零件是通常易于磨损的零件。磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会呵斥磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。折向衬板中间衬板以及叶片衬板安装磨煤机装有陶瓷或

27、其它资料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必需改换。叶轮叶轮可调理罩与分别器体底部的折向衬板支架之间的间隙应坚持为131.5mm。假设无法调理，那么应改换可调理罩。假设叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应改换。磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应给予改换。侧机体绝热板侧机体绝热板如严重磨损，应进展改换，石子煤刮板与底板坚持适宜的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。侧机体衬板和进风口叶片磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应改换或修复。石子煤刮板刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复注2。坚持好刮板的支承销和衬套可以减缓磨损。轴承轴承不正常的运转

28、声响，任务温度继续超凡上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除缺点。齿轮箱通常齿轮箱可长期运用而不需检修，但假设其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修缮任务在撤除一个磨门盖和一个磨辊安装后即可进展；磨碗下部的任务通常可经过侧机体检修门进入磨机内进展注3。过盈配合：凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需求对相关零件进展加热或冷却以方便装配。加热，应对零件进展整体加热不引荐运用乙炔火焰，由于这种方法不能使零件均匀受热。最好运用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。加热的时间普通不少于2小时。冷冻零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可运

29、用干冰或乙醇冷却。零件在冷冻前，应先在其外表涂一薄层油脂，冷冻时间普通不少于3小时。注1 磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。磨机假设在低出力情况下运转，会稍延伸其运用寿命。但在其运用寿命期内的磨煤量却大为减少。注2 在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流经过齿箱和磨辊安装中的轴承。注3 假设要在机组运转时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔离封锁挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标志。第二节 普通的装配方法概述：本节内容适用于HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机的维修任务，需求阐明的

30、是它不能够包含磨煤机能够出现的一切问题，因此也无法提供一切能够发生的特殊问题的处理方法。如有另外的需求，可以随时与制造厂上海重型机器厂或其派遣人员联络。该当指出，再详细的阐明书也不能完全替代检修、操作人员的阅历和才干，尤其是在不可预见的情况下。当然，检修和操作人员仍需熟习本节所述的内容。与磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。对于大部分的检修任务，不需求对整机进展解体，普统统过三个磨门盖或分别器体，侧机体的检修门就可以检修一切的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱安装，齿轮箱安装被设计成可以移出的。只需先使磨碗毂与齿轮箱在衔接处松开，再在分别器体

31、内将磨碗安装吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱的检查可经过齿轮箱体上的检修孔进展，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。为便于了解本部分所述公用工具的运用，请装配前参阅制造厂提供的相关公用工具图纸。磨煤机的隔离注1：封锁冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。切断磨煤机、给煤机电机电源。拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。磨辊孔盖装配：磨辊孔盖和弹簧安装通常作为一个部件进展装配。从磨辊耳轴和弹簧安装上拆去密封空气管道。从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母参考图K3741.15.0，再松开螺母

32、产生间隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直渐渐地起吊磨辊孔盖，起吊间隔 约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。参见KF3741.6.0将弹簧预紧力松开，然后按需装配相应的零件，即松开四只把弹簧安装固定在螺栓上的原六角螺母，假设弹簧安装上尚有压力，那么弹簧安装会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧安装不再退出为止。撤除衔接磨门盖和分别器体的六角螺钉。从分别器体上吊走磨门盖，放置到平安、方便的地方。磨辊翻出、翻进：本任务参考图KF3741.1.0。撤除磨辊门盖。按图KF3741.1.0磨辊翻出表示图安装各零部件。把额定负荷10T单轮闭口链环型起

33、重滑车挂在行车上。渐渐地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约70毫米处。渐渐地降低起重滑车，约下降153毫米，这时磨辊安装应搁置在序号3平安托架上，用螺栓将磨辊安装固定在平安托架上。如要磨辊翻进，那么按磨辊翻进图示安装一切零部件。松开螺栓使磨辊安装与平安托架松开。在松开前将行车略微吊起，以钢丝绳张紧为止。渐渐地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升382毫米，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约64毫米处。渐渐地降低起重滑车，至位置5，约下降1932毫米，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度一定要慢，否那么会敲碎磨碗衬板。假设需求在翻出位置上改换磨辊套，那么需将支承支架装到分别器体和磨

34、辊翻出支架上。磨辊安装装配：假设对磨煤机的维修需进一步深化，可把整个磨辊安装吊离磨煤机。假设是为了检查或进展少量的维修，那么只需装配碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。从分别器体上装配磨辊孔盖。将磨辊安装翻出分别器体之外。拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。安装碾磨套的装配吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必需牢靠。在装配过程磨辊安装应一直由吊车吊住，并且应防止起吊绳索与分别器体碰擦。拆去平安支架上衔接磨辊头的螺钉。利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊安装从分别器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊安装放置在便于任务的地方。磨碗与磨碗毂提升：撤除三处磨辊孔

35、盖。翻出磨辊安装并用行车吊离。从磨碗毂上装配磨碗裙罩安装参见K3741.13.0，将四分之一体的裙罩放置在侧机体内。留意在装配之前，需对拆下裙罩作出标志。焊接构造的裙罩是不能互换的。撤除缝隙气封和护罩安装参见K3741.10.0。启动光滑安装后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。参见KF3741.2.0撤除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。在每一通孔处的磨碗上按KF3741.2.0安装张紧提升环及提升框架扣。松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽能够低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。撤除磨碗毂盖板和耐磨盖板

36、，运用螺栓预拉紧安装KF3741.7.0把8根螺栓撤除。运用手动葫芦把磨碗提升约50毫米，这样齿箱与磨碗脱离。齿轮箱安装移出：在磨碗安装被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进展齿轮安装的移出。脱开光滑安装，从齿轮箱上撤除光滑油管，堵塞一切的油孔以坚持系统清洁。装配齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标志，并给以固定。拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。按参考图KF3741.4.0安装齿轮箱滑移轨道安装。在轨道下面用枕木填实。将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱安装约重15500kg，留意采取适宜的起吊措施。齿轮箱被拉出、吊走

37、后吊往专门的维修场地假设没有备用的齿轮箱装上，应立刻用枕木等支承物将磨碗安装在现有的位置高度上支撑住。松下手拉葫芦，使磨碗安装稳定地搁置在枕木等支承上。假设需求进一步检修磨煤机内部的其它部位，那么进一步拆去起吊工具。有关齿轮箱维修的资料需求参阅齿轮箱制造厂提供的阐明书。注1 用他厂习惯采用的方法，比如锁定、挂标牌、记运转日记等确保磨煤机在被翻开检修时与其有关的闸门、阀门、挡板、油泵、电机、熄火系统等不会误动作。注2 如需在磨辊安装上进展检修，那么应思索倒出轴承座内约38升左右的光滑油。注3 当磨辊安装翻转超越此位置时，磨辊安装即会忽然翻落。此时操作要特别小心，起吊力要逐渐减小。注4 该安装在重

38、装时需调整，在拆装时应做标志，以利重装。第三节 普通的重装方法齿轮箱的安装：齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，运用公用的挪动安装进展就位参考图KF3741.7.0。齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15毫米。假设需求改换上新的、或者不是原来运用的齿轮箱，齿轮箱和根底安装板之间的定位销钉孔必需重作。如仍安装原来的齿轮箱那么原定位销孔仍可运用。当然也可以对原销孔进展扩钻、铰、改用较大直径+5毫米的定位销。下述1.1、1.2内容用于安装新的齿轮箱，而1.3内容用于安装原来的齿轮箱。必要时，拆去齿轮箱底板上的衬套，冷装上新的衬套装前，衬套外圆涂loc

39、ktite。衬套下端面必需与底板下平面平齐，其误差不得高出0.05毫米。拆去齿轮箱根底板上的定位销，换上新的。假设齿轮箱滑移轨道尚未撤除，那么可直接将齿箱放置其上，否那么需按参考图KF3741.7.0再设置滑移轨道。齿轮箱的放置位置应留意接近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。假设磨碗起吊安装曾经撤除，那么再重新装上手动葫芦等起吊安装参考图KF3741.2.0。收紧手拉葫芦，将磨碗安装稍稍提起，撤除下面支承的枕木。将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和根底板上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。在根底板上装上传动安装对中块参考图KF3741.5.0。检查齿轮箱上部油箱内有否光滑油，如无

40、应注满。手盘齿箱输入轴使输出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应正确。在8只双头螺栓的一头旋进齿箱输出盘的一端上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度76毫米。装上8只螺母和垫圈在螺栓螺纹上涂抗粘剂，用套筒扳手扳紧。用液压螺栓预拉紧安装参考图KF3741.7.0按规定的顺序逐一拧紧螺母。初次拉伸力为10,500Kgf。第二次拉伸力为24,500Kgf，继续拧紧螺母。第三次拉伸力为35,000Kgf，最后拧紧螺母。将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗耐磨盖板。拆去磨碗提升安装。装上齿轮箱底

41、脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手略微拧紧。用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱安装与侧机体对中，误差不大于0.25毫米。装上磨碗毂裙罩安装和缝隙气封安装参考裙罩安装和缝隙气封安装的安装。紧固齿轮箱底脚板螺栓按B-GP-2175力矩表。在齿轮箱底脚板上预备钻新的定位销孔的工具。扩钻、铰新定位销孔，或者以原有34毫米孔为导向，钻、铰成380.012毫米的新孔。在定位销上涂二硫化钼光滑剂，将定位销压装进定位销孔内。磨碗毂、磨碗、叶轮组件磨碗安装的安装：假设磨碗安装仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，那么只需按上述1.81.15步骤对磨碗安装进展重装。拆去磨碗提升安装后，按总图第二张的

42、要求调对可调罩与分别器体间的间隙，拧紧衔接螺栓并点焊。装磨碗毂裙罩安装和内气封环安装，并调好气封间隙0.51.6毫米。装石子煤刮板安装。装缝隙气封安装。裙罩安装和气封安装的安装：裙罩扇形块系成套加工，标有标志，不能互换。一切衔接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。清洗侧机体上安装气封环的外表，将气封环直接装到侧机体上垫片不装略微拧紧螺钉。将裙罩安装的四分之三扇形体下裙罩安装另一扇形体为不装刮板安装的装到磨碗毂上。上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。安装垫片，并把裙罩安装结实地装到磨

43、碗毂上。丈量裙罩下裙罩下端与气封环之间隙。选择一组裙罩垫片，使间隙调整为0.51.6毫米。安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。在裙罩下裙罩上装上刮板安装。挪动刮板安装，使刮板与侧机体底盖板之间隙为81.5毫米。调好后拧紧紧固件，并按照总图要求进展焊接固定。缝隙气封安装的安装：4.1参见3.7内容。磨煤机光滑系统的安装：按照制造厂家的阐明书进展。磨辊安装的安装：本任务参阅K3741.14.0、KF3741.1.0、KF3741.3.0。磨辊安装的整个安装过程均需有行车配合。将磨辊安装整体挪动到接近磨煤机旁。将耳轴法兰分置磨辊安装两旁。拆去磨辊头盖板。拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。安装磨辊起吊

44、工具，使其与磨辊轴承座衔接，拧紧螺钉至68.58Nm。转动碾磨套，使改换工具上的“V型标志将朝向磨煤机。将磨辊安装吊装到分别器体的磨门孔位置上。仔细地对准耳轴安装孔。将磨辊头安放在分别器体上的翻出平安架上，并拧上衔接螺钉。撤除耳轴气封通孔的管塞。将两只耳轴法兰装到分别器体上的耳轴通孔内不要塞进磨辊头内，同时使两侧法兰上的数字“1朝上，不要撤除吊具。将一长螺杆辅助工具整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中同时将耳轴衬套挡圈装到磨辊头和分别器体耳轴通孔之间。留意：耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端的区分，安装时应加以正确的区分。在长螺杆的两端各装上一块垫板辅助

45、板，一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母。锁紧双螺母，收紧另一端螺母。留意使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处在同一位置上，比如，两侧的编号“1都在最上方。在双螺母端用一个气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装的部位上。当耳轴法兰穿过分别器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。待耳轴法兰全部套进后，检查法兰上的编号“1应在最上方处。用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分别器体上。紧固力矩按B-GP-2175力矩表。确认磨辊安装此时完全被支撑在翻出平安架上。撤除磨辊起吊工具。装上磨辊套挡板和挡板螺栓，紧固力矩按B-GP-2175力矩表。按磨辊翻入步骤将磨辊安装翻回磨煤机内。磨辊头

46、的安装：清洗磨辊的一切加工面。安装耳轴衬套。将磨辊头安装到平安托架。平安托架需预先安装到分别器体上，参见KF3741.1.0磨辊套和轴组件的安装：将组件移置到接近磨煤机的地方，拆去辊套挡板螺栓和挡板。参见KF3741.3.0装上起吊工具，螺栓的拧紧力矩为68.58 Nm。用绳索或吊链衔接吊具和吊车，收紧吊索。在整个安装过程中都不能分开吊车的支承。清理磨辊头和组件的法兰配合外表。转动组件，吊具上的“V型记号朝向磨煤机。将组件安装到磨辊头上，找准孔位。为了确保装配准确，其中有一孔是偏置的。装内六角螺钉及垫圈，螺纹上涂乐泰277粘结剂，按参考图K3741.14.0所规定的顺序和步骤紧固。装磨辊裙罩和

47、衬板。按B-GP-2175紧固。确认平安支架无误，撤除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。按磨辊翻入程序将磨辊安装翻入磨煤机内。磨辊安装的翻入：将耳轴法兰的偏心“1调到最高位置，平安架衔接于磨辊头和分别器体之间参见KF3741.1.0。将翻转支架装到分别器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨辊上。将吊车对准分别器体磨门孔，系上滑轮。将绳索穿过滑轮，固定在磨辊的吊耳上。拆去平安架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。也可以在吊车的配合下，稍稍提起磨辊头，撤除平安架上的螺栓垫圈。缓慢地提升滑轮，使磨辊安装的重心经过翻转中心。此时绳索会忽然变得松弛，继而又呈张紧形状。即应停顿提升，而改为渐渐地

48、放下磨辊，使之下入磨煤机内。继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。撤除吊绳、倾翻支架及平安支架。撤除吊耳，装上紧定螺钉。在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查光滑油量。按需求加光滑油，装上管堵。清理磨辊头加油管周围的部位。该部位也是磨辊轴承的密封空气通风腔，坚持该部位的清洁，将有利于延伸轴承的运用寿命。磨辊孔盖和弹簧安装的安装：本步骤的任务参阅K3741.15.0。松开将弹簧安装固定在门盖上的四只螺母，往后退出弹簧安装，使其头部仅高出门盖平面约2030毫米，将拉杆螺栓调到适当位置。利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖。清洗磨门盖和分别器体的配合外表涂铁锚牌609密封胶。将磨辊孔盖吊装到分别器体的门框中，

49、使拉杆螺栓在辊头凹槽内，用六角螺钉紧固。检查磨辊弹簧的紧缩量，三只弹簧的紧缩量应相等。步骤10.6、10.7适用于即将运转的磨煤机。调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙35毫米动态。调整弹簧安装与磨辊头之间的间隙11.5毫米。空气密封管道磨辊耳轴，弹簧安装装配：本内容参阅磨煤机气封系统图纸。在空气密封管道到磨辊轴和弹簧安装上装管道。在耳轴法兰上装管道。磨煤机电动机的安装：本内容适用已拆去的电动机而需求重新装上。电动机在被衔接之前应检查其转向。本内容的任务参阅参考图第一张总图。将电动机放置到电动机安装板上，尽量接近和对准联轴节。在电动机的假设干加工平面上，用程度仪找正电动机的纵横向程度度，用垫片进展调整

50、，直到程度为止。找正电动机轴和齿轮箱输入轴的平行度角度偏向，其在垂直和程度方向上的偏向不得大于0.10mm/m。用塞尺找正联轴器法兰面间隙为0.50.7毫米。用直尺或外径千分表找正联轴器的同心度，丈量其在外圆上的跳动偏向不得大于0.03毫米。固定电动机后，按12.2、12.3步骤重新检查一遍。在联轴器上装上螺柱垫圈和橡胶柱销。此处不得涂油脂。均匀地旋紧螺母直到全部就位。在紧固时用一个扳手以防止联轴器转动。重新检查一遍联轴器法兰面间隙，以确认无变化发生。在电动机底脚板的对角位置上钻铰定位销孔，装上定位销详见电动机制造厂的阐明书。安装联轴器防护罩。恢复运转前的预备：检查电动机转动方向该任务应在联轴

51、器对接之前进展。清扫磨煤机内部去除工具、灯具等物，关上检修门盖。启动和检验光滑油站，捉漏或添加新光滑油。解除磨煤机的隔离形状，拆去标牌、合上开关、解除制动措施等。启动磨煤机，调正磨辊套与磨碗衬板间隙。调正磨辊加载安装与磨辊头间隙。解除给煤机的制动安装。翻开热风闸门、冷风闸门、磨煤机排出阀、煤阀门假设有的话、密封空气阀、排气阀和给煤机出口阀假设有的话。检查灭火安装的有效性。第四节 磨煤机的零件维修磨碗衬板的改换：为便于进入磨煤机，至少需撤除一处磨辊孔盖和磨辊安装。撤除的方法见前述的“普通装配方法。拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内参考图K3741.7.0。拆去磨碗延伸环。每一块延伸环上装

52、有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可装上二只用于顶起延伸环的螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。拆去需求换的磨碗衬板。衬板夹紧环假设完好，那么仍留原处；如有损坏，那么需将夹紧环拆下。每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可以装上二只螺钉用于顶起夹紧环，以利拆下。清理磨碗内部外表。检查磨碗衬板的充填键和定位键。如有损坏，进展改换。假设不撤除磨碗衬板夹紧环，跳过步骤1.8。从任一夹紧环开场，在内六角螺钉上涂乐泰271locktite271粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值，反复进展，直至全部夹紧环均被压紧。重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271locktite27

53、1，螺钉应低于夹紧环平面2牙。在磨碗内装衬板。衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1号，装时按顺时针陈列。衬板之间应相互靠紧，且尽能够地朝向磨碗中心。最后一块衬板装进后假设有缝隙，用垫板嵌填，不允许两块平称板之间的垫片超越一块；超越一块时间隙等间隔 分布。在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。衬板之间的部分间隙不得大于1.5毫米，整组衬板的间隙不得大于3毫米，增添垫板可使衬板组的装配更为严密。带筋衬板应均匀分布，应防止两块带肘衬板相隔在120位置上，且其筋不得高于相邻的衬板外表。将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米，同时衬板大端也不得与磨碗衬板相碰。

54、假设在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，那么在重装之前应加以去除。从任一延伸环开场装起，内六角螺钉涂乐泰271locktite271粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值。反复进展，直至全部延伸环均被压紧。重新装上内六角紧定螺钉，螺钉上涂乐泰271locktite271，螺钉应低于延伸环平面2牙。从任一磨碗衬板开场起，逐一选择一片或一组端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。垫片应嵌于每块衬板的中心线上。将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近越好。重新装上叶轮风环，再螺钉上涂乐泰271lo

55、cktite271，参照B-GP-2175力矩表紧固。螺钉垫圈点焊。参考图总图第二张，调整调理罩间隙约为131.5毫米。按普通的重装方法，重新装好磨辊安装和磨门盖。叶轮风环和空气节流环的改换：本任务参阅K3741.7.0。改换空气节流环按步骤2.1、2.2、2.3、2.5进展；改换叶轮风环按步骤2.1、2.2、2.4、2.5进展。为能进入磨煤机，先按普通的装配方法，撤除一处磨门盖，并翻出该处的一只磨辊安装，同时翻开侧机体检修门。检查空气节流环、调理罩和叶轮风环的磨损程度。拆去损坏的空气节流环，改换上新的节流环。用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。改换叶轮风环。拆下损坏的叶轮风环。改换上新的叶轮

56、风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰271locktite271粘结剂，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。按B-GP-2175力矩表。紧固螺钉，并点焊。拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰271locktite271重新装上，紧固力矩至41Kgfm。按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。空气节流环确实切数量随磨煤机的实践运转而确定，根据磨煤机的运转需求而增减。装上调理罩，调整位置，使其与分别器体间隙在131.5毫米左右。按普通的重装方法，将磨辊安装翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。碾磨辊套的改换：碾磨辊套的改换任务可以在磨煤机上，磨辊安装翻出的位置

57、上进展，也可以将磨辊碾磨套和轴组件卸下，移到方便的地方进展。被卸下的碾磨套和轴组件需放置在参考图KF3741.3.0所示的或类似的场地上。本任务可参阅KF3741.1.0。按普通的装配方法拆去磨门盖，翻出磨辊安装。让磨辊安装稳妥地搁置在平安支架上，在分别器体和磨辊翻出支架之间装上支承架。撤除磨辊套挡板螺钉和挡板。装上磨辊套装配吊具，吊具上的“V型记号朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58Nm。在装配吊具和位于上方的吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索。用电热工具或其它类似的安装对辊套进展加热，同时检测温度。加热应整体加热，以便热胀均匀。当温度到达约93时，适当收紧吊车绳索，保温4560分钟，使辊套充分受热

58、。待辊套胀开后，用吊车将辊套从磨辊轴承座上吊走，吊往适当的地方使其冷却。辊套的加热温度普通不得超越93，且其各部位的温差不得大于10。装配过程中，当需从下往上敲打辊套时，必需采用铜或铅等软垫。不能用钢锤直接敲打，否那么会损坏辊套。自然冷却磨辊轴承座。假设进度允许，冷却后再进展磨辊轴承的轴向间隙的检查。清洗磨辊轴承座和新辊套的安装外表，在辊套上装上装配吊具。加热新辊套，同时检测温度。同样，辊套必需整体均匀加热，加热温度不大于93。吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上。辊套上的键槽要仔细地与轴承座上的键对准。检查，确认辊套完全座平在轴承座上。拆去吊具，随即装上辊套挡板螺钉，螺钉头部涂以乐泰277。15

59、分钟后，再紧固挡板螺钉至规定力矩。任辊套和轴承座自然冷却。拆去分别器体和辊套翻出支架之间的支承架。按普通的重装方法将磨辊翻进磨煤机内。检查磨辊光滑油油样和油量。按普通的重装方法装上磨辊孔盖。磨辊轴承端隙的检查：参考图C-GP-7711磨辊轴承端隙的检查任务可以在磨辊安装被翻出的位置上进展，下述步骤4.5到步骤4.10涉及的检查方法可用于任一场所，而步骤4.1到步骤4.18是假定检查任务是安装位置进展的。磨辊安装在被翻出的位置上：将磨辊安装翻出在平安支架，拆去翻转吊具。拆去辊套挡板螺钉和挡板。装上装配吊具，吊具上“V型记号应朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58Nm。在装配吊具和吊车之间系起吊绳索和载

60、荷传感器。在磨辊头上安放一只百分表，使百分表的触头碰在磨辊轴承座的反面并标志位置。转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常位置，将百分表调整到零位，并作出记号。按参考图C-GP-7711中表列“带辊套时拉力，用吊车吊起辊套，转动辊套数转回到原位以确认磨辊轴承处于正常位置。读出百分表值，并记录。放下辊套，使载荷回复为零。转动辊套数转回到原位，使轴承正常就位。读出百分表值，假设与原设定的零位相比，误差在0.015毫米之内，那么所测读数是正确的。反复步骤4.6和4.7，假设有二次获得一样精度的丈量值，那么以为丈量是正确的。取各次丈量值的平均值，并与表列的值作比较。假设所测的轴承端隙小于0.127毫米，那么